2023年中級注冊安全工程師（注安師）考試金屬冶煉安全 案例部分

2023中級注冊安全工程師-金屬冶煉安全-案例部分

知識框架

模塊一：計算

模塊二：風(fēng)險辨識

模塊三：隱患排查

模塊四：風(fēng)險控制

模塊五：應(yīng)急管理

模塊六：事故管理

模塊一計算

煤氣柜重大危險源判定

盲板厚度和直徑

高爐煉鐵生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

高爐富氧率

直接經(jīng)濟(jì)損失

煤氣柜重大危險源判定

第一步：煤氣柜實際儲量

第二步：計算煤氣實際最大儲量與其臨界儲量比值

第三步：重大危險源級別判定

（晦+噴+T嗨）

【例題】

某鋼鐵公司設(shè)有l(wèi)OXIO'nf高爐煤氣柜一座（工作壓力P=10kPa,工作溫度為35℃）,當(dāng)?shù)卮髿鈮?/p>

Po=101.20kPa?已知高爐煤氣密度P=1.30kg/m3,溫度為0℃,壓力為101.30kPa。

【問題】根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）,計算高爐煤氣柜最大儲存量并判斷是否構(gòu)

成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源，對該重大危險源進(jìn)行分級（8=2,a=2.0）?（計算結(jié)果保留小數(shù)

點后兩位）

【答案】

（1）高爐煤氣柜最大煤氣儲存量計算如下：

(10*1012)x(0+273)

(10*10*)*-------------------------------*13

101.3x(35+273)

=12649T

（2）高爐煤氣臨界量為20T,126.49>20,故該高爐煤氣柜構(gòu)成重大危險源。

1

（3）危險化學(xué)品重大危險源級別：已知高爐煤氣校正系數(shù)B=2,暴露人員校正系數(shù)a取2.0。故

R=2X2X些”=25.30

20

三級重大危險源50>R>10,由此確定該氣柜重大危險源的級別為三級。

【相關(guān)知識點】

1.校正系數(shù)B的取值

名稱校正系數(shù)B

一氧化碳2

二氧化碳2

氨2

環(huán)氧乙烷2

氯化氫3

溟甲烷3

氯4

硫化氫5

2.校正系數(shù)a的取值

根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500m范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，按照下表設(shè)定暴露人員

校正系數(shù)a值。

場外可能暴露人員數(shù)量校正系數(shù)a

100人以上2.0

50~99人1.5

30~49人1.2

廣29人1.0

0人0.5

3.分級標(biāo)準(zhǔn)

重大危險源級別R值

一級R2100

二級100>R>50

三級50>R^10

四級R<10

4.常見危險化學(xué)品臨界量

2

危險化學(xué)品名稱別名臨界量/t

氨液氨;氨氣10

煤氣20

甲烷，天然氣50

氧（壓縮的或液化的）液氧;氧氣200

汽油（乙醇汽油、甲醇汽油）200

過氧化氫（27.5%）雙氧水200

盲板厚度和直徑

1.盲板厚度計算

P

h=kD啊7~7+C

式中

h----盲板厚度，mm；

D——管道計算直徑，mm；

K----系數(shù)，取0.5（常壓堵板或蓋板取0.45）；

P---計算壓力，MPa：

[o]---許用應(yīng)力，MPa；

C——安全裕度，取L5~2mm。

2.盲板直徑計算

D=0.318S+2H-10

式中

D---盲板直徑，mm；

S——法蘭附近管道外圓周長，mm；

H——法蘭螺栓孔至管道外壁的距離，nuiio

【例題】

一日，某焦化廠在交換機斷電的情況下，人工進(jìn)行換向，現(xiàn)場突然發(fā)生劇烈爆炸，造成多人傷亡，

經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn)，盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500mm,實測盲板

直徑550mm,法蘭螺栓孔距離管道外壁46mm,盲板中心與法蘭中心未對正；二是20條法蘭螺栓僅安裝

了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。

【問題】通過計算確定該盲板的直徑。

【計算1】

500+2X46-10=582mm

【計算2】

3

0.318X500X3.14+2X46-10=581.3mm

為什么差異0.7mm?

1/n^0.318

應(yīng)試選擇【計算2】模式。

高爐煉鐵生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

利用系數(shù)=24h生產(chǎn)生鐵量/高爐有效容積

焦比（kg/t）=24h消耗干焦量/24h生產(chǎn)生鐵量

煤比（kg/t）=24h煤粉消耗量/24h生產(chǎn)生鐵量

冶煉周期=從爐料裝入到降至風(fēng)口所經(jīng)過的時間

休風(fēng)率=休風(fēng)時間/規(guī)定作業(yè)時間X100%

高爐富氧率

富氧率-風(fēng)矢量XI。。/

富氧量的單位為Nn?/min,

風(fēng)量的單位為Nm3/mine

【例題】A煉鐵廠一號高爐的爐況數(shù)據(jù)如下表所示：

冷風(fēng)量熱風(fēng)壓熱風(fēng)溫度爐頂壓氧量風(fēng)速水溫差

n?/minMpaMpam3/hm/h℃

49290.4112000.236198612425.6

一號高爐富氧率為（）。

A.8.0%B.7.2%

C.6.7%D.6.3%

【答案】D

【解析】

19861

----------6°1986Tx100%=6.3%

4929+-^-

60

直接經(jīng)濟(jì)損失

醫(yī)療費用（含護(hù)理費用）

直接

喪葬及撫恤費用

經(jīng)濟(jì)人身傷亡后所支出的費用

補助及救濟(jì)費用

損失

歇工工資

4

處理事故的事務(wù)性費用

現(xiàn)場搶救費用

善后處理費用

清理現(xiàn)場費用

事故罰款和賠償費用

固定資產(chǎn)損失價值

財產(chǎn)損失價值

流動資產(chǎn)損失價值

【例題】某煤氣企業(yè)發(fā)生一起煤氣泄漏事故，該起事故共造成3人死亡、4人重傷、29人輕傷，事故

損失包括：受傷人員的醫(yī)療費用450萬元，受傷人員的工人工資260萬元，損壞建筑物的維修費用322

萬元，環(huán)境污染的處理費用65萬元，補充新職工的培訓(xùn)費3萬元，善后及喪葬撫恤金1150萬元，事

故罰款200萬元等。下列事故損失中，應(yīng)列為事故直接經(jīng)濟(jì)損失的有（）。

A.受傷人員的歇工工資260萬元

B.清理現(xiàn)場的費用120萬元

C.環(huán)境污染的處置費用65萬元

D.補充新職工的培訓(xùn)費3萬元

E.事故罰款200萬元

【答案】ABE

模塊二風(fēng)險辨識

GB6441

物體打擊

高處墜落中毒和窒息

冒頂片幫透水瓦斯爆炸放炮

機械傷害車輛傷害起重傷害其他傷害

容器爆炸鍋爐爆炸火藥爆炸其他爆炸

觸電火災(zāi)灼燙坍塌

淹溺

【例題】

2019年6月10日，F(xiàn)工廠按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》關(guān)于設(shè)備設(shè)施檢維修要求，編制

