人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案(論證后修改)

人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u8969第一章、工程概況 人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案工程名稱：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計(jì)單位:監(jiān)理單位：施工單位：檢測單位：建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防分類為丙類，場地類別為II類。工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級乙級，基礎(chǔ)形式：1#、2#樓為條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，3#、5#樓為樁基礎(chǔ)，4#樓條形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，6#、9#樓為樁基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，7#、8#、10#、11#、12#樓為條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，地下一層采用樁基礎(chǔ)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)。各單體特征詳下表：序號樓號層數(shù)建筑高度(m)標(biāo)準(zhǔn)層高建筑面積(m2）防火等級建筑±0.00結(jié)構(gòu)形式11#樓22#樓33#樓44#樓55#樓66#樓77#樓88#樓99#樓1010#樓1111#樓1212#樓10車庫范圍示意圖1、人工挖孔樁概況根據(jù)《重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告（2019年版）》要求，由于本工程受施工場地限制，施工范圍內(nèi)邊坡較大，地形、道路均無法滿足機(jī)械成孔的條件，結(jié)合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程所有樁基礎(chǔ)均采用人工挖孔樁。樁基直徑900mm（樁基具體大小、種類詳見下表），樁身長度1.2m～13m，共計(jì)約143根。樁基持力層為中等風(fēng)化泥巖或砂巖，樁端處天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為7.65MPa，基礎(chǔ)必須穿過破碎巖層置于穩(wěn)定持力層上。樁身主筋保護(hù)層厚度為50mm；樁承臺底筋保護(hù)層厚度為100mm,面、側(cè)筋保護(hù)層厚度均為40mm。樁封底墊層為C15混凝土，樁身護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級同樁身均為C30，部分人工挖孔樁采用水鉆施工，樁基部位詳見第九章樁基平面定位圖。人工挖孔樁概況表樓棟數(shù)量樁徑樁型樁與樁之間的凈距樁芯和護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級樁深及土層厚度3#樓43根900mm端承樁≥1.1mC301.2m-13m4#樓16根900mm端承樁≥1.1mC305#樓41根900mm端承樁≥1.1mC306#樓32根900mm端承樁≥1.1mC30車庫11根900mm端承樁≥1.8mC30共計(jì)143根/樁基種類詳見下表：3#樓：4#樓：5#樓：6#樓：車庫：2、施工環(huán)境條件（1）地勢情況本工程施工場地約184m長192m寬，由北至南范圍地勢由高到低，地形坡角為5～10°。后期由于場地大部分區(qū)域已按原設(shè)計(jì)初步平整（局部為原始地貌），現(xiàn)平場后地貌呈坡狀，施工范圍內(nèi)地形最高點(diǎn)標(biāo)高約為337.5m，最低點(diǎn)約為334.5m,高差3m，擬建場地總體地形地貌整體呈坡狀，條件中等復(fù)雜，受現(xiàn)場條件限制，本工程采用人工挖孔樁施工。場地地形地貌圖（一）場地地形地貌圖（二）（2）氣候及水文勘察區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖春早，夏熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長特點(diǎn)。多年平均氣溫16.5℃～18.5℃，極端最低氣溫為零下3.1℃（1975.2.15）。夏季長達(dá)4個(gè)月以上，盛夏多高溫天氣，伏旱突出，十年八遇，7～8月平均氣溫26℃～28℃，最高氣溫為44.5℃（2006.8.16）。多年平均降雨量1163.3mm，歷史最大年降雨量1357.7mm，年最小降雨量740.10mm；多年平均最大日降雨量93.9mm，日最大降雨量256mm（2007.7.17）。降水集中在每年5～9月，約占全年降雨量的70%，7、8月多暴雨。年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速（10分鐘平均）26.7m/s（1958年5月10日），實(shí)測極大風(fēng)速27.0m/s（1961年8月4日），最大靜風(fēng)頻率7%（1月份），平均風(fēng)速3.4m/s。擬建場地地勢整體呈南高北低態(tài)勢；勘察區(qū)內(nèi)無湖泊、河流等大型地表水體，僅D區(qū)因場平形成基坑呈低凹狀，在雨季存在部分積水，其一般水深在1m左右，最深處可達(dá)1.5m。（3）地質(zhì)構(gòu)造據(jù)區(qū)域資料與現(xiàn)場地面地質(zhì)調(diào)查，場地地質(zhì)構(gòu)造屬梁平向斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，無區(qū)域性斷層通過，未見次級褶皺及斷層,構(gòu)造簡單。巖層傾向93°～97°，傾角8°～10°，優(yōu)勢傾向約95°，優(yōu)勢傾角10°，層間裂隙較發(fā)育，結(jié)合程度很差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。區(qū)內(nèi)未見斷裂發(fā)育，巖體中主要發(fā)育兩組構(gòu)造裂隙：裂隙Ⅰ：產(chǎn)狀140°∠24°，間距0.60～2.00m，可見延伸3～6m，裂面較平直，呈閉合狀，結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。裂隙Ⅱ：產(chǎn)狀223°∠82°，間距1.50～2.00m，可見延伸大于3m，裂面較平直，微張，局部粘土充填，結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。按照《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)（2009版）附錄A表A.0.4判定巖體屬塊～層狀結(jié)構(gòu)。（4）地層巖性根據(jù)地表工程地質(zhì)測繪及鉆探揭露成果表明，場地內(nèi)地層為第四系素填土、粉質(zhì)粘土和下伏基巖主要為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖組成?，F(xiàn)將地層巖性特征及分布規(guī)律自上而下（由新到老）分述如下：1.第四系全新統(tǒng)填土層（Q4nl）素填土：雜色，主要由砂、泥巖塊石、混凝土塊，粘性土、建筑垃圾等組成，硬質(zhì)物含量約15%～24%，空間分布不均勻，塊徑1～40cm，由機(jī)械拋、壓填形成，結(jié)構(gòu)松散～稍密，回填時(shí)間約5～7年，局部地段為新近回填。鉆探揭露厚0.20m（ZK210）～10.30m（ZK93），該層主要分布于場地B、C地塊。2.粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）黃褐色、紅褐色，部分含植物根系，底部含風(fēng)化巖屑，土質(zhì)均勻性一般至較均勻，可塑狀。干強(qiáng)度中等，韌性中等，切面稍具光澤。零星分布于場地C地塊小部分地區(qū)，僅3個(gè)鉆孔揭露粉質(zhì)粘土，厚1.00m（ZK100）～4.30m（ZK98）。3.侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）場地基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂巖、泥巖。砂巖（J2s-Ss）：灰白色、青灰色、紅褐色，細(xì)～中粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，成份主要為長石、石英、少量云母碎片及暗色礦物，泥鈣質(zhì)膠結(jié)。強(qiáng)風(fēng)化巖石強(qiáng)度相對較低，巖芯呈碎塊、短柱及粉砂狀，厚約0.20m（ZK2）～4.00m（ZK81）；中等風(fēng)化基巖強(qiáng)度較高，錘擊聲脆，節(jié)長5～60cm。與泥巖互層產(chǎn)出，是場地主要巖層。局部砂巖泥質(zhì)含量較高，主要呈紅褐色，主要分布于擬建場地B地塊局部段。鉆探揭露厚0.70m（ZK36）～22.90m（ZK217）。