國道涵洞施工專項方案

國道涵洞施工專項方案 錯誤!未定義書簽。一、工程概況 2二、施工準備及部署 2三、人員、材料、機械配備 3 5五、箱涵、通道施工 5 5 6六、蓋板涵(管道保護涵)施工 6.1施工工序 6.2施工工藝、方案 7.2圓管涵施工 8.1建立健全質(zhì)量保證體系 20 21 239.2冬季施工保證措施 9.3夏季施工保證措施 24十、安全保證措施 10.1安全保證體系 2811.3環(huán)境保護措施 312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段A段涵洞施工方案312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程A段，樁號范圍K0+000~K11+500,路線均為城鎮(zhèn)段，使用一級公路標準，主路設(shè)計速度為100km/h,輔道設(shè)計車速40km/h,路基標準斷面寬58m;本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保護涵3座；及圓管涵等若干，具體數(shù)量如下(圓管涵數(shù)量據(jù)實埋設(shè)未統(tǒng)計在下表中):312國道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程A段涵洞設(shè)計表中心樁號結(jié)構(gòu)類型設(shè)計承載力(KPa)123456人通兼排灌78管道保護涵蓋板涵9管道保護涵蓋板涵管道保護涵蓋板涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。位于在管道中線左右各5m位置插上警示旗，本段內(nèi)涵洞及管道分布在下列幾個工區(qū)，各工區(qū)工區(qū)安全員測量員一工區(qū)于立仲陳申明陳申明二工區(qū)閔超(兼)三工區(qū)王春生(兼)袁道軍四工區(qū)夏洪雨孫庭福夏洪雨五工區(qū)王榮強張紹海六工區(qū)肖國平左紀寶(1)施工隊伍結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)人員文化程度、技能級別高、專業(yè)對口、施(2)確保有公路施工經(jīng)驗的勞動力投入施工，確保三年以上施工經(jīng)驗的職工比例超過50%,確保工程質(zhì)量與施工安全。勞動力技術(shù)工種配套齊全，普通工筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計要求定制，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格序號1t2扣件套3木枋模板背楞用45套模板加固6塑料管m砼養(yǎng)護7扎絲8蝶形扣個模板加固9螺帽個模板加固盞6夜間照明電纜線m現(xiàn)場用配電箱個4現(xiàn)場用名稱臺3吊車臺1臺9臺臺6臺3臺2輛4電焊機臺6臺2臺2臺2水施工，每個箱涵施工周期為45天。板涵施工周期為60天。涵洞分項工程施工工期服從總體進度工期安排，工期計劃：2013年10月20日-2014年6月30日，具體施工期限根據(jù)總體部署優(yōu)化確定。箱涵、通道(下稱箱通)施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖(探明管線)→地基檢測(處理)→基礎(chǔ)測量放樣→安裝墊層模板→澆筑墊層混凝土→拆模量放樣→安裝翼墻模板→澆筑翼墻混凝土→拆模養(yǎng)生→臺背填筑及附屬工程施5.2.1測量放樣可進行下一步施工。5.2.2基礎(chǔ)土方開挖程中防止超挖，開挖壁坡比通常在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)坡與支撐的檢查操縱，車輛的行走離開坑邊不小于3m (詳見第一章A段涵洞設(shè)計表數(shù)值),檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、若遇地基承載力不滿足設(shè)計要求(詳見第一章A段涵洞設(shè)計表列明),應(yīng)及時向不小于5D,單面焊縫的長度不小于10D,使用綁扎接頭時搭接長度不小于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工三道80×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并5.2.6墻身及頂板施工墻身與頂板施工伸縮縫與底板上下保持一致。