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文檔簡介

各部門生產(chǎn)工藝流程與管理流程52第一部分:系統(tǒng)評價總體概況SWOT分析:

優(yōu)勢:內(nèi)部的管理辦法自成特色,并詳細而實用;人員培訓在系統(tǒng)進行,能有效地作好新人與老員工間的經(jīng)驗傳承與協(xié)作;考核制度量化明確,能有效地促進團隊士氣提升;有利用BENCHMARKING管理方法,內(nèi)部形成一定程度的比、學、趕、幫、超的氛圍;弱勢:較少使用科學的統(tǒng)計管理方法,處在摸索階段,導致預防的控制手段較弱;基層干部對制程質(zhì)控項目缺乏系統(tǒng)的了解,目前憑經(jīng)驗分析解決問題的方法較多,如果能再精進將更能有效發(fā)揮;機會:對一些較好地統(tǒng)計手法加強學習與使用,提升制程瓶頸問題的解決率;如何讓制程報廢持續(xù)改進,并有效督導前段來管穩(wěn)定,值得探討。威脅:制程波動受外界影響較大,無法利用內(nèi)部優(yōu)勢看到明顯的績效;公司面的預防控制較弱,內(nèi)部得不到一定的技術(shù)支持;第二部分:心得分享職責明確Q:各層級人員的職責是否定義清楚?并傳達到相關(guān)人員?A:職務規(guī)范;工作安排表;規(guī)則訂定之前訂出一個框架,將建議納入檢討后制訂出來,(達成共識,全員)傳閱簽名!Q:部門職責是否與個人分工有機街接?(每一職責均有人擔當)A:明確的考核制度(規(guī)范),包含出勤、6S、良率、報廢、臺車、作業(yè)LOSS、教育傳承、設(shè)備故障、QCS、紀律、工作配合度等方面作了明確的規(guī)定Q:各職級的代理制度是否完善?(當事人不在時,其職責是否順暢覆行?)A:

工作安排表明確代理人;制訂出被代理人/代理人責任30/70%

責任制

第二部分:心得分享溝通渠道

Q:

內(nèi)部溝通機制與流程是否順暢?A:同心會:堅持每天開同心會(5-10分鐘),要求每個同仁都要參加;助工、K/P輪流主持同心會。A:

宣導資料列印傳閱簽名

公司的一些政令、工作上的要求或別單位出現(xiàn)的紀律問題、工傷等,列印出來給大家傳閱,簽名。A:

交接本傳閱簽名組內(nèi)交接本要求每個人傳閱簽名,以及時了解信息;交接本上設(shè)回復欄要求相關(guān)的人要回復。A:

白板書寫開同心會時將重要的事情及需要完成的工作寫在白板,以提醒并要求完成后及時回復,強化目視管理效果。A:

LINE助工責任制有一些臨時的事情,K/P同仁因作業(yè)未及時看到白板,這時候就要求線長負責通知到!第二部分:心得分享激勵機制Q:是否有建立適合于單位內(nèi)部的激勵機制?A:考核傾斜,不打平均主義,夜班有明確的換休制度,制作換休卡,能起到良好的人員放松作用。教育訓練Q:

新進/在職人員訓練如何實施?A:完整的新進人員訓練辦法(含訓練項目、誰負責、多少時間、教材、如何考核是否合格---心得報告),LINE助工負責,他沒學好LINE助工要考核A:在職培訓則采輪崗方式進行,作業(yè)員是每天都輪崗,助工是每年一次輪換,在職人員均為多能工變更管理Q:當有變更發(fā)生時,是否能在第一時間點傳達至相關(guān)人員?變更發(fā)生時是否對人員作業(yè)進行教導?A:

TCN要求同仁閱讀簽名;設(shè)備上(當然是設(shè)定數(shù)據(jù)可調(diào)整)都有一張設(shè)定變更記錄表,要求工程師將變更的內(nèi)容記錄,簽上名字;第二部分:心得分享“

抓反復、反復抓”

為什么同樣的不良現(xiàn)象會反復的發(fā)生?其根源是基礎(chǔ)管理工作薄弱,服從標準的工作意識淡薄(這就是為什么我們不按SN規(guī)范操作),把工作標準棄之腦后,使已有的管理制度失去制約作用,導致解決過的問題又“復辟”,這就要通過不斷的“抓反復、反復抓”來杜絕。

120%的執(zhí)行力要通過成效確認來檢定,個別同仁遵守規(guī)范的自覺性比較差,若工作只布置不檢查,便不可能形成良好的循環(huán),也不可能達到預期的效果。個人管理心得第三部分:未來改進方向及愿景臺車不良統(tǒng)計改進:之前:都是以保養(yǎng)人為單位統(tǒng)計,只能統(tǒng)計到保養(yǎng)人某一時段內(nèi)臺車保養(yǎng)成效,但是不能很有效持續(xù)反饋某一部臺車品位、運行狀況;改進:以一部臺車為單位統(tǒng)計,持續(xù)對該臺車一周、月、季度、年的不良狀況進行統(tǒng)計,以指導保養(yǎng)改進!統(tǒng)計技術(shù)第三部分:未來改進方向及愿景統(tǒng)計前制程不良:因制程特性響,抽氣制程易受前制程的波動影響(爐爆);改進:統(tǒng)計前制程會影響本制程的不良,并于周、月報體現(xiàn),反饋給前制程,提供改善方向;統(tǒng)計技術(shù)第三部分:未來改進方向及愿景

透過體系DELL化質(zhì)量管理模式的深入開展,借助QSA、Q

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