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2023最新《機(jī)械制造工藝學(xué)》考試題庫及參考答案如何獲得高的生產(chǎn)率。
2)半精加工階段——完成次要表面的加工,并為主要表面的精加工
班級(jí)一姓名學(xué)號(hào)成績(jī)作好準(zhǔn)備。
3)精加工階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。
溫馨提示:同學(xué)們,經(jīng)過本學(xué)期的學(xué)習(xí),你一定積累了很多知識(shí),現(xiàn)4)光整加工階段——對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面,需進(jìn)行光整加工,
在請(qǐng)認(rèn)真、仔細(xì)地完成這張?jiān)嚲戆?。加油!主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。
4.什么是表面強(qiáng)化工藝,常用方法有哪些?
【參考答案】
一、簡(jiǎn)答題表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度,
1.冷作硬化的含義及其影響因素?并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法,常見的表面強(qiáng)化方法有:噴丸強(qiáng)化,
【參考答案】滾壓加工,液體磨料強(qiáng)化。
機(jī)械加工過程中,加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形,5.簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法?(4分)
使晶格扭曲,晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化,甚至破碎,表面層得到強(qiáng)化,其
硬度和強(qiáng)度都有所提高,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化?!緟⒖即鸢浮?/p>
影響冷作硬化的因素有:1)刀具的影響2)切削用量的影響3)一是根據(jù)定義,另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向,向著尺寸線的終端畫
工件材料的影響箭頭,則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán),反之則為增環(huán)。
2.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則?6.簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟?(8分)
【參考答案】【參考答案】
(1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2)確定毛坯3)擬定工藝路線4)
(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基確定各工序尺寸及公差5)確定各工序的設(shè)備,刀夾量具和輔助工具
準(zhǔn)來加工其他各表面。6)確定切削用量和工藝定額7)確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)
方法8)填寫工藝文件。
(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,
應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。7.淺談劃分加工階段的原因?(6分)
(4)互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面,可以采用互為【參考答案】
基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因,工件的加工
(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。余量往往不是一次切除,而是分階段逐步切除的。
3.加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段?8.減小受迫振動(dòng)的措施?
【參考答案】(P80)【參考答案】
1)粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量,應(yīng)著重考慮
受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的,其振動(dòng)頻率等于激13.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則?
振力的頻率(或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)),可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源,
【參考答案】
并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?/p>
在一定的生產(chǎn)條件下,以最低的成本,按照計(jì)劃規(guī)定的速度,可
(1)減少激振力(2)調(diào)整振源頻率(3)提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻
靠地加工出符合圖紙要求的零件。
尼(4)采取隔振措施(5)采用減振裝置
14.精密車削的必要條件?
9.加工工序的安排原則?
答:精密車削的必備條件包括:
【參考答案】
(1)精密車床一要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。
1)基面先行原則2)先粗后精原則3)先主后次原則4)先面后
孔原則(2)車刀一車刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。
10.什么是表面強(qiáng)化工藝,常用方法有哪些?(3)加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。
【參考答案】15.振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程的危害?
