疊合板專項(xiàng)施工方案

重慶建工集團(tuán)股份有限公司中國郵政成都航空郵件處理中心（一期）疊合板吊裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：審定：重慶建工集團(tuán)股份有限公司中國郵政成都航空郵件處理中心（一期）工程項(xiàng)目部2021年4月11日疊合板吊裝專項(xiàng)施工方案中國郵政成都航空郵件處理中心項(xiàng)目（一期）重慶建工集團(tuán)股份有限公司目錄第一章工程概況 第一章工程概況一、基本概況本工程位于成都天府國際機(jī)場國際貨運(yùn)區(qū)，場地北側(cè)為東西區(qū)聯(lián)絡(luò)干道，西側(cè)為貨運(yùn)大道，南側(cè)為華西綠舍的商混站，且有一條已經(jīng)硬化的臨時道路，東側(cè)為在建項(xiàng)目。道路已通車，交通條件較好。本工程由生產(chǎn)主樓、生產(chǎn)輔助樓、配電室及門衛(wèi)室組成。其中生產(chǎn)主樓為樁基承臺基礎(chǔ)，上部為框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)。地上2層、局部1層。建筑總高度為22.6米。建筑面積為39568㎡。生產(chǎn)輔助樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為框架結(jié)構(gòu)。地上5層、地下局部1層。總高度23.95米。建筑面積為4185㎡。配電室及門衛(wèi)室為527㎡?？偨ㄖ娣e為45410㎡。本工程場地地震基本烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，按地震烈度6度設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級三級。二、主要參建單位項(xiàng)目名稱中國郵政成都航空郵件處理中心項(xiàng)目（一期）建設(shè)單位中國郵政集團(tuán)有限公司四川省分公司設(shè)計單位核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司勘察單位核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位四川省名揚(yáng)建設(shè)工程管理有限公司施工單位重慶建工集團(tuán)股份有限公司分包單位四川華西綠舍建材有限公司三、疊合板工程概況本工程輔助樓1～5層樓板均為預(yù)制疊合板，預(yù)制疊合板層厚度為6cm，現(xiàn)澆混凝土層為7cm，疊合板須經(jīng)有深化資質(zhì)的單位做構(gòu)件深化設(shè)計，并經(jīng)施工圖設(shè)計復(fù)核后方可用于構(gòu)件加工。疊合板應(yīng)將每塊板進(jìn)行編號，吊裝時按照編號規(guī)范有序進(jìn)行吊裝。1、疊合板編號方式如下：2、疊合板平面布置圖3、疊合板吊點(diǎn)設(shè)置 吊點(diǎn)設(shè)置位置應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家按照相關(guān)規(guī)范和圖集要求進(jìn)行設(shè)置，出廠后應(yīng)在吊點(diǎn)處涂上紅油漆等醒目標(biāo)志，便于施工人員能清晰辨識。 根據(jù)經(jīng)有深化資質(zhì)的單位的深化設(shè)計圖紙，本工程采用桁架鋼筋混凝土疊合板，桁架上弦鋼筋采用HRB400φ10螺紋鋼，下弦鋼筋為HRB400φ8螺紋鋼，腹桿鋼筋為HPB300φ6光圓鋼筋，在吊點(diǎn)位置附加兩根長300mmHRB400φ8螺紋鋼，如下圖所示：桁架疊合板吊點(diǎn)位置示意圖4、塔吊布置圖第二章、編制說明及依據(jù)一、編制說明本方案適用于中國郵政成都航空郵件處理中心項(xiàng)目（一期）生產(chǎn)輔助樓預(yù)制疊合板施工。二、編制依據(jù)1與中國郵政集團(tuán)有限公司四川省分公司簽定的施工合同2中國郵政成都航空郵件處理中心項(xiàng)目（一期）設(shè)計施工圖和深化圖3中國郵政成都航空郵件處理中心項(xiàng)目（一期）總施工組織設(shè)計4建筑施工組織設(shè)計規(guī)范（GB/T50502-2009）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162—2008）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80—2016）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130—2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ1-2014）第三章施工計劃一、進(jìn)度計劃生產(chǎn)輔助樓疊合樓板施工計劃于2021年4月10日開始，2021年5月20日全部完成。進(jìn)度計劃表如下：二、質(zhì)量要求和安全目標(biāo) 在疊合板的生產(chǎn)、制作、吊裝過程中，相關(guān)方均必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、圖集要求以及本方案施工方法等進(jìn)行實(shí)施，確保疊合板工程一次性驗(yàn)收合格。 疊合板的吊裝屬于危險性較大的分部分項(xiàng)工程，吊裝過程中嚴(yán)格按照方案進(jìn)行實(shí)施，認(rèn)真做好安全防護(hù)工作，確保零傷亡事故發(fā)生。三、材料計劃主要材料如下表：材料名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注鋼管φ48.3×3m20000扣件套30000木方40×80m350方鋼管□40×40×2.5m15000模板12mm厚㎡3000對拉螺桿φ12根2000可調(diào)式頂托φ36mm、L=0.50m套2000施工前，預(yù)先在輔助樓附近塔吊能覆蓋到的部位整理出一片空地作為疊合板進(jìn)場后堆放場地。四、施工機(jī)具計劃名稱單位數(shù)量備注全站儀臺1測量水準(zhǔn)儀臺2水準(zhǔn)標(biāo)尺盒5鋼卷尺盒5圓盤鋸臺2吊錘個10扭力扳手個2鋼絲繩根63m、6×19、φ11吊鉤個81.5t塔吊臺16015型現(xiàn)場材料、疊合樓板吊裝第四章施工工藝技術(shù)一、施工順序本工程僅在輔助樓有疊合板，在進(jìn)行疊合板吊裝時應(yīng)遵循由遠(yuǎn)及近的原則進(jìn)行吊裝。二、工藝流程 基層清理→細(xì)部彈線處理→支撐體系安裝→梁、板模板安裝、校準(zhǔn)→梁鋼筋綁扎→疊合底板吊裝→疊合底板調(diào)整→水電管線敷設(shè)→疊合層鋼筋綁扎及埋件安裝→檢查驗(yàn)收→疊合層混凝土澆筑→疊合層混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除。三、施工方法 一、技術(shù)要求疊合板模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到通用常見、可多次周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。支撐體系要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、支撐面類型及其承載力、施工方法和所用模板支架材料等進(jìn)行計算設(shè)計，確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。規(guī)定模板及其支撐架的拆除順序和安全措施，模板及其支撐經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。疊合樓板施工圖應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行深化設(shè)計并經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)后方可實(shí)施。