81102綜采工作面作業(yè)規(guī)程

81102綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一節(jié)、工作面位置及井上下關(guān)系一、工作面的位置81102工作面位于+787水平一采區(qū)內(nèi)，工作面標(biāo)高為+788.5—+842.1m，平均標(biāo)高為+815.3m，該工作面走向長度為1207m，傾向長度為180m，面積為217260㎡，81102工作面東部為尚未掘進(jìn)的81104工作面，南部為東回風(fēng)、東膠帶、東軌道大巷，西部為楊林頭村莊劉家垴、楊林頭村、風(fēng)井廣場愛護(hù)煤柱（陽煤地字[2009]50號），北距本礦礦界20米。二、地面相對位置81102工作面地表位于楊林頭村莊以東，橫跨前頭溝和泉溝。地面標(biāo)高為+1151—+1260m，平均標(biāo)高為+1205.5m。（見附圖2）三、回采對地面的阻礙由于對應(yīng)的地面無設(shè)施，故回采對地面無阻礙。四、工作面相鄰的采動情形以及阻礙范疇81102工作面為+787水平北翼采區(qū)的首采工作面，進(jìn)回風(fēng)巷頂板和煤幫的壓力都相對不大。第二節(jié)煤層一、煤層厚度81102工作面所采的煤層為81#煤層，煤層厚度為1.7—2.4m，平均厚度為2.02m，總體變化情形不大。二、煤層產(chǎn)狀該工作面總體形狀是走向為北高南低的單斜構(gòu)造，煤層傾角2o～10o，平均6o。三、煤層情形81102工作面的煤層屬于簡單結(jié)構(gòu)煤層，不含夾石，呈塊狀，以鏡煤為主，其次暗煤、絲炭，屬光亮型煤，煤層的可采系數(shù)為1，變異系數(shù)為9%，煤層總體穩(wěn)固。四、煤質(zhì)情形（表1）Mt(%)Ad(%)Vd(%)Qnet,ar(MJ/kg)Fc(%)St,d(%)工業(yè)牌號2.314.609.17689076.230.59WY3第三節(jié)煤層頂?shù)装逡?、煤層頂板（?）頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特點基本頂細(xì)砂巖3.58灰色，成分以石英為主，少量云母，泥質(zhì)膠結(jié)，具水平層理。直接頂砂質(zhì)泥巖5.08性脆，斷口參差狀，夾粉砂及細(xì)砂巖條帶，具水平層理。偽頂不發(fā)育二、煤層底板（表3）底板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特點偽底不發(fā)育直截了當(dāng)?shù)啄鄮r1.20性脆，斷口較平坦，含黃鐵礦，比重較大。82#煤層1.57煤層，以鏡煤為主。差不多底砂質(zhì)泥巖4.07含大量植物根莖化石，砂質(zhì)泥巖中含砂不多。三、工作面地層綜合柱狀圖（見附圖1）第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層掘進(jìn)該工作面過程中，共揭露8條斷層（見附圖3），具體如下:（表4）構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對回采的阻礙程度F1N50oESE30o正斷層0.8無阻礙F2N70oWNE50o正斷層1.1估量向工作面延伸20米F3N30oENW40o正斷層1.8估量向工作面延伸20米F4N40oESE50o正斷層1.1無阻礙F5EWS40o正斷層0.8估量向工作面延伸20米F6SNE45o正斷層1.4估量向工作面延伸15米F7N40oENW27o正斷層1.5估量向工作面延伸20米F8SNE20o正斷層0.5估量向工作面延伸20米二、陷落柱1、81102工作面掘進(jìn)過程中進(jìn)風(fēng)巷遇X10、X13陷落柱、回風(fēng)巷遇X11陷落柱，估量X13對回采阻礙專門大、X10對回采無阻礙。2、估量81102工作面在回采過程中會顯現(xiàn)隱伏陷落柱。三、其他因素按照81#煤層的沉積特點，估量在回采過程中會顯現(xiàn)煤層沉積變薄區(qū)。第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層的分析本面水文地質(zhì)條件簡單，要緊充水因素為山西組砂巖裂隙含水層。1）K7砂巖裂隙含水層：位于81號煤之上，是開采81號煤的直截了當(dāng)充水含水層，厚度變化較大，裂隙不發(fā)育而且裂隙多被泥質(zhì)充填。2）3#煤頂板砂巖裂隙含水層：是開采81#煤的間接充水含水層。據(jù)坪頭勘探區(qū)山西組混合抽水試驗資料，水位標(biāo)高1003.07~799.49m，單位涌水量0.0004~0.0281L/s?m，滲透系數(shù)0.0015m/d，山西組砂巖裂隙含水層組富水性弱。二、工作面涌水量按照掘進(jìn)過程中沿煤層瓦斯抽放鉆孔出水資料，估量本面回采過程中正常涌水量3m3/h，最大涌水量20m3防治水措施：在工作面開采時應(yīng)配備不低于40m3/h能力的排水設(shè)施，以便及時排除工作面積水。第六節(jié)阻礙回采的其他因素（表5）其他因素特點瓦斯絕對瓦斯涌出量：58m3/min煤塵不具有爆炸性自燃不具有自燃發(fā)火傾向性，不易自燃抗壓強度（MPa）煤層夾矸直截了當(dāng)頂老頂直截了當(dāng)?shù)?8．1～70．163.8～127．438．1～70．1地質(zhì)部門對回采的建議：1、鉆孔D—390鉆孔為1959-1960年原山西省煤管局陽泉礦務(wù)局119隊施工，其81#煤層底板標(biāo)高與實測81#煤層底板標(biāo)高誤差較大，講明書編制過程中未采取該鉆孔資料，有待在實際開采過程中進(jìn)一步核實81#煤層底板標(biāo)高。2、81102工作面進(jìn)回風(fēng)巷共揭露八條斷裂構(gòu)造，斷層鄰近頂板破裂，建議提早采取措施，加大頂板治理工作。3、工作面開采時應(yīng)配備不低于40m3/h能力的排水設(shè)施，確保工作面低凹處積水及時排出。4、工作面開采過程中，如遇煤層沉積變薄區(qū)、軟煤帶，估量瓦斯?jié)舛葧龃螅ㄗh通風(fēng)部門在沉積變薄區(qū)、軟煤帶及以外30米范疇內(nèi)向推進(jìn)方向設(shè)計補打瓦斯卸壓孔。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量（表6）走向長（m）傾斜長（m）面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量(t)回采率(%)可采儲量(t)12071802172602.021.3760124595571183二、服務(wù)年限按照公式：工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長度/月設(shè)計推進(jìn)長度=1207/129.6=9.3（月）其中，月設(shè)計推進(jìn)長度的運算為：月設(shè)計推進(jìn)長度=月生產(chǎn)天數(shù)×每天正刀循環(huán)總數(shù)×循環(huán)進(jìn)尺×正規(guī)循環(huán)系數(shù)=30×8×0.6×90%=129.6m第二章采煤方法本工作面采納傾向長壁一次采全高的采煤方法，采納全部垮落法治理工作面頂板。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況81102工作面開采一采區(qū)81#煤，此工作面為傾向長壁布置，工作面進(jìn)回風(fēng)順槽、尾巷、切巷均沿81#煤層頂板布置。二、采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷81102進(jìn)風(fēng)巷為矩形斷面，掘進(jìn)時頂部采納錨桿+網(wǎng)+W鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)，幫部采納錨桿+網(wǎng)+木托板支護(hù)，進(jìn)風(fēng)巷道凈寬4.3m，凈高2.6m，斷面積11.18m2，要緊用于該工作面的進(jìn)風(fēng)、運煤、運料。進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)布置有規(guī)格：DN80型的壓風(fēng)管和靜壓水管各一路，DN50型乳化液管和排水管各一路，布置在皮帶機上方?？坎蓭吞幏笤O(shè)軌道，并在靠近工作面的地點設(shè)有設(shè)備列車，安設(shè)移動變電站、乳化泵站等設(shè)備；靠煤柱幫安設(shè)橋式轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機；巷中吊掛電纜線。三、采煤工作面回風(fēng)巷81102回風(fēng)巷為矩形斷面，掘進(jìn)時頂部采納錨桿+網(wǎng)+W鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)，幫部采納錨桿+網(wǎng)+木托板支護(hù)，進(jìn)風(fēng)巷道凈寬4.3m，凈高2.6m，斷面積11.18m2，要緊用于該工作面的回風(fēng)、運料。巷內(nèi)布置有：DN80型的壓風(fēng)管和排水管各一路，DN50型靜壓水管一路，巷中敷設(shè)有軌道。四、采煤工作面尾巷81102尾巷為矩形斷面，掘進(jìn)時頂部采納錨桿+網(wǎng)+W鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)，幫部采納錨桿+網(wǎng)+木托板支護(hù)，巷道凈寬4.3m，凈高2.6m，斷面積11.18m2，要緊用于該工作面的回風(fēng)用。五、采煤面切眼81102切巷為矩形斷面，掘進(jìn)時采納鋼帶錨索錨桿塑鋼網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，進(jìn)風(fēng)巷道凈寬6.0m，凈高2.4m，斷面積14.40m2，其內(nèi)安裝有工作溜、支架、采煤機。六、81102工作面布置平面圖及巷道斷面圖（見附圖3）第二節(jié)采煤工藝一、采煤方法81102工作面采納傾向長壁一次采全高的綜合機械化采煤方法。本工作面煤層厚度平均2.02m，采煤機可采高度1.60～3.00m，支架高度1.50～3.20m，工作面有效采高操縱在2.4m；煤機滾筒截深為0.6m，確定循環(huán)進(jìn)尺為0.6m，采煤機割煤高度2.4m，一次采全高。二、回采工藝：雙滾筒采煤機雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)兩刀，螺旋滾筒配合刮板輸送機鏟煤板裝煤，刮板輸送機運煤；液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法處理采空區(qū)。三、采煤工藝流程（見附圖4）采納端頭斜切進(jìn)刀方式進(jìn)行割煤，即在兩端頭自開缺口斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離25m，采高操縱在2.4m左右，每刀進(jìn)度0.6m，正常情形下采煤機牽引速度操縱在3—5m/min。進(jìn)刀順序為：（一）采煤機割透端頭后，調(diào)換滾筒上下位置，改變采煤機牽引方向，隨工作溜彎曲段切入煤壁，隨后追機移架、推溜、移機頭或機尾。