0096-中關村青年小區(qū)10號、11號樓底板大體積混凝土施工方案

0096中關村青年小區(qū)10號、11號樓底板大體積混凝土施工方案TOC\o"1-3"第一章編制依據 2第二章工程概況、特點 2第三章施工部署 3第四章施工預備 6第五章混凝土拌制、供貨 7第六章混凝土運輸 9第七章混凝土澆筑 10第八章混凝土養(yǎng)護 17第九章試塊留置 18第十章泵送作業(yè) 19第十一章大體積混凝土溫度裂縫操縱驗算及測溫 21第十二章質量保證 29第十三章安全文明施工 32

編制依據1.1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《一般混凝土設計規(guī)程》（JGJ55-95）。1.2北京中科院建筑設計研究院的《中科院中關村青年小區(qū)研究生宿舍二期10號、11號樓》施工圖。1.3中科院中關村青年小區(qū)10號、11號樓施工組織設計。1.4《高層建筑施工》(第二版，胡世德主編)。1.5《高層建筑箱形基礎設計與施工規(guī)程》。1.6本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術治理等文件。工程概況、特點中關村青年小區(qū)10號、11號樓工程基礎底板厚1600mm，每樓混凝土總方量約1560m3，屬大體積混凝土施工，施工時刻為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應措施，以操縱混凝土溫升和溫降速度，幸免底板顯現溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時刻須限制在早6點至晚10點之間完成，因此，組織此次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面做細致、認確實布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到10～110，在15h內連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務。施工部署3.1勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號工種名稱人員數量要緊人員名單備注1現場生產總指揮2人黃長富、萬永進2現場技術總指揮1人薛明智混凝土地澆隊長1人景存根混凝土澆灌筑隊長1人徐寶華、張玉宏3混凝圭供貨驗收2人馬德權、朱光虎4泵車處放料2人×2=4人5澆筑點放料4人×2=8人6振搗手8人×2=16人7找平、抹光、壓實10人×2=20人8護模4人9護筋4人10電工2人于宏云、馬德進11泵管移動4人雜工12泵管緊急修理機工4人商品混凝土廠家配備2人、王棟、吳有才13試驗員1人顧鐵軍14測溫孔布置及施工員2人張賢軍\孫興春現場車輛交通調度1人陳阿毛總人數78人3.2機械、車輛配備商品混凝土廠家現場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80m，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50m，泵的停機點如基礎底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q=Qmax·α·η=（2×80+50）×0.85×0.7=124.95，混凝土泵配置的數量（以14h完成布料運算）：N2>Q/（Q·T）=1560/（124.95×14）=0.89組，現場擬配置的一組泵（兩臺汽車泵，一臺固定地泵），可滿足施工要求。混凝土運輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以7計：·N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）]×[60×30/80+30]=15.62輛即，共需配置16輛運輸罐車。3.3技術治理安排3.3.1對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員明白：混凝土的澆筑量，澆筑時刻，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度12～16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3項目經理、技術負責人到場參與和諧、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現場的施工狀況。3.3.4專人（張賢軍、顧鐵軍）負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)覺操縱溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。施工預備4.1技術預備4.1.1編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2對大體積混凝土進行溫控運算，做好防止混凝土產生裂縫的技術預備措施。4.1.3加工測溫管。4.2生產預備4.2.1基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加大筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。4.2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。4.2.5備足20支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動頻率200Hz。4.2.6備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7把握天氣預報，備足遮蓋防雨布。4.2.8現場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應商明日不要有車輛入場供貨。4.2.9將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內（一層薄膜，一層保溫被），備用。4.2.10泵車停機點及要緊行車通道提早清理潔凈障礙物。4.2.11備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）?；炷涟柚啤⒐┴?.1供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C40,抗?jié)B等級為P10，采納城建亞東商品混凝土，按照廠家多年大體積混凝土供貨生產體會，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：5.1.1水泥采納P.O42.5（340kg/m3）。5.1.2石子采納5～40mm的碎石，砂采納中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。5.1.3摻加緩凝劑，操縱混凝土初凝時刻在攪拌后10h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產生速度。5.1.4水灰比為0.38，坍落度操縱在12～16cm，摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s時的相對壓力泌水率P10小于40%。5.1.5摻加微膨脹劑6%～8%，以操縱混凝土后期收縮裂縫。5.1.6混凝土堿含量符合《預防混凝土工程堿集料反應技術治理規(guī)定》（京TY5-99）?？偖斄俊?kg/。5.1.7混凝土拌合水采納冰鎮(zhèn)水或地下水。5.2混凝土供貨速度應滿足現場14h全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量≥111.4m3；滿足兩臺汽車泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為16輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q≥1.1（hLb/t）L——澆搗長度24m；b——混凝土澆搗寬度14m；h——混凝土澆筑分層厚度0.55m；t——混凝土初凝時刻扣除混凝土運輸時刻9h。運算結果Q≥22.4m3。施工能夠滿足要求。附：商品混凝土供貨合同技術附件。5.3供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時刻，進場時刻要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理?；炷吝\輸商品混凝土供貨采納汽車式運輸攪拌車，每車運輸量6m3，總方量1345m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約226次，每小時供貨總車次16次，以16輛車運算，平均每車每小時須供貨1次。混凝土供貨車的工作要點如下。6.1要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6.2每車混凝土運送時刻一樣操縱不得超過1h。6.3在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。6.4反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位鄰近工作時，應專門注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗潔凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動?；炷翝仓?.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一區(qū)第一層混凝土→振搗→作業(yè)面推進→澆筑第二區(qū)第一層混凝土→振搗→返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土→振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→混凝土測溫監(jiān)控7.2混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：10號樓由西向東，11號樓由東向西澆筑。每棟樓采納兩個振搗小分隊，每個小分隊分為6路向前推進，首泵料分不投放在起始澆筑的基礎底板大角，基礎底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。按照現場交通環(huán)境，安排泵車停靠位置的方案圖如基礎泵送方案圖如圖7-2所示。7.3澆筑方法采納一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采納斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度操縱在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐步上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽搐，使上下混凝土振動平均每次振搗時刻以20～30為宜（混凝土表面不再顯現氣泡、泛出灰漿為準），振搗時，要盡量幸免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采納行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一樣振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土顯現振搗“松頂”現象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3所示：圖7-1基礎底板混凝土澆筑順序圖7-2泵車?？课恢玫姆桨笀D

圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1外墻底板上30cm高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直截了當將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。7.3.2人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意幸免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直截了當接觸止水帶。7.3.3電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易顯現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采納外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。7.3.4框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；7.4鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采納定位箍操縱豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。7.5泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴峻時，可能阻礙相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，排除和排除泌水。一樣情形下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中按照施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采納海綿吸除處理。7.6表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，第一，要求在振搗最上一層混凝土時，操縱振搗時刻，注意幸免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將余外浮漿層刮除，按施工員測設的標高操縱點，將混凝土表面括拍平坦。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面認真打抹兩遍，既要確?；炷恋钠教苟?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護愛護層?；炷琉B(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采納一層薄膜加一層保溫被的方式，現場另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須專門注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混凝土有P10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時刻不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常潮濕狀態(tài)即可，澆水水源采納自來水?；炷翉姸冗_到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養(yǎng)護期間，應加大現場安全防火治理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須掀開保溫層時，只宜局部進行，同時在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000連續(xù)供應的大體積混凝土，每200m制作一組標養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現場標養(yǎng)室養(yǎng)護2~3D后，轉交試驗定標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養(yǎng)護。泵送作業(yè)10.1泵送程序10.1.1泵機端操作程序試泵→泵管內輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料→開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送終止→停止喂料→停機→清洗10.1.2澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）→正式澆筑，專人指揮放料10.2泵送操作要求10.2.1泵送前的預備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，要緊有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用講明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿能夠注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情形正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能顯現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流淌狀態(tài)，或采納慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時刻不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所承諾時刻（初凝時刻）否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采納慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情形，不承諾顯現完全空泵的情形，以免空氣進入泵內，形成氣錘，阻礙泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)覺有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應趕忙進行短時刻的反泵。若反泵不能排除堵塞時，應趕忙停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3泵送后的清洗泵送作業(yè)立即終止時，應提早一段時刻停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。大體積混凝土溫度裂縫操縱驗算及測溫11.1裂縫操縱運算11.1.1混凝土澆筑前的裂縫操縱運算(以下運算中的各項參數參見《建筑施工手冊》Pg1389～1390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工體會，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg運算T(t)=[(CQ)/(cρ)](1-e-∞)=[(340×461)/(0.96×2400)](1-e-∞)=67.9℃

