xx化纖總廠熱電站米煙囪

xx化纖總廠熱電站米煙囪（xx晴綸廠120/2.7米煙囪滑模施工方案）目錄TOC\o\h\z一、工程概況： 2二、平面布置與加工預(yù)備 3三、滑模模板組裝： 5四、模板施工工藝及專門部位的施工方法： 61.垂直運(yùn)輸： 72.澆灌砼： 73、放松與張緊柔性滑道: 84、模板滑升與調(diào)經(jīng)： 85、鋼筋綁扎及鐵件埋設(shè)： 116.內(nèi)襯砌筑貼隔熱層： 137.筒身表面處理及砼養(yǎng)護(hù)： 138.防止平臺扭轉(zhuǎn)與飄移及糾正措施： 149.牛腿施工與分隔： 1510.孔洞預(yù)留： 1511.筒首滑升： 1612.活動模板的抽拔： 1613.?；胧┘笆┕たp處理： 1714.信號平臺及爬梯的安裝： 17五、勞動組織與打算： 18六、技術(shù)、安全、質(zhì)量措施： 18七、滑模拆除： 21一、工程概況：晴綸廠熱點站鋼筋砼煙囪高120米，底半徑（±0.00處）為5.62米，底內(nèi)襯半徑為5.088米；頂半徑1.9米，頂內(nèi)半徑為1.35米、外壁錐度（-0.30米-20.30米）為4%，（20.30-115.00米）為3%，筒首外壁錐度為6.33%，鋼筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm,250mm,220mm,180mm六種，砼標(biāo)號為250#，共約680.80m2。隔熱層分80mm和50mm兩種，用珍寶巖砌塊，規(guī)格為200×330×80mm和200×330×50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，強(qiáng)度3.5kg／m2；予熱系數(shù)λ≤0.067千卡/kg度時、共約115.22m2，內(nèi)襯為耐火磚。50#耐火砂漿砌筑，厚度有240mm和120mm兩種，共約328.48m2。筒內(nèi)在4.9m處設(shè)鋼筋砼集灰平臺一層，于標(biāo)高4.9米處東西方向，設(shè)有煙道口兩個?！?.00米處南北側(cè)設(shè)有出灰口2個，筒內(nèi)設(shè)矩形鋼筋砼牛腿11道，每道牛腿間隔10米，煙囪西兩角（主導(dǎo)風(fēng)向）設(shè)鋼爬梯一座，于標(biāo)高80米和113.00米處各設(shè)一層信號平臺。該煙囪高聳在新建廠房的北側(cè)，煙囪基礎(chǔ)坐落在粘土層上，地某承載力為20T/m2.由于主廠房正在主體施工，均在煙囪安全半徑以內(nèi)，給煙囪施工帶來不利因素。另外無專業(yè)施工隊伍，對煙囪施工缺乏體會。因此要求認(rèn)真對待，高度重視，精心施工，真正確保安全，保質(zhì)保量，又快又好地完成這一任務(wù)。該煙囪5.3米標(biāo)高以下不宜滑模，采取人工支模澆搗，從5.3米以上采取內(nèi)砌外滑方案（仍保留60cm高的內(nèi)模板），大約在4月初開始裝模具，在4月中旬開始滑升，滑升需要50天左右，大約在6月上旬滑完，6月中旬把模具全部拆下，必須抓緊利用春暖花開的好天氣，爭取在雨季到來之前施工完畢，滑升組織日夜二班作業(yè)，估量日滑升速度平均為2.5米。二、平面布置與加工預(yù)備1.現(xiàn)場機(jī)具，材料布置見F一2圖。攪拌站設(shè)在煙囪的東側(cè)。設(shè)一臺JD350強(qiáng)制攪拌機(jī)和一臺砂漿攪拌機(jī)，水泥在攪拌站南露天放置，底部搭設(shè)木臺座，上用蓬布遮住，其水泥用量應(yīng)一次備齊，其品種要求一致，均用425＃普硅水泥。砂子、石子堆放在攪拌機(jī)北側(cè)，其存量應(yīng)滿足二十天的用量，磚石塊堆放在煙囪的西側(cè)，鋼筋與千斤頂桿堆放在煙囪的西南側(cè)，卷揚(yáng)機(jī)棚搭設(shè)在煙囪的西側(cè)成上挑單坡廈棚式，內(nèi)設(shè)三臺卷揚(yáng)機(jī)、一臺30馬力雙筒卷揚(yáng)機(jī)，兩臺單筒一噸卷揚(yáng)機(jī)，其中一臺快速，一臺慢速，配電盤設(shè)在該棚后背。