《船舶壓縮機(jī)用鋁白銅棒》（送審稿）

2YS/T1096-202X船舶壓縮機(jī)用鋁白銅棒本文件規(guī)定了船舶壓縮機(jī)用鋁白銅棒材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于船舶壓縮機(jī)用鋁白銅圓形棒材（以下簡稱棒材），也可用于造船、電力、化工等工業(yè)部門中制作各種高強(qiáng)度、耐腐蝕零件用鋁白銅棒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T3310銅及銅合金棒材超聲波探傷方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分：棒、線、型材GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類棒材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。YS/T1101-202X表1棒材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格a熱鍛后也可以車光供貨，表示為（M10-車光）。4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1：或棒YS/T1101-T72600M30高-示例2：或棒YS/T1101-T示例3：或棒YS/T1101-T72600（M10-車光）-5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1直徑及其允許偏差熱擠壓棒材直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定；熱鍛棒材直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；熱鍛后車光棒材的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表2M30棒材直徑及其允許偏差4YS/T1096-202X±0.4±0.6±0.8±1.0±1.2表3M10棒材直徑及其允許偏差普通級高精級±2.5±3.0±3.5±5.0±6.5±8.0表4M10-車光棒材直徑及允許偏差±0.5±0.6±0.8±1.05YS/T1101-202X5.2.2長度棒材的定尺或倍尺長度的允許偏差為+10mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.2.3直度棒材的直度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5棒材的直度5.2.4圓度棒材的圓度應(yīng)不大于直徑允許偏差。5.2.5切斜度棒材端部應(yīng)鋸切平整，切口在不使棒材長度超出允許偏差的條件下，最大切斜度不超過棒材直徑的2.5%。5.3力學(xué)性能棒材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6棒材的室溫力學(xué)性能%>50～120>50～120>120～3005.4內(nèi)部質(zhì)量5.4.1超聲檢測6YS/T1096-202X棒材應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，其質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/T3310二級的規(guī)定。5.4.2斷口棒材斷口應(yīng)致密，無縮尾，不應(yīng)有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、夾雜和分層等缺陷。5.5表面質(zhì)量棒材表面應(yīng)清潔，不允許有影響使用的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分棒材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，棒材的化學(xué)成分仲裁方法按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差棒材的外形尺寸及其允許偏差的測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能棒材的室溫力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行，試樣號按GB/T34505-2017表11的規(guī)定執(zhí)6.4內(nèi)部質(zhì)量6.4.1超聲檢測棒材的超聲檢測按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2斷口棒材的斷口檢驗(yàn)按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。6.5表面質(zhì)量棒材的表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1棒材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成，每批重量應(yīng)不大于2000kg。7YS/T1101-202X7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批棒材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸及其允許偏差、力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣和制樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。7.5.3棒材外形尺寸及其允許偏差、表面質(zhì)量和超聲檢測結(jié)果不合格時，判該根棒材不合格。7.5.4棒材室溫力學(xué)性能、斷口組織檢驗(yàn)中，如果有一個試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批產(chǎn)品中(包括原檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，重復(fù)檢驗(yàn)結(jié)果全部合格時，判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)檢驗(yàn)仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，或由供方逐根或逐件檢驗(yàn)，逐根或逐件判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品名稱、牌號、規(guī)格和狀態(tài)；·產(chǎn)品加工批號和重量