墻驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板使用δ=2cm厚膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16@60cm對拉螺桿進行對拉加板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm,頂板模板使用δ=2cm厚膠合大模板拼墻身及頂板混凝土使用商品混凝土，在混凝土澆砼澆筑完達到拆模強度2.5MPa后，拆除內(nèi)外側(cè)模板(承重支架與模板要達到設(shè)計強度75%以上),抽出對拉螺桿，使用1:2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。本段箱通進出口與現(xiàn)狀排水明渠相接，錐坡與洞口鋪砌均使用M7.5漿1~1.5倍，長度應(yīng)為厚度的1~3倍。漿砌片石尺寸應(yīng)大面朝下，分層砌筑，砌縫鋪厚度不得大于15cm,在墻身上彈線進行操縱。每層填料壓實后進行壓實度檢動夯進行壓實，壓實度不得低于96%。箱通頂部的填土厚度務(wù)必大于0.5m后方5.2.9施工要點(1)箱通墊層使用就地澆筑法進行施工，基礎(chǔ)施工前需完全清除溝底淤泥并對地基進行夯實等處理。全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至底板以上30cm,(2)翼墻背及箱身兩側(cè)填土應(yīng)在箱身混凝土強度達到85%設(shè)計強度時進行。要求分層對稱回填、夯實，每層松鋪厚度不大于15cm,壓實度要求為96%。(3)每座箱通至少應(yīng)在箱身中部(正設(shè))及沒6cm左右處設(shè)置變形縫(連同基礎(chǔ)),并保證滿足梯形斜布鋼筋區(qū)結(jié)構(gòu)長度的要求。同時應(yīng)按設(shè)計圖中所示(4)施工過程中，對填土高度大于0.5cm的箱涵，在箱頂覆土小于0.5cm(5)關(guān)于需要設(shè)置牛腿與搭板的明箱通，施工時應(yīng)注意牛腿的橫坡應(yīng)保證檢驗項目同意偏差1混凝土強度(Mpa)內(nèi)強度32尺量：檢查3個斷面314頂板厚(mm)明涵尺量：檢查3~5處2暗涵不小于設(shè)計值5側(cè)墻與底板厚(mm)不小于設(shè)計值尺量：檢查3~5處16平整度(mm)52m直尺：每10m檢1六、蓋板涵(管道保護涵)施工6.1施工工序蓋板涵施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖(探明管線)→地基檢測(處理)→基礎(chǔ)及墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋制安→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆注→拆模養(yǎng)生→6.2.1測量放樣經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進行下一步施工。它配套設(shè)施，確保涵墻距離外側(cè)管線距離大于50cm。施工時管道周圍30cm土壤常在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)固，應(yīng)放緩邊開挖以人工配合暴露出管道為標準，開挖至原有管道管底計要求(詳見第一章A段涵洞設(shè)計表數(shù)值),應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，進行地蓋板涵基礎(chǔ)設(shè)計為素混凝土，頂面一層20cm×20cm直徑12mm鋼筋的鋼筋網(wǎng)定位筋的網(wǎng)片。蓋板涵基礎(chǔ)模板使用δ=2cm厚膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16@60cm對拉螺桿進行對拉加大于30cm,在最上層砼澆筑時按設(shè)計要求安放有定位鋼筋的鋼筋網(wǎng)片?；A(chǔ)混混凝土澆筑完畢后，進行覆蓋，并派專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天?；炷敛恍∮?.5MPa,才可拆除模板，模板拆除不得強拆，不得缺失混5d,單面焊縫的長度不小于10d。6.2.5涵臺(身)施工現(xiàn)澆混凝土蓋板涵臺(身)施工前，清理基礎(chǔ)施工縫，剔除松散砼，清除渣使用δ=2cm厚膠合大模板，以100×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向φ48鋼管輔以雙向φ16@60cm對拉螺桿進行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于嚴格操縱其坍落度，每層分層厚度不超過30cm,且保證在下層混凝土初凝前進現(xiàn)場，使用砼輸送泵車輸送入模。在澆筑混凝土時，假如下落高度超過2m,務(wù)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作6.2.6管道保護涵內(nèi)回填砂6.2.7蓋板的澆筑與安裝(1)蓋板涵的蓋板在預(yù)制場預(yù)制生產(chǎn)，使用定制鋼模板，按1m一個預(yù)制單于14天，同時達到設(shè)計強度75%后才能運至現(xiàn)場。