（二）當(dāng)采煤機斜切進(jìn)刀后，停止割煤，調(diào)換滾筒上下位置換向牽引割三角煤。（三）割透端頭后，采煤機再次調(diào)換滾筒位置，換向牽引，拉空刀至進(jìn)刀處正常割煤，追機移架、推溜、移機頭或機尾。四、割煤過程中應(yīng)注意以下事項：（一）如果遇到工作溜負(fù)荷大，采煤機要減速或停止割煤，嚴(yán)禁超速割煤。（二）一樣情形下，必須按煤層坡度沿頂?shù)装甯蠲海桓铐數(shù)装濉Ｔ谟龅叫⌒蜆?gòu)造，可適當(dāng)調(diào)整坡度（最大不能超過15o）。構(gòu)造過完后，盡快找到頂?shù)装逖仨數(shù)装甯蠲骸＃ㄈ┎擅簷C運行過程中，正副司機要配合好，正司機要站在采煤機操作按扭旁，把握開停，用遙控器操縱速度和前滾筒位置，應(yīng)注意支架頂梁，嚴(yán)禁采煤機割頂梁。副司機站在采煤機后搖臂3米范疇外用遙控器操縱后滾筒情形。（四）機組割兩端頭時，先停機檢查端頭煤壁處有無雜物，有雜物先清除。工作人員站在5m以外有掩體的安全地點，機組司機站在機身落山一側(cè)掩體后操作，以防錨桿甩出傷人。牽引速度適中，錨桿松動后，切斷采煤機電源閉鎖工作溜，專人監(jiān)護(hù)站在可靠支護(hù)下取出松動的錨桿后，方可開機割煤。（五）機組割煤時，回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁有人，回風(fēng)橫貫至風(fēng)門間安設(shè)柵欄上鎖，鑰匙由工作面跑片瓦檢工把握，割煤期間禁止人員入內(nèi)。（六）在有突出危險的工作面，機組向機頭方向割煤時，下風(fēng)側(cè)不得有人；需要移架時，必須先停機組然后移架再割煤。 四、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力運算=180×0.6×2.4×1.37×0.95=337.3（t）式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L—工作面平均長度，m；S—工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；h—工作面設(shè)計采高，m；—煤層密度，t/m3；c—工作面采出率，%。第三章設(shè)備配置一、采煤機采煤機選用MG—250/600AWD型，功率600KW，采高1.6～3.0m，額定電壓1140V，截深0.6m，牽引速度:0—12m/min，滾筒直徑：1600mm，調(diào)速方式：交流變頻調(diào)速，牽引力580KN，最大截高3023mm，下切深度349mm。二、液壓支架的要緊技術(shù)特點：1、液壓支架工作面安裝有121架型號為ZZ-4200/1.5/3.2的支撐愛護(hù)式液壓支架額定供液壓力：31.5MPa高度：最低1500mm；最高3200mm寬度：最小1430mm；最大1600mm額定初撐力：3770KN額定工作阻力：4200KN對底板比壓(平均值)：1.9MPa支護(hù)強度：0.7MPa適應(yīng)角度≤12°2、單體液壓支柱型號：DZ—2.8DZ—3.15DZ—2.5伸縮行程：800mm額定工作載荷：250KN額定工作液壓：318Kg/c㎡油缸直徑：100mm泵站壓力：31.5MPa初撐載荷：11.8～15.7T底座面積：109c㎡三、運輸設(shè)備1、刮板運輸機運輸機型號：SGZ-764/630（中雙鏈)1）電機功率：315KW2）運輸能力：900T/h3）鏈速：1.12m/s4）電壓：1140/660V5）長度：200m6）冷卻方式：水冷7）中間槽尺寸:1500×764×305mm2、橋式轉(zhuǎn)載機一部，其型號：SZZ-764/132（中雙鏈)電機功率：132KW運輸能力：1000T/h電壓：1140V鏈速：1.33m/S轉(zhuǎn)速：1480r/min3、破裂機一部，型號為PCM—110，技術(shù)參數(shù)為破裂能力：1000t/h外型尺寸：3540×1785×1740mm破裂錘頭數(shù)：4個電機功率:110KW5、可伸縮帶式輸送機兩部，型號為SJJ—1000/160，技術(shù)參數(shù)為電機功率：160KW運輸能力：800t/h傳動滾筒直徑：630mm帶寬:1000mm帶速:2.5m/s6、輔助運輸設(shè)備選用1.0噸的礦車和叉車,牽引設(shè)備選用JD—25、JD-11.4型調(diào)度絞車，JM—14型回柱機，JW75B型梭車，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：JD—25型調(diào)度絞車，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：型號：JD—25靜拉力：18KN鋼繩直徑：15mm轉(zhuǎn)速：1470r/min電機功率：25KW鋼繩速度：0.773—1.399m/s繩容量:400m滾簡直徑:550mmJD—11.4型調(diào)度絞車，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：型號:JD-11.4靜拉力:9.8KN繩徑:12.5mm繩速:26---72m/min,平均44m/min繩容量:400m滾簡直徑:550mm外形尺寸:1100×765×730mmJM—14型調(diào)度絞車，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：型號:JM—14靜拉力:140KN繩徑:22mm平均繩速:8.7m/min繩容量:150m減速比：175滾簡直徑:550mm功率：18.5KWJW75B型梭車，其要緊技術(shù)參數(shù)如下：型號:JW75B最大牽引力：80KN電機功率：75KW速度：雙速，0.67/1.12m/s繩徑:22mm滾簡直徑：1200mm四、泵站 1、泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用WRB—200/31.5型兩臺，噴霧泵選用PWB—55/6.3型一臺，注水泵3ZSB—135—17型一臺，瓦斯移動泵ZWY—110/132型一臺，要緊技術(shù)參數(shù)如下:1）乳化泵:型號:WRB200/31.5公稱流量:200L/min公稱壓力:31.5MPa電機功率:125KW2）噴霧泵:型號:BPW320/10M公稱流量:320L/min公稱壓力:10MPa電機功率:75kW3）注水泵:型號:3ZSB—135—17額定流量:102L/min額定壓力:15MPa電機功率:30kW4）瓦斯移動泵:型號:ZWY—110/132最大抽速:110m3/min極限真空:160hPa電機功率:132kW第四章頂板操縱第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、液壓支架支護(hù)強度驗算1、估量工作面礦壓參數(shù)參考表（表7）序號項目單位1m4.76-5.305.08m2.84-5.103.58m1.10-1.451.202m8-208-203m50-6050-60kN／m2510510mm100--120100明顯明顯4m12--2515--25kN／m2470470mm100100明顯明顯5kN／m2451451mm1001006m007MPa18188類119級IIm20202、體會運算支護(hù)強度支架支護(hù)強度式中：Pt—工作面合理的支護(hù)強度，kN／m2；h—采高，m；—頂板巖石容重，kg／m3，一樣可取2.5×103kg／m3；k—工作面支架上覆巖層厚度與采高之比，一樣為4～8，按照具體情形合理選取。取8倍采高運算。體會運算支護(hù)強度：Pt＝9.81×2.40×2.5×103×8＝470.88KN/m23、現(xiàn)場實測工作面初次來壓時最大平均支護(hù)強度Pt=510KN/m24、工作面條件與支架適應(yīng)條件對比表（表8）項目工作面實際條件支架參數(shù)采高/m2.41.5～3.2傾角（°）2°-10°≤12°煤厚/m1.7-2.43.2硬度f6≤10支護(hù)強度/(kN.m-2)510630-690底板比壓/(kN.m-2)18000320頂板類（級）不I級一類支撐愛護(hù)式5、支護(hù)設(shè)備選擇81102工作面支架共121架，型號為：ZZ—4200/1.5/3.2,從進(jìn)風(fēng)到回風(fēng)順槽依次編號為1～121號支架。按照工作面條件與支架適應(yīng)條件對比表能夠看出，該工作面選用ZZ—4200/1.5/3.2型支架，在滿足頂板治理支護(hù)強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗算，證明選用該類支架能滿足要求。二、兩巷超前支護(hù)支護(hù)強度驗算超前段支護(hù)在靜壓狀態(tài)下頂板載荷：=2500×0.81=2.025(kN/m2)其中=2.11(m)；=2.51(m)進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷：（動壓阻礙一樣取靜壓時的2-4倍，那個地點取3）Q進(jìn)、Q回=3×Q頂=3×γ頂（RP—H/2）=3×2025=6.075(kN/m2)頂板總壓力：F頂=L×a×Q進(jìn)=20×4.3×6.075=522.45(kN)進(jìn)風(fēng)錨網(wǎng)支護(hù)：F錨網(wǎng)=n補×N破η=10×230×10%=230(kN)單體柱承載的頂板壓力：F單=F頂-F錨網(wǎng)=522.45-230=292.45(kN)Pt=F單/S=F單/(a×L)=292.45/（4.3×20）=3.4(kN/m2)式中：γ頂—頂板巖石平均容重，kg/m3；η—補強錨索的支護(hù)效率，%；RP—塑性區(qū)半徑，m；Q頂—靜壓情形下頂板載荷，kN/m2；Z—巷道埋藏深度，m；R0—矩形巷道外接圓半徑，m；—內(nèi)摩擦角，取45°；C—粘結(jié)系數(shù)，取4；H—巷道高度，m；a—巷道寬度，m；L—超前愛護(hù)距離，取20m；Q進(jìn)、Q回—進(jìn)、回風(fēng)超前段頂板載荷，kN/m2；n補—補強錨索的根數(shù)，根N破—補強錨索的破斷力，kN；F錨網(wǎng)—進(jìn)、回補強錨索風(fēng)承載力，kN；F單—進(jìn)、回風(fēng)單體柱承載的頂板壓力，kN；Pt—進(jìn)、回風(fēng)頂板載荷，kN；支柱實際支撐能力能夠采納下列公式進(jìn)行運算：=0.99×0.95×0.9×0.95×1.0×250=201.03(kN)式中：Rt—支柱實際支撐力，kN；R—支柱額定工作阻力，kN；k—支柱阻力阻礙系數(shù)，能夠參考表9。支柱阻力阻礙系數(shù)表（表9）項目工作系數(shù)kg0.990.910.5增阻系數(shù)kz0.950.850.7不平均系數(shù)kb0.90.80.7采高系數(shù)kh＜1.4m1．5～2.2m1．5～2.2m1.00.950.95傾角系數(shù)ka＜1011～251.00.950.9注：表中系數(shù)按照礦壓觀測成果統(tǒng)計，適應(yīng)一樣工作面條件。合理的支柱密度，能夠采納下列公式進(jìn)行運算：=3.4/201.03=0.02式中:n—支柱密度，根／m2；Pt—進(jìn)、回風(fēng)巷頂板載荷，kN；Rt—支柱實際支撐能力，kN／根。