泥巖（J2s-Ms）：紫褐色、灰褐色，由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部含灰綠色砂質(zhì)團(tuán)斑、鈣質(zhì)及薄層砂質(zhì)，中厚層狀構(gòu)造，強(qiáng)風(fēng)化巖石強(qiáng)度相對較低，巖芯呈碎塊、短柱狀，厚約1.00m（ZK96）～3.00m（ZK79）；中等風(fēng)化基巖強(qiáng)度較高，巖芯多呈柱狀，局部呈餅狀，錘擊聲啞，節(jié)長3～55cm。與砂巖互層產(chǎn)出，是場地主要巖層。局部泥巖砂質(zhì)含量較高。鉆探揭露厚0.60m（ZK93）～14.30m（ZK107）。4.基巖頂面起伏情況及巖石風(fēng)化帶特征因場地前期已進(jìn)行大部分場平施工，且大部為挖方區(qū)域，場地基巖面與中等風(fēng)化頂面基本一致，基本平行于現(xiàn)狀地形線，“C地塊”地形較平緩，一般地形坡度1°～10°，中部小山包四周坡度最大達(dá)50°；“D地塊”中部基坑段地形平緩，一般地形坡度1°～10°，四周基坑邊坡坡度最大達(dá)70°。場地覆蓋層厚度整體較薄，巖土界面不臨空。（5）不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害經(jīng)地表工程地質(zhì)測繪和鉆探揭露，勘察區(qū)內(nèi)未見斷層、滑坡、巖溶、泥石流及地下采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象；場地范圍內(nèi)地下管線已拆除，未見埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。場地內(nèi)經(jīng)人類工程活動后局部形成挖方巖質(zhì)邊坡，但其高度整體較低，現(xiàn)狀基本穩(wěn)定。（6）水文地質(zhì)條件勘察區(qū)地層結(jié)構(gòu)由素填土、粉質(zhì)粘土和下伏砂巖、泥巖組成。素填土結(jié)構(gòu)松散～稍密，屬透（含）水層；砂巖巖體較完整，裂隙不發(fā)育，為弱透水層；粉質(zhì)粘土、泥巖為相對隔水層。6.1地下水類型場地主要地下水類型為孔隙水和基巖裂隙水兩類。①土層孔隙水：不連續(xù)分布于場地原始地貌中的溝槽地帶，地下水受大氣降雨補(bǔ)給，動態(tài)變化幅度大，水質(zhì)成分由含水介質(zhì)的性質(zhì)決定，水量小，主要由大氣降水補(bǔ)給，受季節(jié)、氣候影響大?？辈炱陂g在鉆探深度范圍內(nèi)未見明顯地下水賦存，通過簡易提水試驗(yàn)也未見地下水；但雨季原始地形溝槽地帶將存在較多上層滯水，受季節(jié)影響非常明顯，雨季地下水量大，旱季地下水貧乏，施工和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意。②基巖裂隙水：水的儲存形式以基巖強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙。水量、水位隨氣候因素影響而相應(yīng)敏感變化。由于強(qiáng)風(fēng)化層面起伏與基巖面基本一致，滲透條件好，水量極小，賦存時(shí)間短，具有就地排泄的特點(diǎn)。中等風(fēng)化基巖裂隙水主要接受上部風(fēng)化帶裂隙水的補(bǔ)給和大氣降水補(bǔ)給，在重力作用下，沿巖層裂隙向下徑流，在相對低洼地段排泄。勘察區(qū)地勢整體北高南低，場地南西側(cè)為排水通道最低，段場地局部進(jìn)行整平，地表水排泄通暢，貯水條件差，覆蓋層整體較薄，大部為基巖出露，大氣降水后多形成地表徑流向低洼處排泄，最終匯入城市排水系統(tǒng)排出場地外，少部份下滲賦存于第四系素填土和基巖強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙中，貯水條件較差。鉆探施工完畢后，對鉆孔進(jìn)行提干循環(huán)水水文觀測，24小時(shí)觀測孔內(nèi)水位恢復(fù)較少，說明勘察區(qū)在鉆探深度范圍內(nèi)無地下水或地下水貧乏。水文地質(zhì)條件簡單。降雨季節(jié)，在低洼槽溝內(nèi)的土層中存在局部的滯水層或強(qiáng)風(fēng)化層中存在裂隙水；在地勢低洼的填土層較厚處有形成局部滯水條件。綜上所述：場地水文地質(zhì)條件較簡單。6.2土體、強(qiáng)風(fēng)化巖體的透水性根據(jù)《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（DBJ50/T-043-2016）表9.1.2地區(qū)經(jīng)驗(yàn)：素填土的滲透系數(shù)k=5.5～6.5m/d（中等透水）；粉質(zhì)粘土的滲透系數(shù)k=0.05～0.10m/d（弱透水）；強(qiáng)風(fēng)化巖體的滲透系數(shù)為k=0.80～1.00m/d（弱透水）。素填土的滲透性等級屬中等透水，強(qiáng)風(fēng)化巖體為（弱透水）。3.6.3中等風(fēng)化巖體的滲透性從鉆孔巖芯觀察場地中等風(fēng)化基巖巖體較完整，僅局部發(fā)育裂隙，因此，巖體透水性差，賦水量小，屬潛水類型。根據(jù)重慶建筑經(jīng)驗(yàn)：基巖取k=0.005m/d（弱透水）。環(huán)境邊坡穩(wěn)定性分析表表5.4-2邊坡位置及參考剖面邊坡概況邊坡穩(wěn)定性及安全等級破壞方式支護(hù)措施建議C1-C2段(C地塊西側(cè)，參考剖面16-16’~22-22’)主要為填方填土邊坡，局部段少量為挖方填土邊坡，總長約180.00m。高約為0.50～1.00m，坡向?yàn)?70°,主要由素填土組成。該段場地原始地形橫向坡度平緩（0～8°），且?guī)r土界面埋深較大，不存在填土沿原始地面及巖土界面的整體滑移，且邊坡較矮，發(fā)生破壞可能性小，邊坡安全等級為三級。/該段紅線外側(cè)場地為規(guī)劃道路南北三路，無放坡條件，建議以重力式矮擋墻進(jìn)行支擋，以壓實(shí)填土或基巖作擋墻基礎(chǔ)持力層。同時(shí)應(yīng)作好坡面防護(hù)及設(shè)置截、排水溝，作好排水工作。C2-C3段(C地塊北側(cè)，參考剖面47-47’~58-58’)主要為填方填土邊坡，總長約170.00m。高約為0.20～3.00m，坡向?yàn)?°～3°,主要由素填土組成。該段場地原始地形橫向坡度平緩（0～5°），且?guī)r土界面埋深較大，不存在填土沿原始地面及巖土界面的整體滑移，由于填土自穩(wěn)力較差，局部段邊坡較高，將沿填土內(nèi)部發(fā)生圓弧形滑動，邊坡不穩(wěn)定，邊坡安全等級為三級。填土邊坡內(nèi)部將發(fā)生圓弧形滑動。該段紅線外側(cè)場地為規(guī)劃道路陽鶴二路，無放坡條件，建議以重力式矮擋墻進(jìn)行支擋，以壓實(shí)填土或基巖作擋墻基礎(chǔ)持力層。同時(shí)應(yīng)作好坡面防護(hù)及設(shè)置截、排水溝，作好排水工作。C3-C4段(C地塊東側(cè)，參考剖面16-16’~25-25’)主要為填方填土邊坡，總長約190.00m。高約為0.50～3.20m，坡向?yàn)?1°,主要由素填土組成。該段場地原始地形橫向坡度平緩（0～5°），且?guī)r土界面埋深較大，不存在填土沿原始地面及巖土界面的整體滑移，由于填土自穩(wěn)力較差，局部段邊坡較高，將沿填土內(nèi)部發(fā)生圓弧形滑動，邊坡不穩(wěn)定，邊坡安全等級為二、三級。填土邊坡內(nèi)部將發(fā)生圓弧形滑動。該段紅線外側(cè)場地為規(guī)劃道路南北中路，無放坡條件，建議以重力式矮擋墻進(jìn)行支擋，以壓實(shí)填土或基巖作擋墻基礎(chǔ)持力層。同時(shí)應(yīng)作好坡面防護(hù)及設(shè)置截、排水溝，作好排水工作。C4-C1段(C地塊南側(cè)，參考剖面47-47’~58-58’)主要為填方填土邊坡，總長約170.00m。高約為1.60～3.00m，坡向?yàn)?82°,主要由素填土組成。該段場地原始地形橫向坡度平緩（0～5°），不存在填土沿原始地面及巖土界面的整體滑移，由于填土自穩(wěn)力較差，局部段邊坡較高，將沿填土內(nèi)部發(fā)生圓弧形滑動，邊坡不穩(wěn)定，邊坡安全等級為三級。填土邊坡內(nèi)部將發(fā)生圓弧形滑動。該段紅線外側(cè)場地為規(guī)劃道路陽鶴三路，無放坡條件，建議以重力式矮擋墻進(jìn)行支擋，以壓實(shí)填土或基巖作擋墻基礎(chǔ)持力層。同時(shí)應(yīng)作好坡面防護(hù)及設(shè)置截、排水溝，作好排水工作。1、施工平面布置圖2、生活區(qū)、辦公區(qū)設(shè)置在進(jìn)行場地規(guī)劃時(shí)，由于本場地狹窄，為保證施工現(xiàn)場的安全，現(xiàn)將生活區(qū)、辦公區(qū)設(shè)置在B地塊車庫頂板安全區(qū)域。3、施工臨時(shí)水電該現(xiàn)場的臨時(shí)施工用水、用電，從業(yè)主指定的市政給水管及配電箱引入，臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“JGJ46-2016”及"三相五線制"的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性。1、施工要求（1）相應(yīng)特種作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持持證上崗。（2）工人進(jìn)場后必須進(jìn)行三級教育和安全技術(shù)交底后才能上崗作業(yè)，否則不能上崗作業(yè)。（3）下井作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，必須戴安全帽，穿長統(tǒng)靴，上落井要求用上落設(shè)備，不得乘吊土桶或用人工拉繩上落井，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