疊合樓板施工前須向所有現(xiàn)場施工作業(yè)人員進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，明確施工工藝、方法、質(zhì)量要求等。二、吊裝設(shè)備選擇本工程選用的XGT6015A-8S塔吊最大幅度處起吊重量為1.5t，塔吊起重性能參數(shù)見下表吊裝疊合板采用的吊索為6×19，直徑11mm的鋼絲繩，單根長度3m，吊鉤采用1.5t羊角吊鉤。XGT6015A-8S塔吊起重性能參數(shù)表根據(jù)塔吊起重性能參數(shù)表和平面布置圖以及疊合板深化圖構(gòu)件清單表，吊距最遠(yuǎn)的疊合板為D軸交13軸處YBS-93-1，此疊合板尺寸為3295×1450×60，重0.7t，吊距約54m；此距離處塔吊吊重約1.7t，能滿足起重要求。單個疊合板最重的為YBS-49-1，尺寸為3320×2420×60，重1.21t；吊距按1.2t重的YBS-50-1疊合板計算，此距離處塔吊吊重約1.9t，能滿足起重要求。因此，該型號能滿足塔吊其余疊合板起重要求。三、施工過程1、基層清理干凈后，在基層上彈出柱、梁邊線。2、本工程輔助樓疊合板的模板支撐體系均用扣件式鋼管腳手架，為保證疊合板不因施工時局部受力過大而導(dǎo)致開裂，在疊合板下滿鋪12mm厚覆面膠合模板，次龍骨采用□40×40×2.5方鋼管，間距@300，主龍骨采用φ48.3×3.0雙鋼管置于U形頂撐上，立桿、水平桿、剪刀撐均采用φ48.3×3.0鋼管，立桿間距1m，水平桿步距1.5m。剪刀撐形式同普通模板支撐體系，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向間距5~8m由底至頂設(shè)置連續(xù)一道豎向剪刀撐，剪刀撐寬度5~8m。在架體豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。每根立桿底部均應(yīng)放置100×100墊板。架體搭設(shè)完成后，在立桿上抄出樓層1m標(biāo)高線用于控制梁、板標(biāo)高。 3、模板安裝同普通樓層模板安裝方式，梁板模板安裝完成后，安裝、綁扎梁鋼筋，鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求和鋼筋工程施工方案進(jìn)行施工，注意在安放疊合板前，用綁扎絲將梁上部鋼筋集中綁在梁一側(cè)，待疊合板安放到位后再恢復(fù)鋼筋。 4、疊合板吊裝 1）、吊裝范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，非吊裝的作業(yè)人員均不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 2）、作為預(yù)制疊合板，根據(jù)構(gòu)件的分類及重量，設(shè)置不同吊點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。實(shí)際現(xiàn)場吊裝時按深化設(shè)計顏色標(biāo)記吊點(diǎn)為準(zhǔn)。3）、根據(jù)疊合板編號提前在疊合板區(qū)域的模板上用黃色油漆漆注疊合板編號，吊裝疊合板過程中嚴(yán)格按照編號吊裝，嚴(yán)禁錯吊。4）、疊合板吊裝遵循由遠(yuǎn)至近的原則，用吊鉤連接至疊合板吊點(diǎn)處緩慢吊起，離地20cm~30cm處觀察無誤后方可起吊，就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空50cm處略作停頓，由信號工指揮塔吊司機(jī)配合施工人員緩慢調(diào)整疊合板的位置，將板的邊線與模板位置大致對準(zhǔn)時，再緩慢下放。注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與梁鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊索與板水平面所成夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。5）、調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5mm。6）、樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，根據(jù)鋼筋標(biāo)記的50cm控制線，拉雙對角線進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，并根據(jù)情況調(diào)整頂托。5、疊合板安裝并調(diào)整到位并驗(yàn)收合格后，即開始進(jìn)行水電管線敷設(shè)和上層鋼筋安裝綁扎。6、本工程混凝土均采用汽車泵的方式澆筑，現(xiàn)澆區(qū)域與疊合區(qū)域整體一次性澆筑。混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求和混凝土澆筑施工方案進(jìn)行施工，澆筑混凝土前，應(yīng)先用水將疊合板澆水濕潤，并不得有積水。混凝土要振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振、少振的情況?；炷两K凝前，用平板振搗機(jī)進(jìn)行收面，收面完成后即開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于7天。四、疊合板施工注意事項(xiàng)1、測量放線時，對所有構(gòu)件放設(shè)定位控制線（控制線統(tǒng)一設(shè)置在距離構(gòu)件邊線+300mm處），在疊合樓板吊裝前對疊合樓板相鄰現(xiàn)澆柱、梁模板進(jìn)行定位檢查。2、預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋進(jìn)入現(xiàn)澆梁支座≧5d且至少進(jìn)入支座中線。鋼筋綁扎時，將梁上部主筋綁扎于一側(cè)，待疊合板安裝完畢后，再進(jìn)行調(diào)回，避免梁主筋與疊合板伸入梁鋼筋（胡須筋）碰撞，降低安裝難度。施工過程中，嚴(yán)禁隨意彎折疊合板胡須筋?，F(xiàn)澆梁箍筋因影響安裝需進(jìn)行調(diào)整的，安裝完畢后需進(jìn)行歸位還原。3、疊合板拼縫和支座處鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范圖集要求以及下圖施工：五、檢查要求 一、在疊合板生產(chǎn)制作過程中，由疊合板生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求對疊合板的鋼筋、混凝土進(jìn)行試樣的制取和送檢。 二、疊合板進(jìn)場后應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 預(yù)制構(gòu)件到場驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件到場后須經(jīng)過現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收通過后方可缷車堆放，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）預(yù)制構(gòu)件表觀不能有貫通裂紋；（2）預(yù)制疊合板厚度尺寸誤差在±2mm內(nèi)、長寬尺寸誤差在±5mm內(nèi)；（3）預(yù)制構(gòu)件陽角處不能有明顯缺陷，預(yù)制構(gòu)件注漿孔洞未被封堵。（4）構(gòu)件隨車來的質(zhì)保資料齊全、完善。預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩空洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度扣件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中有局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷注：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由設(shè)計單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收的參加人員為總包質(zhì)量人員、監(jiān)理單位專業(yè)工程師、構(gòu)件廠現(xiàn)場代表等。