實際支柱密度：=（50+50）/[（20+20）×4.2]=0.60式中：n實—實際支柱密度，根／m2；n總—超前實際支柱總數(shù)，根；S—超前支護(hù)面積，m2；按照運算結(jié)果，知n實＞n，滿足支護(hù)要求。三、選擇合理的控頂距在滿足安全生產(chǎn)的前提下，控頂距不得大于0.34m。四、運算柱鞋直徑柱鞋一樣選用圓形鐵鞋。按照支柱對底板的壓強應(yīng)小于底板承諾比壓的原則，采納下列公式運算鐵鞋的直徑。=200×1.24=247（mm）式中：—鐵鞋的直徑，mm；Q—底板比壓MPa。五、乳化液泵站的選擇1、泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用WRB200/31.5型兩臺；高壓輸液管路選用高壓膠管。2、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽距離工作面80～150m的位置，并隨工作面的推進(jìn)跟設(shè)備列車前移。3、泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力大于30MPa，乳化液濃度3%～5%，要加大支架與乳化液泵站的修理,杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第二節(jié)工作面頂板操縱工作面安裝支架總數(shù)121架，支架型號為：ZZ—4200/1.5/3.2型支撐愛護(hù)式支架,支護(hù)寬度為:1.43—1.60m,支護(hù)面積為:4.995m2,支架中心距為1.50m,工作面最大控頂距為4530m,最小控頂距為3930m,放頂步距為0.6m。一、正常工作時期頂板支護(hù)方式液壓支架采納鄰架操作，及時支護(hù)的移架方式，移架步距0.6m。推溜滯后采煤機后滾筒許多于15m，并確保彎曲段長度不小于15m。（一）移架順序為：1、正常情形下，移架滯后采煤機下滾筒3—5架進(jìn)行，降架幅度操縱在0.2m以內(nèi)，移架時，應(yīng)觀看好周圍環(huán)境，操作時緩慢送液，移出支架后，端面距不大于0.34m。當(dāng)頂板破裂、煤幫松軟或滾幫大時，停止采煤機和工作溜運行，采納提早移架、支順巷板梁等方式愛護(hù)頂板，移架采納帶壓移架的方式進(jìn)行。2、端頭移架時，利用順槽的回柱機先拉住工作溜的機頭（機尾）或用單體柱頂住機頭（機尾），再將與端頭架相鄰的兩架支架推移千斤伸出，然后移架；移架時回柱機鋼絲繩牽引區(qū)內(nèi)及后5米嚴(yán)禁有人，移架人員要站在鄰架立柱間的安全地點，其他人員必須全部撤至距移架處5m以外的安全地點，且必須停止工作溜運行，機頭移端頭架還必須停止橋轉(zhuǎn)機運行。3、移架時，嚴(yán)禁人員站在推拉板上和從支架下面通過，且觀看人員要站在有掩體的安全地點，防止架間掉矸傷人。4、支架移出后必須成一直線，如遇移架千斤發(fā)生故障，須停止割煤，處理好后方可移架。5、支架升起后，頂梁要平且嚴(yán)密接頂，不得顯現(xiàn)仰頭或低頭現(xiàn)象，立柱要給足初撐力。操作完畢后，手把打回零位。6、移架操作執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第161—179條中有關(guān)規(guī)定。（二）工作面支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加大支架的支護(hù)強度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于90KN。3、采煤機割煤后，要及時移架，移出的支架與采煤機后滾筒的距離一樣不超過8m，防止長時刻空頂。4、工作面顯現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。二、專門時期的頂板治理(一)來壓及停采前的頂板治理:1、工作面初采，老頂初次來壓前必須編制專項安全技術(shù)措施。2、工作面老頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加大頂板來壓的推測預(yù)報工作。3、工作面支架以及進(jìn)、回風(fēng)順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，專門注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預(yù)防冒頂。4、加大上、下端頭頂板治理，要提升支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支護(hù)密度，防止顯現(xiàn)端頭冒頂。5、工作面末采時要編制專項末采安全技術(shù)措施，加大頂板治理。(二)過斷層及頂板破裂時的頂板治理：加大回采期間過斷層及頂板破裂時的頂板治理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)峻時,可超前采煤機移架,及時支護(hù)煤壁；在頂板破裂的地段,為了有效地防止頂板冒落、操縱煤壁片幫,應(yīng)采取及時移架的方法愛護(hù)頂板。1、當(dāng)工作面頂板顯現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、片幫、壓力大等嚴(yán)峻情形，必須加大臨時超前支護(hù)，工作人員進(jìn)入工作溜進(jìn)行構(gòu)頂和進(jìn)行臨時支護(hù)前，工作面的采煤機、刮板輸送機等設(shè)備，必須停電鎖開關(guān)掛停電牌，并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫咨詢頂”制度，確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作溜。2、處理頂板條件差時，必須從頂板條件好的區(qū)域逐步向條件差的區(qū)域進(jìn)行愛護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、進(jìn)行頂板愛護(hù)時，第一用長柄工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時支護(hù)，護(hù)好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行愛護(hù)工作。4、進(jìn)行頂板愛護(hù)時，第一要清理好安全退路，保證安全出口通暢，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，前后5架不得動作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和多架同時作業(yè)。5、確保頂板愛護(hù)區(qū)域液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，并達(dá)到初撐力；頂板愛護(hù)后，接頂要嚴(yán)密。6、采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當(dāng)顯現(xiàn)頂板冒頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，且割一架，移一架，人員在安全區(qū)域下操作。三、支護(hù)強度校核（一）按照南翼采區(qū)工作面的礦壓觀測結(jié)果，估量本工作面最大頂板載荷強度P=0.51MPa，而PS=0.63~0.69MPa，可見P＜PS，則支架滿足支護(hù)強度要求（二）底板比壓校核按照工作面最大頂板載荷強度運算支架對底板的最大比壓：D=P×支架支護(hù)面積/支架底座面積=1.5MPa工作面地質(zhì)講明書提供的煤層底板抗壓強度S=38.1~70.1MPa,與運算結(jié)果D比較，可見S＞D，則支架對底板比壓符合要求。第三節(jié)進(jìn)、回風(fēng)巷及端頭頂板操縱一、進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)方式進(jìn)、回風(fēng)巷采納超前愛護(hù)形式治理頂板，進(jìn)回風(fēng)順槽超前愛護(hù)距離許多于20m。愛護(hù)形式為：（一）進(jìn)風(fēng)超前愛護(hù)1、超前工作面20m范疇內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)巷的巷中離橋轉(zhuǎn)0.3m處支設(shè)兩趟單體帽柱，巷中帽柱成對支設(shè)，巷中兩趟帽柱之間的中心距為0.3m，帽柱打在順槽鋼帶下，每排鋼帶一根，柱帽規(guī)格：1/2∮20cm×0.5m的兩開木，單體柱穿鞋，拴防倒繩。2、超前工作面10m范疇內(nèi)，在進(jìn)風(fēng)巷距采幫0.5米處支設(shè)一排單體帽柱，帽柱打在順槽鋼帶下，每排鋼帶一根，柱帽規(guī)格：1/2∮20cm×0.5m的兩開木，單體柱穿鞋，拴防倒繩。（二）回風(fēng)超前愛護(hù)1、超前工作面20m范疇內(nèi)，在回風(fēng)巷巷中支設(shè)兩趟單體帽柱，帽柱排距1.0m，巷中帽柱成對支設(shè)，間距0.3m，柱帽規(guī)格：1/2∮20cm×0.5m的兩開木，單體柱穿鞋，拴防倒繩。2、超前工作面10m范疇內(nèi)，在回風(fēng)巷距采幫0.5米處支設(shè)一排單體帽柱，帽柱打在順槽鋼帶下，每排鋼帶一根，柱帽規(guī)格：1/2∮20cm×0.5m的兩開木，單體柱穿鞋，拴防倒繩。（三）其他1、如遇頂板壓力大時，可按照實際情形將進(jìn)回風(fēng)巷中單體帽柱改為兩趟順巷抬棚，兩趟順巷抬棚相互交錯一半支設(shè)，中心距為0.3m，其中順巷抬棚選用∮220×4200mm的一面平優(yōu)質(zhì)圓木，大梁與頂板金屬網(wǎng)用許多于2道鉛絲捆綁牢固，一梁四柱，單體柱必須穿鞋，拴防倒繩。2、遇頂板破裂，下沉量大的地點支進(jìn)度棚，排距0.9m，一梁許多于三柱（進(jìn)度棚梁選用∮220×4200mm的一面平優(yōu)質(zhì)圓木），單體柱穿鞋，拴防倒繩。3、兩順槽超前愛護(hù)隨落山放頂及時向外移,移超前愛護(hù)時必須堅持“先支后回”的原則，在所移抬棚一側(cè)支設(shè)相應(yīng)的臨時帽柱再回柱移梁。二、工作面端頭頂板治理（一）工作面端頭頂板治理采納順巷交錯抬棚愛護(hù)端頭，抬棚交錯一半支設(shè)，雙趟交錯抬棚中心距為0.3m，棚梁選用∮220×4200mm的一面平優(yōu)質(zhì)圓木。抬棚深入落山不超過0.2m，并隨落山放頂及時向外移。移端頭愛護(hù)時必須堅持“先支后回”的原則，在所移抬棚一側(cè)支設(shè)相應(yīng)的臨時帽柱再回柱移梁。如果端頭壓力較大，除正常支護(hù)外可按照壓力大小情形增加許多于一趟順巷抬棚，每加一趟棚必須與其相鄰的順巷棚相互交錯一半支設(shè)，相鄰兩趟棚的間距為0.3m，單體柱初撐力許多于90KN。（二）兩巷落山側(cè)的頂板治理進(jìn)回風(fēng)順槽在支架愛護(hù)梁末端最近的鋼帶下支設(shè)切頂密柱，切頂密柱每米許多于3根，平均布置，木帽規(guī)格：1/2∮20cm×0.5m的兩開木，密柱外緊跟一組戧棚。