《車載用銅及銅合金鍍錫帶材》預審稿

3本文件規(guī)定了銅及銅合金鍍錫帶的技術要求﹑試驗方法﹑檢驗規(guī)則、標志﹑包裝﹑運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內容。本文件適用于制作高端車載用銅及銅合金鍍錫帶材（以下簡稱鍍錫帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T728-2010錫錠GB/T3131-2001錫鉛釬料GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志﹑運輸、貯存和質量證明書GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導電率渦流測試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482YS/T483YS/T668YS/T815銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）銅及銅合金理化檢測取樣方法銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法3術語及定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和標記4.1產品分類4鍍錫帶按鍍錫方式分為回流鍍錫帶和熱浸鍍錫帶，其基材的牌號﹑代號、狀態(tài)和規(guī)格應符表1基材的牌號﹑代號、狀態(tài)和規(guī)格度軟化退火（O60）、1/4硬（H01）、5度加工余熱淬火+冷加工（3/4硬TM03）注：經供需雙方協(xié)商，可以供應其他牌號﹑代號、狀態(tài)64.2產品標記產品標記按產品名稱、本文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：或熱浸鍍錫帶YS/T××××-T5155技術要求5.1化學成分鍍錫帶基材的化學成分應符合GB/T5231的規(guī)定。熱鍍錫用錫原料的化學成分應符合GB/T728-2010中表1的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2基材厚度及其允許偏差單位為毫米>0.2～0.3>0.3～0.4>0.4～0.5>0.5～0.8>0.8～1.575.2.2鍍錫帶鍍層厚度范圍應符合表3、表4的規(guī)定。表3回流鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米表4熱浸鍍錫層名義厚度和厚度范圍單位為微米5.2.3鍍錫帶寬度及其允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5寬度及其允許偏差單位為毫米>50～100>100～200>200～450>1.0～1.585.2.4鍍錫帶的側邊彎曲度應符合表6的規(guī)定。表6側邊彎曲度>6～10>10～20>20～200>200～4505.2.5鍍錫帶的邊緣毛刺應符合表7的規(guī)定。表7邊緣毛刺單位為毫米>0.50～1.00>1.00～1.5135.3力學性能鍍錫帶基材的縱向室溫力學性能應符合表8的規(guī)定。表8力學性能牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVH01H02H03H04H06H08235～295255～315285～345295～360325～385345～40055～8565～9580～10590～110——TZr0.15H01H02H03H04H06H08280～310300～360320～390360～430400～450440～49080～11095～115100～125120～145125～1509表8（續(xù)）牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVTMg0.5H01H02H03H04H06380～460460～520520～570570～620115～145140～165160～180175～195TFe0.1H01H02H04H08255～345275～375295～430335～470460～540 —85～120100～130110～150145～165TFe2.5H02H04H06H08365～435415～485460～505480～525 115～137125～145135～150140～155TNi1.3-0.25TM08H01H02H03H04H06360～430410～470460～520490～560520～590160～210100～130125～155135～165 145～175H95H02H04280～360350～45080～130110～160H90H01H03280～360350～45080～130110～160H85H01H02H03H06H08300～370350～420410～490480～560 85～120100～150125～155105～175表8（續(xù)）牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVH80O60H01H02H04H06330～410380～460440～53090～120110～140130～160155～185H70H01H02H04H06350～430410～490480～560550～640 —95～125120～155150～180170～200H65H63H01H02H04H06350～430410～490480～560550～640 —95～125120～155150～180170～200HSn88-2O60H01H02H03H04H06H08H10285～325340～405395～475425～510485～565525～605580～650 70～9090～135120～160135～171153～190165～210175～220QSn4-0.3H01H02H04H06390～490480～570540～630115～155150～180170～200QSn5-0.2H01H02H04H06400～500490～580550～640630～720—120～160150～190180～210200～230表8（續(xù)）牌號狀態(tài)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%維氏硬度HVQSn5-0.3H01H02H04H06400～500490～580550～640630～720—120～160150～190180～210200～230QSn6.5-0.1H01H02H04H06420～520500～590560～650640～730—125～165160～190180～210200～230H01H02H04H06QSn8-0.3H01H02H04H06H08450～550540～630600～690660～750 —135～175170～200190～220210～240H02H04H06H08H10 160～210200～240BSi3.2-0.7TM00TM02TM03620～760655～825690～860180～240190～250220～2605.4電性能鍍錫前帶材的電性能應符合表8的規(guī)定。表8電性能牌號導電率/%IACSTU00TU3T1T2TP2TZr0.15TMg0.5TFe0.1TFe2.5H95H90H85H80H70H65H63HSn88-2QSn4-0.3QSn5-0.2QSn5-0.3QSn6.5-0.1QSn8-0.39BSi3.2-0.75.5可焊性鍍錫帶可進行可焊性檢驗，可焊性的判定按附錄A規(guī)定進行。5.6附著力鍍錫帶可進行鍍層附著力試驗，其驗收標準由供需雙方協(xié)商確定。5.7抗氧化性鍍錫帶應進行抗氧化性試驗，采取中性鹽霧測試，防護評級不小于GB/T6461中7級，外觀評級不小于GB/T6461中3級。5.8耐熱性鍍錫帶應進行耐熱性試驗，在110±5℃的氣氛下烘烤120H或1000H，在20倍顯微鏡下觀察鍍層表面無氣泡、無剝離。5.9表面質量鍍錫帶的表面應光滑、清潔，不允許有任何影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學成分鍍錫帶基材的化學成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進行。熱浸鍍錫用錫原料的化學成分按GB/T728-2010的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。6.2.2鍍層厚度測量按附錄B的規(guī)定進行。6.3力學性能鍍錫帶基材的拉伸試驗按GB/T34505-2017的規(guī)定進行，試樣號為GB/T34505-2017表3中P4。維氏硬度試驗按GB/T4340.1的規(guī)定進行。6.4電性能鍍錫帶基材的電性能試驗按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進行，仲裁試驗按GB/T351的規(guī)定進行。6.5可焊性鍍錫帶的可焊性按照附錄A的規(guī)定進行。6.6附著力鍍錫帶鍍層的附著力按GB/T9286的規(guī)定進行，或者按供需雙方協(xié)商的方法進行。6.7抗氧化性鍍錫帶的抗氧化性按GB/T6461的規(guī)定進行。6.8耐熱性鍍錫帶的耐熱性按附錄C規(guī)定檢驗，或者按供需雙方協(xié)商的方法進行。6.9表面質量鍍錫帶的表面質量應用目視進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1鍍錫帶應由供方供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。7.1.2需方對收到的產品按本標準及訂貨單（或合同）的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決，屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，其他質量異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方在需方共同進行。7.2組批鍍錫帶應成批提交驗收，每批應由同一牌號﹑狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量一般應不大于5000kg（如果該批為同一熔次，可不限定組批量）。7.3檢驗項目鍍錫帶基材及鍍錫帶的檢驗項目應符合表9的規(guī)定。表9檢驗項目鍍錫帶基材√√√√O√Δ√鍍錫帶√√Δ√Δ√√√Δ√√√“選擇性檢驗項目”。每批鍍錫前帶材應進行拉伸試驗或硬度試驗檢驗。拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在訂貨單中注明時，進行拉伸試驗。當選擇拉伸試驗時，如需方還要求硬度試驗并在訂貨單中注明，應進行硬度試驗，硬度試驗僅供參考；當選擇硬度試驗時，如需方還要求拉伸試驗并在訂貨單中注明，應進行拉伸試驗，拉伸試驗結果僅供參考。