(2)涵臺帽強度達到設(shè)計強度的75%以上安裝蓋板，吊裝使用汽吊。吊裝時注意使用合適吊具，平衡起吊，不得缺失蓋板。安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或者監(jiān)理工程師批準的其他材料填滿；相鄰板塊之間使用高等級(1:2)水泥砂漿填塞密實。(3)蓋板混凝土表面應(yīng)平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蓋板涵錐坡與洞口鋪砌均使用M7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清易風化、無裂紋。片石厚度應(yīng)不小于150mm,塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為200~300mm,寬度應(yīng)為厚度的1~1.5倍，長度應(yīng)為厚度的1~36.2.9臺背填土在混凝土強度達到85%設(shè)計強度時，使用6%灰土進行分層鋪厚度不得大于15cm,在墻身上彈線進行操縱。每層填料壓實后進行壓實度檢動夯進行壓實。壓實度不得低于96%,涵洞頂部的填土厚度務(wù)必大于0.5m后方(1)蓋板涵的墻身施工，應(yīng)使用大面積模板，以保證墻身混凝土的質(zhì)量，(2)涵洞基礎(chǔ)底標高應(yīng)在探明管道埋深后確定。(3)涵臺內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求進行鋼筋補強。(4)涵洞施工前需探明管位及其他配套實施，確保涵洞墻身距離最外側(cè)管(5)預(yù)制板混泥土的強度務(wù)必達到設(shè)計強度的75%后，方可脫模吊運。(6)鋼筋混泥土蓋板暗涵，當蓋板安裝完畢后需用高標號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙，當其強度達設(shè)計值的85%后小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，按設(shè)計要求使用6%灰土，對稱分層夯實。(8)預(yù)制板板底到管頂?shù)木嚯x應(yīng)大于50cm。管道兩側(cè)各1m范圍內(nèi)使用人工開挖。砂石換填壓實沉降差應(yīng)不大于5mm,壓時(7)便道施工時需使用蓋板對管道進行臨時保護，保護方案按管道管理部6.2.11質(zhì)量檢查標準蓋板制作實測項目檢查項目差混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)3高度明涵尺量：抽查30%的板，2暗涵3寬度1預(yù)制4長度(mm)尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)1涵洞總體實測項目檢查項目差1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵502水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處33涵底鋪砌厚度14長度(mm)尺量：檢查中心線1孔徑(mm)36凈高(mm)明涵土20,暗涵1七、圓管涵施工7.1圓管涵施工工藝流程圓管涵施工工藝流程：測量放樣→基坑開挖(探明管線)→地基檢測(處理)→鋪砂礫墊層→澆筑第一層管涵基礎(chǔ)→安裝管節(jié)→澆筑第二次管涵基礎(chǔ)→管縫處理→端墻施工→涵管兩側(cè)回填→錐坡及附屬工程施工。7.2圓管涵施工7.2.1開挖基坑開挖時，使用水準儀隨時進行觀測操縱，為不擾動基底土，應(yīng)預(yù)留根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，若土質(zhì)不穩(wěn)固，應(yīng)設(shè)置臨時支擋開挖使用機械開挖(挖掘機),溝槽開挖的土方應(yīng)隨挖隨運，合理安排。符7.2.2管道基礎(chǔ)理。按設(shè)計要求地基承載力基本容許值不足100KPa時，超挖0.5m,換填1:1砂石，密實度不低于95%,底寬痛原溝槽底寬。地基承載力基本容許值不足70KPa,超挖0.8m,槽內(nèi)下部填塊石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m,密實度不低于95%,底寬痛原溝槽底寬。用180度砼基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管頂填土0.75~10m時使用120度混凝土基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)砼澆筑分兩次進行澆筑，第一次澆筑至管外壁高程下，并預(yù)留2~7.2.3管材采購規(guī)定值或者同意偏差規(guī)定值或者同意偏差混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)順直度內(nèi)徑(mm)長度(mm)壁厚(mm)7.2.4安管安管小管徑管道使用人工下管，中大直徑管道使用機械下管(汽吊)。