了檢維修方案，對3號窯進(jìn)行了檢維修，當(dāng)天4時03分，止火停窯；10時37分，窯油煤混燒保溫。

窯內(nèi)油煤混燃，產(chǎn)生大量的一氧化碳，窯內(nèi)煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入增濕塔和生料粉磨系統(tǒng)后，再進(jìn)入窯

尾電收塵器，在檢修過程中，進(jìn)入窯尾電收塵器進(jìn)行了維修。

【問題】根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441）,辨識3號窯尾電收塵器檢修過程中存在的危險有

害因素。

5

【參考答案】根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441）,3號窯尾電收塵器檢修過程中存在的危險有

害因素辨識如下：

（1）中毒和窒息;（2）火災(zāi)；

（3）物體打擊；（4）高處墜落；

（5）觸電;（6）其他爆炸;

（7）機械傷害；（8）其它傷害。

模塊三隱患排查

找隱患

做方案

找隱患

【例題1】

A鋼鐵公司焦化廠建有2X45孔炭化室高度為6nl的頂裝焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭9X105t。B勞務(wù)公司與

焦化廠簽訂了設(shè)備維護(hù)勞務(wù)合同。

2017年5月6日，1號焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣加熱系統(tǒng)停煤氣檢修，檢修內(nèi)容主要有清洗加減旋塞，

清理煤氣管道內(nèi)的沉積物。停煤氣方案中確定，在位于地下室一端的煤氣預(yù)熱器入口閥門后的法蘭處

堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務(wù)由焦化廠承擔(dān)，其他檢修任務(wù)均由B勞務(wù)公司承擔(dān)。

8時30分，按照檢修方案停止焦?fàn)t出爐與加熱，關(guān)閉預(yù)熱器前閥門，并通入蒸汽對煤氣管道進(jìn)行

吹掃。9時30分，煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取樣做爆發(fā)試驗合格后，盲板班人員進(jìn)行堵

盲板作業(yè)。再次做爆發(fā)試驗合格后，B勞務(wù)公司人員開始用洗油清洗加減旋塞，用自制的鐵耙清理煤氣

管道中的焦油渣。

11時15分，B勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，現(xiàn)場人員匯報廠領(lǐng)導(dǎo)

后，安裝軸流風(fēng)機加強通風(fēng)。11時40分，在交換機斷電的情況下，人工進(jìn)行換向，現(xiàn)場突然發(fā)生劇烈

爆炸，造成B勞務(wù)公司2人當(dāng)場死亡，5人燒傷，爆炸導(dǎo)致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌，3

人受傷。

經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn)，盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500mm,實測

盲板直徑550rlim,法蘭螺栓孔距離管道外壁46mln,盲板中心與法蘭中心未對正；二是20條法蘭螺栓僅

安裝了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中

控室。

【問題】簡述本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患。

【參考答案】本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患：

（1）B勞務(wù)公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。

（2）11時15分，B勞務(wù)公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現(xiàn)頭暈現(xiàn)象，未及時停止作業(yè)。

（3）盲板制作與安裝存在嚴(yán)重問題，盲板中心與法蘭中心未對正。

（4）20條法蘭螺栓僅安裝了12條。

6

(5)大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。

【例題2】

2018年4月，該鋼鐵聯(lián)合企業(yè)啟動安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評工作。評審人員對照冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

評定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對該企業(yè)煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元設(shè)備設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場核查，發(fā)現(xiàn)：

(1)煉鐵單元，2號高爐出鐵口平臺附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水，爐前工勞動防護(hù)用品

穿戴不齊全；2號高爐操作室內(nèi)C0報警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報警器；2號高爐風(fēng)口平臺C0報警器

故障失效。

(2)煉鋼單元，1號轉(zhuǎn)爐吊運爐渣的起重機使用非固定龍門鉤；煉鋼中控室面對轉(zhuǎn)爐方向設(shè)置有普通

玻璃觀察窗；在鋼包吊運線路上設(shè)置有員工休息室；冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。

(3)煤氣單元，高爐煤氣柜未設(shè)直活塞傾斜度檢測裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣柜前未設(shè)置氧含量分析儀；通往煉

鋼的焦?fàn)t煤氣支管引接處未設(shè)置隔斷裝置；高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設(shè)置一道閥門。

【問題1】根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)》，分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣

3個單元存在的重大隱患和一般隱患。

【參考答案】煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患：

(1)煉鐵單元：

重大隱患：

①2號高爐出鐵口平臺附近設(shè)置的水龍頭漏水致使其下小坑積水；

②2號高爐操作室內(nèi)C0報警器送檢中，現(xiàn)場未見其他報警器；

一般隱患：

①爐前工勞動防護(hù)用品穿戴不齊全；

②2號高爐風(fēng)口平臺C0報警器故障失效。

(2)煉鋼單元:

重大隱患：

①1號轉(zhuǎn)爐吊運爐渣的起重機使用非固定龍門鉤；

②在鋼包吊運線路上設(shè)置有員工休息室；

一般隱患：

①煉鋼中控室面對轉(zhuǎn)爐方向設(shè)置有普通玻璃觀察窗；

②冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。

(3)煤氣單元：

重大隱患：

①通往煉鋼的焦?fàn)t煤氣支管引接處未設(shè)置隔斷裝置；

②高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設(shè)置一道閥門。

一般隱患：

①高爐煤氣柜未設(shè)置活塞傾斜度檢測裝置；

②轉(zhuǎn)爐煤氣柜前未設(shè)置氧含量分析儀。

7

【相關(guān)知識點】冶金行業(yè)重大事故隱患判定

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或

液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，

未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求定期進(jìn)行探傷檢測。

4.冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，放置有易燃易爆

物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設(shè)置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排

放和應(yīng)急儲存設(shè)施。

5.爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、

殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。

6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，未與爐體傾動、

氧氣開閉等聯(lián)鎖。

7.煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施；附屬設(shè)備設(shè)施

未按防火防爆要求配置防爆型設(shè)備；柜頂未設(shè)置防雷裝置。

8.煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

9.高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置可靠隔離裝置和吹掃設(shè)施。

10.煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠的切斷裝置；車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，在車間入口未設(shè)

