面向裝備制造業(yè)的研發(fā)設計資源分類及編碼

1面向裝備制造業(yè)的研發(fā)設計資源分類及編碼本文件規(guī)定了面向裝備制造業(yè)的研發(fā)設計資源分類及編碼方法。本文件適用于裝備制造業(yè)企業(yè)的信息化建設，規(guī)范研發(fā)設計資源的分類與管理，指導企業(yè)建立集團內部與行業(yè)間所遵循的研發(fā)設計資源分類體系。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T23703.2-2010知識管理第2部分：術語GB/T16656.1-2008工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成產品數據表達與交換第1部分:概述與基本原理術語和定義GB/T38377-2019新聞出版知識服務知識資源建設與服務基礎術語3術語和定義下列術語與定義適用于本文件。3.1信息資源informationresources在業(yè)務活動和過程中所產生、采集、存儲以及傳輸的有價值數據總和。3.2知識knowledge通過學習、實踐或探索業(yè)務活動產生的信息資源而獲得的認識、判斷或技能。[GB/T23703.2-2010，定義2.1]3.3知識資源knowledgeresources經過知識（3.2）化組織后，可重復利用的內容資源的總稱。[GB/T38377-2019，定義2.2]3.4研發(fā)設計資源R&Ddesignresource為保障新品研發(fā)滿足用戶需求所應具備的要素，包括設計/制造/服務等產品全生命周期流程所需的硬件資源、軟件資源、信息資源、知識資源、人力資源、場地資源等。注2:R&D表示researchand注4：設計資源是構成產品設計活動最基本的要素，一般指所有能夠為產品設計活動提供支撐的資源總和。3.5公共服務資源publicserviceresources2GB/TXXXX—20XX應用于產品全生命周期各個階段的資源。4研發(fā)設計資源分類4.1分類方法本文件按照產品全生命周期的維度對研發(fā)設計資源進行了分類及編碼，對于應用產品全生命周期的公共服務資源進行了單獨分類。4.2公共服務資源分類支撐研發(fā)設計活動的公共服務資源按用途進行分類，如圖1所示。圖1公共服務資源分類4.3研發(fā)設計資源分類4.3.1研發(fā)設計流程概述研發(fā)設計流程主要分為以下階段：a)需求分析：通過與用戶的溝通，分析綜合需求信息，制定用戶需求報告。b)架構設計：系統(tǒng)架構和設計活動使得系統(tǒng)各元素邏輯性相關且協(xié)調一致，結合研發(fā)設計系統(tǒng)需求分析報告，確定系統(tǒng)的邊界以及系統(tǒng)的架構實體。c)設計定義：提供必要的設計特征和設計使能項的描述，分析系統(tǒng)各個元素，確定各元素的邊界及元素間的對應關系，應使實現和選定的架構一致。d)詳細設計：在需求分析與架構設計的基礎上，開展系統(tǒng)各元素的設計實現過程。e)制造成型：在完成詳細設計的基礎上，開展系統(tǒng)各元素的加工制造過程。f)集成優(yōu)化：將已設計并加工制造或已實現的系統(tǒng)元素進行組合優(yōu)化，正確構建系統(tǒng)元素之間靜態(tài)和動態(tài)方面的接口。g)轉移過程：在產品集成測試確認后，將產品轉移給隨后運行和保障系統(tǒng)的單位。3h)運行維護：通過監(jiān)控系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)，對系統(tǒng)做出預防性維護的過程。i）報廢回收：在系統(tǒng)元素失效時，處理被替代或退出的元素，保證系統(tǒng)的高效運行。j)分析過程：在產品的全生命周期過程，需要不斷地分析來輔助設計人員的決策，常用的分析方法有風險分析、風險分析、成本分析、故障分析等。k)驗證過程：在輸入到輸出的任何轉換時刻未引入誤差、缺陷或者錯誤，保證系統(tǒng)或系統(tǒng)元素被正確地構建。l）確認過程：提供客觀證據，證明系統(tǒng)在使用時符合相關方的需求，達到預期的使用效果。研發(fā)流程體系見圖2所示。圖2研發(fā)設計流程體系圖4.3.2需求分析需求分析應用到的資源應包含維持產品研發(fā)設計活動的市場需求、產品的功能、性能需求以及接口需求、產品內部以及產品間的管理需求、人力需求等，需求分析資源分類見圖3所示。圖3需求分析資源分類4.3.3架構設計架構設計過程應用到的資源應包括架構設計庫、邏輯模型庫、物理模型庫等知識資源以及從事架構設計的專業(yè)人才，架構設計資源分類見圖4所示。