表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度,【參考答案】
并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法,常見的表面強(qiáng)化方法有:噴丸強(qiáng)化,
當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化,粗糙度增大,產(chǎn)生明
滾壓加工,液體磨料強(qiáng)化。
顯的表面振痕,這時(shí)不得不降低切削用量,使生產(chǎn)率的提高受到限制,
11.單件工時(shí)定額的含義及組成?振動(dòng)嚴(yán)重時(shí),會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,使加工過程無法進(jìn)行下去,此外,振
動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損,從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命,振動(dòng)
答:?jiǎn)渭r(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下,為
噪音也危害工人的健康。
完成某一工件的某一工序所需要的時(shí)間。其組成可表示為:t
二、填空
12.表面質(zhì)量的含義?1.獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法。
答:任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面,都不可能是完全理想的2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí),所鏤出的孔是橢圓形。
表面,總存在一定的幾何形狀誤差,表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生3.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。
變化。包括:4.表面殘余拉(拉或壓)應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。
5.車削加工時(shí),進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度速至。
(1)表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度,較大的是波度。它們6.切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。
影響零件的平穩(wěn)性和耐磨性。7.在受迫振動(dòng)中,當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí),會(huì)發(fā)生共振
(2)表面層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時(shí),由于切削力、切削熱的作現(xiàn)象
用,使表面層的物理機(jī)械性能發(fā)生變化,包括表面層的冷作硬化、表8.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù),其假定的工作條件包
面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三個(gè)方面。括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。
9.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦(摩擦拋光)和
切削三種作用的綜合過程。所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具
10.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化
和系歹IJ化。的制造誤差、工件的安裝誤差。
11.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。
12.零件光整加工的通常方法有一璉磨_、研磨、超精加工及拋光等22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要
■:去
131。機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操求。
作方法等的工藝文件23.零件的加工誤差值越?。ù螅?加工精度就越
14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中,直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、_尺高(低)。
24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性
寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過程。
三個(gè)方面。
15.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零25獲得尺寸精度的方法有試切法'定尺寸刀具法、調(diào)整法、
自動(dòng)獲得尺寸法。
件質(zhì)量的主要指標(biāo)。
26加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。
16.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)
27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí),所鋒出的孔是橢圓形.。
備,工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證28工藝上的6a原則是指有99.73%的工件尺寸落在了±3。范
圍內(nèi)
的加工精度。
29零件的材料大致可以確定毛坯的種類,例如鑄鐵和青銅件多用>造
17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨.毛坯
損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差,調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)加劇(加劇或減緩)疲勞裂紋的擴(kuò)展。
車削加工時(shí),主偏角增加會(huì)使表面粗糙度變大。
刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。31
32切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。
18.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。
33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和
19.零件的加工誤差指越?。ù螅?加工精度就越高切削三種作用的綜合過程。
在受迫振動(dòng)中,當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí),會(huì)發(fā)生共振
(低)。34
______現(xiàn)象。
20.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。
35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過程卡片和工序卡片兩種基本
形式。
21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損
36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、_
標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。
37.零件光整加工的通常方法有玲磨、研磨、超精加工及拋
%____等方法。
38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程稱
為工藝。
39衡量一個(gè)工藝是否合理,主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)ab
三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。
【參考答案】
40密件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)
B結(jié)構(gòu)的工藝性好,鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直,否則鉆
表小;頭易引偏,甚至折斷。
41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。2.圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求:(1)與外
42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤圓有較高同軸度的孔;(2)內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如
何選擇粗基準(zhǔn)為好?
差__________________O
43影響機(jī)械加工精度的因素有:加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨
損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)
受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等
44.在加工或裝配過程中最后形成、間接保證的尺寸稱為
封閉環(huán)。
【參考答案】
三、識(shí)圖題
1.'從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說明理由?
(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面,即1為基準(zhǔn)加
工內(nèi)孔,加工后孔壁厚薄均勻。
(2)因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻,則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工,即可
保證。
3.基本投資相近時(shí),從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇?
E
Sn
密
密
封
封
線
【參考答案】線
內(nèi)
內(nèi)
不
Nk為臨界年產(chǎn)量,當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí),如果年產(chǎn)量不
要
N<Nk應(yīng)采用方案II,如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案I要
答
答
4.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好,并說明理
題
由?題
【參考答案】
答:選A面(定位元件為支承板)、阿H7孔(定位元
右邊的結(jié)構(gòu)⑻較好,支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí),應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直
件為圓柱銷)、加即(定位元件為削邊銷)作為定位基準(zhǔn)。
徑大于軸承外圈內(nèi)徑,以便于拆卸方便。
選加”7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。
6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說明理由?