電由主廠房引出，先送至卷揚(yáng)機(jī)棚，然后分二路，一路引至攪拌機(jī)棚，并與水泵接通，另一路直送至煙囪臺上，臺上用電40KW，電纜截面選用B×4×10，卷揚(yáng)機(jī)棚用電38KW，攪拌機(jī)棚用電15KW，水泵用電7KW，總用電110KW，電路干線截面應(yīng)選用B×3×70+1×50mm2，水由原攪拌站引出，送至新攪拌站，養(yǎng)護(hù)用水由高壓水泵（揚(yáng)程不小于150米）將水送至煙囪臺上。為了滑模模具的組裝和煙囪10米高以內(nèi)的施工垂直運(yùn)輸，將利用主廠房施工的Q60/80塔吊一臺。安全棚從北側(cè)出灰口搭出寬4米、長25米、高2.5米，上鋪跳板，并鋪δ=4mm厚鋼板一層。為了安全和便于治理，煙囪周圍40米直徑范疇內(nèi)用鋼管搭護(hù)欄，禁止非施工人員入內(nèi)。2.模具做好修整，補(bǔ)充和保修工作，并在3月底具備組裝條件。3.其它工具按表1要求進(jìn)行購置配齊，凡利用舊機(jī)具必須檢修完好運(yùn)至現(xiàn)場待用，千斤頂還必須按《液壓、滑升模板工程設(shè)計與施工規(guī)定》第40條要求，作單體實驗記錄編號。4.貫入阻力儀用一臺T120型體重磅自行制作。5.培訓(xùn)操作人員，專門操縱臺操作人員必須事先確定進(jìn)行培訓(xùn)，使之熟悉操縱臺、千斤頂?shù)臉?gòu)造與使用性能，并能獨(dú)立操作與檢修。6.作好砼配合比和外加劑的選備，為滿足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按氣溫變化摻加2%-4%的NC早強(qiáng)劑。要求事先必須對上述砼進(jìn)行配制，制作試樣確定和易性，凝聚時刻，按照氣溫作好記錄，測定R1、R2、R3、R28等強(qiáng)度，砼最好能測定其強(qiáng)度7kg/cm2至12kg/cm2的變化曲線，以便為正式使用提供可靠依據(jù)。7.作好技術(shù)交底，施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員就施工方案進(jìn)行研究討論，集思廣益，方案即已成文，應(yīng)對施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底，專門技術(shù)治理人員，用充分熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計圖和施工方案，閱讀技術(shù)書籍和規(guī)范，作到心中有數(shù)，組織指揮得力。8.基礎(chǔ)要彈好線（煙道口線均應(yīng)提早標(biāo)注在基礎(chǔ)上），找好平，中心設(shè)置好，同時為壁外角分法觀測煙囪設(shè)好點，為經(jīng)緯儀上投爬梯線設(shè)好點。9.組織好珍寶巖塊，耐熱砼板及煙囪預(yù)埋件加工。10.組織好施工材料、機(jī)具進(jìn)場，檢驗等工作。三、滑模模板組裝：1、內(nèi)襯砌1.70米高，隔熱層貼好，鋼筋綁扎好，并將煙道口及鋼絲繩預(yù)留孔支好模，然后囪內(nèi)搭一平臺，標(biāo)高同內(nèi)襯，要固定牢固，不得晃動。再在煙囪外壁外出一米周圈搭雙排架子，標(biāo)高6.5米高，鋪好板。2、安裝內(nèi)鋼圈：鋼圈在煙囪內(nèi)平臺上調(diào)平，并把鋼圈中心線對準(zhǔn)煙囪中心線，調(diào)平可用木楔，但注意木楔位置要躲開四對主輻射梁的安裝位置，然后安裝四對主輻射梁。安裝時按照螺柱孔位置向圓心對準(zhǔn)位，外頭暫放在內(nèi)襯上，用木楔墊起便于找平。安完主輔射梁內(nèi)鋼圈木楔能夠打掉，再安其它輻射梁，安完后抄平調(diào)平平臺。3、安裝千斤頂架，先把千斤頂架組成門子型，用吊車吊著安在輻射梁上，其它附件等門型架下放到輻射梁上以后在進(jìn)行安裝。4、安裝外鋼圈和外沿鋼圈，安裝時四人站在外圈架子上進(jìn)行安裝。5、安裝井架及支撐，井架可先在地面組裝好，并將天橫梁上好，用吊車一次安裝、井架安完趕忙安裝支撐，然后再安搖壁拔桿。