預(yù)制構(gòu)件如存在以上質(zhì)量缺陷時，預(yù)制構(gòu)件不得安裝。第五章施工安全保證措施一、組織保障措施為保證預(yù)制疊合板安裝施工及支架安裝拆除的安全，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，以項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長，專職安全員、安全協(xié)管員、材料員、質(zhì)檢員、施工工長等為組員的安全管理與應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理：向鵬項(xiàng)目經(jīng)理：向鵬技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐貴明生產(chǎn)經(jīng)理：趙相林執(zhí)行經(jīng)理：張仁義施工員：樂果材料員：袁書洪質(zhì)量員：楊成林安全員：王建紅鄧飛施工作業(yè)隊伍組長職責(zé)：為本工程項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理的第一責(zé)任人，當(dāng)危險發(fā)生時，負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救的總指揮，并向公司及政府部門報告。副組長職責(zé)：為本工程質(zhì)量、安全管理的具體責(zé)任人，對施工過程中的質(zhì)量、安全問題督促工長、班組進(jìn)行整改，當(dāng)危險發(fā)生時，組織人員、物資對現(xiàn)場傷員進(jìn)行搶救，控制險情范圍擴(kuò)大，并第一時間聯(lián)系外界，尋求外界的搶險救急支援。組員職責(zé)：為本工程質(zhì)量、安全管理的具體實(shí)施人，分別負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量后勤管理工作，危險發(fā)生時，及時組織人員進(jìn)行傷員搶救，疏散操作人員，控制險情范圍的擴(kuò)大，并第一時間報告組長。二、安全施工技術(shù)措施一、安全作業(yè)1、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可上崗作業(yè)。2、安裝工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級要求。3、支架工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。4、作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和安全技術(shù)交底。5、吊裝起重機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。6、現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定的要求。7、戴好安全帽、扣好安全帶，正確使用勞動保護(hù)用品。8、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。9、PC構(gòu)件吊裝、安裝過程中的監(jiān)測監(jiān)控措施：1）事前檢查：吊裝各種機(jī)具完好性及合格性檢查，架手架及機(jī)具擺放位檢查，個人防護(hù)設(shè)施佩戴檢查，各工種人員到位檢查。2）過程監(jiān)控：試吊過程、起吊過程、安裝過程、不利天氣因素等全方位全過程監(jiān)控（由專職安全員和安裝工長直接負(fù)責(zé)）。一旦出現(xiàn)意外情況隨即啟動相關(guān)預(yù)案處置措施。二、模板防坍塌傾覆措施1、為防止事故發(fā)生，支模架的安裝必須由具備資質(zhì)的安裝專業(yè)隊伍安裝，安裝完畢持經(jīng)驗(yàn)收合格方投入使用。2、支模架搭設(shè)前必須先編制好搭設(shè)好方案，經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。3、所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護(hù)用品，支搭支模嚴(yán)格按方案施工，做好架體接點(diǎn)拉牢工作，防止架體坍塌傾覆。4、所有架體平臺架設(shè)好后，需經(jīng)驗(yàn)收各方簽字后，方可投入使用。5、吊裝作業(yè)必須有統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違規(guī)作業(yè)。三、防高空墜落及墜物打擊措施1、高空作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)、交底、安裝人員必須系好安全帶、穿軟底防滑鞋，交底時按方案要求結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細(xì)交底，并確定指揮人員，在施工時作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施、定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。2、規(guī)范起重司機(jī)的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次吊裝工作之前均對鋼絲繩及吊鉤進(jìn)行檢查，并對綁扎牢固與否進(jìn)行檢查。3、建筑物外架張掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。4、在各種材料加工場搭設(shè)防護(hù)棚。5、在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的臨建，均用鋼管搭設(shè)防砸棚，其上覆蓋雙層木模板。6、規(guī)定吊裝作業(yè)時間，嚴(yán)禁在工人收工、上工時間段，吊運(yùn)材料。7、建筑筑物出入口處搭設(shè)長3~6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護(hù)棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)必須封閉嚴(yán)密。四、防機(jī)械傷害1、投入使用的機(jī)械設(shè)備必須完好，安全防護(hù)措施齊全，塔吊及吊車設(shè)備有生產(chǎn)許可證、出廠合格證。2、作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)上崗，特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證上崗。3、機(jī)械設(shè)備安裝后應(yīng)按規(guī)定辦理安裝驗(yàn)收手續(xù)，報上級部門檢測，經(jīng)檢測合格后才能使用。4、作業(yè)人員必須佩戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格按說明書及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。5、對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。6、加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保持機(jī)械設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各種安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。