電動汽車整車控制器下線檢測設(shè)備 技術(shù)要求

ICS號

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAAMTBXXX-2023

電動汽車整車控制器下線檢測設(shè)備

技術(shù)要求

TechnicalrequirementsforEndoflinetestingequipmentforvehiclecontrolunitof

electricvehicles

(征求意見稿)

T/CAAMTBXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由xxxxxxxx提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件為首次發(fā)布。

II

T/CAAMTBXXXX—2022

III

T/CAAMTBXXXX—2022

引??言

IV

T/CAAMTBXXXX—2022

電動汽車整車控制器下線檢測設(shè)備技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了電動汽車整車控制器下線檢測設(shè)備的一般要求、技術(shù)要求和檢驗方法、檢驗規(guī)則、包

裝、標(biāo)志、貯存、運輸和隨機文件等內(nèi)容。

本文件適用于電動汽車整車控制器下線檢測設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、選型、驗收和使用等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）

GB/T5080.1設(shè)備可靠性試驗總要求

GB/T7676.9直接作用模擬指示電測量儀表及其附件第9部分：推薦的試驗方法

GB/T15637數(shù)字多用表校準(zhǔn)儀通用規(guī)范

GB/T19596電動汽車術(shù)語

GB/T41349機械安全急停裝置技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T19596界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

下線檢測endoflinetesting

在產(chǎn)品生產(chǎn)下線前測試不同的功能參數(shù)，以快速檢測產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能存在的質(zhì)量問題的過程。

3.2

整車控制器下線檢測設(shè)備endoflinetestingequipmentforvehiclecontrolunit

整車控制器下線前，通過檢測整車控制器必要的輸入和輸出信號，可以實現(xiàn)對整車控制器功能進(jìn)行

評價的檢測設(shè)備。

4一般要求

4.1設(shè)備應(yīng)在環(huán)境溫度-10℃～40℃，相對濕度不大于75%的環(huán)境下正常使用。其它使用環(huán)境，特殊約定。

4.2設(shè)備外觀完好表面平整光潔、色澤均勻、無裂紋、褪色及永久性污漬，無明顯變形和劃痕，金屬件

無銹蝕。

4.3涂漆件的表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻，不應(yīng)有明顯的流掛、麻點、起泡、裂紋、起皺、脫落和劃傷

等缺陷。

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4.4焊接件的焊縫應(yīng)均勻平整，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬邊等缺陷。

4.5塑料件的表面應(yīng)平整，色澤均勻，無明顯飛邊、劃傷、裂紋、凹陷等缺陷。

4.6各零部件應(yīng)連接牢靠，不得有松動現(xiàn)象。

4.7設(shè)備表面及顯示面板上的標(biāo)志和字跡應(yīng)清楚可辨。

4.8設(shè)備具備綠黃紅三色蜂鳴指示燈（運行、待機、故障）。

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1尺寸要求

設(shè)備尺寸應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件的要求。

5.1.2結(jié)構(gòu)要求

a)機械連接或構(gòu)件不應(yīng)松動移位或脫落；

b)接插件應(yīng)能可靠連接，控制部件應(yīng)靈活可靠；

c)設(shè)備框架應(yīng)有足夠的強度和剛度，在正常搬動中不應(yīng)產(chǎn)生變形或損壞。

5.2技術(shù)參數(shù)要求

5.2.1檢測功能要求

設(shè)備應(yīng)具備以下檢測功能：

a)工作電流檢測；

b)靜態(tài)電流檢測；

c)電壓模擬信號輸入和輸出測試；

d)電阻模擬輸入和輸出測試；

e)PWM輸入和輸出測試；

f)高邊驅(qū)動測試；

g)低邊驅(qū)動測試；

h)低頻通信功能測試；

i)休眠喚醒功能測試；

j)CAN通信測試；

k)LIN通信測試；

l)車載以太網(wǎng)功能測試。

5.2.2檢測準(zhǔn)確度要求

a)PWM輸入信號檢測準(zhǔn)確度要求不大于頻率±0.1%，占空比±0.1%；

b)PWM輸出信號檢測準(zhǔn)確度要求不大于頻率±0.1%，占空比±0.1%；

c)數(shù)據(jù)采集卡準(zhǔn)確度要求不大于±1%f.s.；

d)電壓信號檢測準(zhǔn)確度要求不大于±1%f.s.；

e)電流信號檢測準(zhǔn)確度要求不大于±1%f.s.；

f)電阻值模擬輸入輸出的檢測準(zhǔn)確度要求不大于±1%f.s.；

5.3安全要求

5.3.1絕緣材料

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危險帶電部分應(yīng)用絕緣完全覆蓋，絕緣材料只有被破壞后或使用工具才能去掉。

絕緣材料應(yīng)采用能夠持久承受使用中可能出現(xiàn)的機械、電氣、熱應(yīng)力沖擊和化學(xué)腐蝕的材料制成。

5.3.2絕緣電阻

設(shè)備電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間的絕緣電阻,在正常環(huán)境條件下應(yīng)不小于