6、安裝內(nèi)外調(diào)徑絲桿和內(nèi)外固定模板，測定壁厚，先將外模板下口對準(zhǔn)煙筒的圓周線，其內(nèi)模按已砌好的內(nèi)襯（內(nèi)襯砌筑按要求坡度）安裝，并校正是否正確。7、安裝收分模板，活動模板及箍緊鋼絲繩。8、安裝內(nèi)收絲杠，上檔塊，下提塊。9、安裝工作臺鋪板（可先在地面彈線配好），安裝欄桿和圍欄鉛絲網(wǎng)。同時安裝上節(jié)內(nèi)外吊架．10、安裝液壓油路系統(tǒng)：注意液壓操作臺安裝位置必須按平面圖，以保證平臺受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日曬雨淋，千斤頂?shù)鬃柘騼?nèi)傾斜2%的坡度；可在外部用斜墊片墊起，（油路布置見附圖）。11、安裝電器操縱系統(tǒng)，進(jìn)行千斤頂空試，檢查管路性能是否良好，無咨詢題后插入第一批四種規(guī)格的千斤頂桿。12、吊架的下段待腳手架拆除部分后進(jìn)行，同時將安全網(wǎng)掛好，養(yǎng)護(hù)水管安裝好。13、吊籠及油道系統(tǒng)在模具組裝完后進(jìn)行，簡內(nèi)筒外安全棚均要形成，筒內(nèi)安全棚用鋼管搭成，鋪一層跳板，上鋪6mm厚鋼板一層，安全棚搭成環(huán)狀，只留出吊籠上下道口。四、模板施工工藝及專門部位的施工方法：工藝流程：澆砼→放松柔性滑道→滑升模板張緊柔性滑道→（檢查煙囪中心、扭轉(zhuǎn)、半徑）→收分模板→砌筑內(nèi)襯、貼安隔熱層→綁扎鋼筋，加固支承桿→澆砼。如此持續(xù)循環(huán)，檢查煙囪中心、扭轉(zhuǎn)、及半徑每班許多于一次，千斤頂桿接長，限位卡調(diào)安、安埋件，預(yù)留孔道、抄平工作，穿插于上述工作間。1.垂直運(yùn)輸：在標(biāo)高10米下，所有有垂直運(yùn)輸均由TQ60/80塔吊承擔(dān)，進(jìn)入10米后，鋼筋、千斤頂桿、隔熱層靠搖壁拔桿運(yùn)輸、紅磚、砼、砂漿及施工人員上下用吊籠運(yùn)輸。塔吊輔助運(yùn)輸材料一直到夠不到為止，吊籠上下要設(shè)專人治理負(fù)責(zé)，上料要統(tǒng)一指揮，做到按要求吊運(yùn)，操縱提升重量和平臺堆放數(shù)量，平臺上料要堆放整齊，牢穩(wěn)，布置平均，盡量幸免顯現(xiàn)偏心荷載，以防阻礙煙囪平臺水平和煙囪中心的垂直度，吊籠上人和上料不得同時進(jìn)行，操作人員要精力集中，防止吊籠冒頂或蹲罐。上人吊籠要緊靠鋼絲繩的安全系數(shù)保險，運(yùn)算如下：吊籠重500KG，一次上四人重280KG，鋼絲繩重0.5412×130×2=140.7KG，總重：920KG，一根鋼絲繩破斷拉力為6309KG，則K=14.814符合要求，為保險在吊籠上用短鋼絲繩卡子卡在鋼絲繩上，即使其中一根繩斷了，另一根繩仍能吊住吊籠，10米以下上人用鋼管搭轉(zhuǎn)馬道。2.澆灌砼：由于操作平臺較小，臺上砼采納單輪小車運(yùn)輸，即從吊斗內(nèi)直截了當(dāng)下卸裝車，然后倒在平臺的鐵皮上，用鐵鍬裝入筒壁內(nèi)。當(dāng)滑至50米標(biāo)高，取消單輪小車，將砼卸在鐵皮上，用鐵鍬倒運(yùn)和下砼。下料時要做到兩個振搗頭對稱進(jìn)行，并注意按照溫度情形調(diào)劑陰陽面的下料先后次序和變換澆進(jìn)方向，一樣情形，應(yīng)先澆背陰面，后澆陽面，澆砼時切忌鐵鍬碰擊隔熱層，振搗時防止硬振鋼筋和支承桿，也防止振動隔熱層和內(nèi)襯。振搗器插入下一層的深度不得超過50mm，初次澆灌砼可分層進(jìn)行，每40cm一層、二層澆至750mm，然后提升二個沖程，再一次澆滿模板便進(jìn)入正常滑升。3、放松與張緊柔性滑道:砼澆注完畢，趕忙將柔性滑道放松，現(xiàn)在吊籠必須停于地面，以防滑道松后鋼絲繩絞在一起，放松是靠平臺上的兩只手搬葫蘆人工起動來完成的，每次放松高度要大于40cm，當(dāng)模板滑升完畢再張緊滑道。張力大小是靠兩個拉力計來顯示的，一樣每10米高滑道張緊力為100kg，為防止吊籠升降發(fā)生共振，其中一根滑道的張力應(yīng)比另一根超漲20%。