五、防觸電措施1、電工專業(yè)人員必須持有有效合格上崗證，非電工人員禁止任何電器部件的更換或維修。2、建立臨時用電檢查制度，按臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。3、操作人員必須按規(guī)定穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，必須用電工專用絕緣工具。4、臨時配電線路必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。六、高溫雨季施工1、雨季施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施項(xiàng)目編制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前準(zhǔn)備好。2、夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。加強(qiáng)天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。3、應(yīng)做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備等項(xiàng)工作。4、檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。5、現(xiàn)場道路兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。6、有專人接收氣象預(yù)報，高溫天氣及時公布。調(diào)整作息時間，利用早晚涼爽時間工作，工地上配備中署急救藥箱，提供足夠的涼開水、淡鹽水，創(chuàng)造降溫防暑條件，防止人員中暑。七、火災(zāi)事故預(yù)防措施1、成立義務(wù)消防隊。2、嚴(yán)格按國家、市、文件規(guī)定建立相應(yīng)的消防防范設(shè)備。3、采取黑板報、觀看視頻等形式普及消防知識，提高全體職工的消防意識。4、每季舉行一次消防演習(xí)活動，增強(qiáng)員工的應(yīng)急應(yīng)變能力。5、消防預(yù)備方案。6、發(fā)現(xiàn)火情者要大聲呼喊，并及時向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。7、消防隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。8、義務(wù)消防隊員用滅火器、消防桶提水、用鐵鍬鏟土滅火。9、由電工切斷電源。10、義務(wù)消防隊員負(fù)責(zé)打開消防栓接上水龍帶滅火。11、由安全員對火情發(fā)展態(tài)勢進(jìn)行判斷，必要時，打119電話報警，并安排人員接車。八、中毒、疫情事故控制措施1、現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防疫工作小組，遵守《中華人民共和國傳染病防治法》和國務(wù)院第376號令《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急條例》，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化責(zé)任，把預(yù)防食物中毒、預(yù)防傳染性疾?。ㄈ鐐魅拘苑堑湫头窝?、禽流感等）作為工作任務(wù)。2、建立應(yīng)對食物中毒、傳染性疾病的應(yīng)急機(jī)制，編制應(yīng)急預(yù)案。3、現(xiàn)場全封閉，項(xiàng)目實(shí)行準(zhǔn)軍事化管理，嚴(yán)防死守，嚴(yán)格實(shí)行出入登記制，避免群體出入，嚴(yán)禁外來人員在工地留宿。4、加強(qiáng)分包隊伍管理，保持勞務(wù)隊伍穩(wěn)定，避免頻繁調(diào)動。項(xiàng)目每天根據(jù)民建隊花名冊認(rèn)真對民工逐人清理核對，發(fā)現(xiàn)外來人員一律清退。5、請專業(yè)衛(wèi)生防疫部門定期對現(xiàn)場、工人生活基地和工程進(jìn)行防疫和衛(wèi)生的專業(yè)檢查、消毒和處理，包括消滅白蟻、鼠害、蚊蠅和其他害蟲，以防止對施工人員、現(xiàn)場和工程造成任何危害。6、食堂工作人員加強(qiáng)注重個人衛(wèi)生，工作時，戴上口罩和手套；食堂內(nèi)做到保持通風(fēng)、換氣，定期對室內(nèi)外環(huán)境進(jìn)行消毒，保持室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生清潔。食堂內(nèi)生熟食品嚴(yán)格分開，決不允許出售剩余菜飯。7、現(xiàn)場設(shè)專用隔離間，如有疫情發(fā)生，立即進(jìn)行隔離，并上報防疫部門。防疫應(yīng)急預(yù)案。如該工地被市衛(wèi)生行政部門確定為受傳染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔離控制管理，停止與外界的一切交往，杜絕疫情進(jìn)一步擴(kuò)散。九、安全施工1、嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真落實(shí)各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、建立健全安全施工管理、安全獎罰、勞動保護(hù)制度，明確各級安全職責(zé)，檢查督促各管理人員、各施工人員落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。3、定期檢查配電箱、電線的使用情況，發(fā)現(xiàn)破損、漏電等問題，必須立即停用送修。所有用電必須采用三級安全保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。4、構(gòu)件運(yùn)輸車輛司機(jī)運(yùn)輸前應(yīng)熟悉現(xiàn)場道路情況，駕駛運(yùn)輸車輛應(yīng)按照現(xiàn)場規(guī)劃的行車路線行駛，避免由于司機(jī)對場地內(nèi)道路情況不熟悉，導(dǎo)致車輛中途無法掉頭等問題，而造成可能的安全隱患。5、預(yù)制構(gòu)件卸車時，應(yīng)首先確保車輛平衡，并按照一定的裝卸順序進(jìn)行卸車，避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆等安全隱患。6、預(yù)制構(gòu)件卸車后，應(yīng)按照現(xiàn)場規(guī)定，將構(gòu)件按編號或按使用順序，依次存放于構(gòu)件堆放場地，嚴(yán)禁亂擺亂放，而造成的構(gòu)件傾覆等安全隱患，構(gòu)件堆放場地應(yīng)設(shè)置合理穩(wěn)妥的臨時固定措施，避免構(gòu)件存放時固定措施不足而存在的可能的安全隱患。7、安全作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并樹立明顯的標(biāo)識，拉警戒線，并排專人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。8、針對本工程的施工特點(diǎn)，對從事預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)人員及相關(guān)施工人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場、卸車、存放、吊裝、就位等環(huán)節(jié)可能存放的作業(yè)風(fēng)險，及如何避免危險出現(xiàn)的措施。9、吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝的核心，也是影響吊裝安全的關(guān)鍵因素。