4GB/TXXXX—20XX圖4架構設計資源分類4.3.4設計定義設計定義過程應用到的資源應包括設計要素模型、接口模型、設計評價模型、設計約束模型等知識資源以及設計研發(fā)人員，設計定義資源分類見圖5所示。圖5設計定義資源分類4.3.5詳細設計詳細設計過程應用到的資源應包括硬件資源、專業(yè)軟件資源、信息資源、知識資源、人力資源、場地資源等，詳細設計資源分類見圖6所示。5圖6詳細設計資源分類4.3.6制造成型制造成型過程應用到的資源應包括硬件資源、知識資源、人力資源等，制造成型資源分類見圖7所示。圖7制造成型資源分類4.3.7集成優(yōu)化集成優(yōu)化過程應用到的資源應包括集成知識資源、人力資源、場地資源等，集成優(yōu)化資源分類見圖8所示。6GB/TXXXX—20XX圖8集成優(yōu)化資源分類4.3.8轉移過程轉移過程應用到的資源應包括轉移裝備、轉移相關知識資源、人力資源等，轉移過程資源分類見圖9所示。圖9轉移過程資源分類4.3.9運行維護運行維護過程應用到的資源應包括運維知識資源以及滿足運維需求的人力資源等，運行維護資源分類見圖10所示。7圖10轉移過程資源分類4.3.10報廢回收報廢回收過程應用到的資源應包括回收相關知識資源以及人力資源等，轉移過程資源分類見圖11所示。圖11報廢回收資源分類4.3.11分析過程分析過程應用到的資源應包括分析相關知識資源以及人力資源等，分析過程資源分類見圖12所示。圖12分析過程資源分類4.3.12驗證過程驗證過程應用到的資源應包括驗證相關知識資源以及人力資源等，驗證過程資源分類見圖13所示。8GB/TXXXX—20XX圖13驗證過程資源分類4.3.13確認過程確認過程應用到的資源應包括確認相關知識資源以及人力資源等，轉移過程資源分類見圖14所示。圖14確認過程資源分類5編碼方案按照研發(fā)設計資源的分類體系，本編碼系統(tǒng)由三個部分（碼段）構成，并可擴展。編碼體系見圖15所示。編碼采用主輔碼相結合的方式，碼位由字母和阿拉伯數字表示。三個碼段分別介紹如下：a)碼段Ⅰ：流程碼，由2位數字組成，從00開始編碼，00表示公共服務資源；01開始編碼表示產品全生命周期的各個階段；b)碼段Ⅱ：組別碼，長度從2到16位不等，每兩位數字為一組，組別每細分一級，長度則增加兩位；c)碼段III：行業(yè)碼，表示資源的行業(yè)存在形式。金屬制品業(yè)資源以a結尾；通用設備制造業(yè)資源以b結尾；專用設備制造業(yè)資源以c結尾；汽車制造業(yè)資源以d結尾；鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業(yè)資源以e結尾；電氣機械和器材制造業(yè)資源以f結尾；計算機、通信和其他電子設備制造業(yè)資源以g結尾，儀器儀表制造業(yè)資源以h結尾。具體編碼參見附錄A，附錄B。9圖15研發(fā)設計資源編碼體系說明GB/TXXXX—20XX附錄A（資料性）研發(fā)設計資源分類具體編碼A.1屬性碼研發(fā)設計資源編碼系統(tǒng)行業(yè)碼如表A.1。表A.1行業(yè)碼列表abcdefghA.2公共服務資源流程碼和組別碼公共服務資源流程碼和組別碼如表A.2。表A.2公共服務資源流程碼和組別碼列表表A.2（續(xù)）A.3需求分析流程碼和組別碼需求分析流程碼和組別碼如表A.3。表A.3需求分析流程碼和組別碼列表A.4架構設計流程碼和組別碼架構設計流程碼和組別碼如表A.4。表A.4架構設計流程碼和組別碼列表GB/TXXXX—20XX表A.4（續(xù)）A.5設計定義流程碼和組別碼設計定義流程碼和組別碼如表A.5。表A.5設計定義流程碼和組別碼列表A.6詳細設計流程碼和組別碼詳細設計流程碼和組別碼如表A.6。表A.6詳細設計流程碼和組別碼列表A.7制造成型流程碼和組別碼制造成型流程碼和組別碼如表A.7。表A.7制造成型流程碼和組別碼列表A.8集成優(yōu)化流程碼和組別碼集成優(yōu)化流程碼和組別碼如表A.8。GB/TXXXX—20XX表A.8集成優(yōu)化流程碼和組別碼列表A.9轉移過程流程碼和組別碼轉移過程流程碼和組別碼如表A.9。表A.9轉移過程流程碼和組別碼列表A.10運行維護流程碼和組別碼運行維護流程碼和組別碼如表A.10。表A.10運行維護流程碼和組別碼列表A.11報廢回收流程碼和組別碼報廢回收流程碼和組別碼如表A.11。表A.11報廢回收流程碼和組別碼列表A.12分析過程流程碼和組別碼分析過程流程碼和組別碼如表A.12。表A.12分析過程流程碼和組別碼列表GB/TXXXX—20XXA.13驗證過程流程碼和組別碼驗證過程流程碼和組別碼如表A.13。表A.13驗證過程流程碼和組別碼列表A.14確認過程流程碼和組別碼確認過程流程碼和組別碼如表A.14。表A.14確認過程流程碼和組別碼列表附錄B（資料性）編碼系統(tǒng)方案示例