船體結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)課件

船體結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)課件目錄焊接基礎(chǔ)知識船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接要求常見船體結(jié)構(gòu)焊接方法及操作技巧船體結(jié)構(gòu)典型焊縫形式與實(shí)例分析船體結(jié)構(gòu)焊接變形控制及矯正方法船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CONTENTS01焊接基礎(chǔ)知識CHAPTER焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過程。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義與分類對接接頭角接接頭T形接頭搭接接頭焊接接頭形式兩焊件端面相對平行的接頭，適用于各種厚度、各種位置和較大剛度結(jié)構(gòu)的焊接。一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成復(fù)角或近似直角的接頭，適用于各種位置，但剛度較差。兩焊件端面間構(gòu)成30°~135°夾角的接頭，適用于各種位置，但剛度較差。兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，適用于各種位置，但剛度較差。表示焊縫橫截面形狀的符號，如Ⅰ形焊縫、V形焊縫等?；痉栞o助符號補(bǔ)充符號表示焊縫表面形狀特征的符號，如焊縫余高、焊縫凹度等。為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，如焊縫長度、焊縫間距等。030201焊接符號識別焊條焊絲焊劑保護(hù)氣體焊接材料選用01020304由焊芯和藥皮兩部分組成，用于手工電弧焊、埋弧自動焊等。分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種，用于氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊等。用于埋弧自動焊和電渣焊等，起到保護(hù)焊縫金屬、穩(wěn)定電弧、提高焊縫質(zhì)量等作用。用于氣體保護(hù)焊，起到保護(hù)焊縫金屬免受空氣中有害元素侵蝕的作用。02船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接要求CHAPTER船體主要采用鋼板拼接而成，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)。鋼板結(jié)構(gòu)由型鋼和鋼板組成的骨架，支撐和固定船體各個部分，確保船體穩(wěn)定性和安全性。骨架結(jié)構(gòu)船體按照功能或結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分段建造，便于生產(chǎn)、運(yùn)輸和組裝。分段建造船體結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)根據(jù)船體材料和厚度選擇合適的焊接方法，如手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊等。焊接方法焊接材料焊接參數(shù)預(yù)熱和后熱選用與母材相匹配的焊條、焊絲和焊劑，保證焊接質(zhì)量和性能。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，確定合適的焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。對于厚板或高強(qiáng)度鋼，需要進(jìn)行預(yù)熱和后熱處理，減少焊接應(yīng)力和裂紋傾向。船體結(jié)構(gòu)焊接工藝要求焊縫表面應(yīng)平整、無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀質(zhì)量采用射線、超聲波等無損檢測方法對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無內(nèi)部缺陷。無損檢測通過拉伸、彎曲等力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)證焊縫的強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能指標(biāo)。力學(xué)性能對于要求耐海水腐蝕的船體結(jié)構(gòu)，還需進(jìn)行耐蝕性能試驗(yàn)，確保焊縫耐蝕性符合要求。耐蝕性能船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)通風(fēng)排煙防火防爆健康監(jiān)測船體結(jié)構(gòu)焊接安全與衛(wèi)生要求保持焊接現(xiàn)場的通風(fēng)良好，及時排除焊接煙塵和有害氣體，減少對人員和環(huán)境的影響。嚴(yán)格遵守防火防爆規(guī)定，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確保焊接現(xiàn)場安全。定期對焊接人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀況和職業(yè)病防護(hù)情況，保障人員健康。焊接過程中應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、使用防護(hù)面罩等，防止火花飛濺和弧光輻射對人員造成傷害。03常見船體結(jié)構(gòu)焊接方法及操作技巧CHAPTER

手工電弧焊方法及操作技巧焊接前準(zhǔn)備清潔焊件表面，選擇合適的焊條和焊接電流。引弧與運(yùn)條采用劃擦法或直擊法引弧，運(yùn)條過程中保持焊條與焊件的角度和距離。收弧與接頭收弧時填滿弧坑，避免產(chǎn)生裂紋。接頭處應(yīng)打磨平整，保證焊接質(zhì)量。檢查CO2氣體純度和流量，選擇合適的焊絲和焊接電流。焊接前準(zhǔn)備采用短路引弧法，送絲速度與焊接電流匹配，保持穩(wěn)定的電弧長度。引弧與送絲焊槍與焊件垂直或傾斜一定角度，擺動幅度和頻率根據(jù)焊縫寬度和深度調(diào)整。焊槍角度與擺動CO2氣體保護(hù)焊方法及操作技巧引弧與送絲自動送絲機(jī)構(gòu)將焊絲送至電弧區(qū)，通過電弧引燃焊劑層進(jìn)行焊接。焊接前準(zhǔn)備清潔焊件表面，調(diào)整好焊劑成分和粒度，選擇合適的焊絲和焊接電流。焊接參數(shù)調(diào)整根據(jù)焊縫形狀和尺寸調(diào)整焊接速度、電流、電壓等參數(shù)，以獲得良好的焊縫成形和質(zhì)量。埋弧自動焊方法及操作技巧利用高能激光束對焊件進(jìn)行局部加熱熔化，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的焊接。