GB T 2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件

GB/T2694—2003Technicalreguirementsformanufacturing2003-04-14發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局1前言 12規(guī)范性引用文件 1 14技術(shù)要求 15檢驗(yàn)規(guī)則 8 8附錄A(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)硫酸銅試驗(yàn)方法 9附錄B(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn)落錘試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法 附錄D(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試溶解稱重試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量及均勻性測(cè)試試樣取樣方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)原國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1995年制定的修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目安排，對(duì)GB2694—1981《輸本標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容上適應(yīng)了鐵塔制造行業(yè)的發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，適應(yīng)國(guó)際貿(mào)易b)焊接部分依據(jù)GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的條款修改；c)增加了緊固件的規(guī)定；d)修改了檢驗(yàn)規(guī)則：e)增加附錄A(規(guī)范性附錄);f)增加附錄E(規(guī)范性附錄)。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB2694—1981。本標(biāo)準(zhǔn)由原電力部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)輸變電設(shè)備分會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)于1981年1月1日首次發(fā)布。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔制造過(guò)程中的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法和包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)件主要采用角鋼制造和緊固件聯(lián)結(jié)、熱浸鍍鋅防腐的輸電線路鐵塔、電力微波塔，通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T470鋅錠GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅技術(shù)要求GB50205—2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3總則3.1鐵塔制造應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守GB50205的規(guī)定，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。3.3材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙的要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)。得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的I/2,且累計(jì)誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。4技術(shù)要求4.1切斷4.1.1鋼材切斷后，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度為0.05ta為厚度)且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm。4.1.2切斷的允許偏差按表1的規(guī)定。4.2.1零件應(yīng)按工程代號(hào)(必要時(shí))、塔型、零件號(hào)的順序，以鋼字模壓印作標(biāo)識(shí)。4.2.2標(biāo)識(shí)的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm～18mm,鋼印深度0.5mm~1.0mm,鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹、凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。4.2.3焊接部件的鋼印不得被覆蓋。2允許偏差1長(zhǎng)度L.或?qū)挾菳碼碼2切斷面乘直度P且不大于3.03角鋼端部租不大子3.月4.3制彎4.3.2制彎允許種為表表2規(guī)定，表2制育允許偏差單位為毫素目允許偏差圖14m酸)位移S2制臂接頭角鋼，和論小非接頭角鋼注1,零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%。注2:6為角鋼肢寬。沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔的允許偏差按表3的規(guī)定。單位為毫米允許偏差孔徑非鍍鋅件D0DDDD鍍鋅件DD,-D2圓度23度S且4準(zhǔn)陋の!多排孔55接頭處其他5先離6同組內(nèi)不孔距離S;同組內(nèi)相領(lǐng)MS?-0.5相鄰組兩孔愿離，不相鄰組兩孔距離端邊距工注?,沖制孔的位置測(cè)量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行，4表4清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差單位為毫米允許偏差1清根2鏟背長(zhǎng)度L;RRyy圓弧半徑R?03開(kāi)坡口開(kāi)角aaaaa士1.04.6焊接件組裝焊接件組裝允許偏差按表5規(guī)定。