航空發(fā)動機全級次供應(yīng)商能力提升實踐

全級次供應(yīng)商能力的提升，以解決全級次供應(yīng)商各項問題為方向，以能力提升矩陣為統(tǒng)籌推進管理手段，采用總承拉動、供應(yīng)商改進的方式，從供應(yīng)商結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提質(zhì)提效內(nèi)部挖潛、技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)、生產(chǎn)能力補充、強化供應(yīng)商技術(shù)狀態(tài)變更管控、供應(yīng)鏈管理體系完善和優(yōu)化、加強供應(yīng)商管理等方面實施改進。中國航發(fā)的各型發(fā)動機研發(fā)正處于跨越發(fā)展的關(guān)鍵期，產(chǎn)品復(fù)驗、制造裝配、使用服役中各類技術(shù)質(zhì)量問題的暴露，對目前已較為緊張的行業(yè)配套能力造成了較大沖擊。因此，應(yīng)組織各配套供應(yīng)商應(yīng)用能力評估模型開展全級次能力分析，梳理各級次供應(yīng)商存在的生產(chǎn)能力不足、質(zhì)量不穩(wěn)定、制造成熟度低、供應(yīng)商管理薄弱等問題，并通過能力補充、技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)、供應(yīng)商培育、強化技術(shù)狀態(tài)管控、派駐代表實施監(jiān)控、完善供應(yīng)商管理手段等措施，解決突出問題，滿足穩(wěn)定需求，從而使全級次供應(yīng)商得到有效管控，形成穩(wěn)定可持續(xù)配套供應(yīng)鏈。全級次供應(yīng)商現(xiàn)有問題梳理采購需求與預(yù)測依據(jù)發(fā)動機未來配套計劃，參照供應(yīng)商績效評價結(jié)果應(yīng)用方案及供應(yīng)商的歷史生產(chǎn)能力，逐級、全面梳理供應(yīng)商情況，采用采購需求與預(yù)測管理程序，如圖1所示，確定各供應(yīng)商計劃配套份額，以此作為全級次供應(yīng)商產(chǎn)能問題梳理依據(jù)和產(chǎn)能提升目標值，組織供應(yīng)商針對承接份額進行生產(chǎn)能力評估和問題梳理。圖1

采購需求與預(yù)測管理程序產(chǎn)能評估分析采用產(chǎn)能評估模型（如圖2所示），依據(jù)供應(yīng)商配套情況，從生產(chǎn)能力、技術(shù)研發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、服務(wù)保障能力、供應(yīng)商管理能力等5個方面，開展供應(yīng)商綜合分析和評價。全面梳理配套供應(yīng)商存在的問題，識別配套風險，并將要求傳遞到重點供應(yīng)商，逐級識別配套風險，并制定改進措施，形成全級次供應(yīng)商能力問題清單。圖2

產(chǎn)能評估模型產(chǎn)能提升矩陣由發(fā)動機制造過程中技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)各系統(tǒng)及重點供應(yīng)商依據(jù)問題清單，開展問題分析，明確責任單位，并依據(jù)產(chǎn)能目標制定全級次供應(yīng)商改進提升措施，形成產(chǎn)能提升矩陣，全面掌握各級次供應(yīng)商問題、措施及改進情況，作為監(jiān)控、促進整體工作進展工具，統(tǒng)籌推進管理。全級次供應(yīng)商改進實施產(chǎn)能擴充針對產(chǎn)能問題及供應(yīng)商配套風險應(yīng)采取如下改進措施：一是形成采購任務(wù)專項管理機制,依據(jù)風險級別，按照每月、每周、每日開展情況梳理、產(chǎn)能提升措施跟蹤、配套產(chǎn)品進展落實，提升供應(yīng)商準時交付能力；二是組織各供應(yīng)商重點從技改建設(shè)、擴大外委加工、優(yōu)化工藝流程等方面實施改進提升自身產(chǎn)能；三是對質(zhì)量波動較大、產(chǎn)能不足的各級次供應(yīng)商，組織各相關(guān)單位持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商布局，逐步形成競爭擇優(yōu)供應(yīng)，形成競爭性采購局面；四是開展原材料質(zhì)量風險管控（見表1），對突發(fā)典型問題分級整治，解決一般性與偶發(fā)性實物質(zhì)量問題；五是依托體系流程，進行風險識別、重點管控、規(guī)范化建設(shè)，搭建技術(shù)狀態(tài)控制模型與問題預(yù)防模型，實現(xiàn)長遠風險防控。表1