由此當(dāng)煙囪滑道頂部時，其兩根滑道的張力分不為1100kg和1300kg。張緊人員用力時應(yīng)幸免產(chǎn)生.節(jié)奏，以免產(chǎn)生共振，引起平臺大幅度晃動，導(dǎo)致顯現(xiàn)安全事故。4、模板滑升與調(diào)經(jīng)：模板的第一次滑升在砼澆到750mm后及第—層澆灌的強(qiáng)度達(dá)0.5-2.5kg/cm2(貫入阻力值達(dá)5-35kg/cm2)時進(jìn)行，開始滑升必須認(rèn)真觀看砼的凝聚情形，能夠進(jìn)行試滑，立即全部千斤頂升起二至三個沖程（6-10cm）。觀看砼凝聚情形，無咨詢題后方可連續(xù)滑升?，F(xiàn)場實地檢查砼強(qiáng)度可用手指按壓，有輕微的指印而表面的砂漿已不粘手，講明強(qiáng)度符合要求，能夠滑升，如果砼下坍，用手按指紋較深，而且砂漿粘手，講明尚未達(dá)到滑升時刻。初次滑升模板，應(yīng)緩慢平均，當(dāng)模板升高20-30cm后，應(yīng)暫停，對所有提升設(shè)備及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修正、無咨詢題后方可轉(zhuǎn)入正?；??；俣纫粯硬倏v在2.5米-3.5米／日范疇內(nèi)，由于摻加3%NC早強(qiáng)劑，砼在初期時期有一定緩凝成效，因此只操縱在3小時內(nèi)滑升不小于30cm,滑速操縱在3.9米/日以內(nèi)，同時按照氣溫變化情形隨時把握砼達(dá)8kg-10kg/cm2的時刻，并操縱模板下口砼達(dá)8kg～10kg/cm2的高度在1.4米內(nèi)。滑升進(jìn)入筒首時，其空滑高度一次操縱在700mm內(nèi)，因此花槽模板一節(jié)高為688mm。漏速及強(qiáng)度限制要嚴(yán)格操縱，以防顯現(xiàn)平臺傾翻事故。為防止千斤頂桿失穩(wěn)及平臺傾翻，運(yùn)算結(jié)果如下，技術(shù)員必須心中有數(shù)，嚴(yán)加操縱。模板系統(tǒng)自重21T（含平臺、井架）②施工人員及堆放材料重：100kg/m2×π×6.22=12.076T③砼與模板摩擦力：200kg/m2×1.3×10.24×π=8.359T④其它載荷:手推車二輛：120×2=240kg電焊機(jī)50×2=100kg氧氣瓶及電石罐75+50=125kg液壓操縱臺200kg支承桿及鋼筋存放250+250=500kg合計：1.165T以上四項荷載為：42.6T實設(shè)40個千斤頂，則每個千斤頂平均受力為1.065T。按歐拉公式運(yùn)算臨界為：大于實際承載力，符合要求。滑升速度運(yùn)算：實際我們操縱日滑升速度3.9米，符合以上運(yùn)算要求。在以上運(yùn)算中，未考慮千斤頂桿加固，作業(yè)班按12小時一班計，安全系數(shù)1.6，氣溫為15℃，如氣溫不符，安全系數(shù)可做調(diào)整。運(yùn)算千斤頂上卡頭至新澆砼底面的承諾高度和模板下口至8-10公升力/cm2砼面和承諾高度：（cm），實際模板上口至千斤頂卡頭距離為1050mm。加上提升一次330mm，總計1380mm。（147.6cm）,符合要求。而模板下砼強(qiáng)度施工中應(yīng)嚴(yán)格操縱，即應(yīng)經(jīng)常運(yùn)算砼滑升2.776米高（1.3米+1.476米=2．776米），用了多少時刻。這期間砼強(qiáng)度能否達(dá)到8kg/cm2以上，如達(dá)不到，則應(yīng)采取加固措施滑升過程中，操作平臺盡量保持水平狀態(tài)，這是保證煙囪中心線不偏移的重要一環(huán)，因此要求每班（12小時）抄二次平，（一樣只白班進(jìn)行，早晚各一次），檢查各千斤頂?shù)母卟?，用線位卡將千斤頂調(diào)平，一樣情形，相鄰兩千斤頂?shù)母卟畈坏贸^10mm，操作平臺的高差一樣應(yīng)操縱在20mm以內(nèi)、煙囪垂直度與扭轉(zhuǎn)檢查每天同樣許多于二次，由于有吊籠中心檢查較為困難，每次檢查時，先把吊籠拉到頂部，由平臺上下放吊線，下掛10kg的線垂，下部先在筒壁上標(biāo)出中心外射點四個，檢查時四個人用小線對點，交出煙囪中心線，再與線垂測量，量出偏差，作好記錄。