出現下列任意情況時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定；b)產品的原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)連續(xù)二年未進行型式檢驗時；f)需方要求時（在訂貨單中注明）；g)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.4取樣和制樣鍍錫帶基材和鍍錫帶取樣應符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行，力學性能試樣制備按GB/T34505-2017的規(guī)定進行。鍍錫帶基材5.2.1鍍錫帶5.2.25.2.35.2.47.5檢驗結果的判定7.5.1檢驗結果的數值修約和判定按GB/T8170的規(guī)定進行。7.5.2化學成分不合格時，判該批帶材不合格。7.5.3鍍錫帶基材和鍍錫帶的外形尺寸及允許偏差不合格時，判該卷帶材不合格。7.5.4鍍錫帶基材的力學性能和電性能試驗結果不合格時，應從該批帶材中再取雙倍試樣（包括原檢驗不合格的那卷帶材）進行重復試驗，如重復試驗結果全部合格，則整批判為合格。如重復試驗仍有試樣不合格，則判該批帶材不合格。7.5.5鍍錫帶的外形尺寸及允許偏差、抗氧化性和表面質量不合格時，判該卷帶材不合格。7.5.6鍍錫帶的可焊性、附著力、耐熱性不合格時，應從該批帶材中再取雙倍試樣（包括原檢驗不合格的那卷鍍錫帶）進行重復試驗，如重復試驗結果全部合格，則整批判為合格。如重復試驗仍有試樣不合格，則判該批鍍錫帶不合格，或由供方逐卷檢驗，合格者交貨。8標志﹑包裝﹑運輸﹑貯存及隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存產品的標志、包裝、運輸、貯存應符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產品質量保證書，內容如下：·產品的主要性能及技術參數；·產品特點（包括制造工藝及原材料的特點）；·對產品質量所負的責任；·產品獲得的質量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果。b）產品合格證，內容如下：·檢驗項目及其結果或檢驗結論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產品質量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；d）產品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等；9訂貨單（或合同）內容訂購本標準所列產品的訂貨單（或合同）應包括下列內容：a)產品名稱；b)鍍錫帶基材牌號、代號；c)鍍錫帶基材狀態(tài)；d)鍍錫帶基材規(guī)格；e）鍍錫帶重量；f)鍍錫帶基材的厚度及其允許偏差（高精級或有特殊要求時）；g)鍍錫帶基材的力學性能（拉伸試驗和硬度試驗任選其一h)鍍錫帶基材的電性能（有要求時）；i）鍍錫帶的可焊性（有要求時）；j）鍍錫帶的附著力（有要求時）；K）鍍錫帶的耐熱性（有要求時）；l）本標準編號；m）其他。（規(guī)范性附錄）銅及銅合金鍍錫帶可焊性的檢驗方法垂直浸漬法A.1范圍本附錄規(guī)定了銅及銅合金鍍錫帶可焊性的檢驗方法。本附錄適用于銅及銅合金鍍錫帶可焊性的檢驗。A.2方法提要試樣應以3mm/s的速度垂直浸入軟焊浴中，停留5s后，以同樣的速度取出。與沾錫的標準樣品目視對比，評定可焊性是否合格。A.3試樣在鍍錫前至少應取三塊10mm×40mm的試樣。在取樣和制樣過程中不能用手直接接觸試樣，不能使試樣表面有任何污染或腐蝕性殘留物。帶卷外層或筒裝外端的最初200mm帶材不能用于可焊性試驗，如進行重復試驗，應去除帶卷的第一圈。A.4試驗裝置試驗裝置包括固定軟焊浴和能使試樣按規(guī)定的速度、規(guī)定的行程進行浸漬、停留規(guī)定的時間后取出的設備。軟焊料的量至少為0.5kg，軟焊浴的深度至少達到40mm。A.5試驗參數及步驟A.5.1浸入深度：25mm,浸入的其他深度由供需雙方協(xié)商。A.5.2軟焊料：符合GB/T3131-2001表3中S-Sn60PbAA牌號規(guī)定或供需雙方協(xié)商。A.5.3錫浴溫度250±5）℃。A.5.4熔劑：600g純松香，不含鹵素，用不含添加劑的天然樹脂制成，溶解于1L乙醇中，用甲基烷酮（質量分數96.4%）或1L無水異丙醇使之完全醇化。A.5.5試驗前，軟焊錫浴的表面應除渣使之清潔。A.5.6試樣浸入熔劑中，超過規(guī)定的浸沒深度，在錫浴中停留時間為5s，浸入速度和取出速度均為3mm/s。A.5.7熔劑風干后（室溫時溶劑揮發(fā)至少1h），檢查試樣。A.6評定按A.3和A.5制備的試樣，經A.5試驗后應清除熔劑，與圖A.1～圖A.5鍍錫帶標準樣品對比判定可焊性是否合格。圖A.1鍍層均勻且覆蓋良好（合格）圖A.3存在未覆錫區(qū)域（不合格）圖A.2鍍層覆蓋較好（合格）圖A.4鍍層覆蓋不均勻（不合格）圖A.5鍍層不均勻且存在未覆錫區(qū)域（不合格）（規(guī)范性附錄）銅及銅合金鍍錫帶鍍層厚度測定X射線法B.1范圍本附錄規(guī)定了銅及銅合金鍍錫帶鍍層厚度的測定方法。本附錄適用于用X射線對銅及銅合金鍍錫帶鍍層厚度的測定。B.2方法提要通過X射線熒光鍍層厚度測量儀測量試樣厚度，每面測量取5個測量點以上，最后計算出鍍層厚度算術平均值。B.3試樣試樣按帶材寬度取200mm長。在取樣和制樣過程中