QC基礎知識培訓1

QC基礎知識培訓2024/3/25QC基礎知識培訓[1]QC小組概念QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。QC基礎知識培訓[1]QC小組的產(chǎn)生和發(fā)展1、QC與TQCQC是TQC的一部分，是推進TQC的一種有效方法。2、QC的產(chǎn)生和發(fā)展1962年，日本首創(chuàng)了QC小組，之后在亞洲各國及美、英等70多個國家和地區(qū)開展。QC小組國際會議（ICQCC）、全國QC小組代表會議QC基礎知識培訓[1]QC小組的組建建組一般應遵循“自愿參加，上下結(jié)合”與“實事求是，靈活多樣”的原則。建組程序可自下而上、自上而下或上下結(jié)合。QC小組注冊登記每年進行一次，課題注冊登記在每開展活動前進行，一年可有多次。小組的名稱可不拘泥于形式，可用班組命名，也可活躍一些，如改善物流的可用“火箭”小組，焊工的可用“鐵人”小組等等，可成分發(fā)揮想象力。QC基礎知識培訓[1]QC小組成員及要求QC小組成員一般3-10人，宜少不宜多，便于每個成員充分發(fā)揮作用。成員有變動時可做適當調(diào)整。小組成員有組長和組員，組長是核心人物，基本職責是組織領導QC小組有效地開展活動，主要是：抓好QC質(zhì)量教育，制定小組活動計劃，按計劃組織好活動，做好日常管理工作。組員主要是按計劃按時參加活動，積極發(fā)揮自己的聰明才智和特長，按時完成小組分配的任務。QC基礎知識培訓[1]活動內(nèi)容或程序選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查原因分析設定目標確定主要原因制定對策按對策實施檢查效果達到目標制定鞏固措施總結(jié)和下一步打算是否QC基礎知識培訓[1]具體內(nèi)容或程序1選擇課題，即改善什么？課題來源：指令性課題，通常是迫切需要解決的重要技術攻關性課題；指導性課題，質(zhì)量主管部門根據(jù)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針、目標的需要，推薦并公布可供選擇的課題，QC小組根據(jù)自身條件選擇力所能及的課題，為上下結(jié)合的方式；自行選擇課題，針對上級方針、目標在本部門落實的關鍵點來選題（容易得到領導的支持）；從現(xiàn)場或小組本身存在的問題方面來選題；從顧客不滿意的問題中去選題等。QC基礎知識培訓[1]課題類型課題類型：現(xiàn)場型、服務型、攻關型、管理型、創(chuàng)新型等，沒有絕對的區(qū)分?，F(xiàn)場型，以操作人員為主；服務型，以現(xiàn)場服務人員為主；攻關型，有管理、技術、操作工等多方人員結(jié)合；管理型，以管理人員為主；創(chuàng)新型，有科研、設計開發(fā)、技術、營銷、管理等多方人員參加，程序與其它類型稍有不同。QC基礎知識培訓[1]選題應注意的問題及常用方法選題應注意的問題：1)課題宜小不宜大；2)課題的名稱應能一目了然地看出是要解決什么問題，不可抽象；3）關于選題理由，應直接寫出選此課題的目的和必要性，不要長篇大論地陳述背景。常用方法：調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、親和圖、頭腦風暴法、水平對比、流程圖等。QC基礎知識培訓[1]2、現(xiàn)狀調(diào)查：為目標植的設定提供充足的依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查：就是要掌握想改善或解決的問題的現(xiàn)狀嚴重到什么程度，為后續(xù)工作的進一步開展做準備。這一步是個重要的環(huán)節(jié)，在整個活動中起到承上啟下的作用。QC基礎知識培訓[1]應注意的問題應注意的問題：1、用數(shù)據(jù)說話；但收集數(shù)據(jù)要注意三點：1）收集的數(shù)據(jù)要有客觀性，避免只收集對自己有利的數(shù)據(jù)或從數(shù)據(jù)中只挑選對自己有利的數(shù)據(jù)而忽略其它數(shù)據(jù)。2）收集的數(shù)據(jù)要有可比性。3）收集數(shù)據(jù)的時間要有約束。2、對現(xiàn)狀調(diào)查取得的數(shù)據(jù)要整理、分類，進行分層分析，以便找到問題的癥結(jié)所在；數(shù)據(jù)分類通?？砂?）