T-CSTM 01176.2-2023 型鋼缺陷檢測 第2部分：漏磁法

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77.040.20學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載CCS

H

T/CSTM

—2023型鋼缺陷檢測

第

2

部分：漏磁法—2：

2023-12-22

發(fā)布 2024-03-22

實施

發(fā)布學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載 本文件參照

GB/T1.1—2020《標準化工作導則

第

1

20001.4《標準編寫規(guī)則第

4

部分：試驗方法標準》的規(guī)定起草。本文件為

T/CSTM

《

型鋼缺陷檢測》的第

2

部分。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會提出。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會歸口。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載 驟和驗收準則，特制定型鋼缺陷檢測系列標準。T/CSTM

《型鋼缺陷檢測方法》擬由五部分構成?！?/p>

1

部分：目視檢測。目的在于用目視法檢測型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

2

部分：漏磁檢測。目的在于用漏磁法檢測型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

3

部分：滲透檢測。目的在于用滲透法檢測型鋼全部表面或局部表面缺陷。——第

4

部分：渦流檢測。目的在于用渦流法檢測型鋼表面缺陷?！?/p>

5

部分：相控陣超聲檢測。目的在于用相控陣超聲法檢測型鋼表面缺陷。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

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1 范圍備、對比試樣、檢測程序、結果評價與處理和檢測報告。本文件適用于

H

2 規(guī)范性引用文件GB/T34357 無損檢測

漏磁檢測YB/T145 鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法YB/T4289 鋼管、鋼棒漏磁檢測系統(tǒng)綜合性能測試方法YB/T4427 熱軋型鋼表面質量一般要求T/CSTM

00426 無損檢測

鋼材

自動漏磁探傷儀的性能與檢驗

9712

無損檢測

人員資格鑒定和認證

testing

—

Qualification

and

ofNDT

3 術語和定義GB/T34357

界定的術語和定義適用于本文件。4 一般要求4.1 檢測人員從事漏磁檢測的人員應按

ISO

9712

或其他等效標準進行資格鑒定與認證，同時具備電磁學的基礎知識，方可從事相應資格等級規(guī)定的檢測工作。4.2 檢測條件4.2.1

被檢型鋼表面粗糙度與檢測要求的質量等級人工缺陷深度之比不小于

1:3平直度滿足檢測系統(tǒng)的要求。4.2.2

檢測設備的綜合性能，如信噪比、漏報率、誤報率和穩(wěn)定性等指標符合

YB/T

4289

或相關標準要求。4.2.3

實施檢測的環(huán)境不應有影響檢測設備正常工作的電磁干擾源。4.2.4 應采取措施避免強磁對人身安全、設備、儀器儀表和環(huán)境的影響。4.2.5 檢測時，應注意磁場吸力導致的人員受傷、設備損壞或其他輔助電子設備的影響。4.3

檢測工藝文件ｗｗ．ｂｚｆｘｗ學兔兔ｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—ｗｗ．ｂｚｆｘｗ學兔兔ｗ．ｃｏｍ標準下載4.3.1

檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。4.3.2

檢測工藝文件至少應包括：1）被檢型鋼信息及檢測前的準備要求；2）檢測技術、檢測步驟及工藝的規(guī)定；3）檢測原始數(shù)據(jù)記錄要求；4）檢測結果的評價及處理方式。4.3.3

如相關因素的變化超出規(guī)定的范圍或要求時，工藝規(guī)程必須進行修訂或重新編制。4.3.4

根據(jù)工藝規(guī)程的內容以及被檢型鋼的檢測要求編制操作指導書。操作指導書的內容至少應包括：1）檢測對象：型鋼種類、尺寸、材質和表面狀態(tài)；2）檢測設備：磁化裝置、傳感器、掃查裝置、檢測儀器、檢測數(shù)據(jù)采集和分析軟件等；3）勵磁方法；4）掃查方式；5）設備核驗。4.3.5