外部扭轉(zhuǎn)用經(jīng)緯儀測量，先在底部用角奮發(fā)求出中線，并標(biāo)在模板上，然后每次將下中心上投，與模板標(biāo)點對比。測出數(shù)據(jù)作好記錄。并通知指揮人員，以便進(jìn)行糾正。煙囪爬梯線可用經(jīng)緯儀上投，也可用經(jīng)緯儀上投操縱線，再平穩(wěn)，要求吊線要準(zhǔn)確，防止爬梯左右搖擺不直。當(dāng)模板滑升進(jìn)入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整個模板的糾偏找正工作，均應(yīng)在距頂20cm時完成。以便保證頂部標(biāo)高及位置正確。收分模板是靠絲杠和開合提升架來完成的，絲杠固定在輻射梁上，每次將提升架推進(jìn)12mm和2mm，既提升30cm高4%和3%坡度內(nèi)收量，收時要對稱進(jìn)行，以防單邊顯現(xiàn)將平臺向一邊拉動的現(xiàn)象，每次內(nèi)收完畢，將鋼絲繩箍拉緊。筒首反錐是靠模板與提升架上的絲桿來調(diào)成的，當(dāng)絲桿尺寸不足時，將門型架向外移孔來完成。5、鋼筋綁扎及鐵件埋設(shè)：鋼筋綁扎是隨模板的滑升而分段完成的，速度同砼澆灌速度。為了便于操作，水平鋼筋的長度一樣不大于6米，垂直鋼筋的長度不大干5米，鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時鋼筋的上端可用限位支架臨時固定，防止內(nèi)傾過大，愛護(hù)層有用Ф30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環(huán)筋之間，以確保愛護(hù)層準(zhǔn)確。鋼筋搭接長度為上接鋼筋的4-5d，鋼筋接頭處應(yīng)用雙股軼絲在接頭的中間和兩頭綁扎，在同一水平截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于垂直鋼筋總數(shù)的25%，但直徑為18毫米以上的垂直鋼筋，在同一水平截面內(nèi)，能夠有50%的接頭，接頭應(yīng)交錯分布不得集中一處，水平筋接頭應(yīng)相互錯開，每澆注一層砼后，其砼面上最少保持有一道綁扎好的水平鋼筋。千斤頂桿代替受力鋼筋，因此在支承桿接頭滑過輻射梁后應(yīng)對接頭用25的綁條，長150mm二根實施綁條焊補(bǔ)強(qiáng)，支承桿加固見附圖F-3。同時要求環(huán)筋與支承桿也實施點焊使煙囪鋼筋，千斤頂桿及平臺組成一個復(fù)雜的空間力系，加大煙囪的穩(wěn)固，確保模板的安全。預(yù)埋件的位置與型號必須準(zhǔn)確，按方案附表三埋件布置埋設(shè)，不得遺漏，預(yù)埋件用鋼筋焊接固定在筒壁鋼筋上，暗榫絲口應(yīng)用棉紗沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)趕忙清除預(yù)埋件表面砼，使其外露，便干安裝，爬梯暗榫中心線應(yīng)用線垂和經(jīng)緯儀共同操縱垂直度，標(biāo)高可隨滑升上量。爬梯中心線也可間斷彈線。由于煙囪有錐度，不得用線錐一次從上吊到底進(jìn)行爬梯操縱。80米標(biāo)高和113米標(biāo)高的兩層信號平臺的暗榫的安裝。當(dāng)標(biāo)高接近二層信號平臺三角支撐架的預(yù)埋暗榫標(biāo)高（即79.02米和112.02米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周長。運(yùn)算每一分格間距80米處信號平臺暗榫每分格間距等于周長/16，找出爬梯中心線，向兩邊各1/2格即為兩個三角架的暗榫，112.02米處信號平臺暗榫每分格尺寸為（周長-120×4）/16。如以爬梯中心線按順時針轉(zhuǎn)量運(yùn)算如下，1/2格距+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1格+1格+1格+120+1格+1/2格=周長。