激光焊接通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌頭與焊件摩擦產(chǎn)生熱量，使焊件局部熔化并相互混合，形成牢固的接頭。攪拌摩擦焊利用高速運(yùn)動的電子束轟擊焊件表面，產(chǎn)生高溫使焊件熔化并形成焊縫。電子束焊接其他特殊焊接方法介紹04船體結(jié)構(gòu)典型焊縫形式與實(shí)例分析CHAPTER對接焊縫類型根據(jù)板件厚度和坡口形式，可分為I型、V型、X型等對接焊縫。實(shí)例分析以船舶甲板與艙壁的連接為例，通常采用V型對接焊縫，通過控制焊接參數(shù)和工藝，確保焊縫質(zhì)量和強(qiáng)度滿足要求。對接焊縫定義兩個相互平行的金屬板件通過焊接連接，形成的焊縫。對接焊縫形式與實(shí)例分析03實(shí)例分析以船舶舷側(cè)外板的連接為例，通常采用直角角接焊縫，通過控制焊接角度和速度，確保焊縫質(zhì)量和外觀滿足要求。01角接焊縫定義兩個相互垂直的金屬板件通過焊接連接，形成的焊縫。02角接焊縫類型根據(jù)板件厚度和坡口形式，可分為直角角接焊縫、斜角角接焊縫等。角接焊縫形式與實(shí)例分析T型接頭焊縫類型根據(jù)板件厚度和坡口形式，可分為I型、V型、K型等T型接頭焊縫。實(shí)例分析以船舶艙壁與甲板的連接為例，通常采用V型T型接頭焊縫，通過控制焊接參數(shù)和工藝，確保焊縫質(zhì)量和強(qiáng)度滿足要求。T型接頭焊縫定義一個金屬板件垂直于另一個金屬板件通過焊接連接，形成的焊縫。T型接頭焊縫形式與實(shí)例分析涉及多個金屬板件、多種焊接形式和復(fù)雜空間位置的焊縫。復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫定義包括多層多道焊、異種金屬焊接、空間曲線焊縫等。復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫類型以船舶主機(jī)座與基座的連接為例，涉及多層多道焊和空間曲線焊縫，通過制定合理的焊接工藝和質(zhì)量控制措施，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量和可靠性。實(shí)例分析復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫形式與實(shí)例分析05船體結(jié)構(gòu)焊接變形控制及矯正方法CHAPTER熱源影響焊接熱源對局部區(qū)域的不均勻加熱導(dǎo)致溫度梯度，進(jìn)而引起材料熱膨脹。力學(xué)約束焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域受到周圍材料的約束，不能自由膨脹和收縮。材料性質(zhì)材料的熱物理性能和力學(xué)性能對焊接變形有重要影響，如熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)等。焊接變形產(chǎn)生原因及影響因素選擇合適的焊接方法、工藝參數(shù)和焊接順序，以減少熱源對材料的影響。優(yōu)化焊接工藝采用夾具、支撐等剛性固定措施，增加結(jié)構(gòu)的剛度，以抵抗焊接變形。剛性固定法根據(jù)預(yù)測的焊接變形方向和大小，在焊接前對結(jié)構(gòu)施加相反方向的變形，以抵消焊接變形。反變形法預(yù)防和控制焊接變形措施123利用外力使焊接變形部位產(chǎn)生塑性變形，從而矯正變形。如錘擊、壓力機(jī)等。機(jī)械矯正法通過局部加熱或冷卻，使金屬產(chǎn)生收縮或膨脹，達(dá)到矯正變形的目的。如火焰加熱矯正法。熱處理矯正法綜合運(yùn)用機(jī)械矯正法和熱處理矯正法，提高矯正效率和質(zhì)量。組合矯正法矯正焊接變形方法介紹船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析某型船體結(jié)構(gòu)的材料、結(jié)構(gòu)形式和焊接要求等特點(diǎn)。變形控制方案制定根據(jù)船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際情況，制定針對性的變形控制方案，包括優(yōu)化焊接工藝、采用剛性固定法和反變形法等措施。方案實(shí)施與效果評估按照制定的方案進(jìn)行實(shí)施，并對實(shí)施效果進(jìn)行評估。通過對比實(shí)施前后的焊接變形情況，驗(yàn)證方案的有效性和可行性。實(shí)例分析：某型船體結(jié)構(gòu)變形控制方案06船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)CHAPTER表面質(zhì)量焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，且無明顯的氧化皮、飛濺物等附著物。焊縫寬度焊縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)小于母材厚度的80%。焊縫余高對接焊縫的余高應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不應(yīng)大于3mm。焊縫成形焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯的咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。外觀質(zhì)量檢查項目和要求X射線檢測利用超聲波在焊縫中的傳播特性來檢測內(nèi)部缺陷，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。超聲波檢測磁粉檢測通過磁粉在焊縫表面的分布情況來檢測表面或近表面缺陷，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。采用X射線對焊縫進(jìn)行照相，通過底片觀察焊縫內(nèi)部質(zhì)量，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。無損檢測方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)01對焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度和塑性，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。彎曲試驗(yàn)02對焊接接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其彎曲性能和韌性，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。沖擊試驗(yàn)03對焊接接頭進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其在低溫下的韌性，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。破壞性試驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ABCD綜合評價：提高船體結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量途