（4）井內(nèi)外等用電設(shè)備必須設(shè)置可靠的漏電開關(guān)及使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查，確認(rèn)各種設(shè)備性能問題后，方可使用。

（5）作業(yè)人員下井前，必須用活物檢測井內(nèi)有無危害身體的氣體及是否缺氧，提前向井內(nèi)送風(fēng)及提前排干井內(nèi)地下水，證實(shí)無危害方可下井。

（6）作業(yè)時(shí)，井內(nèi)先用一條送風(fēng)量不小于25L/s的送風(fēng)管向井內(nèi)送風(fēng)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。

（7）每個(gè)班組，組長為安全員，負(fù)責(zé)檢查作業(yè)范圍內(nèi)安全設(shè)備及監(jiān)督保證安全操作，并設(shè)有一名專職安全員負(fù)責(zé)檢查工地的安全工作。

（8）井內(nèi)配備照明用的12伏低壓照明燈并配護(hù)罩，如遇雷雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。

（9）作業(yè)時(shí)井口上必須專人監(jiān)護(hù)井下情況，不得擅自離開崗位。

（10）井底抽水作業(yè)時(shí)，人員不得下井作業(yè)，抽干井底水后，應(yīng)把潛水泵提升至井面后，方能下井作業(yè)。

（11）樁孔內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由控電器卷揚(yáng)機(jī)把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險(xiǎn)，救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險(xiǎn)。（12）由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度的需要，每1-2小時(shí)上下作業(yè)人員必須輪換一次。

（13）每天上班操作前，應(yīng)先檢查鋼絲及設(shè)備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生。

（14）工作人員下井必須使用合格的電動葫蘆等機(jī)械設(shè)備和合格的鋼絲繩，要有自動卡緊保險(xiǎn)裝置，井口支架固定穩(wěn)固。

（15）考慮到安全施工，在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁深水作業(yè)時(shí)，不得下井作業(yè)。

（16）井下作業(yè)時(shí)必須保持聯(lián)絡(luò)通訊通暢，井下作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注井下是否存在塌方、涌水或流砂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停止作業(yè)，通過安全梯撤離工作面，并上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理，隱患妥善消除后方可繼續(xù)下井作業(yè)。

（17）對年齡超過45歲及有病的工人不能進(jìn)場上崗作業(yè)，下樁孔作業(yè)的人員必須是男性，年齡18～35歲，并要進(jìn)行體檢合格才可下井作業(yè)。井下作業(yè)人員必須定期體檢。2、技術(shù)保證條件（1）技術(shù)準(zhǔn)備①、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計(jì)圖紙、理解掌握設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)心中有數(shù)。②、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底簽認(rèn)。③、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。④、準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料的各種表格。⑤、編制施工預(yù)算：為材料、設(shè)備、勞動力進(jìn)場；月、周、進(jìn)度表編制提供依據(jù)。（2）技術(shù)交底開工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計(jì)施工圖紙交底，設(shè)計(jì)變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→班組長。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。施工員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備①、根據(jù)平面設(shè)計(jì),挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向,使場內(nèi)水暢通無阻,經(jīng)沉淀處理排入城市管網(wǎng)。②、按施工需要機(jī)械進(jìn)場就位。③、根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場。④、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用于工程中。⑤、布置供電、供水線路。（4）生產(chǎn)準(zhǔn)備①、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。②、施工中按計(jì)劃投入施工機(jī)械及安全防護(hù)用品等，詳見材料及設(shè)備計(jì)劃。③、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。④、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。⑤、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。1、法律、法規(guī)和文件類別名稱編號法規(guī)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定建設(shè)部第81號令行業(yè)文件工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013年版房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)施見證取樣和送檢的規(guī)定建[2000]211號《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)人工挖孔灌注樁管理的通知渝建發(fā)[2012]162號關(guān)于加強(qiáng)人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知渝建發(fā)[2011]95號關(guān)于進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)禁止人工挖孔灌注樁使用的通知渝建安發(fā)[2012]21號重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)渝建發(fā)[2008]169號關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測的緊急通知渝建質(zhì)監(jiān)[2008]004號關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則的通知渝建發(fā)[2014]16號關(guān)于深刻汲取大渡口區(qū)“6.2”人工挖孔樁中毒窒息事故教訓(xùn)深化建筑施工安全生產(chǎn)大排查大整治大執(zhí)法的緊急通知渝建發(fā)[2017]286號進(jìn)一步深化危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理工作的通知渝建安發(fā)[2016]22號重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)的通告（2019年版）轉(zhuǎn)發(fā)住建部安委辦《關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)的通知》渝建〔2017〕341號關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則（2019年版）》的通知渝建安發(fā)〔2019〕27號《關(guān)于印發(fā)構(gòu)建全市建筑施工安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控與隱患“日周月”排查治理雙重預(yù)防工作機(jī)制實(shí)施方案（試行）的通知》（渝建2017-693）人工挖孔灌注樁可行性專家論證意見等2、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2018建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-2015建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2019混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2012生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼GB/T13801-2009企業(yè)職工傷亡事故分類GB6441-86生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-2013工程測量規(guī)范GB50026-2007行業(yè)建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2016地方重慶市建筑地基基礎(chǔ)檢測技術(shù)規(guī)范DBJ/T50-136-2012重慶市建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-125-2011重慶市建筑工人安全操作規(guī)程DBJ/T50-155-2012重慶市建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-200-2014重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場施工從業(yè)人員配備標(biāo)準(zhǔn)DBJ50-157-2013其他混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)）16G101-3建筑施工手冊（第五版）中國建筑工業(yè)出版社設(shè)計(jì)文件本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖4、其他文件（1）人工挖孔灌注樁設(shè)計(jì)可行性論證報(bào)告；（2）圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)變更（洽商）記錄；（3）施工總承包合同（4）長壽碧桂園施工總承包工程招標(biāo)文件、現(xiàn)場踏勘及招標(biāo)答疑；（5）長壽碧桂園豪園工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（6）施工組織設(shè)計(jì)；（7）業(yè)主提供的其他資料；本工程共計(jì)約143根樁基，各樓棟樁基礎(chǔ)按照場地從里到外組織流水施工，3-6#樓及車庫共分為三個(gè)施工段，3-4#樓為第一施工段，車庫為第二施工段，5-6#樓為第三施工段，施工順序?yàn)榈谝皇┕ざ巍诙┕ざ巍谌┕ざ?。第三階段5-6#樓為二期所開樓棟，具體施工時(shí)間以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。當(dāng)部分樁的凈間距小于2.5米凈距離需進(jìn)行跳樁施工，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,間距施工段劃分及進(jìn)度計(jì)劃如下圖所示：（1）擬投入的施工機(jī)具如下表（3-6#樓及車庫）：序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/把）備注1吊車QY50D53112交流焊機(jī)BX2-50033剝肋直螺紋滾絲機(jī)GHG4034鋼筋調(diào)直機(jī)GT16/835鋼筋彎曲機(jī)GW4036鋼筋切斷機(jī)GQ4037水鉆Hz-15型108潛水泵-79軟管抽水機(jī)-510插入式振動棒HZ6-50411空壓機(jī)-413電動式鼓風(fēng)機(jī)-414砂輪切割機(jī)-215鐵鍬-616鐵錘-617安全帶-2018防水照明燈100w（12v）1019防毒面具-1520硫化氫檢氣測儀-321可燃?xì)怏w檢測儀-322血壓檢測儀器-123鋼爬梯-30m24混凝土攪拌機(jī)JZC350125帆布管?100mm126柴油發(fā)電機(jī)-1備用27振搗棒A50728防墜器-2029送風(fēng)設(shè)備230防毒面具2731絕緣靴30（2）材料計(jì)劃序號名稱單位規(guī)格數(shù)量1鋼管mф48×2.815002扣件個(gè)15003木枋m35×87005竹跳板塊0.25×2.5707碎石m31-3mm68水泥噸P.O42.5149鋼材噸按設(shè)計(jì)要求610提升系統(tǒng)套-611應(yīng)急軟梯個(gè)-312安全帶、安全帽、安全網(wǎng)套-1513鋼模套0.5m及1m1014燒結(jié)實(shí)心磚m3240×115×53隨進(jìn)度（3）其他材料1）滑輪滑輪選擇直徑85mm的單門動滑輪，允許使用荷載10kN（1T），與卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩配套使用，滑輪承載力滿足使用要求。2）卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)選擇CD1型多功能電動葫蘆，起重量1T，滿足使用要求。3）繩夾選型繩夾選用公稱尺寸11mm的繩夾。4）鋼絲繩鋼絲繩選用6*19，直徑11mm的鋼絲繩。5）吊鉤吊鉤必須是購買合格的產(chǎn)品，禁止使用現(xiàn)場自制的鋼筋吊鉤；依據(jù)建筑施工手冊，選擇起重量1T（10kN）的吊鉤。6）吊桶吊桶直徑：600mm；吊桶高度：400mm。1、人工挖孔樁基礎(chǔ)（1）本工程樁為直徑900mm圓樁及橢圓樁，且樁長≥1.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)和地勘要求，施工過程中需根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況來調(diào)整各樁長度,譬如嵌巖深度和剛性角。（2）樁基以中風(fēng)化泥巖或砂巖為持力層,基樁承載力特征值采用中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。樁基嵌入中風(fēng)化巖層的深度需≥900mm。樁基嵌巖段巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為7.65Mpa，相鄰樁基樁底高差不得大于兩樁基礎(chǔ)凈距。樁基應(yīng)滿足剛性角的同時(shí)，還應(yīng)穿越不穩(wěn)定滑動面巖層以下。（3）當(dāng)樁間距小于3倍樁徑時(shí)，應(yīng)跳槽施工。必須待前一批樁已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，再對鄰樁進(jìn)行開挖。（4）人工挖孔樁護(hù)壁每節(jié)高度為1m，并隨挖隨澆混凝土，為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。為保證樁的垂直度,每澆灌完三節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度。（5）護(hù)壁混凝土采用C30混凝土，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求即24小時(shí)后拆除模板。樁徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，每次開挖直徑為樁徑和護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁厚度150mm-200mm，護(hù)壁鋼筋采用φ8。（6）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)深度，并到達(dá)持力層設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)取按規(guī)范要求取巖芯試壓。巖心檢測報(bào)告合格后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)及施工等相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽通過后盡快澆筑墊層混凝土，以免基底軟化或風(fēng)化，澆筑前應(yīng)用C30細(xì)石混凝土將鉆孔灌實(shí)，并將基底清理干凈。（7）樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm。2、孔口防護(hù)

