道路車輛 多芯連接電纜 第4部分：螺旋電纜總成的試驗方法和要求

GB/T5054.4—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

GB/T5054《道路車輛多芯連接電纜》包括以下四部分：

——第1部分：普通護套電纜的性能要求和試驗方法；

——第2部分：高性能護套電纜的性能要求和試驗方法；

——第3部分：無屏蔽護套低壓電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和標記；

——第4部分：螺旋電纜總成的試驗方法和要求。

本部分為……的第4部分。

本部分等同采用ISO4141-4：2009《道路車輛多芯連接電纜第4部分：螺旋電纜總成的試驗方法

和要求》（英文版）。

本部分與ISO4141-4：2009相比，進行了以下編輯性修改：

a)“本部分”代替“本國際標準”；

b)增加了我國標準的前言；

c)部分引用的國際標準改為等同采用國際標準的國家標準；

d)增加ISO11446-1、ISO11446-2（替換ISO11446）；

e)修改了預處理中列項順序，使其更符合漢語表述習慣；

f)LAmax修改為LEmax,（見圖1和圖4,2009年版圖1和圖2）；

g)增加了扭轉(zhuǎn)試驗步驟的注釋說明（見5.3.1注）

h)修改了附錄B中圖B.2和圖B.3位置，將其移至正文4.2.2和4.4.2中。

本部分代替了GB/T5054.4-2008《道路車輛多芯連接電纜第4部分：螺旋電纜組件的彎折試驗方

法和要求》。本部分與GB/T5054.4-2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

a）修改了標準的范圍（見第1章，2008年版第1章）；

b）增加了部分有關(guān)電連接器的引用標準（見第2章）；

c）增加了預處理的試驗要求（見第3章）；

d）修改了彎折試驗的方法和要求（見第4章，2008年版第4章）；

e）彎折試驗布置圖移到4.3.2中，刪除了附錄A（見4.3.2，2008年版附錄A）；

f）增加了斷電監(jiān)控連接圖（見4.3.3）；

g）增加了扭轉(zhuǎn)試驗的方法和要求（見第5章）；

h）增加了螺旋電纜總成命名規(guī)則（見第6章和附錄A）；

i）增加了電纜總成的尺寸要求（見附錄B）。

本部分按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）歸口。

本文件起草單位：北京福田戴姆勒汽車有限公司、交通運輸部公路科學研究院、中國重型汽車集團

有效公司、長沙汽車電器研究所、積架寶威汽車配件（深圳）有限公司、濟南友豐電子有限公司。

本文件主要起草人：楊雷剛、張學利、張學禮、王濤、張紅衛(wèi)、宗成強、李學登、張嵐、李偉陽、

謝秋華、任文峰、周迎杰

本部分歷次發(fā)布版本情況為：GB/T5054—1985；GB/T5054.4—2008。

II

GB/T5054.4—XXXX

道路車輛多芯連接電纜第4部分：螺旋電纜總成的試驗方法和要

求

1范圍

GB/T5054的本部分規(guī)定了電纜總成的預處理、彎折試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、螺旋電纜總成命名規(guī)則。

本部分適用于牽引車輛和掛車之間額定電壓12V和額定電壓24V的電連接的電纜總成。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5053.1道路車輛牽引車與掛車之間電連接器7芯24V標準型(24N)（ISO1185，IDT）

GB/T5053.2道路車輛牽引車與掛車之間電連接器7芯12V標準型（12N）（ISO1724，IDT）

GB/T5054.3道路車輛多芯連接電纜第3部分：無屏蔽護套低壓電纜的結(jié)構(gòu)、尺寸和標記（ISO

4141-3，IDT）

GB/T20716.1道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器第1部分：24V標稱電壓車輛的制動系統(tǒng)和

行走系的連接（ISO7638-1，IDT）

GB/T20716.2道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器第2部分：12V標稱電壓車輛的制動系統(tǒng)和

行走系的連接（ISO7638-2，IDT）

GB/T20717道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器24V15芯型（ISO12098，IDT）

GB/T25086道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器12V7芯輔助型（12S）（ISO3732，MOD）

GB/T25088道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器24V7芯輔助型（24S）（ISO3731，MOD）

ISO11446-1道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器第1部分：非涉水12V13芯型（Roadvehicles

--Connectorsfortheelectricalconnectionoftowingandtowedvehicles–part1:13-pole

connectorsforvehicleswith12Vnominalsupplyvotagenotintendedtocrosswaterford）

ISO11446-2道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器第2部分：涉水12V13芯型（Roadvehicles

--Connectorsfortheelectricalconnectionoftowingandtowedvehicles–part2:13-pole

connectorsforvehicleswith12Vnominalsupplyvotageintendedtocrosswaterford）

ISO25981道路車輛牽引車和掛車之間的電連接器12V或24V標稱電壓電子監(jiān)控充電的連接

（Roadvehicles--Connectorsfortheelectricalconnectionoftowingandtowedvehicles--

Connectorsforelectronicallymonitoredchargingsystemswith12Vor24Vnominalsupply

voltage）

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4預處理

1

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對符合GB/T5054.3要求的電纜總成實施試驗，按照GB/T5053.1、GB/T5053.2、GB/T20716.1、

