品質(zhì)管理知識培訓(xùn)教材

品質(zhì)管理知識培訓(xùn)教材品質(zhì)治理概念企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的凝視以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式如何做好品質(zhì)治理企業(yè)體質(zhì)強化與改善品質(zhì)保證品質(zhì)保證的意義品質(zhì)保證的演進時期制品責(zé)任與品質(zhì)保證品質(zhì)保證與品質(zhì)成本品質(zhì)保證體系研祥公司品質(zhì)治理流程架構(gòu)ISO9001：2000質(zhì)量治理體系知識第一章品質(zhì)治理概念企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的凝視外在環(huán)境：●自由化、國際化的沖擊愛護主義抬頭人工不足消費者環(huán)境愛護意識增強社會不安競爭猛烈生產(chǎn)型態(tài)改變通貨膨脹物價上漲內(nèi)在環(huán)境：成本：經(jīng)營成本急劇上升品質(zhì)：品質(zhì)不良、顧客退貨產(chǎn)量：交期延誤、效率低落士氣：做事被動精神不振，未以經(jīng)營企業(yè)或單位之方法、立場來進行工作。外在因素：不易把握、操縱、屬不確定之變數(shù)，只能推測。內(nèi)在因素：可把握、操縱，也必需加以把握操縱。企業(yè)應(yīng)走之路吸取成功企業(yè)之體會高品質(zhì)、低成本、高效率、高工資。主動研究開發(fā)產(chǎn)品與領(lǐng)導(dǎo)市場。多角化經(jīng)營，主動培養(yǎng)經(jīng)營人才。推行全公司品質(zhì)治理。以品質(zhì)為中心的經(jīng)營方式企業(yè)五大績效目標(biāo)：品質(zhì)優(yōu)勢、速度優(yōu)勢、彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢；廣義的品質(zhì)：設(shè)計品質(zhì)、制品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。品質(zhì)為首要，品質(zhì)穩(wěn)固、不良率低、產(chǎn)量、成本才有方法治理好。品質(zhì)是企業(yè)的命脈。以品質(zhì)為中心，導(dǎo)引作業(yè)方法、技術(shù)、治理制度等的提升，使企業(yè)能在競爭猛烈的環(huán)境中持續(xù)成長，習(xí)慣高品質(zhì)、高品味消費需求的時代。如何做好品質(zhì)治理1、品質(zhì)治理的目的●對消費者、顧客做保征，使能長期、安心、滿足的使用產(chǎn)品或服務(wù)。●使質(zhì)量、成本、交期達到最佳狀態(tài)，專門是品質(zhì)成本的降低。2、對品質(zhì)治理的誤解●品質(zhì)操縱=操縱品質(zhì)；●品質(zhì)是靠檢查出來的；●沒有不良品確實是品質(zhì)保證●品質(zhì)治理是品質(zhì)部門的情況；●品質(zhì)只限于產(chǎn)品品質(zhì)。3、全公司品質(zhì)治理1）意義：結(jié)合公司內(nèi)所有部門全體人員在所有時期中，以最經(jīng)濟有效的方法提供符合顧客需求，滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需實施的品質(zhì)治理活動?！袼胁块T全體人員參與：上自總經(jīng)理、總監(jiān)、部門經(jīng)理、下至工程師、組長、班長、職員，以至于幕后人員，每一個人都進行品質(zhì)治理活動?！褡罱?jīng)濟有效的方法：品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全●所有時期中實施：從市場調(diào)查、產(chǎn)品企劃、設(shè)計、試制、檢驗銷售以至售后服務(wù)等每一個時期均做好品質(zhì)保證。2）實施原則：●確實做好品質(zhì)保證，使顧客獲得安心感、滿足感；●滿足顧客的方法，以打破本位主義；●實施標(biāo)準(zhǔn)化，建立協(xié)力合作的治理體系；●轉(zhuǎn)動PDCA的治理循環(huán)；●依據(jù)事實的治理，并活用統(tǒng)計方法；●尊重人性，建立全員參加治理的制度管道；●有系統(tǒng)的持續(xù)連續(xù)進行教育訓(xùn)練；●完全有效的實施糾正與預(yù)防措施改善活動；●堅決克服短期行為。