（1）地面孔口處采用鋼管、扣件搭設(shè)2.5m高、長寬2m的矩形安全防護(hù)棚，雙道護(hù)欄形式（下道護(hù)欄離地高度250～300mm，上道護(hù)欄離地高度不大于1200mm），頂部設(shè)置硬防護(hù)。（2）鋼管表面涂刷藍(lán)白相間漆以示警戒。防護(hù)貼地設(shè)置200mm高踢腳板，并張掛“當(dāng)心墜落”安全警示標(biāo)志牌。3、防護(hù)棚和提升架搭設(shè)（1）防護(hù)棚和提升系統(tǒng)均采用48×2.8鋼管、扣件搭設(shè)。（2）防護(hù)棚和提升系統(tǒng)示意圖（3）雙層硬防護(hù)采用竹夾板，防護(hù)欄桿底部設(shè)置擋腳板，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。（4）卷揚(yáng)機(jī)四角用扣件固定在鋼管上，并用砼預(yù)置塊壓緊，使其始終固定在地上。吊鉤承重橫桿必須為雙鋼管，且吊鉤必須帶保險(xiǎn)裝置，避免滑落。（5）所有渣土必須裝入棄渣桶內(nèi)吊出，渣土容積不得大于0.05m3，每次裝土不能滿。1、無承臺有護(hù)壁部分人工挖孔樁定樁位及高程→砌筑井圈→投射標(biāo)識標(biāo)高與“十字軸線”→開挖第一節(jié)樁孔土石方→支護(hù)壁模板→檢查樁位中心線→澆筑混凝土護(hù)壁→檢查樁位中心線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→開挖第二節(jié)樁孔土方(修邊)→支護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位中心軸線→逐層向下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度→清理孔底巖渣、排除孔底積水→樁孔直徑、深度、持力層等監(jiān)理、建設(shè)方、地勘、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位樁孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→灌注混凝土→鑿去樁頂浮漿→樁基礎(chǔ)檢測→子分部驗(yàn)收。2、無承臺無護(hù)壁部分人工挖孔樁定樁位及高程→砌筑井圈→投射標(biāo)識標(biāo)高與“十字軸線”→搭設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→水鉆開挖第一節(jié)樁孔巖石→檢查樁位中心線→水鉆開挖第二節(jié)樁孔巖石→檢查樁位中心軸線→逐層向下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度→清理孔底巖渣、排除孔底積水→樁孔直徑、深度、持力層等監(jiān)理、建設(shè)方、地勘、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位樁孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→灌注混凝土→鑿去樁頂浮漿→樁基礎(chǔ)檢測→子分部驗(yàn)收。3、有承臺有護(hù)壁部分人工挖孔樁定位承臺位置及高程→砌筑井圈→定樁位及高程→搭設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→水鉆開挖承臺→承臺墊層封底→投射標(biāo)識標(biāo)高與“十字軸線”→水鉆開挖第一節(jié)樁孔巖層→檢查樁位中心線→水鉆開挖第二節(jié)樁孔巖層→檢查樁位中心軸線→逐層向下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度→清理孔底巖渣、排除孔底積水→樁孔直徑、深度、持力層等監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位樁孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→灌注混凝土→鑿去樁頂浮漿→樁基礎(chǔ)檢測→子分部驗(yàn)收。（承臺底全部為石方，則護(hù)壁取消，直接逐層向下循環(huán)水鉆開挖至孔底）4、有承臺無護(hù)壁部分人工挖孔樁定位承臺位置及高程→砌筑井圈→承臺開挖→承臺墊層封底→定樁位及高程→砌筑井圈→投射標(biāo)識標(biāo)高與“十字軸線”→開挖第一節(jié)樁孔土石方→支護(hù)壁模板→檢查樁位中心線→澆筑混凝土護(hù)壁→檢查樁位中心線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷揚(yáng)機(jī)→開挖第二節(jié)樁孔土方(修邊)→支護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位中心軸線→逐層向下循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度→清理孔底巖渣、排除孔底積水→樁孔直徑、深度、持力層等監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位樁孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→灌注混凝土→鑿去樁頂浮漿→樁基礎(chǔ)檢測→子分部驗(yàn)收。（承臺底全部為石方，則護(hù)壁取消，直接逐層向下循環(huán)水鉆開挖至孔底）根據(jù)人工挖孔樁施工一般特點(diǎn)制定出以下工藝流程：放線定樁位及高程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼支護(hù)壁模板、安裝護(hù)壁鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝卷揚(yáng)機(jī)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等架設(shè)垂直運(yùn)輸架鋼筋籠制作孔渣外運(yùn)孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底部分檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)場地平整、操作平臺修筑施工方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)地形情況、周邊環(huán)境等因素綜合考慮確定，臨近邊坡樁基施工時(shí)，邊坡應(yīng)確保穩(wěn)定，并遵循邊施工邊監(jiān)測的原則，設(shè)置有效的監(jiān)測點(diǎn)、監(jiān)測設(shè)施和措施，實(shí)時(shí)監(jiān)控邊坡的位移、沉降，確保施工安全及周邊建筑物的安全。樁基按施工段組織流水施工，施工段內(nèi)有高差樁孔應(yīng)先深后淺。當(dāng)樁間距小于3倍樁徑時(shí)，應(yīng)跳槽施工，必須待前一批樁已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，再對鄰樁進(jìn)行開挖。施工段內(nèi)有半坡樁時(shí)，應(yīng)先施工非半坡樁，后施工半坡樁。1、現(xiàn)場截排水（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)水文條件，地下水主要為淺層裂隙水，其水量不大，且補(bǔ)給方式主要為大氣降水，因此，樁孔開挖前一定按所放樁位，按設(shè)計(jì)樁徑外加750mm～1000mm范圍進(jìn)行場地平整，標(biāo)高應(yīng)高于周圍地面高50～100mm呈反鍋底狀。場地內(nèi)設(shè)置截排水溝，用潛水泵將水抽出。（2）開挖過程中，若遇地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用抽水泵抽排，與既有排水溝系統(tǒng)相連接。（3）結(jié)合樁孔鎖口對樁基周圍場地進(jìn)行100mm厚C15混凝土硬化，樁基鎖口高于硬化場地不小于300mm。污水統(tǒng)一排放至集水坑，將孔口周圍地表水引排至既有排水系統(tǒng)。（4）所有截排水經(jīng)排水溝流經(jīng)沉淀池處理合格后，方許排入市政管網(wǎng)。2、測量放線依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)平面開挖布置示意圖，測定樁位中心線及高程控制點(diǎn)。確定好樁位中心點(diǎn)，以樁中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑劃出上部(及第一節(jié))的圓周，確定開挖尺寸線。（1）測量儀器、設(shè)置配置擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注1全站儀南方全站儀2測量性能良好2水準(zhǔn)儀DS32測量性能良好3鋼尺50M2測量性能良好4鋼卷尺3/5M10測量性能良好（2）測量要求①、首先應(yīng)對測量儀器進(jìn)行維護(hù)、標(biāo)定，然后檢查復(fù)核由業(yè)主提供各控制樁點(diǎn)，采取校核基線、方位等方法，檢驗(yàn)是否滿足精度要求。在施工區(qū)域內(nèi)，根據(jù)各線路和擬建構(gòu)筑物，以及施工放樣需要，設(shè)置控制加密點(diǎn)，并與上一級控制點(diǎn)及相關(guān)工程控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，形成閉合、獨(dú)立的測量控制系統(tǒng)。測角（或方位）精度等級儀器型號光學(xué)測微器兩次重合讀數(shù)之差半測回歸零差一測回中2倍照準(zhǔn)差較差同一方向值各測向較差四等及以上全站儀169638139導(dǎo)線（測距）測量精度平面控制網(wǎng)等級測距儀精度等級觀測次數(shù)總測回?cái)?shù)一測回讀數(shù)較差（mm）單程各測回較差(mm)往返較差往返二、三等Ⅰ116≤5≤7≤(a+b*D)Ⅱ8≤10≤15四等Ⅰ114~6≤5≤7Ⅱ4~8≤10≤15水準(zhǔn)測量精度等級每公里高差中數(shù)中誤差(mm)水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差，附合或環(huán)線閉合差(mm)偶然中誤差全中誤差與已知點(diǎn)聯(lián)測附合或環(huán)線二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次±4三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12DS3雙面往返各一次四等±5±10DS3雙面往返各一次往一次±20②、根據(jù)已建立測量控制點(diǎn)，對各樁中心點(diǎn)放樣，同時(shí)測定地面標(biāo)高；為方便施工過程控制和放樣點(diǎn)的恢復(fù)，對放樣點(diǎn)要及時(shí)設(shè)置“樁栓”，并加以編號記錄、標(biāo)記和做好臨時(shí)保護(hù)，不得隨意破壞。③、第一節(jié)護(hù)壁施工完成后，將開挖、模板控制點(diǎn)標(biāo)注在孔壁上，用紅油漆或水泥釘標(biāo)志，作為后循環(huán)挖孔、模板安裝控制依據(jù)。④、放置好開挖線后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理及甲方驗(yàn)線，復(fù)核后方可開工。⑤、為了確保樁的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，水鉆開挖或護(hù)壁立模時(shí)，應(yīng)先根據(jù)預(yù)設(shè)的控制標(biāo)志點(diǎn)放置開挖線或模板安裝線，報(bào)檢合格后再進(jìn)行后序施工。⑥、挖孔樁施工軸線、中心點(diǎn)控制圖⑦、增加樁孔在施工過程各環(huán)節(jié)的檢查驗(yàn)收，如每循環(huán)挖孔深度、尺寸、中心、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度、厚度、拆模強(qiáng)度、材料設(shè)備、吊架安裝等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、開挖樁口土方及混凝土鎖口護(hù)壁（1）開挖第一節(jié)樁孔土方，由人工從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分然后擴(kuò)及周邊,視土質(zhì)好壞和操作難易程度，每步挖深可定為500mm～1000mm，每步開挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可綁扎鎖口護(hù)壁鋼筋，再澆筑護(hù)壁混凝土。（2）護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，且護(hù)壁僅在土層范圍內(nèi)設(shè)置，上寬下窄構(gòu)造，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級C30，配筋Φ8@200mm，護(hù)壁深度超過6m時(shí),配筋Φ8@150mm。上下護(hù)壁鋼筋搭接長度250mm。（3）樁孔開孔第一節(jié)土方時(shí)，挖孔土方深度約1m，護(hù)壁模板高出地面30cm，外側(cè)用高30cm的薄鐵皮封閉，護(hù)壁厚度150mm。（4）護(hù)壁鋼筋按本工程設(shè)計(jì)的護(hù)壁配筋圖施工，護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎，并預(yù)留搭接頭。（5）開挖第二節(jié)樁孔土方后，安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，支護(hù)第二節(jié)護(hù)壁模板，要求上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50mm。護(hù)壁鋼筋的連接方式采用綁扎連接，搭接長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為250mm。（6）護(hù)壁鋼模采用定型鋼模板，“U”扣連接；支撐用12*12cm方木制成定型內(nèi)支架，以支架中心定位點(diǎn)和邊方向定位。（7）護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30，在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)集中拌合點(diǎn)供料，用QL350強(qiáng)力攪拌機(jī)拌合，用手推車送至孔口，用Φ25cm溜筒下料。（8）護(hù)壁混凝土原材料和配合比設(shè)計(jì)及澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666-2011執(zhí)行，塌落度控制在100mm左右；混凝土澆筑布料、振搗應(yīng)分層對稱入模、對稱振搗；振搗用?50插入式振搗棒，混凝土均衡入模后，先沿周邊快插快提振搗一遍，然后再快插慢提振搗，直至密實(shí)（無氣泡上翻）。（9）當(dāng)每節(jié)護(hù)壁混凝土澆灌完成后，混凝土初凝前，在其上口用￠6.5mm鋼筋預(yù)設(shè)置爬梯定位筋；預(yù)埋筋插入深度250mm，外露長250mm。