GB/T20716.2、GB/T20717、GB/T25086、GB/T25088、ISO11446-1、ISO11446-2或ISO25981的

要求組裝合適的連接器，同時在需要保護的部位安裝抗扭保護裝置。

試驗前，應按照以下步驟對電纜總成實施預處理：

a)將樣品在溫度為(-40±2)℃低溫箱中放置2h，取出后15s內(nèi)將電纜總成拉伸到GB/T5054.3

規(guī)定的最大允許拉伸長度，然后卸去外力；

b)在室溫（23±5）℃中放置120s；

c)再將樣品在溫度為(80±2)℃高溫箱中放置2h，取出后15s內(nèi)將電纜總成拉伸到GB/T5054.3

規(guī)定的最大允許拉伸長度，然后卸去外力；

d)在室溫中放置2h。

5折彎試驗

目的

驗證汽車列車轉(zhuǎn)彎極端工況時，電纜總成(含插頭)和保護裝置的抗彎折能力。

試驗條件

5.2.1根據(jù)圖1a)的布置將兩個插頭插入相應的插座內(nèi)，至少有一個固定插座的夾具繞垂向軸A水平

雙向旋轉(zhuǎn)90°。

5.2.2圖1所示為彎折試驗的試驗布置和一個循環(huán)的位置，軸A與紙面垂直。

a）完整的裝配

b）位置1

2

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c）位置2

說明：

1——軸A；3——螺旋電纜；

2——電連接器；LEmax——最大允許拉伸長度。

圖1彎折試驗布置示意圖（俯視圖）

5.2.3圖2所示為電連接器斷電監(jiān)控連接示意圖。按照圖2連通所有的導線和接點，接通（5±0.5）A

的電流并監(jiān)控電流變化。如果電流降幅超過1A且持續(xù)10ms及以上，則表示導線斷裂，試驗程序應自動

停止。

試驗部件說明：

1——電流表；

2——電源；

3——插座1；

4——插頭1；

5——電纜總成；

6——插頭2（如有）；

7——插座2（如有）。

圖2試驗布置電連接斷路監(jiān)控（連接示意圖）

3

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試驗步驟

試驗按以下步驟進行，每分鐘15個循環(huán)：

a)以圖1b)位置1為基準面；

b)繞軸A旋轉(zhuǎn)180°，到圖1c)位置2；

c)轉(zhuǎn)回圖1b)位置1，一個試驗循環(huán)結(jié)束；

d)依據(jù)4.4要求進行檢查；

e)對另一側(cè)的插頭和電纜重復上述步驟a）到d）。如果兩個連接器已同時測試，則忽略此步驟。

要求

5.4.1至少連續(xù)20000次循環(huán)后，樣品電纜不應出現(xiàn)裂紋，抗扭保護裝置（如有安裝）不應出現(xiàn)移位

現(xiàn)象。

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商可采用更高的循環(huán)試驗次數(shù)

5.4.2如果樣品未失效，則應進行絕緣介電強度試驗。在每根導線和其他串聯(lián)在一起的導線間，接通

1000V(50Hz或60Hz)交流電或1600V直流電的試驗電路,測試1min不應發(fā)生擊穿，見圖3。

試驗部件說明：

1——電壓表；5——電纜總成；

2——1kV電源；6——插頭2（如有）；

3——插座1；7——插座2（如有）。

4——插頭1；

圖3試驗布置電壓測試連接示意圖

6扭轉(zhuǎn)試驗（插頭和電纜總成的機械強度）

目的

驗證電纜總成出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)工況時，電纜總成(含插頭)和保護裝置的抗扭轉(zhuǎn)能力。