進(jìn)回風(fēng)落山采納退錨機退錨放頂。退錨時，必須有專人監(jiān)視頂板，退錨人員站在切頂密帽柱外側(cè)安全地點操作，正常情形下從支架前兩排鋼帶開始退錨。隨工作面的推移，要及時在支架切頂線和密柱切頂線之間靠支架側(cè)順支架打一排單體帽柱愛護(hù)頂板，柱距不大于0.5m，同時支架切頂線距切頂密柱的距離最大不能超過2m，超過距離必須及時回撤，橋轉(zhuǎn)機尾落山側(cè)必須保持兩排柱（含切頂密柱）。（三）進(jìn)回風(fēng)順槽采幫側(cè)的治理順槽采幫側(cè)超前工作面3—5m回收托板和金屬網(wǎng)。頂板破裂地段，只回收最下面一排托板，剩余的托板和金屬網(wǎng)由生產(chǎn)班過機頭（機尾）時回收。如果頂板破裂如果頂板破裂必須加支一趟順巷抬棚擠死煤幫，如果成對加設(shè)順巷抬棚必須交錯一半支設(shè)，單體柱必須穿鞋，拴防倒繩，一梁不小于四柱，初撐力許多于90KN。愛護(hù)好后清理潔凈巷中浮煤。（四）進(jìn)回風(fēng)三角處治理進(jìn)回風(fēng)順槽向工作面拐彎處，采幫側(cè)頂、幫塌落，形成三角地帶，空頂面積大，存在安全隱患，需采納支棚進(jìn)行愛護(hù)。1、棚梁采納1/2∮220mm×3.0m兩開木或∮220mm×3.0m一面平圓木，順槽一側(cè)棚梁梁頭帶單體柱，靠工作面一側(cè)梁頭搭在液壓支架前梁上，靠采幫支設(shè)，空頂超過1米時支設(shè)兩架，并在兩開木或圓木上用1.2米兩開木或破板構(gòu)頂，頂板冒落高度在0.5米以下時必須接頂，超過0.5米時必須蓬頂，蓬頂時頂部鋪設(shè)金屬網(wǎng)。2、梁頭不能搭在液壓支架前梁上時，采納倒挑棚形式進(jìn)行愛護(hù)，順槽一側(cè)棚梁靠梁端支設(shè)兩根單體柱升緊將兩開木板梁支牢，并按第一條規(guī)定構(gòu)頂或蓬頂；順槽超前愛護(hù)防礙支設(shè)棚梁時，不平處要進(jìn)行支墊，保證倒挑棚不能成射箭狀態(tài)；倒挑棚排距0.5-0.6米。3、人員進(jìn)入工作地點支棚前和構(gòu)頂前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫咨詢頂制度,處理危巖活矸時采納兩人配套，一人觀看頂板，一人用長柄工具處理。在溜子道作業(yè)人員必須站在支架愛護(hù)梁下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4、人員進(jìn)入溜子道在倒挑棚下加支單體柱前必須進(jìn)行第二次敲幫咨詢頂，處理危巖活矸，支設(shè)單體柱時人員必須站在支架愛護(hù)梁下作業(yè)，所支單體柱以不阻礙第一次推移機頭為宜。5、支設(shè)棚梁時必須三人協(xié)作進(jìn)行，兩人扶梁，一人使用單體柱將其升緊撐牢。6、愛護(hù)時要閉鎖工作溜及機組同時鎖開關(guān)掛停電牌，作業(yè)地點前后3架支架不得動作（愛護(hù)機尾時為作業(yè)地點前3架），機組與作業(yè)地點的距離不得小于10m。7、拉架后必須及時將倒挑棚靠工作面一端挑起，同時回收工作面內(nèi)的單體柱。8、機頭、機尾清煤人員處理大塊過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及采幫情形，工作溜開動期間機頭禁止人員進(jìn)出工作面。（五）支護(hù)質(zhì)量操縱1、單體柱拴防倒繩，并縱橫成線,偏差小于±50mm，。2、單體柱必須支到實底,并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于90KN，并有現(xiàn)場檢測手段。3、兩巷單體支柱均穿鐵鞋或木鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格：250×250×14mm。木鞋規(guī)格：∮220mm×4.2m的兩面平圓木，鐵鞋小鏈要順時針盤在柱體上，掛鉤掛住單體手把。4、所有單體液壓支柱三用閥方向一致,出液口朝向落山。5、進(jìn)風(fēng)巷及端頭所支設(shè)的∮20cm×4.2m一面平圓木，如果顯現(xiàn)壓爛、壓斷的情形，必須及時更換新的棚梁。6、進(jìn)回風(fēng)巷及端頭處的安全出口高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.7m。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量（一）工作面正常需要單體液壓支柱150根，鐵鞋150個或木鞋∮220mm×4.2m的兩面平圓木20根，大梁∮220mm×4.2m的一面平圓木6根，1/2∮220mm×3.0m的兩開木4根，1/2∮220mm×0.5m的兩開木柱帽130塊。（二）為保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，在進(jìn)回風(fēng)順槽保證存有6根∮220mm×4.2m一面平優(yōu)質(zhì)圓木、30塊木托板和50根單體柱作為備用，便于及時更換壞柱和壞梁。（三）備用材料的存放地點，應(yīng)保持距工作面50～100m之間，材料分類擺放整齊，實行掛牌治理，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)，材料存放地點必須保證有0.7m以上寬度的人行道。四、退錨要求81102進(jìn)回風(fēng)順槽頂板為錨網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)，必須對進(jìn)回風(fēng)落山進(jìn)行退錨索放頂；退錨采納液力退錨機進(jìn)行，退錨器型號為TM-50。如壓力大，頂板在密柱切頂線后2m能冒落，可不退錨?；仫L(fēng)貫眼前后5米內(nèi)不退錨以保證貫眼的形狀，正常通風(fēng)。五、工作面支架布置圖（見附圖5）第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容81102工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容要緊有：工作面綜采液壓支架工作阻力觀測、進(jìn)、回風(fēng)超前支護(hù)范疇內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。通過對81102工作面進(jìn)行現(xiàn)場礦壓觀測，把握工作面推進(jìn)過程中的支架工作狀況和兩順槽超前頂板壓力情形，分析工作面圍巖（煤層）超前支承壓力阻礙范疇和分布特點，以及頂板、煤層穩(wěn)固性，對工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。并為我礦開采81#煤層的事故推測和動力信息基礎(chǔ)研究提供必要數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)安全高效開采。二、觀測方法（一）支架阻力的觀測工作面支架工作阻力實時觀測。采納山東科技大學(xué)中天電子有限公司生產(chǎn)的YHY—60型礦用液壓支架測力儀，安裝在所需觀測的支架上，獵取支架立柱及平穩(wěn)千斤工作阻力變化的數(shù)據(jù)。該測力儀采樣頻率可調(diào)，一樣設(shè)定采樣周期為10min/次。采集數(shù)據(jù)寄存在儲備器內(nèi)，由便攜式數(shù)據(jù)采集器，每2天采集1次，采納紅外線傳輸方式采集數(shù)據(jù)，在地面輸入運算機，通過有關(guān)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，通過觀測支架的工作阻力變化情形，用以研究工作面頂板（上覆巖層）的運動狀態(tài)和支架的工作狀況，測定支架有關(guān)工作參數(shù)，分析支架與圍巖的相互關(guān)系，評判支架對工作面頂板條件的適應(yīng)性，為以后工作面支架選型提供依據(jù)。81102工作面采長180米，安裝支架120架，按照集團(tuán)公司有關(guān)測站布置的要求，設(shè)置上、中、下三個測站，觀測支架8架，共安裝測力儀8臺，每個測力儀分不記錄支架立柱、平穩(wěn)千斤壓力，具體位置和編號如下（表10）測站上測站中測站下測站測力儀編號33#34#35#36#37#38#39#40#安裝支架號3號20號37號54號71號88號105號118號距進(jìn)風(fēng)順槽距離3米30581米101311（二）單體柱阻力觀測單體液壓支柱阻力的觀測采納SY-40B型單體支柱測壓儀，測壓方法為:單體柱測壓點的選取——超前支護(hù)范疇自工作面起兩端頭起平均布置，測點數(shù)量許多于10個，切頂密柱區(qū)域每次分左、中、右來檢測3根。②新設(shè)∮100mm的單體液壓支柱初撐力應(yīng)≥50KN，即6.4Mpa（1KN=0.128Mpa）三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每周由技術(shù)人員不定期對工作面和順槽支護(hù)狀況質(zhì)量動態(tài)檢查兩次,并做好記錄，發(fā)覺讀數(shù)超出正常范疇及時匯報。監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情形、端面距、采高及端面頂板冒落情形、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。對存在的咨詢題,由施工隊組趕忙整改。第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機割煤，刮板輸送機平行運煤，集中到橋式轉(zhuǎn)載機、二部皮帶、頭部皮帶上通過東膠帶運出2、輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采納1.0t礦車或叉車、JM-14、JD-25絞車和JW75B的梭車，從進(jìn)回風(fēng)順槽運進(jìn)工作面。二、移溜方式采納支架的推拉千斤頂推移運輸機，推移方式為：1、推移工作溜滯后拉架不小于1—3架，彎曲段不小于15m。2、推移工作溜漸近操作3—5臺千斤頂，每次推移0.2m左右，每節(jié)溜分三次推完，推移步距0.6m。工作溜停止運行時，不得推移工作溜。如遇推移不動,不得強行推移，應(yīng)通知采煤機司機停止割煤，檢查處理好后方可開機割煤。3、推移工作溜機頭（機尾）時，正常情形下直截了當(dāng)用支架的頂溜千斤將工作溜機頭（機尾）推移到位，如果用頂溜千斤推移困難時，可用單體柱或順槽回柱機配合支架頂溜千斤推移，使用回柱機時，牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，且必須有雙向聲光語音對打信號。4、移溜時，嚴(yán)禁人員將軀體的任何部位探入電纜槽上面。5、推溜操作執(zhí)行《回采操作規(guī)程》180—183條規(guī)定。 三、煤的運輸81102工作面→工作溜→橋轉(zhuǎn)機→破裂機→二部皮帶機→頭部皮帶機→東膠帶皮帶→中心煤倉→主斜井強力皮帶→地面選煤廠四、輔助運輸系統(tǒng)路線：1、回風(fēng)進(jìn)料地面廠房→副斜井