（10）護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，拆模強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后便可拆除模板，再進(jìn)行后工序施工。（11）土方的吊運(yùn)采用卷揚(yáng)機(jī)，即在孔口搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，將井內(nèi)土方用膠桶裝載運(yùn)輸出井口，由于樁位較密，樁間距較小，為了保證施工安全，土方運(yùn)出孔后，立即組織人員用吊塔進(jìn)行運(yùn)輸，遠(yuǎn)離井口堆放。（12）作業(yè)人員上下樁必須使用防墜器，在孔內(nèi)作業(yè)前必須先送風(fēng)，挖孔深度超過5m時(shí)應(yīng)連續(xù)送風(fēng)，并執(zhí)行2h監(jiān)測記錄一次的制度。（13）混凝土護(hù)壁施工要求①、護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均符合設(shè)計(jì)要求；②、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于50mm；③、每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，不應(yīng)放到第二天；④、護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；回填土層部分澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)宜避免采用震動器，可用插棒或敲擊模板的方式使混凝土達(dá)到密實(shí)；⑤、護(hù)壁模板的拆除在灌注混凝土24h之后；⑥、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)處理；⑦、在同一水平面上的井圈任意直徑的極差不大于50mm。（14）當(dāng)遇到極差土層或遇有局部或厚度小于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌圖涌砂來不及支模澆注護(hù)圈混凝土?xí)r，護(hù)壁施工按下列方法處理：①、將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300mm～500mm，隨挖、隨驗(yàn)、隨灌注護(hù)壁混凝土。當(dāng)孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁；②、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，可采用鋼護(hù)銅或增加止水帷幕等措施；③、遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，用木方、木板模板等支擋，減小開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁。支擋木方，要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌如上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面。4、搭設(shè)渣土提升架在第一節(jié)護(hù)壁施工完成或者水鉆開鉆前，進(jìn)行渣土提升架的搭設(shè)。渣土提升架采用Φ48×2.8鋼管進(jìn)行搭設(shè)，要求具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并要方便卷揚(yáng)機(jī)的安裝和不妨礙渣土的倒運(yùn)。樁徑3米以下采用鋼管架采用Φ48鋼管沿井圈大小搭設(shè)高度不小于2.5m高井架，在井架頂部安裝電葫蘆，若吊裝支架不采用工字鋼，則可用鋼管支架代替,對于吊裝出土的支架采用16號工字鋼或加強(qiáng)的鋼管架，卷揚(yáng)機(jī)安裝在除渣的反側(cè)，用U型螺栓將卷揚(yáng)機(jī)固定在井架橫向鋼管上。為了保障在除渣時(shí)其它面都有防護(hù)欄桿，在井架除除渣面其它面都用工具式欄桿加多層板封堵，遇有水的樁，在樁底中部設(shè)集水井，并隨時(shí)進(jìn)行抽排。5、樁基土石方開挖（1）本工程樁基土石方巖層較好，樁基井圈施工完成后直接采用水鉆鉆孔切割，按樁芯圓周外150㎜放線鑿打，坑內(nèi)積水用人工和潛水泵排出坑外。（2）水鉆鉆頭采用?150mm直徑鉆頭，開挖時(shí)鉆頭連環(huán)開挖，開挖后自然形成搭接棱角，根據(jù)相關(guān)要求，基礎(chǔ)尺寸從棱角間算起，所有基礎(chǔ)均放大150mm開挖。（3）在挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對樁的垂直度和直徑進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，確保樁位準(zhǔn)確，檢查的簡易方法是采用自制的“十”字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記(樁中心),在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm。垂直度允許偏差小于0.5%，成孔符合設(shè)計(jì)及有關(guān)要求。土方的吊運(yùn)采用卷揚(yáng)機(jī)，將井內(nèi)土方用膠桶裝載運(yùn)輸出井口，由于樁位較密，樁間距較小，為了保證施工安全，土方運(yùn)出孔后，立即組織人員進(jìn)行運(yùn)輸，遠(yuǎn)離井口堆放。為保證在巖土提升過程中，防止巖土掉落砸人現(xiàn)象，井內(nèi)施工人工人員應(yīng)爬出井內(nèi)，巖土提升完畢后方可進(jìn)行下步開挖。（4）土層地段，按設(shè)計(jì)作混凝土護(hù)壁，巖質(zhì)地段不作護(hù)壁，原槽澆注，不得超挖、欠挖?，F(xiàn)地面以上裸露部分采用散裝模板。（5）開挖至中風(fēng)化基巖，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)后才能改變孔壁支護(hù)方式和開挖方式。（6）開挖至樁底設(shè)計(jì)要求高度后，再從上部擴(kuò)孔位置處向下一步一步擴(kuò)孔開挖。當(dāng)擴(kuò)孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行樁底清理工作，局部未清理完成巖石塊體采用空壓機(jī)及人工處理，并保證樁底的干燥及清潔。（7）每下挖一段必須找同圓心，檢查樁壁及護(hù)壁周邊是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，逐段修正下挖，挖至設(shè)計(jì)深度并到達(dá)持力層設(shè)計(jì)要求時(shí)，請地勘單位鑒定持力層土質(zhì)情況，再會同監(jiān)理現(xiàn)場取巖芯送檢，檢測報(bào)告合格后，開鑿嵌巖段及作擴(kuò)大頭樁開挖。（8）成孔后，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底殘?jiān)s物浮土，清除積水。（9）挖出的土石方及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍1.5m范圍內(nèi)。（10）相鄰樁底連線與水平線夾角宜小于45°，開挖至中風(fēng)化巖層時(shí)，檢查相鄰孔底標(biāo)高，若達(dá)不到，及時(shí)請監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等確定。（11）樁基開挖過程中，若遇斷層或其他不規(guī)則裂縫，及時(shí)通知有關(guān)單位現(xiàn)場確定，按其相關(guān)措施再進(jìn)行施工。（12）每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體，并備足鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管，持續(xù)向井內(nèi)送風(fēng)。經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等缺陷時(shí)立即更換。（13）樁基開挖注意事項(xiàng)①、每個(gè)挖孔樁的井圈上掛牌標(biāo)記軸線、標(biāo)高及自編號，并注意保護(hù)，以便業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位對樁位置和開挖深度的控制和收方。②、多樁孔同時(shí)成孔時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透。③、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。④、樁端嵌巖深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)方、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。（14）作業(yè)人員防護(hù)措施①、每班作業(yè)前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)超過30分鐘，使孔內(nèi)渾濁空氣排出，活體氣體檢測無異樣后，才準(zhǔn)下人。②、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、配件、材料和個(gè)人防護(hù)用品，必須在使用前檢查，確保使用安全。③、井內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系好安全繩。④、開挖過程中，井上派專人值守，井上人員不得擅離工作崗位，應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，并每隔10分鐘通過搖動保險(xiǎn)繩和喊話的方式聯(lián)絡(luò)井下作業(yè)人員。⑤、井下作業(yè)人員每工作3小時(shí)應(yīng)離開井內(nèi)休息10-20分鐘。⑥、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍1.5米范圍內(nèi)，且堆放高度不超過1米。⑦、井內(nèi)無作業(yè)人員施工時(shí)，采用蓋板遮蓋孔口，夜間在孔口周圍設(shè)置警示燈。6、樁身鋼筋工程（1）鋼筋的下料與放樣加強(qiáng)筋的成型，采取加工同箍直徑的圓盤以插銷連接成專門制作圓箍的圓盤模具，加工人員根據(jù)園盤模具將所需加強(qiáng)筋逐根彎曲成型。（2）鋼筋籠的成型組裝①、樁身鋼筋籠加工，采取在鉆孔附近就近平場加工；安裝長度9m以下的，整籠一次加工成型，整籠吊裝；超過9m的，分節(jié)加工成型，分節(jié)吊裝；吊裝采用QTZ80塔吊或現(xiàn)場吊車進(jìn)行吊裝。②、鋼筋籠的組裝在加工場地平臥制成所需要長度的鋼筋籠，在地面設(shè)專門加工的架體上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊連接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不少于10d。焊接完畢后，隨手將藥皮敲掉；組裝成型的鋼筋籠驗(yàn)收后，編號掛牌，并按樁編號分類堆放整齊備用。③、鋼筋籠保護(hù)層的控制：在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置4個(gè)φ20耳環(huán)作定位鐵(或墊塊)，使保護(hù)層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小7cm。1-主筋；2-箍筋；3-耳環(huán)φ20mm；4-鋼筋籠5-木楔6-木枋④、鋼筋籠長度超過4m，應(yīng)每隔2m設(shè)一道直徑不小于12mm的封閉焊接加勁箍筋。（3）鋼筋安裝①、安裝鋼筋籠時(shí)采用汽車吊協(xié)助,如鋼筋籠過長需搭接時(shí)，安裝固定好下部的鋼筋籠后,再吊入上部鋼筋籠,縱筋對正,然后逐一進(jìn)行綁扎(先點(diǎn)焊固定)，相臨鋼筋搭接位置錯(cuò)開≥500mm；搭接位置箍筋加密,箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊的連接方式；焊縫要飽滿，焊渣需清理干凈;綁扎鋼筋時(shí)為了便于施工，可在孔內(nèi)護(hù)壁臺階上搭上2-3塊方木作為操作平臺;②、驗(yàn)孔完畢，鋼筋籠采用吊車吊運(yùn)至樁孔，吊放入孔。如鋼筋籠僅為單節(jié)，則采用塔吊一次吊裝完成；當(dāng)鋼筋籠為數(shù)節(jié)時(shí)，需分節(jié)吊裝焊接組裝；吊裝方法為：先將第一節(jié)鋼筋籠吊置孔樁內(nèi)，在孔口處用鋼管或槽鋼把第一節(jié)鋼筋籠支撐住，然后再將第二節(jié)鋼筋籠停吊在孔口處，與其第一節(jié)鋼筋籠焊接，采用搭接焊，焊縫長度應(yīng)滿足：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊接接頭間距不小于1000mm,所有焊接點(diǎn)必須保證同心，偏心不得大于20mm。焊接時(shí)電流不應(yīng)過火，避免燒壞主筋。如此循環(huán)直至數(shù)節(jié)鋼筋籠吊裝完成。③、在吊裝設(shè)備的作業(yè)范圍外的樁身鋼筋籠制作安裝，采取井內(nèi)綁扎。鋼筋工人在井內(nèi)作業(yè)的通風(fēng)、照明及其他作業(yè)流程必須按照挖孔樁工人的作業(yè)流程進(jìn)行，上下井也必須經(jīng)爬梯上下,配備防墜器，確保安全。④、鋼筋籠吊裝完畢后，安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)。對有聲波透射檢測要求的樁，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)安裝聲測管，聲測管的埋設(shè)深度至樁底，保證檢測范圍覆蓋全樁長。聲測管定位牢固并垂直。為避免因聲測管變形、破裂、不垂直導(dǎo)致不滿足檢測條件，聲測管宜選用50~60mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)管和直頭螺紋連接方式。⑤、樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報(bào)監(jiān)理及有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽驗(yàn)收記錄。（4）施工注意事項(xiàng)鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；②、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；③、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積；④、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，為防止變形，安放對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后立即固定；⑤、鋼筋籠安裝前、后均檢測孔底沉渣厚度，超限時(shí)，應(yīng)先清渣，滿足規(guī)范要求后，再施工下步工序。