原材料質(zhì)量風險管控表工藝改進各供應(yīng)商跟蹤產(chǎn)品的制造過程，梳理產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、檢測等方面的問題，梳理過程不僅包含用戶關(guān)注的突出問題，更要注重生產(chǎn)一線反饋的實際問題，識別改進需求，提出改進建議及目標,形成工藝改進項目計劃并實施改進，進一步改進完善制造工藝、工藝裝備，提高產(chǎn)品制造符合性和質(zhì)量穩(wěn)定性，實現(xiàn)從技術(shù)、質(zhì)量方面促進產(chǎn)能提升的目的。技術(shù)狀態(tài)管控由設(shè)計人員參與技術(shù)協(xié)議會簽，確保嚴格落實設(shè)計要求；采用定期與供應(yīng)商技術(shù)協(xié)議狀態(tài)確認與現(xiàn)場檢查相結(jié)合的方式，監(jiān)控技術(shù)協(xié)議的執(zhí)行狀態(tài)；對于供應(yīng)商發(fā)起的影響產(chǎn)品交付狀態(tài)更改，要事前采用更改申請單征求意見，提交設(shè)計人員批準后，方可實施相應(yīng)設(shè)計更改或相關(guān)技術(shù)狀態(tài)文件換版。供應(yīng)商依據(jù)技術(shù)通報要求,制訂貫改計劃并組織落實，按季度將貫改計劃及執(zhí)行情況進行反饋；強化各單位設(shè)計文件更改貫徹監(jiān)控機制，定期對設(shè)計文件更改貫徹情況及存在問題進行跟蹤、記錄、反饋。技術(shù)質(zhì)量問題歸零梳理、完善供應(yīng)商質(zhì)量問題“一本賬”，實施問題分級管理，采取技術(shù)攻關(guān)和短期解決的方式，持續(xù)推動問題歸零；全力推進現(xiàn)有攻關(guān)工作，同時在前期技術(shù)攻關(guān)基礎(chǔ)上，識別多發(fā)典型問題，通過技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)或拉條掛賬等方式迭代攻關(guān)解決。全面梳理產(chǎn)品入廠復(fù)驗存在的問題，建立問題清單，組織各供應(yīng)商分析問題產(chǎn)生原因、明確改進措施進行改進，對照問題清單在產(chǎn)品出廠前進行檢查，力爭將問題在產(chǎn)品出廠前解決。加大供應(yīng)商審核力度，做好已結(jié)題攻關(guān)項目措施復(fù)盤及成果落實；通過質(zhì)量問題攻關(guān)簡報、質(zhì)量保證體系通報供應(yīng)商問題歸零解決情況，采取扣除質(zhì)量保證金、減少配套份額、質(zhì)量索賠等方式，增加對供應(yīng)商問題歸零解決情況的考核。過程能力提升過程能力是指在產(chǎn)品制作過程中，人、機、料、法、環(huán)、測均處于規(guī)定條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平；采用產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動幅度來描述，過程能力越高，表示過程越穩(wěn)定。通過過程能力測算，摸清重點件號過程能力底數(shù)，運用六西格瑪工具，推進質(zhì)量過程能力控制，并針對性實施改進，系統(tǒng)提升過程能力控制水平，提高產(chǎn)品制造工藝成熟度、降低質(zhì)量波動。具體實施過程為關(guān)鍵工序識別、過程能力指標設(shè)立、過程質(zhì)量控制點設(shè)置、過程質(zhì)量控制、過程能力評估、過程能力改進、制造過程固化、質(zhì)量提升評價的程序，開展過程能力提升工作，實現(xiàn)關(guān)鍵重要質(zhì)量特性的過程能力充足，同時固化制造過程，建立長效控制機制，實施動態(tài)監(jiān)控，保證制造過程持續(xù)穩(wěn)定。體系文件完善優(yōu)化按照供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)要求，持續(xù)完善供應(yīng)鏈管理文件，同時制定供應(yīng)商管理體系要求，規(guī)范輸出對供應(yīng)商管理要求，并按照文件嚴格落實相關(guān)管理措施，規(guī)范各供應(yīng)商各項工作開展。建立廠所協(xié)同供應(yīng)商尋源與準入機制，形成體系文件，明確不同階段供應(yīng)商開發(fā)廠所協(xié)同介入方式，打通供應(yīng)商多流水開發(fā)流程，提升供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量。派駐代表管控機制按照集團供應(yīng)鏈管理要求，實施派駐代表管控機制，由采購方派駐專職人員，解決供應(yīng)商諸如質(zhì)量不達標、過程不受控等供應(yīng)鏈痛點問題，以及交付拖欠協(xié)調(diào)和交付風險提前預(yù)警，開展制造過程監(jiān)控檢查、參與產(chǎn)品過程批準，針對其薄弱環(huán)節(jié)實施過程管控，推進項目進展，落實項目改進成果，減少技術(shù)質(zhì)量問題的發(fā)生頻次，提高配套產(chǎn)品供應(yīng)能力。質(zhì)量放行代表管控機制質(zhì)量放行代表是指由采購方授權(quán)批準，并代表采購方在供應(yīng)商現(xiàn)場進行生產(chǎn)過程監(jiān)控，產(chǎn)品交付前審查放行等工作的供應(yīng)商人員，通過進一步擴大質(zhì)量放行代表授權(quán)范圍，保證對重點供應(yīng)商進行全面覆蓋，加強供應(yīng)鏈前端質(zhì)量管控，充分依托質(zhì)量放代表，對供應(yīng)商的生產(chǎn)制造過程、交付驗收過程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查并實施放行，提升交付產(chǎn)品質(zhì)量。改進效果評估通過派駐代表及時實施監(jiān)督供應(yīng)商各項任務(wù)開展，并將任務(wù)納入管控平臺進行推進及管控；制定工作進展報送要求，要求各供應(yīng)商定期報送工作進展，組織召開年度會議整體推進項目進展，協(xié)調(diào)處理存在問題；組建團隊現(xiàn)場檢查開展專項檢查，現(xiàn)場督促落實改進成果；根據(jù)供應(yīng)商報送資料及產(chǎn)品交付情況，綜合分析工作成效，納入考核份額分配。通過設(shè)定供應(yīng)商管理指標，采用產(chǎn)能評估模型，綜合分析供應(yīng)商技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)商管理等方面改進前后情況，考核評估改進成果。根據(jù)評估情況，總結(jié)提