電氣焊操作培訓課件

電氣焊操作培訓課件目錄電氣焊基礎知識焊接材料選擇與準備手工電弧焊操作技能氣體保護焊操作技能自動或半自動焊接技術質量檢驗與缺陷處理安全防護與環(huán)保要求CONTENTS01電氣焊基礎知識CHAPTER利用電能轉化為熱能，通過電極與工件之間的電弧放電產生高溫，使金屬熔化形成焊縫。電氣焊原理根據焊接過程中電極是否熔化，可分為熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊兩大類。電氣焊分類電氣焊原理及分類常用設備與工具介紹提供穩(wěn)定的焊接電流和電壓，保證焊接過程的順利進行。用于夾持和傳導焊接電流，將電能轉化為熱能進行焊接。提供惰性氣體或活性氣體，保護焊接區(qū)域免受空氣中有害元素的影響。包括焊絲、焊條、焊劑等，用于填充焊縫和改善焊接質量。焊接電源焊槍與電極夾保護氣體設備輔助工具穿戴好防護用品，檢查設備完好性，確保接地良好，按照正確的操作步驟進行焊接。避免在潮濕或易燃環(huán)境下進行焊接，禁止觸摸帶電部分，及時清理現場雜物，保持通風良好。安全操作規(guī)程及注意事項注意事項安全操作規(guī)程02焊接材料選擇與準備CHAPTER

焊條、焊絲等焊接材料介紹焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯是金屬絲，藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。焊條種類不同，藥皮成分和性能也有所差異。焊絲分為實心焊絲和藥芯焊絲兩種。實心焊絲沒有藥皮，藥芯焊絲內部有藥粉或金屬粉。焊絲直徑不同，適用電流和焊接位置也有所不同。保護氣體用于保護焊接區(qū)域免受空氣中有害元素的影響，常用的保護氣體有氬氣、二氧化碳等。母材表面處理去除油污、鐵銹等雜質，保證焊接質量。處理方法包括機械清理、化學清理等。預熱方法針對某些特殊材料或厚板焊接時，需要采用預熱方法來降低冷卻速度、減少應力等。預熱方法包括火焰加熱、電阻加熱等。母材表面處理與預熱方法選用原則根據母材成分、性能要求、焊接位置等因素選擇合適的焊接材料。同時要考慮材料的工藝性能和成本等因素。注意事項注意檢查焊接材料的牌號、規(guī)格是否符合要求；注意保管和烘干焊條，防止受潮；注意保護氣體純度和流量等參數設置是否正確。焊接材料選用原則及注意事項03手工電弧焊操作技能CHAPTER講解劃擦法和直擊法兩種引弧方法，演示正確的引弧姿勢和動作要領。引弧方法介紹直線形、直線往復形、鋸齒形、月牙形和三角形等五種運條方法，演示各種運條方法的特點和適用場合。運條方法講解回焊法、?；》ê晚斀z法等三種收弧方法，演示正確的收弧姿勢和動作要領。收弧方法引弧、運條和收弧方法講解講解平敷焊的操作要領，包括焊條角度、焊接速度、電弧長度等，組織學員進行平敷焊實操訓練。平敷焊技能訓練介紹立敷焊的特點和操作要領，組織學員進行立敷焊實操訓練，培養(yǎng)學員掌握立敷焊的操作技能。立敷焊技能訓練平敷焊、立敷焊等操作技能訓練分析焊縫尺寸不符合要求的原因，如焊條直徑選擇不當、焊接速度過快或過慢等，提出相應的預防措施。焊縫尺寸不符合要求講解咬邊的產生原因，如焊接電流過大、焊條角度不當等，提出防止咬邊的措施。咬邊分析氣孔的產生原因，如焊條未烘干、焊接區(qū)域不清潔等，提出防止氣孔的措施。氣孔講解夾渣的產生原因，如焊接電流過小、焊條藥皮成塊脫落等，提出防止夾渣的措施。夾渣常見缺陷產生原因及預防措施04氣體保護焊操作技能CHAPTER03二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點分析優(yōu)點包括焊接速度快、成本低等；缺點包括飛濺大、弧光強等。01原理利用二氧化碳氣體作為保護介質，在電弧加熱下熔化焊絲和母材形成焊縫。02特點焊接成本低、生產效率高、操作簡便、適用范圍廣。二氧化碳氣體保護焊原理及特點MIG/MAG焊接原理及特點采用惰性氣體或活性氣體作為保護介質，通過送絲機構將焊絲送至電弧區(qū)域進行熔化焊接。