7、樁身混凝土工程（1）施工準(zhǔn)備在澆注混凝土前，必須排除坑底積水。當(dāng)滲水量過大時(shí)，采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等技術(shù)措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊灌注，同時(shí)不得灌注相鄰樁身混凝土。（2）施工方法根據(jù)地勘提供的地質(zhì)水文資料所示，本施工區(qū)域基本無地下水滲出，樁基具備旱樁澆筑條件；即使如此，為保證工程質(zhì)量和施工人員安全及加快施工進(jìn)度，本工程擬采用集中拌制，以商品方式提供混凝土；澆搗采用水下混凝土作業(yè)方式施工，為確?；炷翝仓|(zhì)量，技術(shù)上采取添加粉煤灰或礦粉等外摻劑，以改善澆筑和易性，滿足入?；炷了涠?20mm左右，具有較好的流動性；以及添加緩凝型減水劑，延緩初凝時(shí)間至6-8小時(shí)，使混凝土中下部在自重作用下致密，上部在孔口用插入式振搗器振搗密實(shí)；攪拌運(yùn)輸車能夠到孔口的，采取自流方式入模，條件差的用拖泵輸送混凝土入模。（3）施工要求①、清孔，根據(jù)規(guī)范要求，人工挖孔樁底部沉渣厚度不得大于5cm，鋼筋入孔安裝到位后，人工應(yīng)再次對在安裝鋼筋時(shí)掉下的浮渣進(jìn)行清理；并對隨鋼筋安裝的聲測管封口、接頭等進(jìn)行再次檢查，確保不得漏漿和異物掉進(jìn)去；對孔底積水進(jìn)行抽排。②、灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須采用串筒，串筒末端距孔底高度不大于2m。不得將混凝土直接傾倒入樁孔中，混凝土宜采用插入式振搗器分層振實(shí)。③、導(dǎo)管安裝，在無水情況下，底口距孔底不得大于1.5m，當(dāng)孔內(nèi)滲水相對較大（抽排不凈，有0.2m厚以上積水），管口距孔底0.20m左右；料斗容量0.5m3以上，料斗與導(dǎo)管、導(dǎo)管與導(dǎo)管連接，采用螺口連接；在井口用兩根[18b槽鋼和δ8鋼板做成的卡板組成支架，支撐導(dǎo)管和料斗。④、無水情況下，澆筑中導(dǎo)管底口距混凝土面不得大于1.5m；有水時(shí)，導(dǎo)管底口埋入混凝土中不得小于1.0m，掌握提管時(shí)機(jī)以料斗泄料不夠順暢或明顯減慢為準(zhǔn)。⑤、澆筑要求連續(xù)，不得有過長的間隔時(shí)間，尤其是當(dāng)孔中有水情況下，要求混凝土初入模至澆筑完成，總耗時(shí)不得大于6小時(shí)，即在混凝土初凝前完成；當(dāng)運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，不可避免時(shí)，可采取待料來齊后再開始澆筑。⑥、為減少人工鑿樁頭厚度，當(dāng)有條件情況下，澆筑時(shí)使浮漿直接從孔口溢出；無條件時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑完成便派人將浮漿舀出。⑦、混凝土澆筑中，要保護(hù)好聲測管，不得使其變形、破裂、掉進(jìn)異物，混凝土澆筑完成后，立即插管通水，將滲入水泥漿清洗掉，將口封好。（4）混凝土試塊留置樁身混凝土要留出試塊做強(qiáng)度檢測，人工挖孔樁“一樁兩組”留置砼試塊，用于強(qiáng)度檢測的試塊混凝土，應(yīng)直接在現(xiàn)場抽取，同一配合比的試塊，每根樁不得少于2組（即6塊）進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)選定的混凝土試塊，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。8、樁基檢測根據(jù)重慶市《建筑樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50-200-2014相關(guān)規(guī)定，樁基檢測應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性檢測，本工程單樁承載力檢測基礎(chǔ)巖心取樣數(shù)量不低于10%，且不少于10根，具體巖心抽取數(shù)量及樁號。本工程樁身完整性檢測采用100%低應(yīng)變動測法及30%超聲波進(jìn)行檢測。（1）低應(yīng)變檢測要求如下：①、樁頭處理：樁頭應(yīng)鑿去全部浮漿，浮漿去除不徹底將影響樁身混凝土完整性類別的判定。切除樁頭外露過長的主筋，樁頭平整，樁內(nèi)無積水、無雜物。②、打磨點(diǎn)的數(shù)量與位置：磨平點(diǎn)宜為直徑10cm左右的圓，磨平點(diǎn)應(yīng)水平，不得傾斜。每樁樁心處一點(diǎn)，其余各點(diǎn)位于距樁心2/3R處且均勻布置。(R為樁半徑)，低應(yīng)變檢測具體如圖。D≤1000mm1000mm＜D≤1500mmD＞1500mm低應(yīng)變檢測布置示意（2）超聲波檢測數(shù)量抽取總樁數(shù)30%。超聲波檢測需埋設(shè)聲波檢測管，采用聲波透射法檢測法檢測，預(yù)埋聲波管，采用薄壁鋼管，檢測數(shù)量30%，檢測報(bào)告作為對樁身質(zhì)量的評價(jià)，聲波管埋設(shè)要求及布置圖如下：①、聲波管內(nèi)徑宜為50~60mm；②、聲測管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應(yīng)光滑過渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度一致；③、應(yīng)采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行；④、聲測管應(yīng)焊接或綁扎于鋼筋籠內(nèi)側(cè)沿樁截面外側(cè)呈對稱形狀布置，埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下圖：1、現(xiàn)場安全實(shí)施細(xì)則（1）在進(jìn)行孔樁施工時(shí)孔口四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，與排水溝相連，及時(shí)排除地表水，孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄，高度宜在1200mm，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌。（2）每個(gè)樁孔必須編號，第一圈護(hù)壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護(hù)壁外徑300mm，鎖口處要高出地面300mm以上，孔口邊不得堆棄土渣及工具。（3）樁基位置處于陡坡地段時(shí)，必須先開挖施工平臺，做好邊坡防護(hù)和臨邊圍攔設(shè)置后方可開挖；開挖作業(yè)應(yīng)先上后下，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設(shè)置在醒目位置。（4）挖孔樁采用砼護(hù)壁時(shí)，應(yīng)對護(hù)壁進(jìn)行檢查，每挖深1m（土質(zhì)不好還要適當(dāng)減少開挖段長），要及時(shí)澆注護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）人工挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吊具設(shè)備，作業(yè)人員在孔內(nèi)出入時(shí)應(yīng)配置適用可靠的升降設(shè)備(如專用吊籠等)和安全爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設(shè)置保險(xiǎn)繩，做到雙保險(xiǎn)。嚴(yán)禁采用其它方式上下孔，挖孔作業(yè)停止時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。（6）起吊設(shè)備必須有限位器，防脫保險(xiǎn)裝置，起重架安裝要平穩(wěn)牢固，配重不小于設(shè)計(jì)要求，吊桶容量不得超過100kg，吊桶內(nèi)所裝土石方應(yīng)低于桶口15～20cm，并加蓋，未經(jīng)計(jì)算或現(xiàn)場技術(shù)人員的認(rèn)可，不得隨意增大，嚴(yán)禁人工提升；每次交接班時(shí)應(yīng)對提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。棄土裝入吊桶應(yīng)垂直運(yùn)輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊架，用0.5T電動葫蘆提升。（7）人工挖樁超深，井上井下作業(yè)人員通過喊話聯(lián)系十分困難且不清晰，易產(chǎn)生配合失誤導(dǎo)致事故的發(fā)生。全部采用對講機(jī)對講系統(tǒng)，便于及時(shí)聯(lián)系和溝通，避免發(fā)生誤會動作。（8）人工挖孔必須遵守相關(guān)規(guī)定，挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)氣體排換，送風(fēng)強(qiáng)度不能小于25L/s，再用氣體檢測儀檢驗(yàn)孔內(nèi)是否存有毒有害氣體，必要時(shí)投放小動物（如鴿子）進(jìn)行活體檢驗(yàn)，觀察時(shí)間不得少于20min，并做二氧化碳等氣體含量測定，如CO2含量超過0.3%時(shí)，要采取通風(fēng)措施，在含量雖不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。（9）有害有毒氣體的產(chǎn)生具有突發(fā)性，無味有害氣體還具有隱蔽性，待作業(yè)人員發(fā)覺異常時(shí)卻已無力從軟梯上爬上來，也無法與井上人員進(jìn)行有效的聯(lián)系，往往造成因搶救不及時(shí)而導(dǎo)致中毒乃至死亡事故發(fā)生?？變?nèi)作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶并拴上自孔口而下的專用保險(xiǎn)繩，孔口繩頭系鈴報(bào)警，出現(xiàn)意外情況便可及時(shí)撤回到地面進(jìn)行搶救，避免意外事故發(fā)生。（10）為減小孔內(nèi)的灰塵，保證人員安全，在開挖至巖石層以及遇至孤石時(shí)，對巖石破除開挖嚴(yán)禁采用干作業(yè)法，在破除開挖時(shí)應(yīng)不間斷地向作業(yè)點(diǎn)澆水，防止起塵。（11）孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處及以上每10m設(shè)置防護(hù)板（φ16@150雙向鋼筋網(wǎng)，上鋪木板），圓樁為成半圓形，在取土吊斗升降時(shí)，挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里，當(dāng)取土吊斗安全落底或離開孔口后，方可繼續(xù)作業(yè)施工，要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，時(shí)刻保持緊密聯(lián)系。（12）相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。（13）孔內(nèi)照明配備照明用的12V低壓照明燈并配防爆護(hù)罩，電纜分段與護(hù)壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在孔底。深度超過20m時(shí)，采用安全礦燈，可防止電纜線過長導(dǎo)致漏電風(fēng)險(xiǎn)。如遇雷雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)，作好井口周邊的排水措施。（14）凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時(shí)，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員要密切注意孔內(nèi)情況，不得在孔口閑聊，不得擅離職守，孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的護(hù)欄上。作業(yè)人員不得超時(shí)工作，上班前不允許喝酒，孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。（15）在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機(jī)具、材料和機(jī)動車輛行駛或停放，挖出的土石方要隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超過1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等缺陷時(shí)立即更換。（16）在挖孔樁成孔后應(yīng)及時(shí)澆灌砼，如未及時(shí)進(jìn)行澆灌的孔樁，孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。澆灌完成后，應(yīng)把所堆棄的棄土推平。（17）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。2、水鉆施工安全措施（1）熟悉HZ6-50型水鉆使用說明，檢查其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書，施工前需進(jìn)行試運(yùn)行工作，以及做好相應(yīng)的安全技術(shù)交底，保證現(xiàn)場施工安全。（2）鉆機(jī)安裝就位前，盡量保證安裝地面平整以及確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，在鉆機(jī)施工過程中，地面派專人觀察鉆機(jī)周圍環(huán)境變化，一旦發(fā)現(xiàn)孔壁疏松滑落，立即停止施工，并立即報(bào)送安全、技術(shù)部門進(jìn)行處理。（3）HZ6-50型水鉆，鉆孔直徑150mm,每次鉆進(jìn)深度不得超過500mm，施工時(shí)佩戴好安全帽、絕緣靴、絕緣手套等勞保用品。（4）施工過程中嚴(yán)禁直接觸碰鉆頭，半小時(shí)內(nèi)不施工的應(yīng)及時(shí)拔出插頭，斷除電源開關(guān)。（5）水鉆施工過程中，保證成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。（6）現(xiàn)場零時(shí)用電做到一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn)，配電箱門上鎖并做好防水措施，在采用接地和接零保護(hù)的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。（7）做好物理性隔離，安裝防護(hù)欄并注明安全警示標(biāo)語。3、渣土堆放及外運(yùn)說明（1）開挖后的渣土需臨時(shí)堆放的，須在孔口周圍1.5米以外，且堆放高度不得超過1米。