表5焊接件組裝允許偏差單位為毫米允許偏差1重心2主材dNdN腹材士2.523無(wú)孔接點(diǎn)板位移e4跨焊縫的相鄰兩孔間距S土1.0SS5搭接構(gòu)件同心孔中心相對(duì)偏差k67有孔土2.0SS無(wú)孔有孔無(wú)孔4.7焊接4.7.1設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或GB3323的規(guī)定。5一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表6的規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明焊縫質(zhì)量等級(jí)按三級(jí)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。表6焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)探傷比例注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。4.7.2一級(jí)，二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。單位為毫米允許偏差焊罐康量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺陷類型未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0,02且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0,02r且≤1.0<0.2+0.04t且≤2.0咬邊不允許≤0.051且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1r且≤1.0,長(zhǎng)度不限裂紋焦坑裝紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷飛凝清除干凈接頭不良不允許缺口保度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1z且≤1.0每1000.0焊縫不得超過(guò)1處焊瘤表面夾渣深≤0.2r長(zhǎng)≤0.5t且≤20.0表面氣孔每50.0焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè)；孔距≥6信孔徑注1:1為連接處較薄的板厚。注2:此表來(lái)自GB50205-2001。64.7.3對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一級(jí)，二級(jí)三級(jí)##B<20+0～3.0B≥20+024.0H<20:0～4.0B≥20:0~5.02對(duì)接焊縫d≤01ht且04.7.4部分焊透組合煙縫和角焊縫外過(guò)允許偏差應(yīng)符合力規(guī)定。C單位為毫米項(xiàng)允許偏差圖例1焊寸騰尺2角焊縫余高C4.7.5影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺隱應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)柳的焊縫應(yīng)身原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。物基本清除干凈。4.8緊固件4.8.1螺栓性能等級(jí)8.8級(jí)及以下、螺母性能等級(jí)8級(jí)及以下的機(jī)械性能鍍鋅后滿足GB/T3098.1、4.8.2緊固件的鍍鋅層厚度滿足GB/T13912的規(guī)定。4.8.3緊固件的其他要求按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.9矯正嬌正的允許偏差按表10規(guī)定。7單位為毫米允許偏差1角鋼頂端直角90土35'2型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲LL3焊接胞的晉面內(nèi)接點(diǎn)間主村腹材遵全平面4.10熱浸鍍鋅4.10.1用于熱滑鍍鐘的鋅浴主要應(yīng)由熔融碎液構(gòu)熔隨中的雜質(zhì)總含量(鐵錫除外)不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%,質(zhì)見(jiàn)GB/T470的規(guī)定。點(diǎn)等使用上有害的缺照4.10.3鍍鋅層厚度和會(huì)附著量按表11規(guī)定表11鍍鋅層厚度和鍍鋅屋附著量鍍件厚度/最小平均厚度最小平均附著量4.10.4鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于4次(見(jiàn)附錄A)4.10.7修復(fù)；修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面的0.5%,每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過(guò)修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚84.11試組裝4.11.1試組裝采用臥式或立式4.11.2試組裝時(shí)，各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。所使用螺栓數(shù)目應(yīng)能保證構(gòu)件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%。還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通孔率，當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查，每組孔的通孔率為100%,4.12下端第一個(gè)腳釘距離地面的高度(設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí))為2.0m。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1產(chǎn)品出廠應(yīng)由供方檢查和驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，證書(shū)上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目5.3檢測(cè)方法5.3.1零部件尺寸檢測(cè)5.3.2焊接件焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)焊縫表面質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗(yàn)尺檢測(cè)。