混凝土15d水化熱絕熱溫升值：T(15)=[(CQ)/(cρ)](1-e)-mt=[(340×461)/(0.96×2400)](1-e-0.3×15)=67.3℃(2)15d齡期收縮變形值:oy(1-e-0.01tεy(15)=ε)×M×M2×??×M10(M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61)=3.24×10-4×(1-e-0.01×15)×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5=-0.968×10-5(3)混凝土15d收縮當量溫差為：Ty=-εy(15)/α=-0.968×10-5/1.0×10-5=-0.968℃

(4)混凝土15d的彈性模量:E(15)=Ec(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×15)=2.3×104N/m(5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為:△T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9℃

(6)露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：σ（15）=-[E(t)α△TS(t)R]/(1-ν)=1.37N/mfct=1.1N/mK=fct/σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05由此運算知基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間可能顯現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差△T減小，使σ<1.1/1.05,則可操縱裂縫顯現?；炷恋?～15d水化熱絕熱溫升變化表11-1天數3456789101112131415混凝土的水化熱絕熱溫升值（℃）40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.4圖11-1混凝土的3～15d水化熱絕熱溫升示意圖11.1.2混凝土澆筑后裂縫操縱的施工運算混凝土澆筑后，按照實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分不運算各降溫時期的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效操縱預防裂縫的顯現，如超過該時期時的抗拉強度，則應采取加大養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫順收縮，以操縱裂縫的顯現。若降溫速度超過規(guī)定范疇，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采納蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為300mm。11.1.3養(yǎng)護材料選用理論運算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出咨詢題，養(yǎng)護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、立即已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。本工程采納混凝土封閉保溫養(yǎng)護。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直截了當暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一樣為25℃。在此條件下，混凝土一樣可不能產生溫差裂縫，制造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料料厚度運算1)混凝土的最高溫升Tmax(℃)Tmzx=To+W/10+F/50式中T—混凝土澆灌溫度,℃W—單位水泥用量,（kg/）F—單位磨細粉煤灰摻量,kg/Tmax=33+34+1.6=68.6

2)保溫材料厚度δ＝0.3Hλ1(Ta-Tb)/[λ2(Tmax-Ta)k]式中H—底板厚度;

λ1——混紡羊毛覆蓋被材料導熱系數（取值0.08）λ2—混凝土導熱系數2.3;

Ta=T-?T(?T為溫差);

Tb—施工時日平均氣溫；

k—傳熱系數修正值1.5。

T=43.6℃δ=0.3×1.6×0.08×(43.6-27)/[2.3×(68.6-43.6)×1.5]=0.007m(2)保溫材料的鋪設以上面運算結果與依據，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內外溫差，以指導養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內外溫差又能保持在規(guī)定的25℃范疇內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。11.2溫度測試為操縱混凝土內外溫差，幸免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。11.2.1測溫點布置按照對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“X”形。共布置12組測點，36個測溫管。測溫管平面間距6m，豎向間距約為600mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200ｍｍ。混凝土中測溫孔采納導熱良好的φ48×3.5鋼管制作。此外大氣中布設２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分不為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度連續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采納高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。圖11-3測溫點示意圖圖11-1Q、Q為大氣測溫點（混凝土表面），W為混凝土內部測溫點11.2.2溫度操縱指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：內外溫差：小于２５℃；降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ；掀開保溫層時的溫差：小于１５℃。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土