A)B)
5.圖示零件的A、B、C面,曲(W7及030"7孔均已經(jīng)加工。試分析加工
ab
如汨7孔時(shí),選用哪些表面定位比較合理?為什么?答:圖示b方案較好,凹槽尺寸相同,可以減少刀具的4類,較少換
刀的時(shí)間。
7.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,并說明理由。
【參考答案】
為便于裝配,在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí),應(yīng)設(shè)置逸氣口,以便
裝入銷釘。
密
答:圖示a方案較好,a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿,再
以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面的封加工余量小
且較均勻,提高導(dǎo)軌面的耐磨性。線
內(nèi)
8.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好,并說明理由?10.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案不較好,并說
明理由?要
答
題
ab
【參考答案】
圖A中孔太深,加工不方便,而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。
9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?
ab解:(1)建立加工藝尺寸鏈,的片為封閉環(huán)&
答:圖示b方案較好,因銷子與孔為過盈配合,當(dāng)壓入銷子時(shí),b方案
有利于空氣排出。
11.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說明原因并改圖。
⑵列表計(jì)算
環(huán)AESElT
增20+0.0250+0.025
【參考答案】A45.8+0.275+0.05+0.225
鍵槽的尺寸、方位相同,可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高。減-19.80-0.050.050
四、計(jì)算封46+0.30+0.30
計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是:鋒孔至。39.6
插鍵槽至尺寸A;熱處理;磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸。40;。。,o求工序尺
得工序尺寸A=45.8=45.8產(chǎn)5
寸A(設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮)。(18分)
2.有一小軸,毛坯為熱軋棒料,大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車
-淬火-粗磨-精磨,外圓設(shè)計(jì)尺寸為姆必已知各工序的加工余量
和經(jīng)濟(jì)精度,試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量,并
填入表中。(8分)
工序名工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏
稱差
精磨0、10、013,郎%013
h6
粗磨0、40、033,力30.15033
h8
精車1、10、084,。30.5%()84A1A2
h10
粗車0、21,劃典.21
h12
Ax為封閉環(huán);A1,A2為增環(huán);A3,A4,A5為減環(huán),
毛坯尺4(總余-0.75四愣$
寸量)AZj=1,T轉(zhuǎn)=0、75,則Ax=1〃
(2)極值法(各環(huán)設(shè)公差相等)
3.圖示齒輪箱部件,根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面的軸向間1)各環(huán)平均公差依(M)=TAE/(n-1)=0、75/(67)=0、15
隙應(yīng)在1?1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm,
因A3,A5尺寸小且不難加工,可取TM=TA5=0、1
A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,試確定這些尺寸的公差及偏差?
(12分)又A1,A2較大且難加工,取L產(chǎn)加=0、2
則TM=0、15
2)按入體原則,取
O
A1=101產(chǎn),A2=50產(chǎn),A3=A5=5(.,,A4=140°OI5
3)驗(yàn)算£$6。=5^$(£)—工£1(r)=0、75
EI(Az)=IEI(Ai)-IES(^)=0
故結(jié)果正確。
4.如圖所示零件,錘孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鋒孔時(shí),為使工件
裝夾方便,選擇A面為定位基準(zhǔn),并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保
證鋒孔后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸100±0.15符合圖樣規(guī)定的要求,試
【參考答案】確定L尺寸的范圍(基本尺寸及偏差)。(10分)
解:(1)畫出裝配尺寸鏈圖,確定各環(huán)屬性
A5A4A3
5.圖示套筒工件,在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)在需
要在銃床上以端面A定位銃出表面C,保證尺寸嗚,mm,試計(jì)算銃此
缺口時(shí)的工序尺寸。(10分)
答:(1)畫出工藝尺寸鏈圖:
ftj二
65±0.05
(2)計(jì)算基本尺寸:L3=L+L2-L1
100=L+80-280L=280+100-80=300
計(jì)算L的上偏差=0J6,下偏差=0.01A。為封閉環(huán),由極值法知道,A1=44.9?O.O5
所以:L=300那mm五.應(yīng)用題
1.某小軸上有一外圓,直徑為02szl6,表面粗糙度為0、8um,其加工
方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),毛坯為普通的熱O
8求
軋圓鋼,試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差,并填入下表。(8分)T-r-
8e
工序名工序余量工序尺寸工序尺寸及偏
稱公差差標(biāo)注it0.36
50o
磨削0、30、013,。2也013皿-0.17
h6
精車0、90、084,02&3QO.O33
h10
粗車2、80、28,(1)設(shè)計(jì)尺寸鏈如圖,
h12
+0.40
毛坯4(總余-0.75的理?