（2）開挖后的渣土采用塔吊及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至未施工的平整區(qū)，集中堆放覆蓋，干燥后采用土方運(yùn)輸車及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出場。（3）土方運(yùn)輸車內(nèi)土體不得超過欄板10cm，裝土均勻。（4）渣土的車輛駛離工地時(shí)，必須沖洗車體，保持車輛干凈整潔。（5）運(yùn)輸渣土的車輛應(yīng)限量裝載，車廂上部必須覆蓋蓬布或采取其他有效措施，防止渣上沿途泄漏、飛揚(yáng)。（6）未經(jīng)許可，外來車輛不準(zhǔn)進(jìn)入工地，進(jìn)入工地的車輛在駛出工地前，應(yīng)按規(guī)定，將車輛攔板及車輪沖洗干凈，嚴(yán)禁帶土上路。（7）每次發(fā)車前檢查欄板鎖扣是否有效，若有故障，及時(shí)修理后發(fā)車。（8）對于未按指定路線行駛的車輛或未清洗干凈的車輛，門衛(wèi)應(yīng)予以阻止，否則酌情對門衛(wèi)、現(xiàn)場專職管理人員及車輛駕駛員予以處罰。4、安全保證措施（1）孔內(nèi)設(shè)置鋼性爬梯供施工人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。電葫蘆用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。（2）挖孔樁施工前，必須對地層中的有毒氣體做充分的調(diào)查。每日開工前用動物或?qū)I(yè)設(shè)備檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，送風(fēng)量根據(jù)孔的容積及孔內(nèi)工作人員數(shù)量確定，風(fēng)量不少于25L/s；鼓風(fēng)機(jī)宜采用電動的，若采用柴油作動力，將對送入孔內(nèi)的空氣予以過濾。（3）孔口四周設(shè)置護(hù)欄；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（4）施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定?？變?nèi)必須使用低壓照明；潛水泵的絕緣性能應(yīng)完好，電纜不應(yīng)漏電，應(yīng)經(jīng)常檢查是否被割破。（5）預(yù)防人員窒息具體措施1）每日開工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素，樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象（檢查方法：采用目前最新的毒氣檢測儀器對井內(nèi)氣體的檢測，檢測無異常時(shí)視為無毒氣體）。堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。2）有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，采用風(fēng)力壓管引至井底進(jìn)行送風(fēng)，送風(fēng)時(shí)間要超過30分鐘以上，并用氣體檢測儀進(jìn)行檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井。3）地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備，并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實(shí)施救援和搶救，根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報(bào)相關(guān)部門。班前測毒班前測毒送風(fēng)再測毒再送風(fēng)下井作業(yè)不間斷送風(fēng)間隔2小時(shí)測毒作業(yè)完成人員出井不合格合格（6）預(yù)防人員高處墜落具體措施1）地面孔口必須設(shè)護(hù)欄，高度不低于1.2米，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險(xiǎn)鉤。3）樁孔洞口懸掛應(yīng)急鋼爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用，電動葫蘆或吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業(yè)人員上下井時(shí)必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護(hù)壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。4）挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內(nèi)。5）工作人員上下采用焊接牢固的爬梯并系上安全帶，嚴(yán)禁使用電動葫蘆之類的起吊機(jī)械上下。（7）預(yù)防物體打擊具體措施1）孔內(nèi)運(yùn)出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外1.5米的地方并及時(shí)清理出場，在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，砼護(hù)壁不得放置與施工無關(guān)的工具和站人。2)孔樁口該嚴(yán)格管理，每個(gè)孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面20厘米的護(hù)板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。3）作業(yè)井口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。4）樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。當(dāng)井下有工作人員作業(yè)時(shí)，井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位，應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。5）利用提料桶運(yùn)土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個(gè)繩卡正確固定，并采用保險(xiǎn)鉤，防止提料捅滑脫，嚴(yán)禁使用開口銷。6）提料桶采用電動葫蘆時(shí)，上下對準(zhǔn)樁孔中心，在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上下班前對提升架及軌道進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。7）提料桶不能裝的太滿，防止提升過程逸出物落物砸傷孔底作業(yè)人員。井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員系好安全帶撤離井底返回地面。8）當(dāng)孔深超過2m時(shí)，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)并牢固固定。在吊運(yùn)物料時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站在半圓形防護(hù)網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)設(shè)置時(shí)應(yīng)隨進(jìn)尺深度下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。（8）預(yù)防機(jī)械傷害具體措施1）每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護(hù)措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告，并在修復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。2）施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況，鋼絲繩卡是否設(shè)置了三個(gè)，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲繩磨損是否超標(biāo)，嚴(yán)禁提升機(jī)帶病作業(yè)，嚴(yán)禁鋼絲繩滑脫。（9）預(yù)防觸電具體措施1）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時(shí)，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，抽完后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2）孔內(nèi)抽水用電設(shè)備末級電箱應(yīng)采用一機(jī)一閘一漏一箱一鎖和TN-S系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機(jī)具的漏電保護(hù)器漏電動作電流為15毫安，漏電動作時(shí)間0.1秒，電纜應(yīng)采用潛水電機(jī)防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護(hù)套線或石棉線。3）井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36伏（潮濕時(shí)不高于12伏），供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。4）電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GJG46-2005。5）根據(jù)安全監(jiān)督站要求，末端箱（開關(guān)箱）采用符合“CCC”3C認(rèn)證的產(chǎn)品。（10）預(yù)防孔壁坍塌具體措施1）人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。2）混凝土強(qiáng)度等級C30，每節(jié)護(hù)壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度（根據(jù)地勘資料查閱計(jì)算，超過8米土層的護(hù)壁將壁厚在原基礎(chǔ)上加50mm）、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時(shí)綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。3）嚴(yán)禁不按設(shè)計(jì)要求不作混凝土護(hù)壁，嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。4）井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、塌方、井圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回到井上報(bào)告項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。1、資料檢查（1）完善經(jīng)專家組、建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批通過的人工挖孔灌注樁安全專項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行現(xiàn)場施工。（2）施工人員必須進(jìn)行安全交底，并嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工。（3）每天必須有專人進(jìn)行樁孔沉降位移監(jiān)測和孔內(nèi)氣體檢測，并做好相關(guān)記錄，符合要求才可進(jìn)行下孔作業(yè)。（1）特種作業(yè)人員持證上崗。2、電箱檢查（1）電箱必須按照一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)設(shè)置。（2）孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用防水電纜，采用低于12伏以下的安全電壓，漏電保護(hù)器動作電流不大于15mA，孔內(nèi)照明亮度不低于60W，并使用防水、防爆燈泡。3、井孔周邊防護(hù)檢查（1）第一節(jié)護(hù)壁必須高出地面30cm及以上，并做好孔口防護(hù)措施。（2）井孔周邊必須搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿。（3）成孔后必須有蓋板遮蓋井口。（4）夜間施工井孔周圍必須有指示燈。（5）堆土要在孔口周圍1.5米以外，且高度不得超過1米。4、井內(nèi)作業(yè)防護(hù)檢查（1）井內(nèi)與外界聯(lián)絡(luò)信號明確。（2）開挖過程中必須有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況。（3）孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶安全帽，系好安全帶或安全繩。5、送風(fēng)檢查（1）送風(fēng)管，送風(fēng)設(shè)備數(shù)量充足，且性能良好。（2）送風(fēng)管完好無破損。（3）孔深超過5米須送風(fēng)，并在整個(gè)挖孔樁施工過程中都需保持井內(nèi)送風(fēng)。（4）每班作業(yè)前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng)超過30分鐘，使孔內(nèi)渾濁空氣排出，活體氣體檢測無異樣后，才準(zhǔn)下人。6、設(shè)備檢查（1）提升支架設(shè)置必須符合規(guī)范要求。井內(nèi)須安裝供施工人員上下的硬爬梯，爬梯安裝牢固，步距寬度設(shè)置合理。（2）須備足保險(xiǎn)繩、軟爬梯，以應(yīng)對緊急情況下井內(nèi)作業(yè)人員的及時(shí)撤離。7、護(hù)壁檢查（1）第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：①、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20㎜；②、井圈頂面應(yīng)比場地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。（2）修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50㎜；③、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；④、護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；⑤、護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；⑥、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；⑦、同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50㎜。