因此，成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊的順利進(jìn)行，避免由于指揮適當(dāng)?shù)葐栴}而造成的安全隱患。10、吊裝作業(yè)開始后，應(yīng)定期、不定期的對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工器具、吊具、鎖具進(jìn)行檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險，應(yīng)立即停止使用。11、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。三、監(jiān)測監(jiān)控措施一、疊合板吊裝前，現(xiàn)場管理人員應(yīng)先檢查吊裝用鋼絲繩、吊鉤等是否完好無損，吊點(diǎn)處鋼筋是否符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)的主要方法一般是采用目測，即用放大鏡仔細(xì)觀察。必要時，可以用著色法，或者進(jìn)行探傷。危險斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測量；（1）安裝使用前的檢查：吊鉤應(yīng)有制造廠的檢驗(yàn)合格證明，必要時應(yīng)對吊鉤進(jìn)行材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和必要的機(jī)械性能試驗(yàn)。使用前應(yīng)測量吊鉤的原始開口度尺寸。（2）表面檢查：通過目測、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應(yīng)該光潔、無毛刺、無銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊。外露長度±10，0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸±5鋼尺檢查。（3）內(nèi)部缺陷檢查：主要通過探傷檢查吊鉤的內(nèi)部狀況。吊鉤不得有內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷，必要時，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。（4）安全裝置：吊裝設(shè)備應(yīng)安裝防止吊物意外脫鉤的安全裝置。吊鉤的安全檢驗(yàn)：吊鉤每年至少應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，對于頻繁使用的吊鉤每季度至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前應(yīng)用煤油洗凈鉤體，檢查危險斷面，不得有裂紋、塑性變形、鉚釘松動等現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格的吊鉤，其加工面應(yīng)涂以防銹油，非加工面應(yīng)涂以防銹漆，并應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨掉的標(biāo)記。（5）每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應(yīng)予報告并由主管人員進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）一般起重機(jī)械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗(yàn)一次；預(yù)期鋼絲繩能較長期工作的起重機(jī)械，每月至少檢驗(yàn)一次。在所有情況下，鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使用前，均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。二、電工應(yīng)檢查塔吊用電線路是否正常。三、吊裝前，支撐架體系必須按照方案進(jìn)行搭設(shè)并驗(yàn)收合格。 四、疊合板吊裝時，塔吊司機(jī)和必須按照規(guī)范和交底要求進(jìn)行吊裝，嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。第六章施工管理人員及作業(yè)人員配備和分工為保證輔助樓疊合板能保質(zhì)保量按期完成，計劃就輔助樓疊合板施工配備以下管理人員和作業(yè)人員。1、主要管理人員計劃表崗位主要職責(zé)人數(shù)備注質(zhì)量員質(zhì)量管理1安全員安全管理2施工員施工生產(chǎn)管理2資料員內(nèi)業(yè)資料管理2材料員材料機(jī)具管理2技術(shù)員技術(shù)管理12、主要作業(yè)人員計劃表崗位主要職責(zé)人數(shù)備注鋼筋工鋼筋制安30木匠模板制安15疊合板安裝工人疊合板吊裝10砼工砼澆筑15架工支撐架搭設(shè)15焊工焊接2塔吊工材料機(jī)具運(yùn)輸2信號工塔吊信號指揮2電工現(xiàn)場臨電管理1上述架工、焊工、電工、塔吊工、信號工等工種人員必須持有特種作業(yè)資格證書，方可允許進(jìn)場操作。第七章驗(yàn)收要求一、驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)1、疊合板長寬尺寸允許偏差（單位mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法長度板±5鋼尺檢查墻板±5寬度板、墻板0、-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2、-3墻板0，-5側(cè)向彎曲板L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且≤15對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測相鄰兩板表面高低差22、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置±5鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置±3鋼尺檢查插筋中心線位置±5鋼尺檢查外露長度±5鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度±10，0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸±5鋼尺檢查3、預(yù)制疊合板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件（板）中心線對軸線位置5尺量檢查構(gòu)件（板）底面或頂面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀相鄰構(gòu)件（板）平整度5鋼尺塞尺量測構(gòu)件（板）擱置長度±5尺量檢查支座中心位置（板）10尺量檢查板接縫寬度±5尺量檢查二、驗(yàn)收程序1、疊合板進(jìn)場時，應(yīng)先對疊合板的鋼筋、混凝土等材質(zhì)檢測報告以及產(chǎn)品合格證等資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2、檢查疊合板的尺寸、厚度，粗糙面、模板面、鋼筋大小、桁架鋼筋、吊點(diǎn)位置、預(yù)埋洞口等是否符合設(shè)計文件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行疊合板吊裝。 3、疊合板吊裝前應(yīng)先按要求檢查鋼絲繩、吊鉤等吊裝器具是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，以保障吊裝安全。 4、疊合板吊裝完成后，班組應(yīng)先按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求疊合板的安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收。