置總管切斷閥。

11.金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

【問題2】列出2號高爐風(fēng)口平臺安全檢查要點。

【參考答案】2號高爐風(fēng)口平臺安全檢查要點：

(1)加強缺陷風(fēng)口、直吹管的監(jiān)視檢查。

(2)檢查看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力和風(fēng)口套破損的處置技能。

(3)檢查風(fēng)口平臺一氧化碳檢測儀及數(shù)值是否正常。

(4)檢查爐缸、爐底冷卻系統(tǒng)和自動測溫設(shè)備設(shè)施是否正常，是否有冷卻水泄漏。

(5)檢查高爐爐基排水槽是否定期維護(hù)清理，是否始終保持暢通無積水：

(6)檢查爐基周邊環(huán)境是否定期清掃、維護(hù)，保持干燥。

【例題3】

露天儲酒罐區(qū)位地上式罐區(qū)，有IOC?立式固定頂儲罐130個，儲罐之間的距離為0.7倍罐徑；250nl

3立式固定頂儲罐100個，儲罐之間的距離為0.9倍罐徑。露天儲酒罐區(qū)的防護(hù)重點是防火、防爆、防

泄漏、防雷擊。罐區(qū)設(shè)置避雷針16組，露天儲酒罐區(qū)與廠內(nèi)主干道路邊之間的防火距為12m：事故存

液地容積為200U?。

2014年年末安全生產(chǎn)大檢查期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對C酒業(yè)公司露天儲酒罐

區(qū)進(jìn)行了專項安全生產(chǎn)檢查。檢查中注意到，避雷裝置上一次檢測時間為2014年3月，罐區(qū)上方架設(shè)

8

有臨時用電線，罐區(qū)作業(yè)人員甲、乙身著普通工作服，用真空泵從罐車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連

接到靜電釋放裝置。

【問題】簡述C酒業(yè)公司露天儲酒罐區(qū)存在的事故隱患并說明理由。

【參考答案】

(1)100m3立式固定頂儲罐罐距為0.7倍罐徑：應(yīng)大于0.75倍。

(2)露天儲酒罐區(qū)與廠內(nèi)主干道路邊之間的防火距為12m：不應(yīng)小于15m。

(3)罐區(qū)上方架設(shè)有臨時用電線：臨時用電線不允許從罐區(qū)上方穿過。

(4)罐區(qū)作業(yè)人員甲、乙二人穿普通工作服：應(yīng)穿著防靜電工作服。

(5)用真空泵從罐車往儲罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置：應(yīng)連接到靜電釋放裝置。

(6)避雷裝置上一次檢測時間為2014年3月：避雷裝置沒有定期檢測，爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的避雷

裝置半年檢測一次，一般建筑物一年檢測一次。

做方案

【問題】根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號)，列

出重大事故隱患治理方案應(yīng)包括的內(nèi)容。

【參考答案】

重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)治理的目標(biāo)和任務(wù)。

(2)采取的方法和措施。

(3)經(jīng)費和物資的落實。

(4)負(fù)責(zé)治理的機構(gòu)和人員。

(5)治理的時限和要求。

(6)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

模塊四風(fēng)險控制

一、生產(chǎn)單元

燒結(jié)和球團(tuán)

焦化

煉鐵

煉鋼

軋鋼

鋁冶煉

銅冶煉

空分

公共部分

二、危險作業(yè)

9

有限空間作業(yè)

高處作業(yè)

盲板抽堵作業(yè)

動火作業(yè)

一、生產(chǎn)單元——燒結(jié)和球團(tuán)

【問題1】皮帶機是燒結(jié)和球團(tuán)廠常見的物料輸送設(shè)施，未按正確作業(yè)程序更換皮帶易導(dǎo)致機械傷害事

故，簡述皮帶更換主要防范措施。

【參考答案】

(1)更換皮帶作業(yè)前必須停電掛牌，防止誤操作被夾傷。

(2)更換皮帶時要先卸下張緊配重，套上皮帶后再加配重。

(3)皮帶更換完后必須恢復(fù)各項安全防護(hù)裝置。

(4)皮帶更換完畢啟動時必須先打鈴，確認(rèn)皮帶周圍無人員工作后方可啟動。

【問題2】煤氣作為燒結(jié)和球團(tuán)生產(chǎn)過程中廣泛運用的燃料，煤氣泄漏會導(dǎo)致人員中毒和窒息，為避免

中毒和窒息事故的發(fā)生，簡述主要防范措施。

【參考答案】

(1)煤氣區(qū)域操作室、休息室配備固定式煤氣報警儀。

(2)定期對煤氣管道厚度進(jìn)行檢測。

(3)定期對煤氣水封進(jìn)行檢查，確保水封正常。

(4)定期對閥門等附屬設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。

(5)主抽風(fēng)機操作室應(yīng)與風(fēng)機房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止

漏氣。

(6)煤氣作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序。

【問題3】簡述燒結(jié)點火器檢修主要防范措施。

【參考答案】

(1)事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；

(2)取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：

(3)檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護(hù)；

(4)與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。

【問題4］簡述進(jìn)入豎爐爐內(nèi)作業(yè)主要防范措施。

【參考答案】

(1)待豎爐排空，冷卻4小時以上方可檢修，并用CO測試儀檢查。

(2)檢修時進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護(hù)眼鏡，以防止墜落

或燙傷。

(3)從上部進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)帶好安全帶作業(yè)(安全帶的掛繩應(yīng)附裝鋼繩)。

(4)進(jìn)入爐內(nèi)前，應(yīng)檢查附在爐壁、導(dǎo)風(fēng)墻上的殘渣是否墜落，如沒有，應(yīng)清理干凈后，方可在豎爐

下部工作。

10

（5）在爐內(nèi)下方作業(yè)應(yīng)將齒根及油泵停下并掛檢修牌，關(guān)好上部爐門，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，然后再進(jìn)入爐

內(nèi)搭設(shè)好防護(hù)設(shè)施后方可作業(yè)。

一、生產(chǎn)單元——焦化

【問題1】焦化廠焦油貯槽和粗苯貯槽一旦泄漏易造成人員中毒和窒息、火災(zāi)或者爆炸事故的發(fā)生，簡

述主要防范措施。

【參考答案】

（1）嚴(yán)禁人員出入罐區(qū)，區(qū)域嚴(yán)禁煙火，安裝固定式苯檢測報警器。

（2）設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)并定期檢測。

（3）嚴(yán)禁鐵器敲打罐體及管道。

（4）夏季溫度達(dá)到34℃以上時，需開啟冷凝水噴淋冷卻。

（5）設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。粗苯、焦油儲槽應(yīng)設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。