→副井井底車場→東軌道巷→81102回風(fēng)巷→81102工作面2、進(jìn)風(fēng)進(jìn)料地面廠房→副斜井

→副井井底車場→東軌道巷→81109下料巷→81102進(jìn)風(fēng)巷→81102工作面五、運輸系統(tǒng)示意圖（見附圖6）第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量運算1、按照瓦斯涌出量進(jìn)行運算：由于本工作面通風(fēng)系統(tǒng)布置采納“U+L”型，布置有專用排瓦斯巷，故：=1498m3／min=796m3／minQ采=100×10.7×1.4+14.2×1.4×100/2.5=2294m3／min式中：Q采—采煤工作面按瓦斯涌出量核定的需要風(fēng)量，m3／min；Q回—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)量，m3／min；Q尾—采煤工作面尾巷風(fēng)量，m3／min；qCH4回—采煤工作面回風(fēng)巷平均風(fēng)排瓦斯量，m3／min；qCH4尾i—采煤工作面第i條尾巷平均風(fēng)排瓦斯量，m3／min；n取1或2；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。KCH4的取值：取地質(zhì)賦存條件相近的鄰近工作面或鄰近采區(qū)工作面，全采長連續(xù)統(tǒng)計正常生產(chǎn)條件下所有工作日，月平均瓦斯涌出量最大值與平均瓦斯涌出時的比值。KCH4＜1.4時，取1.4；KCH4＞1.4時，取實際運算值。2、按綜采工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速運算:(綜采工作面)(m3/min)=60×1.0×4.034×2.4=580.90(m3/min)式中：v—工作面平均風(fēng)速，可選取空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表中（表11）的有關(guān)數(shù)值，m／s；S—工作面的平均斷面面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值運算，m2；（表11）采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表工作面空氣溫度／t工作面風(fēng)速v／（m·s-1）煤層厚度＜1.5m煤層厚度1.5—3.5m煤層厚度＞3．5m＜150.3～0.40．3～0．515～180．5－0．70．5～0．80.80．8～0．90．8～1．00.8—1.01.0一1.21.0～1.31.0—1.523～261.5—1.71.5—1.81.5—2.02．0～2．22.0～2.52．0—2．5注：有降溫措施的工作面按降溫后的溫度運算。3、按工作面每班工作最多人數(shù)運算：=4×60=240（m3/min）式中：n—工作面同時工作的最多人數(shù)，60人。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：1）按最低風(fēng)速驗算，工作面的最小風(fēng)量Q采＞15S=139.17（m3/min）式中：S—采煤工作面平均有效斷面面積，m2。2）按最高風(fēng)速驗算，工作面的最大風(fēng)量Q采＜240S=2447.57（m3/min）式中：S—采煤工作面平均有效斷面面積，m2。即139.17<2294<2447.57符合要求5、經(jīng)運算，該工作面的需風(fēng)量最終確定為2294m3/min，但由于我礦為突出礦井，按照集團(tuán)公司的有關(guān)要求，確定工作面開采期間的實際配風(fēng)量應(yīng)≥2500m3/min。（二）通風(fēng)路線地面新奇風(fēng)流→主副斜井→東軌道巷→81109下料巷→81102進(jìn)風(fēng)巷→81102工作面→81102回風(fēng)巷、尾巷→東回風(fēng)巷→回風(fēng)立井地面新奇風(fēng)流→主副斜井→東膠帶巷→81102進(jìn)風(fēng)巷→81102工作面→81102回風(fēng)巷、尾巷→東回風(fēng)巷→回風(fēng)立井二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（1）瓦斯檢查地點設(shè)置在距工作面煤壁線10—50m處的回風(fēng)巷內(nèi)、工作面回風(fēng)隅角。記錄工作面回風(fēng)流中瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線10—50m處的回風(fēng)巷內(nèi)，記錄工作面回風(fēng)隅角內(nèi)瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線0-20m處的回風(fēng)巷內(nèi)。（2）瓦檢員每班對瓦斯、二氧化碳濃度檢查3次，每次檢查取其最大值，間隔時刻3—5h；本班未進(jìn)行工作時，每班可檢查1次。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查員手冊、現(xiàn)場記錄牌板、瓦斯班報上，并按時向總調(diào)度匯報。（3）瓦斯員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、匯報總調(diào)制度，并持有效瓦斯檢查證件上崗。瓦斯檢查員要及時檢查可能瓦斯涌出的地點，消滅瓦斯積聚，并做到無瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限時瓦檢查員、安監(jiān)員趕忙責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作并撤到安全地點。（二）瓦斯監(jiān)測（見附圖7）1、工作面進(jìn)回風(fēng)、機尾、尾巷內(nèi)及采煤機按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,實行瓦斯自動監(jiān)控。如果瓦斯超限，趕忙自動切斷監(jiān)控范疇內(nèi)(橋轉(zhuǎn)機機頭以里工作面及回風(fēng))所有非本安電源。如果瓦斯超限時,監(jiān)控系統(tǒng)未自動切斷電源,地面瓦斯監(jiān)控站實行二次斷電。2、瓦斯探頭由瓦檢工或遙測工按規(guī)定懸掛，非崗位人員嚴(yán)禁移動探頭。探頭位置：回風(fēng)一樣設(shè)三個探頭，距回風(fēng)橫貫以里10-15m，距切巷機尾10m處及回風(fēng)巷落山側(cè)上隅角；回風(fēng)巷超過500m時，中部增加一個探頭，尾巷探頭位于距東回風(fēng)巷以里的尾巷內(nèi)10-15m處，尾巷與東回風(fēng)混合探頭設(shè)在東回風(fēng)里距尾巷口以西的10-15m處，進(jìn)風(fēng)巷在距工作面5-10m處設(shè)一個探頭。3、采煤機甲烷報警斷電儀甲烷傳感器，安裝位置:采煤機，報警濃度≥1.0%CH4、斷電濃度≥1.5%CH4、復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范疇：采煤機電源及工作面刮板輸送機電源。4、遙測工負(fù)責(zé)對工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每七天檢查標(biāo)校一次，瓦檢工班班校對，檢查瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，發(fā)覺咨詢題趕忙組織處理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。5、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝愛護(hù)方便，不阻礙行人和行車。6、甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范疇及便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度必須符合下表的規(guī)定。（表12）甲烷傳感器或便攜式甲烷檢測報警儀設(shè)置地點甲烷傳感器編號報警濃度%CH4斷電濃度%CH4復(fù)電濃度%CH4斷電范疇采煤工作面上隅角T0≥1.0≥1.5＜1.0工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備煤與瓦斯突出礦井的采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷T3≥0.5≥0.5＜0.5工作面及其進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備采煤工作面回風(fēng)巷T2≥1.0≥1.0＜1.0工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備煤與瓦斯突出礦井采煤工作面回風(fēng)巷中部T2≥1.0≥1.0＜1.0工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備專用排瓦斯巷T7≥2.5≥2.5＜2.5工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備有專用排瓦斯巷的采煤工作面混合回風(fēng)流處T8≥1.0≥1.0＜1.0工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備采煤工作面機尾T1≥1.0≥1.5＜1.0工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備三、瓦斯抽放系統(tǒng)1、臨近層抽放路線81102尾巷→東回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面泵站2、本煤層抽放81102進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷→81102移動泵站→東回風(fēng)巷→回風(fēng)立井四、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)1、81102工作面回風(fēng)順槽：地面水池→主井→井底車場→東膠帶巷→81102工作面回風(fēng)順槽2、81102進(jìn)風(fēng)順槽及工作面供水：地面水池→主井→井底車場→東膠帶巷→81102工作面進(jìn)風(fēng)順槽→81102工作面3、進(jìn)風(fēng)順槽供水管路選用一趟DN80的水管,每隔50m設(shè)一個三通閥門,在水管進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷口處安裝DN100型的水門，向泵站及工作面架間噴霧、采煤機和防塵水幕供水。