間距120者為雙肢三角架，必須用鋼筋焊牢，做拆架子用。第一次安裝完畢。趕忙用紅鉛筆標(biāo)在外模板上（量尺寸時標(biāo)注），第二次安89.85米和112.85米的暗榫時按照紅位置預(yù)埋。6.內(nèi)襯砌筑貼隔熱層：內(nèi)襯砌筑貼在砼上，內(nèi)襯上及外吊架上進(jìn)行操作，內(nèi)襯里皮設(shè)有600mm高的內(nèi)模板，內(nèi)襯轉(zhuǎn)沿內(nèi)模坡度隨滑升上砌，凡牛腿以上60cm高內(nèi)襯，無內(nèi)模依據(jù)，必須認(rèn)真操作，不得砌凸和砌成橢圓，內(nèi)襯砌完就趕忙擺放隔熱層，要求擺放整齊防上倒塌，更應(yīng)防止蛭石塊澆在砼中。7.筒身表面處理及砼養(yǎng)護(hù)：砼脫模后的表面處理是關(guān)系到構(gòu)筑物表面美觀及結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要工序。因此，當(dāng)模板滑過應(yīng)趕忙進(jìn)行。先用木抹子（或塑部抹子）將凸凹的部分抹平，外抹5毫米的1：2水泥砂漿。當(dāng)脫模后顯現(xiàn)蜂窩、麻面及較小的裂縫時，應(yīng)趕忙將松動的砼剔除，用細(xì)石砼補(bǔ)起，較小的蜂窩、麻面可用高標(biāo)號砂漿修補(bǔ)。如顯現(xiàn)較大的裂縫，狗洞等質(zhì)量咨詢題，應(yīng)趕忙?；芯刻幚矸桨?，然后再進(jìn)行處理。為了使砼具有適宜的硬化條件，砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，水由高壓水泵上送，管道用螺絲臨時固定在爬梯暗榫上，環(huán)型水管安放在外吊架的地層上，養(yǎng)護(hù)時刻一樣砼澆后12小時內(nèi)，如氣溫低于5℃時可不必澆水，一樣情形一天澆二次水即可，每次15分鐘，不可連續(xù)澆水，以防高壓水沖壞強(qiáng)度不高的筒身外表。8.防止平臺扭轉(zhuǎn)與飄移及糾正措施：煙囪在滑升過程中極易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，造成扭轉(zhuǎn)的因素專門多，如荷載偏心過大，模板發(fā)生傾斜砼澆灌時刻差及陰陽面溫度差造成的砼強(qiáng)度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤頂高度不同及風(fēng)載都能引起平臺扭轉(zhuǎn)和飄移。防止平臺扭轉(zhuǎn)，第一必須按平臺荷載布置圖進(jìn)行機(jī)具布置，材料堆放要注意平均，砼澆灌方向要隔一定時刻變換，并隨時檢查提升架的垂直度，為保證千斤頂升高一致，適當(dāng)增加抄平次數(shù)，另外盡量減少平臺的受風(fēng)面積，為此，本平臺在50米和90米高時各內(nèi)縮一次。為防止扭轉(zhuǎn)，本方案對支承桿采取了加固，增加其強(qiáng)度（見F-3圖）。如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，采取下列方法糾正，相鄰兩千斤頂，將向轉(zhuǎn)的前千斤頂一次多升5mm，將支承桿回垂直。一組千斤頂?shù)乃接盟借F尺檢查，糾正時如砼強(qiáng)度過低應(yīng)在兩組千斤頂之間增加斜撐，以勉顯現(xiàn)“腳”下失穩(wěn)，另外如提升架，模板傾斜，應(yīng)用倒鏈或螺絲向反方向拉正（分不拉提升架的上肩和底腳）。直至扭轉(zhuǎn)矯正為止。平臺飄移糾正，一方面要調(diào)正荷載位置和砼澆注順序，其要緊糾正方法是將偏面的千斤頂普遍遞減性提升；第一將平臺調(diào)平。再把偏的一面一組千斤提升20mm，然后逐步向兩邊遞減高度，使平臺向一邊顯現(xiàn)微傾斜，滑幾個循環(huán)即可糾正好。9.牛腿施工與分隔：支承內(nèi)襯的牛腿構(gòu)造見變更圖。牛腿標(biāo)號提早丈量好，當(dāng)模板上口滑至進(jìn)牛腿底時，內(nèi)模向內(nèi)分開，離開內(nèi)襯120mm。