企業(yè)體質(zhì)強化與改善認知：企業(yè)體質(zhì)即為[企業(yè)之力]，如企劃力、開發(fā)力、銷售力、競爭力、整合力、組織力、治理力、獲利力等等；企業(yè)體質(zhì)不良現(xiàn)象只重生產(chǎn)習(xí)以為常馬馬虎虎順其自然本位主義凡事被動、等待指示多一事不如少一事凡事缺乏打算的觀念不重視品質(zhì)半途而廢、未能追根究底滿足現(xiàn)狀不求改變推托責(zé)任不講究方法體質(zhì)之強化咨詢題顯在化的體質(zhì)重視過程治理的體質(zhì)重視源流的體質(zhì)全員有保證的責(zé)任意識的體質(zhì)4、品質(zhì)失敗的六大主因●沒有正式的書面規(guī)定，甚多的口頭命令與治理；●既使有書面規(guī)定，甚多人未遵照規(guī)定執(zhí)行或作業(yè)；●無授權(quán)的私自變更作業(yè)程序或方法；●失效的文件及規(guī)定未能趕忙銷毀、廢止；●糾正措施沒有完全有效，亦無預(yù)防措施的心理預(yù)備；●使用未經(jīng)校正的設(shè)備、儀器、量具導(dǎo)致檢測無效。5、如何做好自己的品質(zhì)工作●熟悉自己崗位的質(zhì)量職責(zé)；●清晰工作所依據(jù)的文件；●做好工作所需要的記錄；●了解與本人有關(guān)工作接口；熟悉本部門的質(zhì)量治理體系文件和自己工作有關(guān)的部分；熟練把握工作技能。第二章品質(zhì)保證品質(zhì)保證的意義消費者導(dǎo)向，使安心中意；品質(zhì)第一主義，減少品質(zhì)責(zé)任咨詢題；全員關(guān)懷品質(zhì)的活動；持續(xù)推動ＰＤＣＡ循環(huán)，使品質(zhì)提升；品質(zhì)是生產(chǎn)者的責(zé)任不是消費者或檢驗部門之責(zé)任；嚴格檢查，不良品免費交換及保修期間內(nèi)的免費修理，是無法保證品質(zhì)、無法讓顧客安心、滿足的。品質(zhì)保證的演進時期以檢查為重點的品質(zhì)保證認為由品檢人員來確實檢查，將不良品去除既為品質(zhì)保證，但以為品質(zhì)只是檢查人員的事；并非產(chǎn)品的專門多品質(zhì)特性都適合做安全檢查，如破壞性檢查；全數(shù)檢查亦不能保證品質(zhì)；檢查增加返修及廢品（料）費用，使產(chǎn)量、效率降低，成本提升；以制程操縱為重點的品質(zhì)保證品質(zhì)是于制程中形成的，妥善地操縱生產(chǎn)過程，并進行作業(yè)者的自主檢查；但僅依意向主觀去設(shè)計，未把握顧客真正喜愛的品質(zhì)；原材料之錯誤選擇；因此，花專門多人力、時刻于制程上，做嚴格操縱，不良率為零，仍無法做好品質(zhì)保證。以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證品質(zhì)得自設(shè)計和制程；市場需求多樣化，壽命周期短，多種少量生產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)保證；從調(diào)查，新產(chǎn)品企劃至到售后服務(wù)，每個步驟均做好評判及品質(zhì)保證；須全員所有部門依循品質(zhì)體系，在各時期中，充分投入、參與、并持續(xù)ＰＤＣＡ，以充實品質(zhì)保證體系；是主動性的制造需求，領(lǐng)先開發(fā)促進技術(shù)水準(zhǔn)的提升及國際市場的競爭力。產(chǎn)品責(zé)任與品質(zhì)保證讓消費者安心、長期的使用，品質(zhì)保證必須顧到產(chǎn)品責(zé)任要有講明書及標(biāo)識，防止誤用；要有良心契約，不得夸大宣傳；要有廢棄公害之防止；要有故障排除講明，安全第一；要有替換零件方便；要有批治理，追蹤制度之建立。四、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本適當(dāng)增加預(yù)防成本，可降低評鑒成本及失敗成本；品質(zhì)成本可分為預(yù)防成本，鑒定成本及失敗成本。五、品質(zhì)保證體系構(gòu)想構(gòu)想○：品質(zhì)評判◎研究、開發(fā)◎：重點評判點之品質(zhì)評判◎研究、開發(fā)◎新產(chǎn)品企劃新產(chǎn)品企劃○◎品質(zhì)設(shè)計○◎品質(zhì)設(shè)計調(diào)查品質(zhì)情報試作設(shè)計◎調(diào)查品質(zhì)情報試作設(shè)計◎◎１次試作◎１次試作市場調(diào)查埋怨處理潛在埋怨再設(shè)計市場調(diào)查埋怨處理潛在埋怨再設(shè)計Ｎ次試做Ｎ次試做◎量產(chǎn)設(shè)計◎量產(chǎn)設(shè)計○生產(chǎn)預(yù)備量產(chǎn)試作○生產(chǎn)預(yù)備量產(chǎn)試作１－３小批量產(chǎn)１－３小批量產(chǎn)○再次改進○再次改進生產(chǎn)、出貨、包裝投入生產(chǎn)生產(chǎn)、出貨、包裝投入生產(chǎn)○○◎銷售◎銷售服務(wù)服務(wù)◎◎第三章研祥公司品質(zhì)治理流程架構(gòu)1、研祥工廠生產(chǎn)品質(zhì)操縱流程流程圖 作業(yè)講明采購聯(lián)系退貨供方送貨1.1采購中心按照工廠物料打算下單給供應(yīng)商，供應(yīng)商按期將物料送到工廠。