100MΩ。

5.3.3抗電強度

設(shè)備電源插頭或電源引入端與外殼裸露金屬部件之間應(yīng)能承受50Hz的1.5kV的交流電壓1min時間,

漏電流不大于10mA,且無擊穿和飛弧現(xiàn)象。

5.3.4電位均衡

設(shè)備上所有裸露的非帶電金屬部件與接地端子之間的電阻應(yīng)不大于0.1Ω。

5.3.5防護(hù)等級

設(shè)備防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到GB/T4208中規(guī)定的IP21。

5.3.6急停保護(hù)功能

檢測設(shè)備應(yīng)安裝有手動的急停功能按鈕，該急停功能按鈕應(yīng)能符合以下要求：

a)消除可由設(shè)備造成的任何其他危險；

b)保持有效值直至復(fù)位；

c)只能手動復(fù)位，復(fù)位后不會自動重啟，只允許手動啟動。

5.4可靠性

設(shè)備的平均無故障工作時間(MTBF)和平均修復(fù)時間(MTTR)來衡量，要求MTBF大于5000h，且MTTR

小于30min。

5.5噪聲

設(shè)備正常工作時,在距離設(shè)備最近外表面1m的位置,設(shè)備噪聲應(yīng)小于或等于65dB(A)。

6檢驗方法

6.1檢驗環(huán)境要求

除另有特殊規(guī)定外，檢驗應(yīng)在以下的環(huán)境中進(jìn)行：

a)溫度：10℃～35℃；

b)相對濕度：25%～70%；

c)大氣壓力：86kpa～106kpa。

6.2基本要求

6.2.1尺寸要求

使用標(biāo)準(zhǔn)測量工具對設(shè)備尺寸進(jìn)行測量，設(shè)備尺寸滿足技術(shù)文件要求。

6.2.2結(jié)構(gòu)要求

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采用實物與設(shè)計文件核對、觀察及觸摸等人工方法對設(shè)備進(jìn)行檢查,判定結(jié)果是否符合5.1.2的要求。

6.3技術(shù)參數(shù)要求

6.3.1檢測功能要求

按照和設(shè)計文件或設(shè)備使用說明書進(jìn)行核對，判斷是否符合5.2.1的要求。

6.3.2檢測準(zhǔn)確度要求

檢測準(zhǔn)確度按照GB/T7676.9和GB/T15637規(guī)定的要求與設(shè)計文件或設(shè)備使用說明書進(jìn)行核對的方

法，判斷是否符合5.2.2的要求。

6.4安全要求

6.4.1絕緣材料

使用目視或者借助必要的工具，檢查絕緣材料是否滿足5.3.1的要求。

6.4.2絕緣電阻

在設(shè)備電源插頭不插入電源插座、電源開關(guān)接通的情況下,在電源插頭或電源引入線端與外殼上可

觸及金屬部件之間,施加500V直流電壓,穩(wěn)定5s后,讀取絕緣電阻值,判定結(jié)果是否符合5.3.2中在正常環(huán)

境條件下的要求。

6.4.3抗電強度

在設(shè)備電源插頭不插入電源插座、電源開關(guān)接通的情況下,在電源插頭或電源引入線端與外殼上的

裸露金屬零部件之間,以150V/min的速率施加交流電壓至規(guī)定值,并保持1min,判定結(jié)果是否符合5.3.3

的要求。

6.4.4電位均衡

接地電阻儀測量保護(hù)接地端子與外殼上可觸及金屬部件之間的電阻,判定結(jié)果是否符合5.3.4的要

求。

6.4.5防護(hù)等級

設(shè)備的防護(hù)等級按照GB/T4208中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。IP試驗應(yīng)在設(shè)備斷電，且所有覆蓋就位和

門關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行。試驗結(jié)果滿足5.3.5的要求。

6.4.6急停保護(hù)功能

設(shè)備的急停保護(hù)功能按照GB/T41349中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。

6.5可靠性

按GB/T5080.1中的規(guī)定的方法進(jìn)行，滿足5.4要求的平均無故障工作時間(MTBF)和平均修復(fù)時間

(MTTR)。

6.6噪聲

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在環(huán)境本底噪聲小于55dB(A)的區(qū)域,設(shè)備處于正常運行狀態(tài)時,在距離設(shè)備任意外表面1m處,用聲

級計測量噪聲值,判定結(jié)果是否符合5.5的要求。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

設(shè)備檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和驗收檢驗。

7.2出廠檢驗

所有設(shè)備在安裝調(diào)試完成后、交付使用前都應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗要求