4、回風(fēng)順槽供水管路選用DN50型的水管,每隔100m設(shè)一個三通閥門,在水管進(jìn)入回風(fēng)巷口處安裝DN50型水門，向防塵水幕供水和人工灑水消塵用。（詳見防塵系統(tǒng)圖10）（二）防塵措施1、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷必須安裝齊全防塵管路。防塵管路安設(shè)要平直（30m范疇內(nèi)高低差不大于100mm），小于或等于90°的要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，接頭不漏水。2、工作面架間噴霧必須安裝齊全，降架、移架同步噴霧，保證時時完好，正常使用。3、機組內(nèi)外噴霧齊全，引射器必須固定可靠，噴霧必須噴射在滾筒與頂板之間，噴霧覆蓋全滾筒，水壓、水量符合要求。4、采煤隊對采煤工作面及兩巷必須每天沖塵，確保無煤塵堆積。5、在進(jìn)風(fēng)巷口處安設(shè)一道凈化噴霧，進(jìn)風(fēng)距工作面50m安一道凈化噴霧，在回風(fēng)巷距工作面5-10米安設(shè)一道凈化噴霧，并在距工作面60m和110m各安設(shè)兩道噴霧，割煤時打開水幕，并須保證及時移挪，且要確保噴霧覆蓋全斷面。6、工作面的各轉(zhuǎn)載點都必須安設(shè)噴霧設(shè)施和防塵設(shè)施。破裂機必須安裝防塵罩和噴霧裝置。7、工作面機組、支架下、轉(zhuǎn)載點噴霧灑水設(shè)施安裝齊全，且必須正常使用所有的防塵噴霧設(shè)施，確保防塵噴霧設(shè)施的完好、靈敏可靠，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。8、凡是割煤、移架、開工作溜等所有能產(chǎn)生煤塵及造成煤塵飛揚的工作，必須使用噴霧設(shè)施。9、采煤機內(nèi)、外噴霧壓力均不得小于2Mpa，噴霧流量應(yīng)與機型匹配。若內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。10、機組司機、支架工、端頭工、工作溜司機等必須佩戴防塵口罩。11、采煤機必須安裝二次負(fù)壓降塵系統(tǒng)，并正常使用。在設(shè)備列車處安裝BPW320/10M的噴霧泵，通過∮25mm的高壓供水管路與采煤機二次負(fù)壓降塵裝置構(gòu)成煤機二次負(fù)壓降塵系統(tǒng)。供水管路敷設(shè)在電纜槽內(nèi),其供水壓力為10～15MPa。當(dāng)煤機割煤時,啟動開關(guān)實現(xiàn)二次負(fù)壓降塵。12、架間噴霧降塵措施供水采納∮25mm的高壓膠管，架間采納自動化操縱方式,實現(xiàn)架間自動噴霧降塵。工作面每架安裝一道架間噴霧裝置，工作面采煤機割煤時,下風(fēng)口20m范疇內(nèi)必須保證有2架以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化成效良好,覆蓋全斷面，工作面應(yīng)至少每天沖刷一次煤塵。13、煤層注水安裝注水泵，堅持煤層動壓注水，在回風(fēng)巷內(nèi)超前工作面6-9米利用采幫本煤層瓦斯抽放孔注水，注水量使煤體普遍達(dá)到潮濕，鄰孔出水，煤壁掛汗為止，用漲圈式封孔器封孔。注水作業(yè)嚴(yán)格按《回采操作規(guī)程》第781條—795條執(zhí)行。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在距工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口100米處各安設(shè)一組隔爆水棚，水棚的用水量按巷道的斷面積運算，不得少于200L/m2。水棚的安設(shè)、吊掛、質(zhì)量必須符合規(guī)定。2、使用的水袋必須符合MT157《煤礦用隔爆水袋通用技術(shù)條件》的規(guī)定，并經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)固，確保工作面的供風(fēng)量，定期對工作面進(jìn)行測風(fēng)，若發(fā)覺風(fēng)量不符合規(guī)定要求時，應(yīng)及時處理；定期對工作面周圍的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，并確定完好可靠。五、防火措施（一）進(jìn)回風(fēng)巷按規(guī)定敷設(shè)水管并安規(guī)定預(yù)留三通閥門（進(jìn)風(fēng)巷每50米留一個三通閥門，回風(fēng)巷每100米留意個三通閥門）保證水量水壓符合要求。（二）瓦檢工要認(rèn)真檢查瓦斯的情形,發(fā)覺咨詢題,及時匯報處理。（三）綜采工作面從停架推進(jìn)到全部設(shè)備和支護(hù)材料拆出進(jìn)行永久性封閉最多不超過45天，保證閉墻嚴(yán)密可靠。六、防突措施（一）防突推測預(yù)報防突推測預(yù)報工作由通風(fēng)工區(qū)防突組負(fù)責(zé)，推測孔打鉆工作由生產(chǎn)隊組按防突組要求施工，正常情形推測預(yù)報工作在檢修班進(jìn)行。工作面以測定鉆屑解吸指標(biāo)K1值或鉆屑量S值為依據(jù)，當(dāng)K1≥0.5或S≥6kg/m時，判定工作面有突出危險，執(zhí)行卸壓排放鉆孔技術(shù)措施，經(jīng)成效檢驗無突出危險方可割煤。（二）防突技術(shù)措施1、工作面區(qū)域防突措施沿工作面切巷分不由進(jìn)回風(fēng)巷，施工平行順層鉆孔，間距3m，直徑100mm，進(jìn)回風(fēng)鉆孔長度120m，在工作面中部重疊40m，進(jìn)行本煤層預(yù)抽，每個鉆孔預(yù)抽時刻許多于6個月。2、卸壓排放鉆孔技術(shù)措施（1）正常情形下在工作面40-100架范疇內(nèi)，施工卸壓排放鉆孔。鉆孔直徑75mm，間距3m，深度12m。（2）工作面按照防突組推測情形，如果測試點的K1≥0.5或S≥6kg/m，則在該測試點前后5架范疇內(nèi)施工卸壓排放鉆孔。技術(shù)要求：直徑75mm，間距1.5m，深度12m。施工完所有的排放鉆孔后，進(jìn)行措施成效檢驗，指標(biāo)值在臨界值以下，方可割煤生產(chǎn)。施工一次卸壓排放鉆孔承諾推進(jìn)6m，預(yù)留6m的超前距離。（三）防突成效檢驗工作面執(zhí)行防突措施后，按防突推測方法進(jìn)行成效檢驗。檢驗孔深度為8m，如果測得的指標(biāo)都在臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效，需采納增補卸壓排放鉆孔措施。技術(shù)要求：每兩個鉆孔之間增打一個排放鉆孔，鉆孔深度12m。（四）安全防護(hù)措施1、工作面割煤期間，回風(fēng)風(fēng)門與回風(fēng)橫貫間安設(shè)全斷面柵欄并上鎖，鑰匙由工作面地區(qū)瓦檢工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人入內(nèi)，并切斷回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2、在進(jìn)風(fēng)巷距工作面5m以內(nèi)安設(shè)一枚瓦斯傳感器，報警斷電濃度為≥0.5%，斷電范疇：進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。所有進(jìn)回風(fēng)巷及工作面的電氣設(shè)備要實現(xiàn)二級斷電。3、工作面內(nèi)割煤時，嚴(yán)禁平行作業(yè)，機組回風(fēng)側(cè)及回風(fēng)巷嚴(yán)禁有人（只承諾有瓦檢工、機組工和看電纜線工）。清煤、頂溜、拉架等工作，必須遵守停機作業(yè)的規(guī)定。4、工作面機組割煤速度嚴(yán)格操縱在3m/min以內(nèi)，機組嚴(yán)禁割頂板。如遇專門情形時，隊組必須制定專項安全措施，報請礦總工程師批準(zhǔn)，方可作業(yè)。機組內(nèi)外噴霧齊全，水力引射器必須運行正常，水壓及流量符合要求，噴霧必須噴射在機組滾筒與頂板之間，覆蓋整個滾筒，水壓及流量不足時，嚴(yán)禁割煤。5、工作面每班配備責(zé)任心較強的專職跟機瓦檢工和地區(qū)瓦檢工，跟機瓦檢工必須認(rèn)真檢查機組前后20m范疇內(nèi)的風(fēng)流瓦斯、局部瓦斯、兩滾筒之間的瓦斯?jié)舛龋仨氃诠ぷ鞯攸c交接班。6、進(jìn)入工作面機組司機、電鉗工、工長、跟機瓦檢工、跟班隊干及其他治理人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，跟機瓦檢工不在現(xiàn)場嚴(yán)禁開機。