4

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試驗條件

6.2.1電纜總成至少有一個插頭應插入插座內(nèi)，將電纜和插座固定在裝置上，其中一端裝置應在試驗

設(shè)備作用下繞軸B旋轉(zhuǎn),試驗布置見圖4或圖5。以最大20N·m的扭力旋轉(zhuǎn)至角度360°或要求的值，

以先發(fā)生為準,記為結(jié)束位置。

6.2.2按照圖2連通所有的導線和接點，接通（5±0.5）A的電流并監(jiān)控電流變化。如果電流降幅超

過1A且持續(xù)10ms及以上，則表示導線斷裂，試驗程序應自動停止。

單位為毫米

說明：

1——固定點（如果有抗扭保護裝置，固定點在抗扭轉(zhuǎn)區(qū)域以外）；4——軸B；

2——電連接器；LEmax——最大允許拉伸長度。

3——螺旋電纜；

圖4抗扭轉(zhuǎn)試驗布置

單位為毫米

說明：

1——固定點（如果有抗扭保護裝置，固定點在抗扭轉(zhuǎn)區(qū)域以外）；3——軸B。

2——電連接器；

圖5可供選擇的抗扭轉(zhuǎn)試驗布置

試驗步驟

6.3.1以（15±5）°/s速度朝每個轉(zhuǎn)動方向展開測試,一次完整的試驗應包括以下步驟：

a)位置基準：在電纜、插頭和抗扭保護裝置（如果有）之間做一個標記；

b)電纜以順時針方向繞軸B旋轉(zhuǎn)；

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c)按照5.4.2的要求進行檢查；

d)電纜旋轉(zhuǎn)返回到基準位置；

e)電纜以逆時針方向繞軸B旋轉(zhuǎn)；

f)按照5.4.2的要求進行檢查；

g)電纜旋轉(zhuǎn)返回到基準位置，完成試驗循環(huán)；

h)對電纜總成另一端完成上述步驟a)到g)。如果電纜總成兩端同時測試，則忽略此步驟。

注：完成第一個循環(huán)后或供需雙方協(xié)商的更高循環(huán)試驗次數(shù)后，可忽略步驟c)和f)。

6.3.2也可以按照圖5僅對插頭和電纜直線段完成步驟a)到g)測試。

要求

6.4.1樣品在至少1個循環(huán)之后，電纜和插頭之間標記不應出現(xiàn)移位；在1000次循環(huán)之后，不應出現(xiàn)

導電性能失效。

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商可采用更高的循環(huán)試驗次數(shù)。

6.4.2在結(jié)束位置電纜不應出現(xiàn)裂紋，抗扭保護裝置（如有安裝）不應發(fā)生位移、電纜和插頭之間標

記不應發(fā)生位移。

6.4.3如果樣品未失效，則應進行絕緣介電強度試驗。在每根導線和其它串聯(lián)在一起的導線間，接通

1000V(50Hz或60Hz)交流電或1600V直流電的試驗電路,測試1min不應發(fā)生擊穿，見圖3。

7螺旋電纜總成命名規(guī)則

螺旋電纜總成命名規(guī)則參見附錄A，宜在命名中描述螺旋電纜總成的主要特征。

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A

A

附錄A

（資料性）

螺旋電纜總成命名規(guī)則

GB/T5054.3中的螺旋電纜總成命名規(guī)則如下：

螺旋電纜總成GB/T5054-WW-XX-YY-ZZ-LC-插頭定義

螺旋電纜總成命名中各特征符號字段含義如下：

WW——GB/T5054.3中4.3.2表2和圖1規(guī)定的螺旋多芯連接電纜的規(guī)格和類型（例如：2A）；

XX——GB/T5054.4中第4章規(guī)定的彎折試驗循環(huán)次數(shù),以1000計(例如：20表示20000次循環(huán)）；

YY——GB/T5054.4中5.4規(guī)定的扭轉(zhuǎn)試驗標記不出現(xiàn)移位的循環(huán)次數(shù)（例如：01表示1次循環(huán)）；

ZZ——GB/T5054.4中5.4規(guī)定的扭轉(zhuǎn)試驗不發(fā)生導電性能失效的循環(huán)次數(shù)，以1000計（例如：01

表示1000次循環(huán)）；

LC——包括連接器的最大允許長度，單位毫米（例如：250）（見附錄B的圖B.1）；

插頭定義——裝配兩個符合GB/TXXXXX標準的插頭(例如：GB/T20717)。

示例：

上述螺旋電纜總成特征表述如下：

a）螺旋式連接電纜尺寸依據(jù)GB/T5054.3,A型規(guī)格2；

b)測試要求如下：

1)GB/T5054.4中第4章規(guī)定的彎折試驗循環(huán)次數(shù)為20000次；

2)GB/T5054.4中5.4規(guī)定的扭轉(zhuǎn)試驗標記不出現(xiàn)移位的循環(huán)次數(shù)為1次；

3)GB/T5054.4中5.4的扭轉(zhuǎn)試驗不發(fā)生導電性能失效的循環(huán)次數(shù)為1000次；

4)包括連接器的最大允許長度為250mm：

c)裝配兩個GB/T20717標準的插頭。

圖A.1螺旋電纜總成命名

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B

B

附錄B

（資料性）

螺旋電纜總成的尺寸

說明：

1——螺旋電纜總成第一次扭轉(zhuǎn)試驗固定點（存在抗扭保護裝置時，固定點應在抗扭轉(zhuǎn)區(qū)域以外）；

2——螺旋電纜總成第二次扭轉(zhuǎn)試驗固定點（存在抗扭保護裝置時，固定點應在抗扭轉(zhuǎn)區(qū)域以外）；

3——符合GB/T5053.1、GB/T5053.2、GB/T20716.1、GB/T20716.2、GB/T20717、、GB/T25088、GB/T

25086、ISO11446-1、ISO11446-2或ISO25981標準的插頭；

LB——未展開長度（參考GB/T5054.3）；

LC——最大允許長度（如果小于300mm，則需要供需雙方協(xié)商）；

圖B.1不同類型的螺旋電纜總成的尺寸