T-CSTM 01176.2-2023 型鋼缺陷檢測 第2部分：漏磁法

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77.040.20學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載CCS

H

T/CSTM

—2023型鋼缺陷檢測

第

2

部分：漏磁法—2：

2023-12-22

發(fā)布 2024-03-22

實施

發(fā)布學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載 本文件參照

GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則

第

1

20001.4《標準編寫規(guī)則第

4

部分：試驗方法標準》的規(guī)定起草。本文件為

T/CSTM

《

型鋼缺陷檢測》的第

2

部分。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領(lǐng)域委員會提出。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領(lǐng)域委員會歸口。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載 驟和驗收準則，特制定型鋼缺陷檢測系列標準。T/CSTM

《型鋼缺陷檢測方法》擬由五部分構(gòu)成。——第

1

部分：目視檢測。目的在于用目視法檢測型鋼表面和近表面缺陷?！?/p>

2

部分：漏磁檢測。目的在于用漏磁法檢測型鋼表面和近表面缺陷。——第

3

部分：滲透檢測。目的在于用滲透法檢測型鋼全部表面或局部表面缺陷?！?/p>

4

部分：渦流檢測。目的在于用渦流法檢測型鋼表面缺陷?！?/p>

5

部分：相控陣超聲檢測。目的在于用相控陣超聲法檢測型鋼表面缺陷。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載

1 范圍備、對比試樣、檢測程序、結(jié)果評價與處理和檢測報告。本文件適用于

H

2 規(guī)范性引用文件GB/T34357 無損檢測

漏磁檢測YB/T145 鋼管探傷對比試樣人工缺陷尺寸測量方法YB/T4289 鋼管、鋼棒漏磁檢測系統(tǒng)綜合性能測試方法YB/T4427 熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要求T/CSTM

00426 無損檢測

鋼材

自動漏磁探傷儀的性能與檢驗

9712

無損檢測

人員資格鑒定和認證

testing

—

Qualification

and

ofNDT

3 術(shù)語和定義GB/T34357

界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4 一般要求4.1 檢測人員從事漏磁檢測的人員應(yīng)按

ISO

9712

或其他等效標準進行資格鑒定與認證，同時具備電磁學(xué)的基礎(chǔ)知識，方可從事相應(yīng)資格等級規(guī)定的檢測工作。4.2 檢測條件4.2.1

被檢型鋼表面粗糙度與檢測要求的質(zhì)量等級人工缺陷深度之比不小于

1:3平直度滿足檢測系統(tǒng)的要求。4.2.2

檢測設(shè)備的綜合性能，如信噪比、漏報率、誤報率和穩(wěn)定性等指標符合

YB/T

4289

或相關(guān)標準要求。4.2.3

實施檢測的環(huán)境不應(yīng)有影響檢測設(shè)備正常工作的電磁干擾源。4.2.4 應(yīng)采取措施避免強磁對人身安全、設(shè)備、儀器儀表和環(huán)境的影響。4.2.5 檢測時，應(yīng)注意磁場吸力導(dǎo)致的人員受傷、設(shè)備損壞或其他輔助電子設(shè)備的影響。4.3

檢測工藝文件ｗｗ．ｂｚｆｘｗ學(xué)兔兔ｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—ｗｗ．ｂｚｆｘｗ學(xué)兔兔ｗ．ｃｏｍ標準下載4.3.1

檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。4.3.2

檢測工藝文件至少應(yīng)包括：1）被檢型鋼信息及檢測前的準備要求；2）檢測技術(shù)、檢測步驟及工藝的規(guī)定；3）檢測原始數(shù)據(jù)記錄要求；4）檢測結(jié)果的評價及處理方式。4.3.3

如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定的范圍或要求時，工藝規(guī)程必須進行修訂或重新編制。4.3.4

根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢型鋼的檢測要求編制操作指導(dǎo)書。操作指導(dǎo)書的內(nèi)容至少應(yīng)包括：1）檢測對象：型鋼種類、尺寸、材質(zhì)和表面狀態(tài)；2）檢測設(shè)備：磁化裝置、傳感器、掃查裝置、檢測儀器、檢測數(shù)據(jù)采集和分析軟件等；3）勵磁方法；4）掃查方式；5）設(shè)備核驗。4.3.5