操作技能訓練包括設備調試、焊槍操作、送絲調節(jié)、焊接參數設置等。MIG/MAG焊接與二氧化碳氣體保護焊的比較分析兩者在焊接效果、適用范圍、成本等方面的差異。MIG/MAG氣體保護焊操作技能訓練產生原因如電流電壓不匹配、焊絲伸出長度不合適、氣體流量不足或過大等。缺陷類型包括焊縫成形不良、飛濺、氣孔、裂紋等。預防措施調整焊接參數、優(yōu)化焊槍角度和位置、保證氣體純度和流量穩(wěn)定等。同時，加強操作人員的技能培訓和安全意識教育，提高焊接質量和效率。常見缺陷產生原因及預防措施05自動或半自動焊接技術CHAPTER自動或半自動焊接設備概述01介紹自動或半自動焊接設備的基本原理、結構組成及工作流程。常見自動或半自動焊接設備類型02列舉市場上常見的自動或半自動焊接設備類型，如MIG/MAG焊機、TIG焊機、等離子焊機等，并簡要介紹各自的特點和適用范圍。設備選型和配置03根據實際需求，指導學員如何選擇合適的自動或半自動焊接設備，并給出相應的配置建議。自動或半自動焊接設備簡介123介紹焊接工藝參數的基本概念及其對焊接質量的影響。焊接工藝參數概述詳細解釋電流、電壓、焊接速度、送絲速度等常見焊接工藝參數的作用及其對焊縫成形和性能的影響。常見焊接工藝參數及其作用指導學員如何根據具體的焊接任務和設備類型，合理設置和調整焊接工藝參數，以達到最佳的焊接效果。工藝參數設置方法和技巧自動或半自動焊接工藝參數設置焊接過程中的操作技巧分享在自動或半自動焊接過程中，如何控制焊槍姿態(tài)、保持適當的焊槍與工件距離、調整送絲角度等關鍵操作技巧。焊接后的檢查和處理介紹焊接完成后對焊縫進行外觀檢查、無損檢測以及必要的后處理（如熱處理、矯直等）的方法和注意事項。焊接前的準備工作強調焊接前對工件進行清潔、裝配和定位的重要性，并給出相應的操作建議。自動或半自動焊接操作技巧分享06質量檢驗與缺陷處理CHAPTER通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。觀察法測量法滲透探傷法使用卡尺、塞尺等測量工具檢查焊縫余高、寬度、咬邊等尺寸是否符合要求。在焊縫表面涂抹滲透劑，利用毛細作用滲入缺陷內，再涂抹顯像劑使缺陷顯示出來。030201外觀質量檢查方法及標準利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，通過觀察影像判斷焊縫內部質量。射線探傷法利用超聲波在焊縫中傳播遇到缺陷反射回來的原理，通過接收反射波判斷焊縫內部質量。超聲波探傷法在焊縫表面施加磁場，撒上磁粉，通過觀察磁粉分布情況判斷焊縫表面或近表面缺陷。磁粉探傷法內部質量無損檢測方法介紹裂紋對于裂紋等嚴重缺陷，需要徹底清除后重新焊接。對于夾渣、氣孔等缺陷，可以采取局部補焊措施進行修復。對于咬邊、未熔合等缺陷，可以采取打磨、補焊等措施進行修復。對于變形等缺陷，可以采取機械矯正、火焰矯正等措施進行修復。在處理缺陷前，需要對缺陷進行準確評估，選擇合適的處理方法和補救措施。同時，在處理過程中要注意安全，避免對人員和設備造成傷害。夾渣、氣孔變形注意咬邊、未熔合常見缺陷處理方法和補救措施07安全防護與環(huán)保要求CHAPTER穿戴防護服佩戴防護眼鏡或面罩使用呼吸防護用品定期檢查勞保用品個人防護措施和勞保用品使用要求包括防火服、防護鞋、防護手套等，以防止火花、高溫金屬飛濺造成的傷害。在有害煙塵環(huán)境下，應佩戴防塵口罩或呼吸器。保護眼睛和面部免受飛濺物傷害。確保用品完好有效，及時更換損壞或過期用品。在操作區(qū)域設置明顯的安全警示標識，提醒人員注意安全。設立安全警示標識在操作現場配備足夠的消防器材，并確保人員掌握使用方法。配備消防器材針對可能發(fā)生的火災、觸電等事故，制定相應的應急預案，并定期組織演練。制定應急預案一旦發(fā)生事故，應立即報告并采取有效措施進行處理，防止事態(tài)擴大。及時報告和處理事故現場安全管理和事故應急處理方案廢氣廢水處理方法采用物理、化學或