（6）粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖

擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。

（7）防雷防靜電裝置定期檢測，儲槽壁厚定期檢測。

【問題2】焦化廠生產(chǎn)過程中使用的硫酸、液堿一旦泄漏會導(dǎo)致人員灼燙事故，簡述主要防范措施。

【參考答案】

（1）檢查輸送泵、儲存槽體及管道無泄漏。

（2）設(shè)置沖淋裝置。

（3）槽體及管道法蘭應(yīng)設(shè)置防噴濺裝置。

（4）控制好儲存液位不超過槽體上限位。

【問題3】焦化廠?；份斔瓦^程中可能因?；沸孤蜢o電聚集達(dá)到一定能量導(dǎo)致火災(zāi)、容器爆炸

或中毒和窒息。簡述焦化廠?；份斔椭饕婪洞胧?。

【參考答案】

（1）發(fā)貨區(qū)域嚴(yán)禁煙火，安裝固定式相應(yīng)的氣體檢測報警儀。

（2）嚴(yán)禁人員攜帶手機，不得穿帶鐵釘鞋進(jìn)入現(xiàn)場。

（3）檢查?；愤\輸及押送人員持證作業(yè)，向其發(fā)放?；钒踩夹g(shù)說明書和安全標(biāo)簽，并作安全告

知。

（4）區(qū)域內(nèi)車輛行駛速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，不得超速行駛。

（5）進(jìn)入?yún)^(qū)域的車輛應(yīng)安裝阻火器，并進(jìn)行消除靜電處理。進(jìn)入?yún)^(qū)域的人員應(yīng)作人體靜電消除，并攜

帶相應(yīng)的氣體檢測報警儀。

（6）控制?；份斔土魉?，避免靜電聚焦超標(biāo)。

（7）發(fā)運現(xiàn)場設(shè)置沖淋裝置。

一、生產(chǎn)單元-一煉鐵

11

【問題1】高爐爐前作業(yè)過程中，存在灼燙風(fēng)險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)鐵口相關(guān)作業(yè)過程中，鐵口正對面不應(yīng)有人，通氧管路設(shè)置防氧氣回火裝置；

(2)作業(yè)現(xiàn)場不應(yīng)有非生產(chǎn)性積水，與高溫熔融渣鐵接觸的設(shè)備、設(shè)施和工具應(yīng)保持干燥；

(3)作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

【問題2】高爐爐前作業(yè)過程中，存在火災(zāi)、爆炸風(fēng)險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)更換阻燃液壓油，增設(shè)防噴濺安全設(shè)施；

(2)在作業(yè)現(xiàn)場可能發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏的區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w檢測、報警裝置。

【問題3】高爐爐前作業(yè)過程中，存在中毒風(fēng)險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)為防止煤氣中毒，應(yīng)在煤氣區(qū)域設(shè)置煤氣警示標(biāo)志，安裝固定式煤氣報警器。

(2)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須佩戴便攜式煤氣報警器。

(3)相關(guān)人員應(yīng)熟練掌握空氣呼吸器的使用方法。

【問題4】高爐爐前作業(yè)過程中，存在觸電風(fēng)險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)非專職電氣人員不得擅自改動、檢維修電氣設(shè)備及線路，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置保護(hù)接地、漏電保護(hù)等

安全防護(hù)裝置；

(2)非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施。

(3)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)并熟練掌握觸電應(yīng)急處置技能。

【問題5】高爐爐前作業(yè)過程中，存在物體打擊與機械傷害風(fēng)險，簡述其防控措施。

【參考答案】

(1)提高設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全水平。

(2)加強現(xiàn)場管理，限定人員活動范圍，在危險區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，相關(guān)設(shè)備設(shè)施設(shè)置聲光報警裝置；

(3)非崗位人員嚴(yán)禁操作相關(guān)設(shè)備設(shè)施；

(4)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，在作業(yè)前和作業(yè)過程中進(jìn)行安全確認(rèn)。

【問題6】簡述出鐵作業(yè)安全控制措施。

【參考答案】

(1)出渣鐵時保證主溝、渣鐵溝暢通。

(2)開鐵口時確認(rèn)開口機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人員停留，運行前打開聲光報警。作業(yè)人員不應(yīng)站在鐵口正對

面，站位應(yīng)與鐵口保持安全角度。

(3)鉆鐵口過程中，不應(yīng)接觸旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆桿和夾具；更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。

(4)使用氧氣時應(yīng)確切地進(jìn)行信號應(yīng)答，必須緩慢打開氧氣閥門，不應(yīng)使用帶有油污的工具、手套等

接觸氧氣閥門等氧氣設(shè)備設(shè)施。

(5)不應(yīng)將未加熱的金屬投入溝內(nèi)。

(6)出鐵監(jiān)視中應(yīng)注意飛濺的鐵水，應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩等個人勞動防護(hù)用品。

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(7)取鐵樣時應(yīng)充分預(yù)熱樣勺，應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩等個人勞動防護(hù)用品。

(8)推沙壩、向撇渣器投保溫劑時應(yīng)注意火焰，應(yīng)佩戴好防護(hù)面罩等個人勞動防護(hù)用品。

(9)不得將大塊渣塊和溝料清入主溝內(nèi)。

(10)應(yīng)確保撇渣器沙壩高度符合規(guī)定要求，防止下渣過鐵。出鐵時液渣不得高出鐵口泥套下沿，確保

鐵口框架、保護(hù)板不直接與渣鐵接觸。

【問題7】簡述堵鐵口作業(yè)安全控制措施。

【參考答案】

(1)堵鐵口前應(yīng)確認(rèn)鐵口正對面無人員行走或逗留，泥炮運轉(zhuǎn)時活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。