時間，如年、月、日、班次等；2）地點，位置、工地；3）癥狀，缺陷種類、特性、狀態(tài)；4）作業(yè)，生產(chǎn)線、機床、操作者；3、不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更要到現(xiàn)場去觀察、測量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質(zhì)。QC基礎知識培訓[1]常用方法常用方法：調(diào)查表、簡易圖表、排列圖、直方圖、控制圖、散布圖、分層法等。QC基礎知識培訓[1]3、設定目標確定小組活動把問題解決到什么程度，為檢查活動的效果提供依據(jù)。避免活動的盲目性。QC基礎知識培訓[1]要注意的問題及常用方法設定目標要注意的問題：1、目標要與問題相對應，通常以一個為宜，最多不超過2個；2、目標要明確表示，一般要量化，至少要可檢查對比，為后面的效果檢查做鋪墊；3、要說明制定目標的依據(jù)。不是拍腦袋、想當然的，最好用事實、數(shù)據(jù)說明。目標具有一定的挑戰(zhàn)性又通過努力可實現(xiàn)。對于指令性課題，由于課題和目標都是指令性的，就沒有現(xiàn)狀調(diào)查，但有目標的可行性分析。常用方法：柱狀圖等簡易圖表。QC基礎知識培訓[1]4、原因分析要注意的問題：1、要針對存在的問題分析原因。如現(xiàn)狀調(diào)查出的主要問題。2、分析問題要展示問題的全貌。盡量避免遺漏，可從5M1E來展開問題。3、分析原因要徹底：展開到可以直接采取具體措施/對策為止。要正確、恰當?shù)貞媒y(tǒng)計方法。常用方法有因果圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖。QC基礎知識培訓[1]5、確定主要原因通常可按以下三個步驟：1）系統(tǒng)圖、因果圖或關聯(lián)圖中的末端因素收集起來，因為末端因素是問提的根源，所以主要原因要在末端原因中選取。2）在末端因素中是否有不可抗拒的因素，把它剔出去，不作為確定主要原因的對象。所謂不可抗拒的因素是指小組乃至企業(yè)都無法采取對策的因素，如“限電”等。3）末端因素逐一確認，以找出真正影響問題的主要原因。QC基礎知識培訓[1]要注意的問題及常用方法小組成員親自到現(xiàn)場，親自去觀察、調(diào)查、測量、試驗，取得數(shù)據(jù)才能為確定主要原因提供依據(jù)，不能憑經(jīng)驗、感覺、印象來確認。如舉手表決、01打分、按重要度評分等均不可取。還應按影響大小或程度來決定，不能看是否易解決，應逐條確認，以免漏掉主要原因。確定主要原因為制訂對策提供了依據(jù)，做得好可打下好的基礎。方法有：調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設計法等。（我們通常是分析是不是原因，而不是是不是主要原因）QC基礎知識培訓[1]6、制定對策針對每條主要原因分別制定對策。制定對策通常可以分三個步驟進行：1）提出對策。針對每條主要原因用頭腦風暴法提出對策。2）研究確定所采取的對策。應分析研究對策的有效性、可實施性，避免采取臨時性的應急對策，盡量用小組力所能及的對策。3）制定對策表。

QC基礎知識培訓[1]對策表常用表頭用5W1H的原則，對策表常用表頭為：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人QC基礎知識培訓[1]常用方法簡易圖表、矩陣圖、PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗設計法等。QC基礎知識培訓[1]7、實施對策對策制定后就要嚴格按對策表實施，忌想到什么做什么。在實施過程中如遇到困難無法進行下去時，應及時由小組成員討論，如果確實無法實施，可以修改對策，再按新對策實施。每條對策實施完后要再次收集數(shù)據(jù)，與對策表中所定的目標進行比較，以檢查對策是否已徹底實施并達到了要求。做好活動記錄如時間、人員、地點、具體措施、費用等。QC基礎知識培訓[1]8、檢查效果：檢查是否達到目標及經(jīng)濟效益對策表中所有的對策都實施完后，即所有的要因都得到了解決或改進，就要按新的情況進行試生產(chǎn)或工作，并從中收集數(shù)據(jù)，用來檢查所取得的效果。1）把對策實施后的數(shù)據(jù)和實施前的現(xiàn)狀及小組制定的目標進行比較。當達到目標，則可進入下一步驟，當沒達到目標，則可能是主要原因尚未完全找到，或?qū)Σ咧贫ǖ牟煌?，需再回到?步驟，進行一個小PDCA循環(huán)。2）計算經(jīng)濟效益。時間不超過活動期，但包括鞏固起，計算時要減去耗費。QC基礎知識培訓[1]9、制定鞏固措施：以把效果維持下去，并防止再發(fā)生。