監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步工序的施工。三、驗(yàn)收人員表序號職務(wù)姓名備注1班組長邱攀2工長樂果3質(zhì)檢員楊成林4監(jiān)理曾劍第八章質(zhì)量控制與通病防治一、質(zhì)量控制1、吊運(yùn)構(gòu)件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具、索具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞。2、裝載時，必須有專人監(jiān)管，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。3、在運(yùn)輸過程中，保持平穩(wěn)，車輛裝運(yùn)時對超長、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)且有豐富經(jīng)驗(yàn)的專職駕駛?cè)藛T運(yùn)送，并設(shè)押運(yùn)人員負(fù)責(zé)特殊路段的指揮協(xié)調(diào)，同時在車輛上設(shè)置標(biāo)記。4、嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止發(fā)生意外。5、構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好，能轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面的盡快吊運(yùn)至施工區(qū)段的相應(yīng)位置，減少二次搬運(yùn)。6、現(xiàn)場采用吊車運(yùn)送構(gòu)件時，要注意周邊地形、空中情況、相鄰塔吊的運(yùn)輸情況，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞事件。7、運(yùn)輸過程中盡量選擇路面平坦，少坑包的路面行駛。行駛速度不應(yīng)過快，避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車等狀況的出現(xiàn)。8、構(gòu)件與支撐架均采用柔性連接。凡有可能產(chǎn)生磕碰的邊角均用棉氈包裹。9、鋼筋連接套管和預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施。10、構(gòu)件在起吊、運(yùn)輸過程中，邊角等易破損部位應(yīng)加柔性橡膠墊防止損壞。11、堆放位置距行車道路不宜小于2m，如場地不能滿足的，可設(shè)置圍欄，將堆放場地和行車道路隔開。堆放場地應(yīng)有可靠地排水措施。疊合板進(jìn)入現(xiàn)場要妥善保管好，設(shè)置專門混凝土構(gòu)件堆放場地。進(jìn)入施工現(xiàn)場的疊合板，堆放高度不許超過5塊，每塊板下用木方作墊木，墊木位置應(yīng)上下對齊。構(gòu)件堆放時間較長，需用無污染五彩布將其覆蓋，以避免污染。堆放如下圖所示：13、構(gòu)件與支座連接處采用柔性連接，防止破損。14、吊裝過程慢提緩慢放，防止碰壞棱角。提前做好工序穿插作業(yè)，防止在樓板上隨意鑿洞。二、通病防治疊合板施工過程中容易出現(xiàn)底板錯臺和疊合板板縫處漏漿等質(zhì)量通病，針對此兩項(xiàng)質(zhì)量通病，項(xiàng)目部制定以下措施來進(jìn)行預(yù)防。1、在吊裝疊合板之前，必須對模板板面標(biāo)高進(jìn)行檢查和校核，確認(rèn)板面平整度、高差等檢查項(xiàng)目在允許誤差范圍以內(nèi)后方可安裝疊合板，確保疊合板不出現(xiàn)錯臺的現(xiàn)象。2、對疊合樓板與現(xiàn)澆構(gòu)件的連接部位，如與現(xiàn)澆梁、板連接部位，在模板上進(jìn)行同標(biāo)號砂漿坐漿或粘雙面膠帶，控制疊合樓板安裝后澆筑混凝時漏漿。第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)一、噪音的控制1、工地現(xiàn)場應(yīng)遵守GB12523-2011《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。2、木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。3、施工中有噪聲的工序應(yīng)安排在白天；鋸、刨材料時，應(yīng)在木工棚內(nèi)進(jìn)行，必要時采取隔音減噪措施。4、在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。二、模板拆除后，清楚模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到垃圾集中堆放場。三、梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。四、施工清理出的垃圾應(yīng)裝入容器外運(yùn)，不得向下拋撒?，F(xiàn)場內(nèi)的零散碎料和垃圾應(yīng)及時清理，堆放在指定地點(diǎn)，及時外運(yùn)，以免影響施工。五、應(yīng)選用對人體無害，環(huán)保型的脫模劑，并用抹擦的方式在模板上附著脫模劑，控制脫模劑的流淌，避免污染環(huán)境。六、施工現(xiàn)場布設(shè)排水措施,保證現(xiàn)場無積水現(xiàn)象,現(xiàn)場排水必須經(jīng)沉淀處理后,方可排入雨污水管,對施工臨時道路進(jìn)行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實(shí)、暢通。七、腳手架鋼管刷防銹漆時嚴(yán)禁在現(xiàn)場樓板上刷漆，應(yīng)在場外墊砂子或采取其它措施防止油漆污染結(jié)構(gòu)和環(huán)境。第十章應(yīng)急救援措施若疊合板吊裝施工出現(xiàn)異常情況，立即啟動項(xiàng)目應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ?，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向119、120、政府安監(jiān)部門求救或報告災(zāi)情。1、組長向鵬責(zé)：（1）、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接操作控制。（2）、復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向確定其可能的發(fā)展過程。（3）、指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。（4）、與場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排。（5）、在場（設(shè)施內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。（6）、在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。2、副組長張仁義職責(zé)：（1）、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。（2）、安排尋找受傷者及安排重要人員撤離到安全地帶。（3）、設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。3、通訊聯(lián)絡(luò)陳艾迪（19938481227小組職責(zé)：（1）、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通，內(nèi)外信息反饋迅速。（2）、保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）、負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。