量)
2.圖示套筒零件,毛坯為棒料,機(jī)械加工路線為:車左端面-車外圓-
調(diào)頭車右端面,保證設(shè)計(jì)尺寸50%.",鉆小孔加0,鎮(zhèn)大孔020。(12
分)
按設(shè)計(jì)要求畫出設(shè)計(jì)尺寸鏈并求解未知尺寸。
(1)%。為封閉環(huán),由極值法知,A0=40%專
(2)考慮測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不重合,試畫出工藝尺寸鏈并求解未
知尺寸。(2)工藝尺寸鏈如圖,
10—(40)
(3)當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí),是否
滿足設(shè)計(jì)要求?這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象?
車端面,鉆、擴(kuò)、錢
1外圓
020H7孔
40為封閉環(huán),由極值法知,Al=40潞
2車另一端面及外圓短。端面及內(nèi)孔
(3)大孔深為40、25,套筒總長(zhǎng)為50時(shí),得出,
3拉鍵槽內(nèi)孔及端面
50-40、25=9、75,而9、75滿足設(shè)計(jì)尺寸要求;這是檢驗(yàn)工序
中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。鉆、擴(kuò)'錢3-祝0H7
4內(nèi)孔及端面
孔
3.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程(從工序到工
步),并指出各工序的定位基準(zhǔn)。
-填充題
其余
1機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a),
'材料(b),(c)?
參考答案:加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。
2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a),(b),(c),(d)等四個(gè)方面。
參考答案:機(jī)床、夾具、工件、刀具。
3工藝過程劃分加工階段的原因是:(a),(b),(c),(d)。
參學(xué)答案:八提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床'安排熱處理工序'及早發(fā)
現(xiàn)里鉉缺陷。
4在機(jī)械制造中,通常將生產(chǎn)方式劃分為(a),(b),(c)三種類
o
參考答案:?jiǎn)渭∨⒅信?、大批大量生產(chǎn)。
,鬻??ㄅ骷庸び嗔康姆椒ㄓ腥N即(a),(b),(c)o大批量生
參考答案:計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。
解:工藝過程安排如下表
食隼誦缶用的不同,基準(zhǔn)通??煞譃棰屎廷蕛纱箢悾ㄎ换鶞?zhǔn)
工參考答案:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。
工步定位基準(zhǔn)(面)
序7(用了保證加工質(zhì)量,安排機(jī)加工順序的原則是(a),(b),(c),
參考答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8厚擇定售界羸贛半密弱力周售嚼仍有一定的和比較均勻的
參考答案:加工余量、相互位置精度。那霸(e)
、偶然o誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、
9零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即(a),(b),(c)oHlP
參考答案:尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度
魚弟阱矍野躅被加工零件端面產(chǎn)生⑹誤差,加工螺紋時(shí)
10零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括(a),(b),(c)o
參考答案:表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織嚏%%露主策軸線均不垂直時(shí),
的大小與
11刀具磨損屬于(a)誤差,可以通過計(jì)算后輸入(b)來補(bǔ)償。忌噩陷鼾弊戳
參考答案:變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差
12零件的表面質(zhì)量包括(a),(b),(c)、(d)。叫度
G)一三個(gè),氣由影響刀具和
參考答案:表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相-L-IT;<V-X./IZHU^^7E(d):影口
甌織參考答案:切南
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