操作指導(dǎo)書在首次使用時要進行驗證，驗證的方式可采用對比試樣或?qū)嶋H被檢型鋼。5 檢測方法5.1

型鋼檢測應(yīng)采用沿垂直型鋼長度方向磁化檢測縱向缺陷和/圖

1

所示。（a）檢測縱向缺陷 （b）檢測橫向缺陷圖1

型鋼檢測的磁化5.2

的相對移動速度變化應(yīng)不超過±10%；對于磁敏元件型傳感器，相對移動速度變化沒有要求。5.3

于等于

時，檢測從翼板或腹板的任一面進行；當翼板或腹板厚度大于

10mm

時，檢測從翼板或腹板的兩面進行。5.4

除非供需雙方另有協(xié)議，對于采用交流電磁鐵的磁化裝置，當磁化頻率較低（如

50Hz）時，應(yīng)按4.3

執(zhí)行；當磁化頻率較高（如

及以上）時，檢測應(yīng)從翼板或腹板的兩面進行。5.5

檢測設(shè)備應(yīng)采用自動觸發(fā)報警電平將型鋼分為合格品或可疑品。6 檢測設(shè)備6.1

類別型鋼公稱厚度t人工缺陷尺寸槽深h槽深允許偏差槽寬b槽長L學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載6.2

磁化裝置具有調(diào)節(jié)磁極間隙的手段；直流電磁鐵或交流電磁鐵的勵磁電流應(yīng)連續(xù)可調(diào)，并有電流強度顯示裝置。6.3

傳感器變化。傳感器的探測元件可以是感應(yīng)線圈，也可以是霍爾元件、磁敏二極管或磁敏電阻等磁敏元件。6.4

檢測儀器給出每個通道的檢測覆蓋范圍。檢測儀器的性能應(yīng)滿足

T/CSTM

00426

大使用靈敏度等應(yīng)經(jīng)過校準，校準周期一般不超過

12

個月。6.5

掃查裝置的掃查速度不應(yīng)低于

。6.6

退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證型鋼退磁后的剩磁小于等于

。6.7

標記裝置檢測過程中，依據(jù)檢測結(jié)果對型鋼檢出缺陷部位涂上代表不同意義的各種標記。7

對比試樣7.1

應(yīng)解釋為漏磁設(shè)備可能探到缺陷的最小尺寸。7.2

的不連續(xù)性存在。7.3

長度和平直度對比試樣的長度和平直度應(yīng)滿足檢測方法和檢測設(shè)備的要求。7.4

人工缺陷7.4.1

類型人工缺陷一般為矩形、U

型、V

型槽。7.4.2

位置和取向在對比試樣的翼板、腹板和圓角處加工縱向槽和/或橫向槽。7.4.3

尺寸

1

中選取或由供需雙方在合同中約定，也可以型鋼產(chǎn)品標準規(guī)定的厚度公差之半作為槽深。表

表

1

人工缺陷尺寸及質(zhì)量等級

單位為毫米A類t＜50.5±0.05≤0.520～405≤t＜160.616≤t＜0.825≤t＜1.2t≥401.4B類t＜50.25≤t＜160.516≤t＜0.625≤t＜0.8t≥401.2學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載7.4.4

制作與測量人工缺陷的加工制作推薦采用電火花法、機械法或腐蝕法。人工缺陷尺寸的測量方法按7.4.4

制作與測量規(guī)定進行，可采用復(fù)型法或其他方法。8

檢測程序8.1

8.1.1

校驗，以設(shè)置漏磁檢測靈敏度。8.1.2

8.1.3

校驗應(yīng)產(chǎn)生清晰可辨的人工缺陷信號，并使其觸發(fā)儀器的報警電平。8.2

8.2.1

協(xié)議，檢測也可以沿兩個相互垂直方向進行掃查。8.2.2

檢測中，相鄰掃描帶之間應(yīng)有不低于

的重疊，以避免缺陷漏檢。8.2.3

度應(yīng)與校驗時保持一致，波動不應(yīng)超過

。8.3

重新校驗在下列情況下，應(yīng)使用對比試件對設(shè)備的檢測靈敏度進行重新校驗：a)

每次檢測開始前和結(jié)束后；b)

懷疑檢測設(shè)備運行不正常時；c)

4h

1

已檢型鋼重新檢測；學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/CSTM

01176.2—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載d)

合同各方有爭議或認為有必要時。9

檢驗結(jié)果評價與處理9.1

結(jié)果評價9.1.1

測的可疑品。9.1.2

對于可疑品的報警部位，可沿垂直原掃查方向

90°或其他方向進行再掃查驗證，以確認是否為真實缺陷。9.1.3

若確定為真實缺陷，則應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷位置在工件和圖紙上分別做出標識。9.2

可疑型鋼處理

）對可疑區(qū)域進行修磨或采用適當?shù)姆椒ㄟM行處理，在確認剩余厚度在允許公差范圍內(nèi)后，按照先前

10

檢測報告檢測報告應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)

被檢產(chǎn)品牌號、爐號、批號、技術(shù)條件;b)

檢測方式;c)

檢測類型;d)

檢測儀器型號和檢測參數(shù)；e)

檢測設(shè)備型號；f)

檢測人員及簽發(fā)報告人員；g)

檢測日期。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標準下載T/C