(2)堵鐵口時應(yīng)提前進(jìn)行鐵口兩邊的清理工作，吹掃鐵口，清除出鐵口周圍黏著的渣鐵塊(難以清除

時，使用氧氣燒除)，同時注意渣鐵噴出。如有妨礙轉(zhuǎn)炮、壓炮的障礙物應(yīng)清除。

(3)堵鐵口時作業(yè)人員不應(yīng)站在鐵口正對面，站位應(yīng)與鐵口保持安全角度。拔炮時，應(yīng)確認(rèn)泥炮影響

范圍內(nèi)無人員作業(yè)。不應(yīng)立即走近剛堵上的鐵口。

【問題8］簡述高爐爐前清理作業(yè)安全控制措施。

【參考答案】

(1)清理泥炮炮頭前應(yīng)確認(rèn)活塞已退至裝泥位，打開投泥口蓋，排出氣體后再進(jìn)行炮頭清理作業(yè)。

(2)清理炮頭應(yīng)側(cè)身站立。

(3)泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時，不得將手放入裝泥口。

(4)清理出鐵口前端時，嚴(yán)禁進(jìn)入溝內(nèi)。

(5)煤氣烘烤渣鐵溝時，應(yīng)有明火伴燒，煤氣報警器、防煤氣熄火切斷裝置應(yīng)工作正常，防止煤氣中

毒。

(6)燒擺動流嘴鐵瘤時，擺動流嘴下應(yīng)有受鐵罐，避免鐵水外溢落地。

(7)通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管、吹氧鋼管長度符合相關(guān)要求。氧氣膠管與

鋼管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。氧氣瓶放置地點應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口，嚴(yán)防油脂污染。

【問題9】簡述串罐、并罐檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)進(jìn)罐檢修設(shè)備和更換爐頂布料溜槽等，應(yīng)可靠切斷煤氣、氮氣源；

(2)采用安全電壓照明；

(3)檢測CO、O'的濃度，并制定可靠的安全技術(shù)措施，報生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，認(rèn)真實施；

(4)檢修人員應(yīng)事先與高爐及崗位操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意并辦理正常手續(xù)方可進(jìn)行檢修(如動火

檢修應(yīng)申辦《動火許可證》)；

(5)檢修人員應(yīng)佩戴安全帶和防毒面具；

(6)檢修時，應(yīng)用煤氣報警和測試儀檢測C0濃度是否在安全范圍內(nèi)；

(7)檢修的全過程，罐外均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

【問題10】簡述熱風(fēng)爐檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修熱風(fēng)爐時，應(yīng)可靠切斷防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；

13

(2)煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(3)進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)煤氣管道應(yīng)可靠切斷，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；

2)爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，一氧化碳濃度應(yīng)在24Ppm以下，含氧量應(yīng)在19.5%?23%之間，每2h應(yīng)分析一次

氣體成分。

3)修補熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。

(4)熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時，應(yīng)打開人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入，并應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。

【問題11】簡述高爐煤氣的回收與凈化設(shè)備檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修除塵器時，應(yīng)處理煤氣并執(zhí)行操作牌制度，至少由2人進(jìn)行；應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(2)應(yīng)防止鄰近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)良好。

(3)固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行。

(4)檢修清灰閥時，應(yīng)用盲板堵死灰口，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。

(5)清灰閥關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)減風(fēng)后處理，必要時休風(fēng)。

【問題12］簡述擺動流嘴檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行

檢修。

(2)檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝流嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號：指揮人員不應(yīng)站在

被吊物上指揮。

(3)在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。

(4)鋼絲繩受力時，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。

【問題13］簡述鐵水罐檢修的安全控制措施。

【參考答案】

(1)檢修鐵水罐，應(yīng)在專用場地或鐵路專線一端進(jìn)行，檢修地點應(yīng)有起重及翻罐機械。修罐時，電源

線應(yīng)采用軟電纜。修罐地點以外15m應(yīng)設(shè)置圍欄和標(biāo)志。兩罐間距離應(yīng)不小于2m。重罐不應(yīng)進(jìn)入修罐

場地和修罐專用線。

(2)修罐坑(臺)應(yīng)設(shè)圍欄。罐坑(臺)與罐之間的空隙，應(yīng)用堅固的墊板覆蓋。罐坑內(nèi)不應(yīng)有積水。

(3)待修罐的內(nèi)部溫度，不應(yīng)超過40℃。病襯應(yīng)從上往下拆除，可噴水以減少灰塵。

(4)修罐時，罐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，冬季應(yīng)有防凍措施。距罐底1.5m以上的罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有臺架及平臺，

采用鉤梯上下罐。

(5)罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應(yīng)經(jīng)常清掃。

【問題14］簡述煤氣凈化崗位安全操作要點。

【參考答案】

(1)作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品，佩戴一氧化碳檢測報警儀后方可上崗作業(yè)。

(2)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和上級指令操作。

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(3)除塵器、高爐煤氣管道、閥門如有泄漏，應(yīng)及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，同時按應(yīng)急預(yù)案疏散相關(guān)區(qū)

域人員、設(shè)立警戒隔帶，必要時，報告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行減風(fēng)降壓或休風(fēng)處理。

(4)除塵器設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行點巡檢，主要檢查：

①煤氣壓力是否正常；

②干法除塵煤氣溫度是否正常；

③濕法除塵除塵器水位是否正常；

④除塵器箱體、煤氣管道、閥門是否有泄漏。

【問題15】簡述除塵器卸灰作業(yè)安全操作要點。

【參考答案】

(1)除塵器應(yīng)及時清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長同意。

(2)現(xiàn)場檢測一氧化碳濃度是否在規(guī)定允許作業(yè)范圍內(nèi)，判斷好上風(fēng)向。如一氧化碳濃度超出規(guī)定允

許作業(yè)范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場，報告相關(guān)負(fù)責(zé)人查明原因。

(3)火車運灰，應(yīng)檢查牽引絞車鋼絲繩是否符合鋼絲繩使用標(biāo)準(zhǔn)，如不符合，應(yīng)停止作業(yè)，報告相關(guān)

負(fù)責(zé)人更換鋼絲繩。

(4)汽車運灰，在汽車停至卸灰位后，應(yīng)提醒監(jiān)督汽車司機離開駕駛位至安全區(qū)域等候。

(5)上下操作位作業(yè)人員應(yīng)配合做好應(yīng)答確認(rèn)，卸灰過程中，應(yīng)觀察灰位在安全范圍內(nèi)；如一氧化碳

濃度超出規(guī)定允許作業(yè)范圍，應(yīng)立即關(guān)閉卸灰閥停止作業(yè)，朝上風(fēng)向撤離。

(6)上下卸灰平臺和在平臺上作業(yè)時，應(yīng)手扶扶手，盡可能遠(yuǎn)離平臺欄桿，以防滑跌和高處墜落。

【問題16］簡述除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)安全操作要點。

【參考答案】

(1)除塵系統(tǒng)檢維修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)、高處作業(yè)等危險作業(yè)審批手續(xù)，落實各項安全措