操作指導書在首次使用時要進行驗證，驗證的方式可采用對比試樣或實際被檢型鋼。5 檢測方法5.1

型鋼檢測應采用沿垂直型鋼長度方向磁化檢測縱向缺陷和/圖

1

所示。（a）檢測縱向缺陷 （b）檢測橫向缺陷圖1

型鋼檢測的磁化5.2

的相對移動速度變化應不超過±10%；對于磁敏元件型傳感器，相對移動速度變化沒有要求。5.3

于等于

時，檢測從翼板或腹板的任一面進行；當翼板或腹板厚度大于

10mm

時，檢測從翼板或腹板的兩面進行。5.4

除非供需雙方另有協(xié)議，對于采用交流電磁鐵的磁化裝置，當磁化頻率較低（如

50Hz）時，應按4.3

執(zhí)行；當磁化頻率較高（如

及以上）時，檢測應從翼板或腹板的兩面進行。5.5

檢測設備應采用自動觸發(fā)報警電平將型鋼分為合格品或可疑品。6 檢測設備6.1

類別型鋼公稱厚度t人工缺陷尺寸槽深h槽深允許偏差槽寬b槽長L學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載6.2

磁化裝置具有調節(jié)磁極間隙的手段；直流電磁鐵或交流電磁鐵的勵磁電流應連續(xù)可調，并有電流強度顯示裝置。6.3

傳感器變化。傳感器的探測元件可以是感應線圈，也可以是霍爾元件、磁敏二極管或磁敏電阻等磁敏元件。6.4

檢測儀器給出每個通道的檢測覆蓋范圍。檢測儀器的性能應滿足

T/CSTM

00426

大使用靈敏度等應經過校準，校準周期一般不超過

12

個月。6.5

掃查裝置的掃查速度不應低于

。6.6

退磁裝置退磁裝置應能保證型鋼退磁后的剩磁小于等于

。6.7

標記裝置檢測過程中，依據(jù)檢測結果對型鋼檢出缺陷部位涂上代表不同意義的各種標記。7

對比試樣7.1

應解釋為漏磁設備可能探到缺陷的最小尺寸。7.2

的不連續(xù)性存在。7.3

長度和平直度對比試樣的長度和平直度應滿足檢測方法和檢測設備的要求。7.4

人工缺陷7.4.1

類型人工缺陷一般為矩形、U

型、V

型槽。7.4.2

位置和取向在對比試樣的翼板、腹板和圓角處加工縱向槽和/或橫向槽。7.4.3

尺寸

1

中選取或由供需雙方在合同中約定，也可以型鋼產品標準規(guī)定的厚度公差之半作為槽深。表

表

1

人工缺陷尺寸及質量等級

單位為毫米A類t＜50.5±0.05≤0.520～405≤t＜160.616≤t＜0.825≤t＜1.2t≥401.4B類t＜50.25≤t＜160.516≤t＜0.625≤t＜0.8t≥401.2學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載7.4.4

制作與測量人工缺陷的加工制作推薦采用電火花法、機械法或腐蝕法。人工缺陷尺寸的測量方法按7.4.4

制作與測量規(guī)定進行，可采用復型法或其他方法。8

檢測程序8.1

8.1.1

校驗，以設置漏磁檢測靈敏度。8.1.2

8.1.3

校驗應產生清晰可辨的人工缺陷信號，并使其觸發(fā)儀器的報警電平。8.2

8.2.1

協(xié)議，檢測也可以沿兩個相互垂直方向進行掃查。8.2.2

檢測中，相鄰掃描帶之間應有不低于

的重疊，以避免缺陷漏檢。8.2.3

度應與校驗時保持一致，波動不應超過

。8.3

重新校驗在下列情況下，應使用對比試件對設備的檢測靈敏度進行重新校驗：a)

每次檢測開始前和結束后；b)

懷疑檢測設備運行不正常時；c)

4h

1

已檢型鋼重新檢測；學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載d)

合同各方有爭議或認為有必要時。9

檢驗結果評價與處理9.1

結果評價9.1.1

測的可疑品。9.1.2

對于可疑品的報警部位，可沿垂直原掃查方向

90°或其他方向進行再掃查驗證，以確認是否為真實缺陷。9.1.3

若確定為真實缺陷，則應將發(fā)現(xiàn)的缺陷位置在工件和圖紙上分別做出標識。9.2

可疑型鋼處理

）對可疑區(qū)域進行修磨或采用適當?shù)姆椒ㄟM行處理，在確認剩余厚度在允許公差范圍內后，按照先前

10

檢測報告檢測報告應至少包括下列內容：a)

被檢產品牌號、爐號、批號、技術條件;b)

檢測方式;c)

檢測類型;d)

檢測儀器型號和檢測參數(shù)；e)

檢測設備型號；f)

檢測人員及簽發(fā)報告人員；g)

檢測日期。學兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/C