內(nèi)襯砌筑開始批磚，然后模板連續(xù)上滑到牛腿上標(biāo)高，現(xiàn)在開始綁扎牛腿鋼筋。安裝預(yù)制耐熱砼塊。砼塊的錨筋必須焊拉在環(huán)筋上。牛腿沿內(nèi)周長600mm水平距里，用20mm厚木絲板（120×300×20）隔離開，同時牛腿底部墊20厚木絲板一層，牛腿支設(shè)完畢即可澆注砼，如支設(shè)牛腿時刻較長，應(yīng)將千斤頂提一個沖程，防止模板被砼粘結(jié)住。10.孔洞預(yù)留：該煙囪只留二個煙道口，其標(biāo)高在4.9米上，煙道口側(cè)模分二次支設(shè)，第一次支6.6米高，（至輻射梁下皮）向上隨滑升隨支，利用結(jié)構(gòu)豎筋和增設(shè)的短筋支承，隨滑升隨安裝單塊插板，構(gòu)成洞口側(cè)模，其內(nèi)襯用干磚碼起交圈，（仍儲存閉和圈的受力狀況），當(dāng)模板上口滑到洞口頂標(biāo)高時，在豎筋上焊水平筋支承支設(shè)木板構(gòu)成洞口頂胎模，（洞口挑梁的底模擱在磚上），調(diào)梁內(nèi)模用=2mm鐵皮焊拉筋形成，詳見F-3圖，預(yù)留洞口尺寸應(yīng)較原設(shè)計大20mm。11.筒首滑升：當(dāng)模板的上口按3%的坡度滑至116.3米時，砼澆至模板上口平暫?；詈鬂补嗟捻胚_(dá)12kg/cm2強(qiáng)度后，將模板松開，按6.33%的反錐度調(diào)整固定好，并插入花槽鋼筋，澆灌250#細(xì)石砼，振搗密實，為了使前后二次砼能結(jié)合牢固，應(yīng)對基層充分潮濕，澆素水泥漿一遍，此為二次澆灌法，待后澆的砼達(dá)12kg/cm2后，再松開外模，分三次空滑688mm,即第一次空滑230mm,趕忙加固，第二次空滑230mm再加固一次.第三次滑至要求標(biāo)高，并趕忙加固好，因為外模差不多脫開砼，頂端架子呈自由端，穩(wěn)固性較差，必須隨滑隨加固，加固除按正常的要求加固外，兩組千斤頂間要求用22的鋼筋加固剪力撐?；綐?biāo)高后模板按6.33%的反傾斜度調(diào)好固定牢，插入花槽木模再澆砼至模板上口平，其他工作同正?；Ｈ绱搜h(huán)，直至將煙囪滑至115.6米，然后再空滑200mm，外砌磚代模，內(nèi)用纖維板代模，一次澆完頂圈梁。花槽用木模制作預(yù)埋，見F-4圖，脫模后將木模取出，為了筒首好看，暗明醒目，可用白黑涂料將筒首著色。12.活動模板的抽拔：由于煙囪成4%和3%的錐度，因此模板直徑在滑升過程中不停的內(nèi)收變小，即收分模板對移動搭連，當(dāng)兩者的外肋相碰時，就不能再內(nèi)收，現(xiàn)在應(yīng)將相搭接的活動模板抽掉，具體方法如下：①當(dāng)模板滑升后，清理活動圍圈、模板、掛鉤等處的砼、砂漿臟物；②拆除活動模板的聯(lián)接螺栓；③用鐵絲提住，然后稍松頂緊絲杠，將活動模下打即可掉下，然后再用提的鐵絲提到平臺上，用吊籠下運(yùn)回地面；④模板抽后應(yīng)將收分模板外沿清理潔凈，如顯現(xiàn)上合下裂現(xiàn)象應(yīng)作適當(dāng)修整。13.?；胧┘笆┕たp處理：正?；Ｊ沁B續(xù)作業(yè)的，如因風(fēng)雨及機(jī)械故障緣故及工藝要求必須停止施工時，應(yīng)采取可靠的?；胧?；①在停滑前砼必須澆灌至同一水平面；②停止?jié)岔藕髴?yīng)每隔一小時啟動千斤頂一次，每次將模板提升3cm左右，直至最上層的砼差不多凝固，而且與模板不再粘結(jié)為止；③因?；斐傻乃郊庸たp，在連續(xù)澆灌新砼之前，應(yīng)將粘結(jié)于模板及鋼筋表面的砼塊清理潔凈，用水沖走殘渣，將澆灌一層原配比減去一半石子的砼。然后連續(xù)分層澆灌原配比的砼。14.信號平臺及爬梯的安裝：信號平臺的安裝在平臺上暗榫滑過底層吊架20cm時進(jìn)行，但應(yīng)注意砼的強(qiáng)度，安裝利用提升架掛一吊籠（用倒鏈加大繩）。人在吊籠里操作，其他人站在底層吊架上配合，先安三角架，再安鐵篦子，最后安欄桿，所有安裝人員均應(yīng)系安全帶和安全帽．