施；未經(jīng)審批，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。作業(yè)至少由2人(含)以上進(jìn)行，應(yīng)有煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)

護(hù)。

(2)煤氣管道應(yīng)可靠隔斷。用氮氣趕完煤氣，應(yīng)先脫開氮氣管或堵盲板，再采取強制通風(fēng)措施，直到

除塵器內(nèi)的一氧化碳濃度在24Ppm以下、氧含量在19.5%~23%之間后，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)

過程中，除塵器內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，并每2h分析一次氣體成分。

(3)除塵器內(nèi)部清灰時，應(yīng)固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)從下向上捅料。

(4)檢修清灰閥時，應(yīng)用盲板隔斷灰口，切斷電源，并應(yīng)有煤氣防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(5)重力除塵器清灰閥關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)減風(fēng)后處理，必要時休風(fēng)。

一、生產(chǎn)單元一煉鋼

【問題1】轉(zhuǎn)爐兌鐵水指吊人員操作不當(dāng)或誤操作會導(dǎo)致人員灼燙等傷害，簡述其主要防范措施。

【參考答案】

(1)在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。

(2)持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至

轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。

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(3)未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

(4)兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。

(5)指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場；兌鐵水時，不得有人從爐前通過。

(6)兌鐵水時，鐵水罐不能壓爐口。

【問題2】連鑄平臺大罐或中包漏鋼會導(dǎo)致灼燙、其他爆炸等事故，簡述主要防范措施。

【參考答案】

(1)檢查確認(rèn)連鑄主平臺以下各層沒有設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。

(2)檢查連鑄漏鋼事故涉及區(qū)域，無水無潮廢物。

(3)檢查確認(rèn)漏鋼事故鋼水罐在大包回轉(zhuǎn)臺存放處，符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其他

物品。

(4)檢查確認(rèn)漏鋼事故溢流槽、中間溢流槽、回轉(zhuǎn)溜槽符合漏鋼事故處理安全要求，干燥且未存放其

他物品。

(5)檢查確認(rèn)中間包漏鋼坑干燥且未存放其他物品。

(6)檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺機械、中間包車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑

物防護(hù)設(shè)施完好。

【問題3】簡述煉鋼修爐作業(yè)施工區(qū)的要求。

【參考答案】

(1)施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。

(2)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。

(3)電爐修爐區(qū)，應(yīng)設(shè)專用平臺或搭建穩(wěn)固的臨時平臺，使作業(yè)人員能安全方便地進(jìn)出爐殼。

(4)施工區(qū)域耐火磚磚垛重量應(yīng)不超過平臺承重要求，高度及人行通道寬度符合要求。

(5)施工區(qū)域至車間外部，應(yīng)臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流

暢通。

(6)高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。

(7)搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固。

【問題4】簡述轉(zhuǎn)爐修爐的安全控制措施。

【參考答案】

(1)轉(zhuǎn)爐停爐洗爐時應(yīng)制定可靠安全措施，防止?fàn)t體垮塌使高溫氣流噴出傷人。

(2)應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘

鋼和殘渣，然后進(jìn)行拆爐。

(3)修爐之前，應(yīng)切斷氧氣，堵好盲板，移開氧槍，切斷爐子傾動和氧槍橫移電源；關(guān)閉匯總散狀料

倉并可靠切斷氣源：爐口應(yīng)支好安全保護(hù)棚，在作業(yè)的爐底車、修爐車兩側(cè)設(shè)置軌道鐵，切斷鋼水罐車

和渣罐車的電源。

(4)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度；修爐時，非砌爐人員、監(jiān)督人員外，其他非必要人員不能靠近。

(5)在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。

(6)采用上修法時，活動煙道移開后，應(yīng)關(guān)閉一次除塵風(fēng)機插板閥，轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。煙道口應(yīng)采

16

取防止墜物傷人的安全措施。

（7）采用復(fù)吹工藝時，檢修前應(yīng)將底部氣源切斷，并應(yīng)采取隔離措施。

（8）檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。安全

防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。

【問題5】簡述電爐修爐的安全控制措施。

【參考答案】

（1）電爐傾動機械應(yīng)鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉并關(guān)閉液壓回路手動閥。

（2）爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐

壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。

（3）吊運磚垛與物料，應(yīng)牢固可靠，人員應(yīng)避開；爐內(nèi)磚垛高度應(yīng)不超過1m。

（4）操作者應(yīng)站在爐殼外放置胎模，每節(jié)胎打滿時應(yīng)注意防止風(fēng)錘崩出傷人。

（5）檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。安全

防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。

【問題6】簡述轉(zhuǎn)爐吹氧期間應(yīng)及時提槍停吹的情形。

【參考答案】

（1）氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值；

（2）出水溫度高于規(guī)定值；

（3）氧槍漏水；

（4）水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

一、生產(chǎn)單元——軋鋼

【問題1】連續(xù)退火爐安全保護(hù)裝置失效會導(dǎo)致其他爆炸事故的發(fā)生，簡述連續(xù)退火爐應(yīng)設(shè)置的安全保

護(hù)裝置。

【參考答案】

①煤氣配氣平臺上的快速切斷閥；

②氮用電磁快速切斷閥；

③氫用快速切斷閥；

④停電爐子保護(hù)；

⑤爐子防爆裝置（出口密封室頂部的輝光加熱裝置、防爆蓋）；

⑥停氮、停水安全設(shè)施。

【問題2】連續(xù)退火爐停爐時未按要求操作會導(dǎo)致火災(zāi)、其他爆炸或中毒和窒息事故，簡述停爐時的安

全操作步驟。

【參考答案】

（1）關(guān)閉加熱爐所有燒嘴。

（2）關(guān)閉加熱爐上煤氣及燃燒氫氣各自動閥和手動閥。

（3）關(guān)閉加熱爐的“零”閥。

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(4)各煤氣管道系統(tǒng)打開末端放散管進(jìn)行放散。

【問題3】沖渣溝清理作業(yè)未采取安全防護(hù)措施會導(dǎo)致人員淹溺事故，簡述其安全控制措施。

【參考答案】

(1)沖渣溝清理前必須關(guān)閉、鎖定沖渣水零閥和自動切斷閥，且必須在零閥上掛置“有人操作，禁止

開啟閥門”的警示牌。

(2)清理人員必須在軋鋼操作臺水沖渣按鈕上掛置“有人正在清渣，嚴(yán)禁操作水沖渣按鈕”。

(3)沖渣溝出入口應(yīng)設(shè)置安全門和“非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌；安全門必須常鎖。