當(dāng)產(chǎn)品遇有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:

a)在設(shè)計定型和生產(chǎn)定型時；

b)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的改變)而影響到產(chǎn)品的

性能；

c)產(chǎn)品長期(一年以上)停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)。

7.3.2型式檢驗的抽樣規(guī)則

隨機抽取1臺～2臺樣品進(jìn)行型式檢驗。

7.4驗收檢驗

所有設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后、交付使用前都應(yīng)逐臺進(jìn)行驗收檢驗。

7.5檢驗項目

檢驗項目見表1。

表1整車控制器下線檢測設(shè)備檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗驗收檢驗

1尺寸要求5.1.16.2.1√√-

2結(jié)構(gòu)要求5.1.26.2.2√√-

8包3檢測功能5.2.16.3.1√√√裝、

標(biāo)志、4檢測準(zhǔn)確度5.2.26.3.2√√√貯存

和運5絕緣材料5.3.16.4.1-√-輸

6絕緣電阻5.3.26.4.2-√-

7抗電強度5.3.36.4.3-√-

8電位均衡5.3.46.4.4-√-

9防護(hù)等級5.3.56.4.5-√-

10急停保護(hù)功能5.3.66.4.6-√√

11可靠性5.46.5-√-

12噪聲5.56.6-√-

注：√為檢驗，-為不檢驗。

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8.1包裝

設(shè)備的包裝要求:

a)包裝箱應(yīng)能適應(yīng)常用運輸條件；

b)設(shè)備在包裝箱內(nèi)要可靠固定；

c)包裝箱要防潮、防震。

8.2標(biāo)志

8.2.1設(shè)備標(biāo)志

在設(shè)備的適當(dāng)位置上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期、編號和廠家；

b)標(biāo)稱電壓、標(biāo)稱頻率、標(biāo)稱電流和功率；

c)設(shè)備外形尺寸(mm):高×寬×深；

d)設(shè)備重量(kg)；

e)警告性說明應(yīng)標(biāo)在設(shè)備顯著的位置；對設(shè)備內(nèi)、外表面上的警告性說明應(yīng)標(biāo)在其附近,或標(biāo)在

有關(guān)部件上或其附近；

f)可以使用叉車搬運的設(shè)備,設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明叉車插入位置。

8.2.2包裝箱標(biāo)志

在設(shè)備包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志：

a)產(chǎn)品型號、名稱和數(shù)量；

b)箱體外形尺寸(mm):長×寬×高；

c)裝箱毛重(kg)；

d)裝箱日期(年、月)；

e)易見處應(yīng)有防潮、防震、嚴(yán)禁倒置,以及叉車插入位置等標(biāo)志或字樣,標(biāo)志圖示符合GB/T191

中的規(guī)定。

8.3貯存

8.3.1短期貯存

在運輸或貯存包裝狀態(tài)下,設(shè)備應(yīng)能在下述范圍的環(huán)境條件下放置15周而不影響使用：

a)環(huán)境溫度:-20℃～55℃；

b)相對濕度:0%～90%。

8.3.2長期貯存

需要長期(15周以上)存放的設(shè)備,應(yīng)放置在包裝箱內(nèi),貯存環(huán)境應(yīng)為清潔干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，

設(shè)備周圍不得有腐蝕性氣體,無強烈機械振動、沖擊及強磁場,相對濕度不大于80%。

如果設(shè)備配置有UPS系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每隔3個月～6個月對UPS開機使用和充電。

8.4運輸

設(shè)備的運輸要求:

a)包裝好的設(shè)備可用空、海、陸交通工具運輸,運輸過程中應(yīng)避免雨、雪的直接接觸；

b)設(shè)備在車站、碼頭中轉(zhuǎn)時,應(yīng)存放在庫房內(nèi)。

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9隨機技術(shù)文件

9.1總則

隨機技術(shù)文件被視為設(shè)備的組成部分，應(yīng)至少包括使用說明書、產(chǎn)品合格證和裝箱清單文件。

警告性說明和警告性符號(標(biāo)在設(shè)備上的)解釋應(yīng)在隨機技術(shù)文件中給出。

9.2使用說明書

使用說明書應(yīng)提供使設(shè)備按其技術(shù)條件運行的全部資料,應(yīng)至少包括：

a)安裝和拆卸方法；

b)基本工作原理；

c)設(shè)備軟件和硬件操作說明；

d)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；

e)各部件之間的電纜連接；

f)與附件或其他設(shè)備連接的說明；

g)工作電壓范圍、電源頻率范圍和功率；

h)工作環(huán)境和貯存環(huán)境的溫濕度范圍；

i)外形尺寸和重量；

j)顯示和報警信息的說明；

k)日常維護(hù)、檢查、保養(yǎng)和清潔；

l)常見故障的處理；

m)技術(shù)服務(wù)和維修部門的聯(lián)絡(luò)信息。

11

目次

前??言.....................................................................................................................................................II

引??言.....................................................................................................................................................IV

1范圍...........................................................................................................................................................5

2規(guī)范性引用文件.......................................................................................................................................5

3術(shù)語和定義..................................................................................................................................