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起重工安全操作培訓(xùn)課件contents目錄起重工安全概述起重機械基礎(chǔ)知識安全操作規(guī)范與技巧危險源辨識與風險控制事故案例分析與教訓(xùn)總結(jié)安全防護用品使用與管理應(yīng)急處理與救援措施起重工安全概述01起重工操作涉及重物吊裝、搬運等高風險作業(yè),稍有疏忽可能導(dǎo)致嚴重的人身傷害甚至死亡事故。保障人身安全正確的操作方法和維護保養(yǎng)能夠延長設(shè)備使用壽命,減少故障率,提高生產(chǎn)效率。維護設(shè)備安全起重工安全操作是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分,對于保障整個生產(chǎn)過程的安全順利進行具有重要意義。促進生產(chǎn)安全起重工安全重要性起重工必須嚴格遵守企業(yè)、行業(yè)和國家的安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。遵守安全規(guī)程保持專注和謹慎使用安全設(shè)備在操作過程中,起重工應(yīng)時刻保持專注,注意觀察周圍環(huán)境,謹慎處理各種突發(fā)情況。起重工必須使用符合標準的安全設(shè)備,如安全帶、安全帽、防護服等,確保個人安全。030201安全操作基本原則

法律法規(guī)與標準國家法律法規(guī)起重工應(yīng)遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》等相關(guān)法律法規(guī)。行業(yè)標準起重工操作應(yīng)遵循國家和行業(yè)相關(guān)標準,如《起重機械安全規(guī)程》、《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》等。企業(yè)規(guī)章制度起重工還應(yīng)遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保生產(chǎn)安全。起重機械基礎(chǔ)知識02起重機械類型與特點適用于車間、倉庫等室內(nèi)場所,具有跨度大、起升高度高、運行平穩(wěn)等特點。適用于露天堆場、料場等場所,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強等特點。適用于高層建筑施工,具有起升高度高、幅度大、回轉(zhuǎn)半徑小等特點。適用于各種臨時性、流動性的起重作業(yè),具有機動靈活、適應(yīng)性強等特點。橋式起重機門式起重機塔式起重機流動式起重機起升機構(gòu)運行機構(gòu)回轉(zhuǎn)機構(gòu)電氣系統(tǒng)主要部件及功能01020304實現(xiàn)重物的升降運動,包括電動機、制動器、減速器等部件。實現(xiàn)起重機在軌道或路面上的行走,包括車輪、驅(qū)動裝置等部件。實現(xiàn)起重機的回轉(zhuǎn)運動,包括回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)驅(qū)動等部件。控制起重機的各種動作,包括控制柜、電纜卷筒、限位器等部件。工作原理:通過電動機驅(qū)動各機構(gòu)運動,實現(xiàn)重物的升降、平移和回轉(zhuǎn)等動作。工作原理與操作流程操作流程1.檢查起重機各部件是否正常,確認無誤后進行空載試車。2.根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的吊具和索具,并將其固定在重物上。工作原理與操作流程010204工作原理與操作流程3.操作起升機構(gòu)將重物升至適當高度,然后操作運行機構(gòu)將重物移至目標位置。4.在移動過程中,注意保持重物平穩(wěn),避免搖晃和碰撞。5.到達目標位置后,操作起升機構(gòu)將重物緩慢降落至地面或指定位置。6.完成作業(yè)后,將吊具和索具卸下并妥善保管,同時檢查起重機各部件是否正常。03安全操作規(guī)范與技巧03檢查吊裝機具核實重物重量和重心確定吊裝方案檢查現(xiàn)場環(huán)境吊裝作業(yè)前準備確保吊裝機具(如吊車、吊索、吊鉤等)完好無損,無嚴重磨損或裂紋。根據(jù)重物的形狀、重量、重心及現(xiàn)場環(huán)境,制定合理的吊裝方案。了解重物的準確重量和重心位置,以便選擇合適的吊裝機具和吊裝方式。確保吊裝現(xiàn)場無障礙物,地基堅實平整,滿足吊裝作業(yè)要求。起重工應(yīng)嚴格遵守指揮人員的指揮信號,確保吊裝作業(yè)協(xié)調(diào)一致。遵守指揮信號在吊裝過程中,應(yīng)確保吊物穩(wěn)定,防止吊物搖晃或碰撞其他物體。保持吊物穩(wěn)定根據(jù)重物重量和現(xiàn)場情況,合理控制吊裝速度,避免過快或過慢導(dǎo)致事故。控制吊裝速度起重工應(yīng)時刻注意觀察周圍環(huán)境,確保吊裝作業(yè)不會對人員和設(shè)備造成傷害。注意觀察周圍環(huán)境吊裝過程中注意事項在吊裝結(jié)束后,應(yīng)對吊裝機具進行全面檢查,確保其處于良好狀態(tài)。檢查吊裝機具清理現(xiàn)場維護吊裝機具記錄與報告及時清理吊裝現(xiàn)場,移除障礙物,為下次吊裝作業(yè)做好準備。