4、技術(shù)支持胥奎宇小組職責(zé)：（1）、提出搶救搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時應(yīng)急方案和措施。（2）、指導(dǎo)搶險搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。（3）、繪制事故現(xiàn)場平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。5、消防保衛(wèi)王建紅（19150282103）小組職責(zé)：（1）、負(fù)責(zé)工地安全保衛(wèi)，支援其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場。（2）、設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線，維持工地內(nèi)搶險救援人員及車輛進(jìn)入。（3）、保護(hù)受害人財產(chǎn)。（4）、搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。6、搶險搶修劉杰、嚴(yán)啓剛小組職責(zé)：（1）、采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（2）、在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險或救援時，高度注意避免意外傷害。（3）、搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。7、醫(yī)療救韓世富小組職責(zé)：（1）、對搶救出的傷員，在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對受害者進(jìn)行必要的搶救。（2）、使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。（3）、協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)。（4）、負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物質(zhì)的征集。（5）、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。（6）、提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。8、應(yīng)急救援專用設(shè)備：（1）、醫(yī)療器材：擔(dān)架、小藥箱、塑料袋。（2）、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈、燈具。（3）、通訊器材：電話、手機(jī)、對講機(jī)。（4）、交通工具：工地常備一輛值班車。（5）、滅火器材：消防栓及消防水帶、滅火器等。9、應(yīng)急救援線路附近最近醫(yī)院距本工程所在位置約有9.3公里，沿途有兩個紅綠燈，駕車預(yù)計需要19分鐘。第十一章計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-20122、《建筑施工計算手冊》江正榮編著3、《建筑材料規(guī)范大全》計算簡圖：以質(zhì)量最大的YBS-49-1為驗(yàn)算對象，計算簡圖如下：平面圖構(gòu)件信息表吊裝示意圖鋼絲繩受力計算簡圖構(gòu)件重量1.21t，N=1.21×9.8/4≈3KN，因此鋼絲繩受力F=3/cos27°=3.37KN鋼絲繩容許拉力計算:鋼絲繩容許拉力可按下式計算:[Fg]=aFg/K其中:[Fg]──鋼絲繩的容許拉力；Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和,取Fg=61.30kN；α──考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，α=0.85；K──鋼絲繩使用安全系數(shù)，取K=5.50；經(jīng)計算得[Fg]=61.30×0.85/5.50=9.47kN。鋼絲繩的沖擊荷載計算:鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計算:Fs=Q(1+(1+2EAh/QL)1/2)其中:Fs──沖擊荷載；Q──靜荷載，取Q=3.37kN；E──鋼絲繩的彈性模量，取E=20000.00N/mm2；A──鋼絲繩截面面積，取A=43.57mm2；h──鋼絲繩落下高度,取h=250.00mm；L──鋼絲繩的懸掛長度，取L=3000.00mm。經(jīng)計算得Fs=3370.00×(1+(1+2×20000.00×43.57×250.00/3370.00/3000.00)1/2)=25748.41N≈26Kn<Fg=61.30kN。滿足要求！疊合樓板支撐架（扣件式）計算書以首層4.5m層高為驗(yàn)算對象計算依據(jù)：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS699-20202、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20163、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20114、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20106、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017一、工程屬性疊合樓板名稱60厚疊合板現(xiàn)澆樓板厚度h1(mm)70預(yù)制樓板厚度h2(mm)60疊合樓板支架搭設(shè)高度H(m)4.5支架縱向長度L(m)65支架橫向長度B(m)19支架外側(cè)模板高度Hm（mm）1000二、荷載設(shè)計預(yù)制樓板自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)1.5混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)2.5支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標(biāo)準(zhǔn)值Gjk(kN)1風(fēng)荷載參數(shù)：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)省份四川0.2ωk=ω0μzμst=0.028地區(qū)成都市風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz地面粗糙度B類(城市郊區(qū))1支架頂部離建筑物地面高度(m)5風(fēng)荷載體型系數(shù)μs單榀支架μst0.138整體支架μstw2.4ωfk=ω0μzμstw=0.48支架外側(cè)模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.26三、支撐體系設(shè)計結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01腳手架安全等級II級主梁布置方向垂直立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1500預(yù)制樓板最大懸挑長度l1(mm)300主梁最大懸挑長度l2(mm)300設(shè)計簡圖如下：疊合樓板平面圖疊合樓板剖面圖(支架縱向)疊合樓板剖面圖(支架橫向)四、預(yù)制樓板驗(yàn)算預(yù)制樓板混凝土強(qiáng)度等級C30現(xiàn)澆樓板厚度h1(mm)70預(yù)制樓板厚度h2(mm)60混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2)14.3預(yù)制樓板計算方式簡支梁混凝土保護(hù)層厚度(mm)15預(yù)制樓板配筋(mm)HRB400鋼筋8@150鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fy(N/mm2)360疊合樓板的預(yù)制部分樓板上進(jìn)行現(xiàn)澆部分樓板施工，預(yù)制樓板需要承擔(dān)現(xiàn)澆樓板重量及施工荷載，預(yù)制樓板下有支撐架，故預(yù)制樓板可看成受彎構(gòu)件計算。