(4)未現(xiàn)場確認(rèn)沖渣溝內(nèi)無工作人員，水泵房不得開啟送水泵。

一、生產(chǎn)單元——鋁冶煉

【問題1］簡述對氧化鋁生產(chǎn)過程中的槽體等設(shè)備設(shè)施清理檢修作業(yè)的安全防范要求。

【參考答案】

(1)清理檢修作業(yè)應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)，設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人并嚴(yán)格履行職責(zé)。

(2)設(shè)備清理檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格實施停電掛牌。應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出料、風(fēng)、汽、水等管道、溜槽的閥門，加盲

板，掛警示牌，由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全確認(rèn)后方可施工。進(jìn)入槽罐內(nèi)清理、檢修，應(yīng)采取充分的通風(fēng)換

氣措施，測定槽罐內(nèi)氧含量高于19.5%,在槽罐人孔處有專人監(jiān)護(hù)。

(3)檢修承壓設(shè)備前，應(yīng)將壓力泄放為壓力表顯示為零。帶料承壓管道、容器不應(yīng)重力敲打和拉掛負(fù)

重；拆卸管道及槽罐人孔等，應(yīng)將料、風(fēng)、汽、水排空；作業(yè)時不應(yīng)垂直面對法蘭，拆卸螺栓由下而上，

注意物料噴出。

(4)多人作業(yè)時，專人指揮、互相監(jiān)護(hù)、統(tǒng)一行動。風(fēng)鎬作業(yè)，休息時間應(yīng)將釬子拔出。

(5)使用電氣設(shè)備、電動工具，應(yīng)有良好的漏電保護(hù)裝置。

(6)允許進(jìn)入窯、爐、槽、罐等容器內(nèi)工作的氣流溫度為40°C以下，至少兩人以上同時在場，內(nèi)外

相互監(jiān)護(hù)。進(jìn)入前應(yīng)先觀察有無松脫的結(jié)疤、耐火磚等。進(jìn)入狹小密閉空間涉及一氧化碳時，進(jìn)入前應(yīng)

對有毒有害氣體濃度進(jìn)行監(jiān)測，CO氣體含量在30mg/m3以下，氧含量符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)入一次的時間

小于20min<>

(7)在槽內(nèi)進(jìn)行清理槽壁結(jié)疤時，應(yīng)自上而下進(jìn)行。在各類磨機、窯體上等高處作業(yè)時應(yīng)采取防墜落

措施，在活動爬梯上作業(yè)應(yīng)設(shè)專人扶梯保護(hù)。

(8)電工停送電應(yīng)戴絕緣手套，在電磁站內(nèi)檢修應(yīng)使用隔離板；維護(hù)電工外出作業(yè)應(yīng)兩人以上，并確

定一人安全監(jiān)護(hù)。

(9)氣瓶安全附件應(yīng)齊全、靈敏可靠。氧氣瓶、乙烘氣瓶應(yīng)分置存放，使用間距大于5m,距離易燃易

爆物品、火源大于10m。吊運氣瓶應(yīng)使用吊籠；乙怏氣瓶應(yīng)豎直使用。

(10)電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，外殼應(yīng)采取漏電保護(hù)，電焊機一次

線長度、二次線長度符合相關(guān)要求：二次回路線不應(yīng)以廠房金屬框架或生產(chǎn)管網(wǎng)代替；金屬焊接作業(yè)

應(yīng)戴電焊手套、穿絕緣鞋、戴防護(hù)面具；在容器內(nèi)電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(11)使用行燈電壓不應(yīng)大于36V,進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12V。

(12)穿越皮帶機、磨機等運行的輸送、旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備應(yīng)走過橋，不應(yīng)在螺旋蓋板和流槽蓋板上行走。

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(13)地面及作業(yè)平臺上的坑、孔、溝、池應(yīng)有蓋板或圍欄。臨時開挖的坑、溝或在通道上設(shè)置的障礙

物，應(yīng)有明顯的防護(hù)、警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。

【問題2】簡述氧化鋁廠放射源管理的要求。

【參考答案】

(1)進(jìn)入放射源直射區(qū)工作時，源罐的門應(yīng)關(guān)閉，填寫放射工作申請報表，經(jīng)放射防護(hù)負(fù)責(zé)人和企業(yè)

安全環(huán)保、治安保衛(wèi)部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行工作；

(2)工作結(jié)束后申請報告應(yīng)返回企業(yè)安全、治安保衛(wèi)部門。

(3)放射源操作人員要佩戴個人劑量計和放射工作人員證。

(4)所用鑰匙要妥善保管，防止丟失。

【問題3】簡述鋁電解生產(chǎn)的安全控制措施。

【參考答案】

(1)在電解槽上進(jìn)行操作時，應(yīng)站在風(fēng)格板或槽罩上。在槽罩上作業(yè)時，應(yīng)先將槽罩放穩(wěn)，確認(rèn)槽罩

拉筋固定牢靠、無松動。收邊作業(yè)時，應(yīng)使用腳踏板。

(2)不應(yīng)坐在槽罩、槽沿板及立柱母線短路口上休息。

(3)不應(yīng)將金屬工具靠立于電解立柱母線、槽控機、氣控柜旁。

(4)電解測量作業(yè)時發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅或異常對地電壓排除后，

方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)定期對電解槽控機進(jìn)行吸灰并檢查其絕緣情況，防止控制失效。

(6)換極作業(yè)時不應(yīng)站在陽極、殼面上。新陽極換極前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。

(7)發(fā)生陽極效應(yīng)時，不允許進(jìn)行測量、換極、出鋁、抬母線作業(yè)。

一、生產(chǎn)單元——銅冶煉

【問題1］簡述鑄造井清理作業(yè)安全控制措施。

【參考答案】

(1)進(jìn)入前應(yīng)確認(rèn)井底安全；在相應(yīng)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志，井旁的禁用設(shè)施應(yīng)設(shè)置禁用標(biāo)志；進(jìn)行新鮮

空氣置換，檢查吊具的安全性，且禁止一人作業(yè)；

(2)進(jìn)入時應(yīng)攜帶好低壓照明設(shè)備，系好保險繩，確保與地面人員的聯(lián)系，謹(jǐn)防從扶梯上滑下；

(3)非本崗位人員禁止進(jìn)入鑄造井。

【問題2］簡述避免熔煉爐水冷件漏水進(jìn)入爐體的控制措施。

【參考答案】

(1)帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報警裝置。

(2)其參數(shù)應(yīng)上傳至自動控制系統(tǒng)。

(3)應(yīng)有防止水進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施(如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等)。