采購聯(lián)系退貨供方送貨倉庫隔離倉庫點收NG倉庫隔離倉庫點收IQC標(biāo)示記錄1.2倉管部收貨組憑公司采購下的PO單及供應(yīng)商的“送貨單”，核對物料編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量，不合格拒絕收貨。IQC標(biāo)示記錄OK選擇退貨放入待檢區(qū)1.3倉管員將驗收合格物料轉(zhuǎn)移放在“待檢區(qū)”，填寫《送檢通知單》通知IQC檢驗。選擇退貨放入待檢區(qū)OKOKIQC驗證1.4IQC按照《進料檢驗規(guī)范》及有關(guān)樣品進行檢驗。IQC驗證報廢MRB小組評審判定NG1.5IQC檢驗合格，則在物料上標(biāo)貼合格標(biāo)簽，并在送檢單上注明該材料OK；原物料不合格時由IQC填寫和《不良物料DMR》，先由工程師確認后轉(zhuǎn)報部門經(jīng)理審核，交由MRB做出處理決定，處理方式為：整批退貨或換貨；讓步接收或特采。報廢MRB小組評審判定NGIQC標(biāo)識、記錄1.6IQC按照《不良物料DMR》單的結(jié)果進行物料標(biāo)識和記錄。IQC標(biāo)識、記錄入庫存放特采OK標(biāo)示,區(qū)分填寫不合格記錄入庫或出貨判定2.1收貨組按照IQC《送檢通知單》上或《不良物料DMR》報告上相應(yīng)的結(jié)果，將檢驗合格的產(chǎn)品入庫。入庫存放特采OK標(biāo)示,區(qū)分填寫不合格記錄入庫或出貨判定首件檢查領(lǐng)料生產(chǎn)3.1由生產(chǎn)物料員憑PMC《套料單》和物料清單填寫生產(chǎn)所用的生產(chǎn)材料及輔助材料的《生產(chǎn)物料出庫單》，經(jīng)批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)料并須確認簽名。首件檢查領(lǐng)料生產(chǎn)3.2各工序按照《產(chǎn)品作業(yè)單》或《作業(yè)指導(dǎo)書》編寫的加工順序進行加工,每個產(chǎn)品及每道加工工序的半成品的首件，必須交由部門IPQC進行檢驗。PE/生產(chǎn)部檢討改善計策記錄判定NG3.3生產(chǎn)QC嚴格按照產(chǎn)品圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行檢驗，并填寫“首檢記錄”，檢驗合格后方可生產(chǎn)。PE/生產(chǎn)部檢討改善計策記錄判定OKOK批量生產(chǎn)停止生產(chǎn)3.4不合格由PE、QE、生產(chǎn)工程師處理合格后方可批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)停止生產(chǎn)OKOK巡回檢查PE/生產(chǎn)部檢討改善計策3.5加工過程中,操作者進行自檢，部門QC進行巡回檢查，并認真填寫“QC日檢查記錄”發(fā)覺咨詢題趕忙向部門負責(zé)人報告。巡回檢查PE/生產(chǎn)部檢討改善計策OKOK判定NG記錄、標(biāo)識3.6制造IPQC巡檢發(fā)覺批量品質(zhì)專門現(xiàn)象必須填報《專門通知單》報部門經(jīng)理和品質(zhì)部裁決。OKOK判定NG記錄、標(biāo)識停止生產(chǎn)停止生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)5.3.7不合格由PE、QE、生產(chǎn)工程師處理合格后方可批量生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)OKOKOK報廢NG、、標(biāo)識、隔離、處理包裝、送檢3.8產(chǎn)品包裝按照產(chǎn)品的特點,生產(chǎn)人員根據(jù)“作業(yè)指導(dǎo)書”，對產(chǎn)品采納適當(dāng)?shù)陌b形式，送到待檢區(qū)或指定區(qū)域待檢，并填寫《送檢通知單》通知品質(zhì)部QA執(zhí)行最終檢驗。OK報廢NG、、標(biāo)識、隔離、處理包裝、送檢QA檢驗NG、、QA檢驗