定期對吊裝機具進行維護保養(yǎng),延長其使用壽命,提高安全性能。認真填寫吊裝作業(yè)記錄,及時向相關(guān)部門報告吊裝作業(yè)情況。吊裝結(jié)束后檢查與維護危險源辨識與風險控制04通過對起重機械及其作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察,識別潛在的危險源?,F(xiàn)場觀察法與起重機械操作人員、安全管理人員等交流,了解可能存在的危險源。詢問交流法查閱相關(guān)文獻資料、企業(yè)安全管理制度等,獲取危險源信息。查閱資料法請教行業(yè)專家或安全評價機構(gòu),獲取專業(yè)意見和建議。專家咨詢法常見危險源辨識方法可采用定性評估、半定量評估或定量評估等方法,對識別出的危險源進行風險評估。風險評估方法根據(jù)風險評估結(jié)果,將危險源劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險四個等級。風險等級劃分采用不同顏色或符號對危險源進行標識,以便快速識別和采取相應(yīng)的控制措施。風險等級標識風險評估及等級劃分針對性風險控制措施技術(shù)措施采用先進的技術(shù)手段,如遠程監(jiān)控、自動化控制等,降低危險源的風險。管理措施建立完善的安全管理制度和操作規(guī)程,加強人員培訓(xùn)和考核,提高安全管理水平。個人防護措施為操作人員配備符合要求的個人防護用品,如安全帽、安全帶等,確保人身安全。應(yīng)急處置措施制定完善的應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和人員,確保在緊急情況下能夠及時有效地進行處置。事故案例分析與教訓(xùn)總結(jié)05案例二某企業(yè)起重機吊物墜落事故,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和重大經(jīng)濟損失。案例一某工地起重機械傾覆事故,造成多人傷亡和財產(chǎn)損失。案例三某港口起重機電氣故障引發(fā)火災(zāi)事故,造成設(shè)備損壞和人員傷亡。典型事故案例介紹設(shè)備設(shè)計缺陷、制造質(zhì)量問題、安裝調(diào)試不當?shù)取<夹g(shù)原因安全管理制度不健全、操作規(guī)程不完善、培訓(xùn)不到位等。管理原因操作人員違章操作、指揮失誤、安全意識淡薄等。人為原因事故原因分析教訓(xùn)總結(jié)及預(yù)防措施加強設(shè)備管理和維護保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。加強操作人員培訓(xùn)和考核,提高其安全意識和操作技能水平。配備齊全的安全防護裝置和消防設(shè)施,確保作業(yè)現(xiàn)場安全。建立健全安全管理制度和操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。安全防護用品使用與管理06防護用品應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準,具有合格證明和檢驗報告。根據(jù)個人身體條件和舒適度選擇適合的防護用品,確保用品與身體緊密貼合,不影響工作。根據(jù)作業(yè)環(huán)境和危害因素選擇適當?shù)姆雷o用品,如安全帽、安全帶、防滑鞋等。個人防護用品選用原則在作業(yè)前檢查防護用品是否完好,如有損壞或失效應(yīng)及時更換。按照正確的方法佩戴防護用品,如調(diào)整安全帽帽箍、系緊安全帶等。在使用過程中,應(yīng)注意防護用品的保養(yǎng)和維護,確保其始終處于良好狀態(tài)。正確佩戴和使用方法

用品檢查、更換和報廢制度定期對防護用品進行檢查,如發(fā)現(xiàn)磨損、老化、斷裂等情況應(yīng)及時更換。對于已經(jīng)失效或無法修復(fù)的防護用品,應(yīng)按照報廢制度進行處理,避免再次使用。建立防護用品使用檔案,記錄其購買、使用、檢查、更換和報廢等情況,方便管理和追溯。應(yīng)急處理與救援措施07制定起重機械事故應(yīng)急預(yù)案,明確應(yīng)急組織、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場處置、醫(yī)療救護、安全防護等方面的措施和程序。針對不同類型的起重機械事故,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,并進行定期演練,提高應(yīng)急處置能力。加強應(yīng)急演練的評估和總結(jié),不斷完善應(yīng)急預(yù)案,確保其科學(xué)性和實用性。應(yīng)急預(yù)案制定及演練實施針對不同類型的起重機械事故,采取相應(yīng)的救援措施,如使用救援設(shè)備、破拆設(shè)備、滅火器材等,進行緊急救援。發(fā)生起重機械事故后,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速組織救援人員趕赴現(xiàn)場,開展應(yīng)急處置工作。根據(jù)事故現(xiàn)場情況,采取相應(yīng)的緊急措施,如切斷電源、

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