本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。承載能力極限狀態(tài)q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h1)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(1.5+(24+1.1)×0.07)+1.5×2.5]×1=7.984kN/m正常使用極限狀態(tài)q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h1))×b=(1×(1.5+(24+1.1)×0.07))×1＝3.257kN/m計算簡圖如下：預(yù)制樓板計算簡圖一1、強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩圖一(kN·m)Mmax＝0.639kN·m單位寬度1m，根據(jù)彎矩計算配筋：h0＝h2-15＝60-15＝45mmαs=Mmax/(α1fcbh02)=0.639×106/(1×14.3×1000×452)=0.022γs=0.5×[1+(1-2αs)0.5]=0.5×[1+(1-2×0.022)0.5]=0.989As=Mmax/(γsfyh0)=0.639×106/(0.989×360×45)=39.872mm2根據(jù)配筋8@150得到：單位寬度1m實(shí)際配筋面積As2AS2=301.593mm2≥As=39.872mm2滿足要求！2、撓度驗(yàn)算變形圖(mm)νmax＝0.045mmν＝0.045mm≤[ν]＝L/200＝1000/200＝5mm滿足要求！五、主梁驗(yàn)算主梁類型方鋼管主梁截面類型(mm)□40×40×2主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)3.47主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)6.94主梁計算方式二等跨連續(xù)梁主梁自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.023可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)ks0.61、荷載設(shè)計承載能力極限狀態(tài)：主梁2根合并，其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6預(yù)制樓板傳遞給單根主梁的荷載設(shè)計值q1q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h1)+1.5×Q1k]×b×ks=1×[1.3×(1.5+(24+1.1)×0.07)+1.5×2.5]×1×0.6＝4.79kN/m主梁自重設(shè)計值g=γ0×γG×gk=1×1.3×0.023=0.03kN/m主梁承受的荷載設(shè)計值q=q1+g=4.79+0.03=4.82kN/m正常使用極限狀態(tài)：預(yù)制樓板傳遞給單根主梁的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2q2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h1))×b×ks=(1×(1.5+(24+1.1)×0.07))×1×0.6＝1.954kN/m主梁自重標(biāo)準(zhǔn)值g，=γG×gk=1×0.023=0.023kN/m主梁承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值q，=q2+g，=1.954+0.023=1.977kN/m計算簡圖如下：主梁計算簡圖一2、抗彎驗(yàn)算主梁彎矩圖一(kN·m)σ=Mmax/W=0.494×106/3470=142.378N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！3、抗剪驗(yàn)算主梁剪力圖一(kN)τmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.687×1000×[40×402-(40-4)×362]/(8×69400×4)＝20.986N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！4、撓度驗(yàn)算主梁變形圖一(mm)跨中νmax=0.533mm≤[ν]=1000/400=2.5mm懸挑段νmax＝0.258mm≤[ν]=2×300/400=1.5mm滿足要求！5、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為R1=3.579kN，R2=5.374kN，R3=3.579kN六、可調(diào)托座驗(yàn)算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力設(shè)計值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝5.374/0.6=8.957kN≤[N]＝30kN滿足要求！七、立桿驗(yàn)算剪刀撐設(shè)置普通型立桿頂部步距hd(mm)800架體是否按規(guī)范要求與既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接否立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a(mm)300頂部立桿計算長度系數(shù)μ12.069非頂部立桿計算長度系數(shù)μ21.993立桿鋼管截面類型(mm)Φ48.3×3.0立桿鋼管計算截面類型(mm)Φ48×2.8鋼材等級Q235立桿截面面積(mm2)398立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16立桿截面抵抗矩W(cm3)4.25抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.151、長細(xì)比驗(yàn)算頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1×2.069×(800+2×300)=2897mm非頂部立桿段：l0=kμ2h=1×1.993×1500=2990mmλ=max[l01，l0]/i=2990/16=186.875≤[λ]=210滿足要求！2、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮風(fēng)荷載:頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×2.069×(800+2×300)=3346mm非頂部立桿段：l0=kμ2h=1.155×1.993×1500=3453mmλ=max[l01，l0]/i=3453/16=215.812查表得，φ1=0.157Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(wklah2/10)=1×0.6×1.5×(0.028×1×1.52/10)=0.006kN·mNd=Max[R1,R2,R3]/0.6+1×γG×q×H=Max[3.579,5.374,3.579]/0.6+1×1.3×0.15×4.5=9.835kNfd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝9.835×103/(0.157×398