5.3.3鍍鋅層質(zhì)量檢測(cè)外觀檢測(cè)用目測(cè)，鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄A,附錄E)檢測(cè)；附著性用落錘試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄B)檢測(cè)；鍍鋅層厚度和附著量用金屬涂層測(cè)厚儀測(cè)試方法(見(jiàn)附錄C)檢測(cè)，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)按溶解稱重試驗(yàn)方法(見(jiàn)附錄D、附錄E)測(cè)試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗(yàn)方法。5.3.4臥式試組裝質(zhì)量檢測(cè)6.1包裝的一般規(guī)定6.1.1角鋼包裝6.1.2連接板包裝一般采用螺栓穿入的辦法。6.2標(biāo)記應(yīng)滿足運(yùn)輸部門(mén)的規(guī)定。6.3運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意裝卸和放置場(chǎng)所，不得損壞包裝使產(chǎn)品變形或鍍鋅層受到損壞。9(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層均勻性試驗(yàn)硫酸銅試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以硫酸銅溶液浸蝕的試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層均勻性測(cè)定。A.1硫酸銅溶液的制備和用量A.1.1硫酸銅溶液的制備；將36g硫酸銅(CuSO,·5H?O)加入100mL的蒸餾水中，加熱溶解后再冷卻至室溫，每公升溶液加1g氫氧化銅或堿式碳酸銅[Cu(OH):或CuCO?(OH):]攪拌均勻，靜置24h硫酸銅溶液在溫度18℃時(shí)的密度應(yīng)為1.18g/cm3,否則應(yīng)以硫酸銅溶液或蒸餾水進(jìn)行調(diào)整。A.1.2硫酸銅溶液的用量：按試樣表面積不少于8mL/cm2。A.1.3配置的硫酸銅溶液可以用于多次試驗(yàn)，但最多不應(yīng)超過(guò)15次。A.2試樣的制備按附錄E規(guī)定。A.3試驗(yàn)條件A.3.1用于試驗(yàn)的容器不得與硫酸銅溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并應(yīng)有足夠容積使試樣在溶液中浸沒(méi)，試樣外緣距容器壁應(yīng)不小于25mm。A.3.2試驗(yàn)時(shí)硫酸銅溶液的溫度應(yīng)為(18±2)℃。A.4試驗(yàn)程序件露出的基本金屬處涂以油漆或石蠟，方可進(jìn)行試驗(yàn)。A.4.2浸蝕試驗(yàn)：將表面處理好的試樣浸入硫酸銅溶液中，此時(shí)不得攪動(dòng)溶液，也不得移動(dòng)容器，A.5浸蝕終點(diǎn)及耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)的確定經(jīng)上述試驗(yàn)，試樣的基本金屬上產(chǎn)生紅色金屬銅時(shí)應(yīng)作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)。但下列情況不作為浸蝕a)距試樣端部25mm內(nèi)有金屬銅附著；b)試樣棱角處有金屬銅附著：c)試樣由于鍍鋅后劃、擦傷的部位及周圍有金屬銅附著的；d)試樣在用無(wú)鋒刃的器具將附著的金屬銅刮掉后下面仍有金屬鋅的。確定耐浸蝕試驗(yàn)次數(shù)時(shí)，作為試驗(yàn)浸蝕終點(diǎn)的那次不得計(jì)人。A.6所用試劑為化學(xué)純?cè)噭?規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著性試驗(yàn)落錘試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了落錘試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著性試驗(yàn)。B.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置如圖B1所示。試驗(yàn)用的錘子應(yīng)安裝在固定的木制試臺(tái)上，試驗(yàn)面應(yīng)保持與錘子底座同樣高度。B.2試驗(yàn)程序試件置于水平，調(diào)整試樣，打擊點(diǎn)距誠(chéng)樣邊，角，端部不小于10mg,錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，間隔平行打擊5點(diǎn)一檢查層表面執(zhí)態(tài)，打擊處不得重復(fù)打擊。熱浸鍍鋅層厚度測(cè)試金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法本附錄規(guī)定了金屬涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)試方法。適用于鍍鋅層厚度測(cè)定。C.1應(yīng)用金屬涂鍍層測(cè)厚儀時(shí)，應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)厚度試片C.2測(cè)試時(shí)，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小于10mm,測(cè)試點(diǎn)的數(shù)目按下列規(guī)定：a)角鋼試樣每面3處各1點(diǎn)，4面共12點(diǎn)。b)鋼板試樣每面6處各1點(diǎn)，2面共12點(diǎn)。測(cè)試結(jié)果按各測(cè)試點(diǎn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)以算數(shù)平均值計(jì)算。式中：p——鋅的密度(p取值7.2),單位為克每立方厘米(g/cm3)。(規(guī)范性附錄)熱浸鍍鋅層附著量測(cè)試溶解稱重試驗(yàn)方法本附錄規(guī)定了試樣的鍍鋅層以溶解溶液溶解稱重試驗(yàn)方法。適用于鍍鋅層附著量的測(cè)定。D.1溶解溶液的制備和用量酸中，用蒸餾水稀釋至1000mL。D.