1.成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立挖孔樁施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進(jìn)行考核。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)經(jīng)理任副組長，施工員、質(zhì)檢員、安全員、后勤、班組長組成，組織機(jī)構(gòu)見下圖：安全組織保障構(gòu)架圖崗位職責(zé)表序號姓名崗位崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮工作，保證安全、進(jìn)度順利進(jìn)行。2技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)審批施工方案、實(shí)時(shí)督促方案各項(xiàng)技術(shù)措施落地，提供技術(shù)指導(dǎo)，確保方案落地。3施工員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安全文明施工。4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中各道工序驗(yàn)收，保證挖孔樁成型質(zhì)量5安全員負(fù)責(zé)施工過程中現(xiàn)場安全隱患排查，以及文明施工建立6后勤主管負(fù)責(zé)后勤各項(xiàng)物資采購以及救援物資配備。7/負(fù)責(zé)工人每日作業(yè)前安全教育，以及配合項(xiàng)目部對其存在安全隱患的整改。2.組織安全教育培訓(xùn)及風(fēng)險(xiǎn)告知加強(qiáng)施工人員基本素質(zhì)控制。要求參與作業(yè)人員身體健康、年齡不超過45歲。在施工前，安全主管部門結(jié)合本方案編制教育培訓(xùn)資料及安全風(fēng)險(xiǎn)告知書，對作業(yè)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，并簽字確認(rèn)。3.保證資金投入建立完善的專項(xiàng)安全生產(chǎn)費(fèi)用計(jì)劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外傷害保險(xiǎn)，采購必要的合格安全防護(hù)設(shè)施及勞動保護(hù)用品。4.加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，作業(yè)過程中，分部專（兼）職安全員現(xiàn)場全過程跟蹤，監(jiān)督安全措施的落實(shí)。5.充分做好應(yīng)急準(zhǔn)備安全主管部門應(yīng)組織現(xiàn)