7、回采工作面壓風(fēng)自救裝置設(shè)置的要求：在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽距工作面30—50m和80—100m處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，進(jìn)回風(fēng)各兩組。每組數(shù)量不得小于班最多人數(shù)的1.2倍，進(jìn)風(fēng)每次移設(shè)備列車時，自救系統(tǒng)隨之向外移，回風(fēng)可按照實際情形倒移。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝自救裝置8—10個,每組數(shù)量不小于小班工作人數(shù)的1.2倍,壓風(fēng)不低于0.2Mpa,每個壓風(fēng)自救裝置的壓縮空氣供給量,每人不得低于0.1m3/min,壓風(fēng)自救系統(tǒng)的自救裝置安裝距底版1.2—1.5m。安裝時自救系統(tǒng)的閥門必須能用右手打開。8、工作面設(shè)專人觀看防突預(yù)兆，一旦工作面顯現(xiàn)瓦斯超限或煤體厥炮聲、機關(guān)槍聲、煤體片幫等突出預(yù)兆時，機組司機必須停機、停電，閉鎖工作溜。跟班隊干將人員沿逆風(fēng)流方向撤至進(jìn)風(fēng)巷外，停工作面電源，清點人數(shù)向礦總調(diào)度匯報。9、加大工作面注水的監(jiān)督，保證注水成效。工作面在每次執(zhí)行注水措施前后，通風(fēng)工區(qū)當(dāng)班瓦檢工必須匯報礦調(diào)度。礦調(diào)度要建立專項臺帳做好統(tǒng)計，如注水參數(shù)、注水量、注水成效等。安監(jiān)員嚴(yán)格檢查措施執(zhí)行情形，通風(fēng)區(qū)當(dāng)班瓦檢工要在自己的檢查圖表上詳細(xì)記錄。10、加大機電設(shè)備治理，分清責(zé)任區(qū)，每臺設(shè)備和電纜責(zé)任到人，工作面明確專職停電負(fù)責(zé)人，經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。要求機電治理組每兩天檢查一次“三無、失爆”及電氣設(shè)備隱患；綜采隊機電專職愛護(hù)工班班檢查“三無、失爆”及電氣設(shè)備隱患，發(fā)覺隱患停產(chǎn)處理。11、遙測工負(fù)責(zé)對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每三天檢查標(biāo)校一次，瓦檢工班班校對，發(fā)覺咨詢題趕忙匯報通風(fēng)調(diào)度并組織處理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。12、在嚴(yán)格貫徹落實工作面防突措施的同時，加大工作面的頂板治理，不可空頂，以免加大煤體采動集中應(yīng)力。13、工作面每班配備責(zé)任心較強的專職安監(jiān)員，在堅持工作面交接班制度，嚴(yán)格督察防突措施落實情形，發(fā)覺咨詢題要進(jìn)行追查分析。（五）其他1、生產(chǎn)地質(zhì)技術(shù)部要及時提供地質(zhì)資料（包括各種構(gòu)造、沖刷帶、軟煤分層厚度等），為編制防突措施提供依據(jù)。2、隊組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)煤與瓦斯突出知識、突出工作面“四位一體”防突措施及治理制度，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“四位一體”防突措施，加大對本隊職員防突知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。3、工作面遇構(gòu)造或瓦斯專門，防突技術(shù)員和防突組及時到現(xiàn)場查看，測取推測預(yù)報參數(shù)，通風(fēng)工區(qū)制定方案，及時下發(fā)防突聯(lián)系單，隊組嚴(yán)格執(zhí)行。4、煤層變薄至1.2m以下區(qū)段，必須按前規(guī)定施工卸壓排放鉆孔，間距1.5m。5、如工作面割煤過程中，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出或噴出，生產(chǎn)隊組必須趕忙停止生產(chǎn)，由礦總工程師組織安監(jiān)、生產(chǎn)、機電、通風(fēng)等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場進(jìn)行勘察，重新制度防突措施并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，生產(chǎn)隊組落實后，方可復(fù)原生產(chǎn)。七、通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖8）第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型:（見附圖14）工作面涌水量估量：按照掘進(jìn)過程中沿煤層瓦斯抽放鉆孔出水資料（5m3/h）,估量本面回采過程中正常涌水量3m3/h，最大涌水量20m3排水設(shè)備要求：在工作面開采時應(yīng)配備不低于40m3/h能力的排水設(shè)施。建立暢通的排水系統(tǒng)，在進(jìn)風(fēng)順槽安裝一趟DN50的排水管路，在回風(fēng)順槽安裝一路DN80的排水管路和排水能力不得低于40m3/h的水泵，以便及時排除工作面積水。二、排水系統(tǒng)路線（見附圖11）1、進(jìn)風(fēng)順槽81102工作面→81102進(jìn)風(fēng)順槽→東軌道巷→井底水倉→地面2、回風(fēng)順槽81102工作面→81102回風(fēng)順槽→東軌道巷→井底水倉→地面第四節(jié)供電系統(tǒng)81102工作面設(shè)備分為二組供電,一組為移動變電站，二次電壓為0.69KV，安設(shè)型號為KBSGZY-630/10/0.2KV的移變一臺，供皮帶及進(jìn)風(fēng)運輸設(shè)備使用；安設(shè)型號為KBSG-1000/6KV的移變一臺，供采煤機及乳化泵、噴霧泵用；安設(shè)型號為KBSGZY-1250/10/1.2KV的移變一臺；供工作溜、破裂機、橋轉(zhuǎn)用。另一組為東配電室供電，電壓為660V，供回風(fēng)低壓設(shè)備使用，有關(guān)電力負(fù)荷、電氣愛護(hù)整定運算詳見機電部提供的《平舒煤業(yè)溫家莊煤礦81102綜采工作面供電設(shè)計講明書》。（一）要緊設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計（表13）序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量額定功率備注1采煤機MG-250/600DW1∑P=598.5kW1140V2工作溜SGZ-764/6301∑P=630kW1140V雙速3轉(zhuǎn)載機SZZ-764/2001200kW1140V4皮帶機SSJ1000/1602∑P=320kW660V5乳化液泵MRB-200/31.52125kW1140V6梭車JW75B175kW660V7調(diào)度絞車JD-25325kW660V8回柱機JM-14318.5kW660V9無極繩絞車車JWB-3.5/1122kW660V11噴霧泵PWB-75/6.3175kW1140V12破裂機PCM-1101110kW1140V供電系統(tǒng)示意圖（見附圖12）第五節(jié)通訊照明一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置81102工作面頭部皮帶機頭、二部皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭各安裝一臺直通地面調(diào)度室的互通生產(chǎn)電話。進(jìn)風(fēng)頭部皮帶機頭、二部皮帶機頭、橋轉(zhuǎn)機頭、工作溜機頭分不安裝一臺語音信號相互聯(lián)系，其信號由照明綜保127V供電；進(jìn)風(fēng)各部絞車分不安裝一部語音信號相互聯(lián)系；回風(fēng)梭車沿線每隔100m安裝一部語音信號相互聯(lián)系，信號采納聲光電鈴，絞車由各自操作開關(guān)36V供電；工作面每間隔6架裝一臺語音揚聲器，工作面通訊由設(shè)備列車的通訊裝置供電。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置81102工作面進(jìn)風(fēng)順槽的設(shè)備由移動變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電；各個轉(zhuǎn)載點、機頭、機尾處應(yīng)安設(shè)許多于3盞的照明燈，工作面支架照明每10架安設(shè)一組，其上面的信號要齊全、靈敏可靠，能正常使用，工作面支架燈由設(shè)備列車內(nèi)KJZ—1000/1140饋電開關(guān)供電。（工作面通訊、照明系統(tǒng)示意圖16）第六章勞動組織及要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、作業(yè)方式81102工作面采納“四六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6小時，全天生產(chǎn)由三個生產(chǎn)班和一個檢修班組成。每天檢修時刻保持6個小時。二、勞動組織方式本工作面采納移架、推溜、追機作業(yè)，檢修班固定專人包機檢修組織生產(chǎn)（表14）序號工