起吊使用1:3的水泥砂漿抹帶，涂瀝青兩層，混凝土基礎(chǔ)每隔20米左右接口實施一處變形縫。沉降縫設(shè)計寬度30mm,接縫處理用瀝青麻絮將縫填塞密實，外用瀝青浸制麻布包裹的麻繩纏繞形成一個柔性的不透繞縫外面做一條寬20cm的帶，帶與基礎(chǔ)相接處要調(diào)7.2.6回填管頂以上50cm范圍內(nèi)壓實時，能夠采取輕型壓路機進行壓實，防止壓實過溝槽回填使用6%石灰土回填時：要求密實度不低于胸腔填土(圖中I部分):密實度95%;管頂500mm范圍內(nèi)(圖中II部分),密實度90%;管頂500mm以上范圍內(nèi)(圖中II部分),按道路施工圖有關(guān)要求回填。溝槽回填使用粉煤灰(加固化劑)時，圖中I與II要求：7天無側(cè)限抗壓7.2.7端墻施工7.2.8錐坡砌筑7.2.9施工要點礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此外，還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安防管節(jié)座漿砼2(4)施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械與車輛如差值>1.0m時應(yīng)根據(jù)地形條件在涵洞洞口外及主線邊溝出水口處設(shè)置急流用透水性材料或者石灰土回填，所使用的相應(yīng)的機具須保證壓實度達到規(guī)定要7.2.10質(zhì)量檢查標準檢查項目同意偏差強度(Mpa)內(nèi)水泥砼抗壓強度與水泥砂漿強度32管軸線偏位(mm)間測3處23管內(nèi)底高程(mm)24基礎(chǔ)厚度(mm)不小于設(shè)計15管座尺量、掛邊線：每兩井間測2處16寬度不小于設(shè)計2厚度不小于設(shè)計8.1建立健全質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖8.2質(zhì)量保證措施項目總部在以往成功的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，制定并加強實施下列措施：加強工程質(zhì)量目標的基礎(chǔ)管理工作，全面落實指揮部、監(jiān)理組關(guān)于加強質(zhì)量管理的各項(1)、加強質(zhì)量思想教育工作，提高認識。首先是加強質(zhì)量思想教育工作，使全體職工樹立正確的質(zhì)量觀，只有項目部全體職工擺正了進度與質(zhì)量的辯證關(guān)b、供應(yīng)科及現(xiàn)場技術(shù)人員同意后，報專職質(zhì)量檢驗次驗收合格率達到100%。關(guān)于違反質(zhì)檢程序的，不按照質(zhì)檢體系運作的人員給9.1雨季施工保證措施(1)雨季施工期間施工工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要(2)在雨季施工中，建立保證工程質(zhì)量與安全施工的技術(shù)措施，隨時掌握(3)雨季施工前，對施工現(xiàn)場原的排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或者加固，必(4)雨季施工中保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ访娓鶕?jù)需要加鋪爐渣、砂礫或(5)雨季中開挖基槽時，適當放緩邊坡坡度及設(shè)置支撐。施工時加強對邊(6)安裝管道時，地面作好防滑處理，運輸?shù)缆芳訉?，并鋪設(shè)草袋或者防9.2冬季施工保證措施本地區(qū)冬季氣溫通常在0℃以上，但是也有0℃下列的天氣；故事前應(yīng)對冬(1)遇水浸泡后受凍的不能使用；(2)砌筑時當氣溫在攝氏0℃以上時，可澆水濕潤，但不宜過多，且隨澆(3)砂漿使用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含冰塊或者大于1CM的凍結(jié)(5)在霜凍期間，當施工完畢后，務(wù)必在表面覆蓋保溫材料(如彩條布、(6)做好防滑防凍工作，保證冬季施工安全。9.3夏季施工保證措施(1)夏季與旱季的共同特點是氣溫高，水分蒸發(fā)快，混凝土表面容易產(chǎn)生(2)躲開高溫澆搗，盡量利用下午6時至次日上午10時之間完成施工。(3)夏季由于溝槽底氣溫較高，應(yīng)注意施工人員的安全。(4)本工程混凝土施工正值夏季，為此務(wù)必采取下列措施：振搗困難；泌水減少，表面干燥快；整修困難，易產(chǎn)生裂縫(塑性);早期強度配合比的混凝土中，將水溫降低2℃,則能使混凝土溫度降低0.5℃。10.1安全保證體系工過程中