【問題3】列舉銅冶煉關(guān)鍵裝置、重點設(shè)施。

【參考答案】

(1)冶煉用爐；

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(2)銅電解精煉裝置；

(3)燃料供給系統(tǒng)；

(4)除塵系統(tǒng)。

【問題4】簡述銅冶煉作業(yè)的安全要求。

【參考答案】

(1)生產(chǎn)過程中，應(yīng)適時按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行巡檢；

(2)作業(yè)人員在操作前，應(yīng)對作業(yè)條件及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行安全確認(rèn)，方可進(jìn)行操作；

(3)生產(chǎn)過程中，爐窯周圍熔體容易噴濺到的區(qū)域禁止放易燃易爆物品；

(4)嚴(yán)禁用潮濕或過冷的工具接觸高溫熔體，防止熔體爆炸傷人；

(5)爐體水冷構(gòu)件發(fā)生漏水時，應(yīng)立即截斷供水，在條件許可的情況下，對泄漏的水進(jìn)行引流，避免

水進(jìn)入爐內(nèi)或流淌到爐體耐火材料上；

(6)應(yīng)定期檢查壓縮空氣“氣動三聯(lián)件”，確保風(fēng)量、壓力、汽水分離器處于完好狀態(tài)，防止壓縮空

氣含水過高而造成爐內(nèi)進(jìn)水，引發(fā)噴爐、爆炸事故。

一、生產(chǎn)單元——空分

【問題】簡述檢修氮水預(yù)冷系統(tǒng)安全控制措施。

【參考答案】

(1)在對裝置進(jìn)行加溫前，把空冷塔、水冷塔用盲板與裝置隔離開：

(2)分析、檢測空冷塔、水冷塔內(nèi)的氧含量；

(3)若在氧含量低于19.5%的區(qū)域內(nèi)工作，必須戴好隔離式面具并有專人監(jiān)護(hù)。

【問題】簡述冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求。

【參考答案】

(1)起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；

(2)應(yīng)設(shè)置起重量限制器；

(3)應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；

(4)起升高度＞20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；

(5)額定起重量＞20t應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置；

(6)司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；

(7)大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

一、生產(chǎn)單元公共部分——煤氣管道

【問題1】煤氣管道運行過程中如發(fā)生煤氣泄漏會導(dǎo)致火災(zāi)或人員中毒和窒息。簡述煤氣管道運行安全

措施。

【參考答案】

(1)建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。

(2)架空煤氣管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應(yīng)采取隔

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熱措施。

(3)不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)，在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管

道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品。

(4)煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。

(5)煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)是應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(6)架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(7)煤氣分配主管上支管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。

(8)應(yīng)定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。

【問題2】列出停(送)煤氣作業(yè)的預(yù)防控制措施。

【參考答案】

(1)停(送)煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)，制定相應(yīng)的技

術(shù)(安全)方案。

(2)按照方案做好停、送氣前的準(zhǔn)備工作，對參與停(送)煤氣作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和明確分

工。

(3)按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認(rèn)。

(4)按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。

(5)停送煤氣作業(yè)完畢后，對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)。

【問題3】列出帶煤氣作業(yè)的預(yù)防控制措施。

【參考答案】

(1)帶煤氣作業(yè)應(yīng)有作業(yè)方案或作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)并制定安全防護(hù)措施。

(2)不應(yīng)在雷雨天、夜間進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

(3)工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。

(4)距工作場所40米內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防著火措施。

(5)應(yīng)使用銅制工具，鐵制工具應(yīng)涂油脂。

一、生產(chǎn)單元公共部分——檢維修

【問題】簡述現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全管理的內(nèi)容。

【參考答案】

(1)應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門

且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門防護(hù)措施。

(2)檢修停機必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認(rèn)；拉閘斷電、驗電、放電；各相

短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，并進(jìn)行能量鎖定。

(3)檢修之前應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，預(yù)先切斷與

設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，

并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。

(4)檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施；安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同

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意，并應(yīng)作好記錄歸檔。

（5）高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管

道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶

人作業(yè)。

（6）在爐子、管道、貯氣罐、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并

派專人核查進(jìn)出人數(shù)。

（7）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極

限，做好標(biāo)記。

（8）設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試

車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

（9）檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。

二、危險作業(yè)——有限空間作業(yè)

1、有限空間作業(yè)過程風(fēng)險防控

作業(yè)審批階段制定作業(yè)方案明確人員職責(zé)作業(yè)審批

\i

安全交底設(shè)備檢查封閉作業(yè)區(qū)域及安全警示?

打開進(jìn)出口安全隔離清除置換初始?xì)怏w檢測|

作業(yè)準(zhǔn)備階段

強制通風(fēng)再次檢測人員防護(hù)?

r

安全作業(yè)實時監(jiān)測與持續(xù)通風(fēng)作業(yè)監(jiān)護(hù)

安全作業(yè)階段

異常情況緊急撤離有限空間

作業(yè)完成階段關(guān)閉進(jìn)出口解除隔離恢復(fù)現(xiàn)場

2.企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理措施

（1）建立健全有限空間作業(yè)安全管理制度

（2）辨識有限空間并建立健全管理臺賬

（3）設(shè)置安全警示標(biāo)志或安全告知牌

（4）開展相關(guān)人員有限空間作業(yè)安全專項培訓(xùn)

（5）配置有限空間作業(yè)安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施

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(6)制定應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練

(7)加強有限空間發(fā)包作業(yè)管理

3.有限空間作業(yè)管理要求

(1)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)審批制度，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)；

(2)對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；

(3)危險有害因素辨識及安全措施到位；對相應(yīng)設(shè)備有效隔絕，在電源開關(guān)處掛牌上鎖；

(4)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說明，拉警戒線；

(5)作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，同時監(jiān)護(hù)人員不得離開崗位，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系；

(6)配備個人防中毒窒息等防護(hù)裝備；

(7)先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)，嚴(yán)禁通風(fēng)、檢測不合格作業(yè)，作業(yè)過程中定時監(jiān)測或連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)測

不合格或發(fā)生其他異常情況立即撤出作業(yè)人員；

(8)制定應(yīng)急措施，現(xiàn)場配備應(yīng)急裝備，嚴(yán)禁盲目施救；

(9)作業(yè)前后，對作業(yè)人員及工器具進(jìn)行清點；

(10)作業(yè)結(jié)束后，檢查確認(rèn)到位。

二、危險作業(yè)——高處作業(yè)

作業(yè)前作業(yè)中作業(yè)后

辨識，槽施，教育,

戲，