1）把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、操作標準、變更的有關參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步寫入有關標準，報主管部門批準。至少要納入班組作業(yè)指導書和班組管理辦法、制度。2）再到現(xiàn)場確認，是否按新的方法操作或執(zhí)行了新的標準、辦法、制度。3）在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進行統(tǒng)計，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固情況。QC基礎知識培訓[1]10、總結(jié)及今后的打算

總結(jié)內(nèi)容：1）通過此次活動，除解決本課題外還解決了哪些相關問題，還需抓住哪些沒有解決的問題。2）檢查在活動程序方面，在以事實為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話方面，在方法的應用方面，明確哪些方面是成功的，用得好，哪些方面還不成功，尚有不足需要改進，還有哪些心得體會。3）認真總結(jié)通過此次活動所取得的無形效果。4）在做到以上幾點的基礎上提出下一次活動要解決的課題，以便把QC小組活動持續(xù)的開展下去。QC基礎知識培訓[1]活動程序說明以上是問題解決型課題在自定目標情況下的活動程序，如是指令性課題，則第二步為設定目標，第三步為目標值的可行性分析（包含現(xiàn)狀調(diào)查），其它同。創(chuàng)新型課題稍有不同，為：選擇課題、設定目標、提出各種方案并確定最佳方案、制定對策表、按對策表實施、確認效果、標準化、總結(jié)與今后打算。QC基礎知識培訓[1]QC活動中最常用而有效的方法QC活動中最常用而有效的方法：分層法、調(diào)查表、排列圖、因果圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、簡易圖表、頭腦風暴法、水平對比法、PDPC法。QC基礎知識培訓[1]幾種常用方法介紹1）頭腦風暴法；亦稱頭腦風暴會議或諸葛亮會，是采用會議的形式，引導參加會議的每個人圍繞某個中心議題（如質(zhì)量問題）廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴的一種集體創(chuàng)造思維的方法。包括兩階段，引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段和整理階段。QC基礎知識培訓[1]2）簡易圖表法有柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達圖?；顒忧昂髮Ρ软楛c活動前目標值活動后一次合格率%95.439899.57QC基礎知識培訓[1]柱狀圖QC基礎知識培訓[1]報廢原因打刀裝夾不正操作失誤前面工序原因機床故障件數(shù)175111比例68%20%4%4%4%精車內(nèi)孔工序廢品原因QC基礎知識培訓[1]精車內(nèi)孔工序廢品原因分析餅分圖QC基礎知識培訓[1]2005年牙輪車間綜合合格率對比分析時間1月2月3月1-3月綜合合格率 %99.0998.7999.0298.99計劃值%98989898卓越值%99999999QC基礎知識培訓[1]牙輪車間綜合合格率對比折線圖QC基礎知識培訓[1]活動前后對比項目 質(zhì)量意識個人能力QC基本知識解決問題的信心團隊精神活動前 33223活動后44345QC基礎知識培訓[1]活動前后對比雷達圖QC基礎知識培訓[1]3）分層法常用于歸納整理所收集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小而層間差別盡可能大。QC基礎知識培訓[1]分層標志分層標志可用：1）人員，如年齡、工級、性別等；2）機器，如設備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等；3）材料，如產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等；4）方法，如工藝參數(shù)、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等；5）測量，如測量設備、人員、方法、取樣方法、環(huán)境條件等；6）時間，如班次、日期、季節(jié)等；7）環(huán)境，如照明度、清潔度、濕度、溫度等；8）其它，如地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等。