爬梯安裝從頂向下進(jìn)行，也可等信號平臺安完后從信號平臺向下安。先安好一節(jié)，操作人員進(jìn)入爬梯內(nèi)，橫放一塊木板坐于其內(nèi)，上下節(jié)爬梯連結(jié)螺栓，上好后下至下節(jié)爬梯上暗榫螺栓，爬梯由搖壁拔桿上吊，一次可吊四節(jié)鉤繩在爬梯內(nèi)運(yùn)行。安裝人員先在地面將爬梯組成四節(jié)一組。所有參加操作人員均需系安全帶、爬梯未安到底，操作人員禁止順大繩下滑，應(yīng)順爬梯上到頂坐吊籠下來。以防顯現(xiàn)安全事故。五、勞動組織與打算：煙囪內(nèi)砌外滑加工，是施工連續(xù)多工種交叉作業(yè)，配合性強(qiáng)、組織性嚴(yán)、技術(shù)要求高、難度大，因此要求現(xiàn)場建立強(qiáng)有力的施工指揮機(jī)構(gòu)和嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，采取兩大班日夜連續(xù)作業(yè)，其勞力配備及工程、責(zé)任劃分見附表2。施工進(jìn)度估量4月初模板開始組裝，4月中旬開成滑升按2.5米/日計需50天（不含風(fēng)雨阻礙及改架子阻礙），安爬梯及信號平臺共六天（能夠穿插在筒首施工中）拆模七天，估量6月中旬全部終止。六、技術(shù)、安全、質(zhì)量措施：1.由于滑模涉及面廣，參加人員多，工藝新，難度大，要求領(lǐng)導(dǎo)必須重視，堅持跟班作業(yè)指揮，做到組織指揮有力，全體參戰(zhàn)人員齊心協(xié)力，保質(zhì)、保量、保安全的完成這一艱巨的施工任務(wù)。2.技術(shù)人員值班，嚴(yán)守職責(zé)，分頭把關(guān)，事先充分熟悉圖紙和施工方案，作好技術(shù)交底，人人心中有數(shù)，施工中一絲不茍，抓好名個環(huán)節(jié)的工作。3.建立健全嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，作好口頭和書面交底，使人人明確自己的職責(zé)，嚴(yán)守工作崗位，確保操作質(zhì)量與安全。4.測量、試驗人員跟班作業(yè)，必須將測得的各種數(shù)據(jù)及時匯報給技術(shù)指揮人員，使他們心中有數(shù)，始終保持頭腦清醒，排除來自各方面的干擾，確保施工質(zhì)量和安全。5.用于煙囪上的原材料、半成品、成品必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.砼用水泥宜采納一般硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于425#，石子不宜采納石灰石，砼要求按配比嚴(yán)格計量，如發(fā)覺不計量或計量不準(zhǔn)者，將按公司罰款規(guī)定進(jìn)行罰款，每次50至100元.7.煙囪底部20米半徑范疇內(nèi)為施工危險區(qū)，要設(shè)明顯標(biāo)志，非施工人員不得隨便進(jìn)入，凡參加施工人員必須戴安全帽，若攀登高空，必須系安全帶。8.凡參加平臺上作業(yè)人員，必須是經(jīng)檢查軀體合格者，凡高血壓、心臟病、神經(jīng)衰弱、睡眠不足或酗酒后均不得登高。9.為了地面作業(yè)人員的安全，進(jìn)入危險區(qū)的通道和筒內(nèi)頂棚，必須搭高2.5m,寬2.6m的安全防護(hù)，其頂面滿鋪跳板，上再鋪4mm厚鋼板一層。（筒內(nèi)的鋪6mm）。10.平臺周圍的欄桿滿1.6×1.6的細(xì)鉛絲網(wǎng)。內(nèi)外吊架邊和下面均應(yīng)用安全網(wǎng)封閉，并隨時檢查，使其處于完好狀態(tài)。11.吊籠和拔桿運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)完善聯(lián)系信號設(shè)施，專人負(fù)責(zé)使用，吊籠起動時必須先發(fā)出信號，等對方有回鈴時再起動，絕不得隨便起動，吊籠上人最多四人，不準(zhǔn)人物共運(yùn)，乘者不得將頭手伸出籠外。12