沖壓模具設(shè)計與制造-彎曲工藝與模具設(shè)計

沖壓模具設(shè)計與制造-彎曲工藝與模具設(shè)計本專題介紹沖壓模具制造的彎曲工藝及模具設(shè)計，包括工藝流程、模具種類、材料選擇、設(shè)計方法、加工工藝、調(diào)試與使用、維護(hù)保養(yǎng)等方面，是對現(xiàn)有知識的一個全面總結(jié)。沖壓模具概述壓力類型沖壓模具分為拉伸模，彎曲模，沖剪模和復(fù)合模特點沖壓模具制造增加了產(chǎn)品模具設(shè)計研發(fā)的先進(jìn)性和復(fù)雜性應(yīng)用場景廣泛應(yīng)用于手機(jī)、汽車、電視機(jī)、計算機(jī)等產(chǎn)品的制造中彎曲工藝的應(yīng)用場景個人消費品行李車、兒童座椅、自行車座等工業(yè)制造吊車臂、橋架、挖掘機(jī)臂等建筑領(lǐng)域門窗、鋼結(jié)構(gòu)等汽車領(lǐng)域汽車車身、排氣管、離合器等彎曲工藝的優(yōu)缺點優(yōu)點工藝簡單生產(chǎn)效率高生產(chǎn)成本低形狀可變?nèi)秉c成型重量限制無法實現(xiàn)非線性彎曲彎曲角度存在最小值彎曲半徑限制較大彎曲工藝的材料選擇常見材料鋁合金、鋼材、不銹鋼、鎂合金等制造工藝?yán)浒慰蓮V泛應(yīng)用，熱軋用于鋼材彎曲時的復(fù)合成型板厚選擇在保證預(yù)算的前提下，盡量選擇薄板彎曲模具的構(gòu)造和原理1構(gòu)造由模具臺、上模、下模組成2工作原理通過上下模對板材進(jìn)行彎曲成型3技術(shù)難點最小允許彎曲半徑、必須下凸彎曲、對同一料種不同板厚的成型難度大等彎曲模具的設(shè)計方法常見方法手工模擬、數(shù)值模擬、經(jīng)驗規(guī)律法、模擬仿真設(shè)計步驟確定工件的幾何形狀計算彎曲力矩和彎曲角度準(zhǔn)備模具的設(shè)計圖紙優(yōu)化模具的幾何尺寸彎曲模具對模具的要求1強(qiáng)度模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度來承受彎曲力矩和彎曲壓力的作用2精度模具必須保證成型精度的要求，例如加工定位孔及精度要求達(dá)到零誤差3材料應(yīng)選擇強(qiáng)度和韌性都較高的材料，同時應(yīng)考慮在操作過程中的磨耗性和修復(fù)性4可維修性模具設(shè)計應(yīng)考慮壽命和易損件，易于維修和更換彎曲模具的分類按形式分類單工位模連續(xù)模中空模異形模按應(yīng)用分類汽車工業(yè)專用模造船業(yè)用彎管模機(jī)床上安裝的彎管模家電制造業(yè)彎頭型號模彎曲模具的加工工藝1車削加工制作出齒輪精度并不是特別高的模具，適用于單件生產(chǎn)或者是中小批量生產(chǎn)2磨削加工制造高精度模具，適用于量大且尺寸精度高的模具3電加工制作復(fù)雜程度較高的模具，適用于材料較硬，難以加工的模具彎曲模具的調(diào)試與使用調(diào)試進(jìn)行試壓生產(chǎn)，調(diào)查難點，確定調(diào)整方案。使用正確操作模具，合理使用，延長壽命。維護(hù)及時檢查模具配件，保證其工作的可靠性。沖壓模具設(shè)計流程1產(chǎn)品設(shè)計確定產(chǎn)品的造型、并檢驗零件尺寸、形狀等質(zhì)量，確定費用及工藝基礎(chǔ)2工藝分析做好工藝文件，確定模具制作方案并評估模具工藝可行性3模具設(shè)計確定每個零部件的形狀、尺寸和加工工藝等，驗收設(shè)計文件，制作模具圖紙沖壓模具設(shè)計軟件介紹PRO/E多功能三維CAD/CAM/CAE軟件，適用于大型機(jī)械零部件的建模和分析UG廣泛應(yīng)用于模具、模板、模架和其它制造領(lǐng)域，具有全面三維建模及極具靈活性等特點AutoCAD支持DWG格式，提供了方便的二維繪圖功能沖壓模具設(shè)計實例分析制作的零件這里是一臺手推車的底部零件，由多個模具組合成型模具設(shè)計流程通過PRO/E和UG軟件