QC基礎知識培訓[1]分層步驟分層步驟：1）收集數(shù)據(jù)；2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標志；3）分層；4）按層歸類；5）畫分層歸類圖表QC基礎知識培訓[1]4）排列圖是將項目按從最重要到最次要的順序排列的一種圖表。建立在帕累托“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”原理的基礎上，故也叫帕累托圖。用來區(qū)分重要和次要，查找主要矛盾，解決最主要的一個，最多兩個。QC基礎知識培訓[1]步驟1）選擇所要進行分析的項目；2）在表中列出項目的各個項點出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)、件數(shù)）、成本、金額或其他，出累積百分比。3）插入圖表，注意左縱軸是頻數(shù)，右縱軸是累積百分比，兩縱軸等高，總頻數(shù)和累積百分比100%等高，橫軸是項點，其他總放在最后。QC基礎知識培訓[1]排列圖舉例項目銀層起氣泡銀層剝落銀層未打磨干凈銀層厚度超差其它頻數(shù)21584702223224累計21582628285028822906累計比率（%）74.2690.4398.0799.17100QC基礎知識培訓[1]牙輪返修原因排列圖QC基礎知識培訓[1]5、因果圖、樹圖與關聯(lián)圖方法名稱適用場合原因之間的關系展開層次因果圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過4層系統(tǒng)圖針對單一問題進行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯(lián)圖針對單一問題進行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上的問題一起進行原因分析部分原因之間有交叉影響QC基礎知識培訓[1]因果圖又叫石川圖、特性要因圖、魚刺圖等，是表達和分析因果關系的一種圖表。結(jié)果原因類別原因類別第一層原因第二層原因QC基礎知識培訓[1]原因類別原因類別?？煞殖扇?、機、料、法、環(huán)、測、數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)等。因果圖常與排列圖、對策表聯(lián)合起來使用，因而稱為“兩圖一表”。QC基礎知識培訓[1]樹圖又叫系統(tǒng)圖，就是系統(tǒng)地把問題分解成許多組成要素，以顯示問題與要素，要素與要素之間的關系的一種圖示。主要類別可從5W1E來分，也可據(jù)實際情況確定。QC基礎知識培訓[1]系統(tǒng)圖舉例打刀問題人換刀不及時對刀具使用不當質(zhì)量意識差機料法環(huán)激勵措施不當機床鉆鉸不同心造成打刀機床老化、分度故障焊齒后有焊渣刀具質(zhì)量問題刀具材質(zhì)差刃磨質(zhì)量不合格牙輪質(zhì)量問題程序錯誤圖紙、清單錯誤工藝文件錯誤光線太暗對刀不正而打刀淬火后硬度偏高QC基礎知識培訓[1]關聯(lián)圖關聯(lián)圖，又名關系圖，是解決關系復雜、因素之間又相互關聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等單一或多個問題的圖示技術?？梢援嫵芍醒爰行?，也可畫成單側(cè)匯集型，箭頭方向，原因指向結(jié)果，原因結(jié)果，問題是箭頭只進不出的，末端原因是箭頭只出不進的，而且圖中有若干相互關聯(lián)的因素。QC基礎知識培訓[1]關聯(lián)圖舉例焊接材料不當不對缺少培訓焊機操作不對外觀質(zhì)量工件表面清理不干凈氣孔焊接中斷機具出故障無焊接經(jīng)驗CO2氣體流量不適宜長時間平穩(wěn)操作難焊縫成形粗糙焊絲材質(zhì)不對立姿操作CO2出口壓力小QC基礎知識培訓[1]6、調(diào)查表1、又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行分析粗略整理和分析的統(tǒng)計。應用調(diào)查表的步驟：1）明確收集資料的目的。2）確定為達到目的所需收集的資料（這里強調(diào)問題）。3）確定對資料的分析方法（如運用哪種統(tǒng)計方法）和負責人。4）根據(jù)不同目的，設計用于記錄資料的調(diào)查表格式，其內(nèi)容應包括：調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等欄目。5）對收集和記錄的部分資