種定

員工

作

內(nèi)

容一二三四合計1隊干11114負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)2工

長11114負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)3副工長11114負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)4安全

員11114負(fù)責(zé)本班安全及兩出口5采煤機司機22228操作、愛護(hù)采煤機6運輸機司機444618操作、愛護(hù)檢修運輸機7電

工111710愛護(hù)電器設(shè)備8泵

工11114保證支護(hù)供液9支

架

工333514移架、推溜10清

煤

工33309工作面清煤，灑水11端頭愛護(hù)工444618端頭愛護(hù)，移機頭尾，落山角做擋墻12配

件

員11114看庫及配件工具治理13辦事材料員22治理工資、材料14送

飯

工11114負(fù)責(zé)本班送飯水15坑木

坑代11治理坑木和單體柱16地面配液工11負(fù)責(zé)配乳化液17成本員11負(fù)責(zé)本隊的成本治理18合計24242438110第二節(jié)作業(yè)循環(huán)本工作面生產(chǎn)班割一刀煤為一個正規(guī)循環(huán)（見附圖17）。檢修班檢修設(shè)備，大型部件更換、設(shè)備檢修按《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。第三節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（表15）序號項目參數(shù)1m1802m12073采高m2.44m0.65t／m31.376t337.37循環(huán)率％908日進(jìn)度m4.89月進(jìn)度m14410日產(chǎn)量t2698.411月產(chǎn)量t8095212工作面可采期天21213在冊人數(shù)人14014出勤率％9015回采工效t／工21.416坑木消耗m3/104t1.517液壓支柱用量根40018火藥定額kg/104t/104t104t019雷管定額發(fā)/104t104t020截齒消耗個/104t104t5021油脂消耗kg/104t104t35022乳化液消耗kg/104t60023單位成本元/104t2100024煤層牌號WY325落裝煤機械化程度％95第七章煤質(zhì)治理一、煤質(zhì)指標(biāo)本煤層屬于簡單結(jié)構(gòu)煤層，不含夾石，呈塊狀，以鏡煤為主，其次暗煤、絲煤，屬光亮型煤二、提升煤質(zhì)措施1、降低灰分措施（1）工作面遇構(gòu)造帶或周期來壓時，要加大頂板治理，減少流矸冒頂事故，大于30cm的矸石要破裂。（2）割煤過程中嚴(yán)禁割頂，煤厚超過1.5m時，嚴(yán)禁割底。（3）若遇到無炭柱時，必須采取放炮措施，以減少末煤中的灰分。2、降低水分措施（1）采煤機、煤倉口、各轉(zhuǎn)載點、支架的噴霧和通風(fēng)消塵灑水，全部使用噴霧裝置，嚴(yán)禁用水管直截了當(dāng)灑水。（2）工作面兩巷積水必須用管路排向大巷，嚴(yán)禁用工作面皮帶運（3）水冷設(shè)備嚴(yán)格做到機停水停，開機開水，并按照煤量、水流適當(dāng)操縱流量。3、提升塊炭措施（1）為了增加塊炭的產(chǎn)量、提升塊炭的質(zhì)量，在各個轉(zhuǎn)載點安裝緩沖裝置。（2）煤倉口安設(shè)緩沖裝置；保證煤倉存量,做到既不拉空,也不滿倉。4、提升操作人員的素養(yǎng)及回收率。浮煤清理潔凈。5、清理潔凈工作面雜物，大塊矸石要在面溜機頭處或其它轉(zhuǎn)載點處撿出；清理出的臟雜物嚴(yán)禁進(jìn)入煤流系統(tǒng)，同撿出的矸石一起扔進(jìn)采空區(qū)或用礦車集中上井。6、工作面機頭、尾10m范疇內(nèi)嚴(yán)禁有雜物，所有雜物必須清理潔凈，工作面內(nèi)廢舊配件必須及時轉(zhuǎn)出，嚴(yán)禁亂堆、亂放。第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一樣規(guī)定一、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《81102工作面回采作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。二、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備修理制、事故分析制、設(shè)備包機制、定期檢查制。三、工作面回采工程質(zhì)量和頂板治理，要按照《平舒公司生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。四、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。五、加大工作面綜采設(shè)備的治理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。六、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)覺失靈趕忙更換，更換后再復(fù)原生產(chǎn)。七、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅持正常使用。八、人員經(jīng)?？邕^的過道溜和橋式轉(zhuǎn)載機上方，要安裝牢固的行人過橋。九、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運轉(zhuǎn)的皮帶輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機和工作溜的上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時，要停電鎖開關(guān)掛牌，愛護(hù)好頂板與煤幫,并處理完隱患后方可進(jìn)行。十、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，滾幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。十一、采煤隊組技術(shù)人員要加大礦壓觀測工作,把握工作面頂板活動規(guī)律,進(jìn)行來壓預(yù)報,正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表必須修理、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時更換。第二節(jié)頂板治理一、煤壁片幫的頂板治理工作面煤壁發(fā)生片幫，空頂寬度超過0.3m時，及時伸梁愛護(hù)頂板,空頂超過0.9m時,要提早移架，前梁擠死煤幫；若空頂寬度仍超過0.4m時，加打帶帽單體柱，木帽為1/2∮200mm×0.5m兩開木。空頂長度超過3m時，用1/2∮200mm×3.0m兩開木板梁，一梁許多于2柱支順巷棚愛護(hù)。上板梁時，工作人員在前梁的愛護(hù)下由落山至煤幫方向逐排逐根進(jìn)行。二、冒頂時的頂板治理發(fā)生冒頂且冒頂區(qū)域不大,伸出伸縮梁不能操縱頂板時在冒頂區(qū)順工作面用1/2∮200mm×3m或2.4m木板梁，一梁許多于2柱支順巷戧棚擠緊煤幫，而后移架,伸梁挑住順巷棚梁；冒頂區(qū)域較大時，用1/2∮200mm×2m兩開木支一梁兩柱板梁垂直煤壁愛護(hù)，上部用破板井字型構(gòu)盤嚴(yán)密，移架時前梁托住板梁，再逐架、逐根回收單體柱。作業(yè)注意事項：1、作業(yè)點距機組小于5m時，必須停電鎖機組開關(guān)掛停電牌。2、發(fā)覺冒頂，第一停溜，以防冒頂區(qū)擴(kuò)大。3、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)，第一閉鎖機組和工作溜，必須在頂板穩(wěn)固后進(jìn)行，處理架間、煤幫活煤活矸,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫咨詢頂”制度,同時作業(yè)點前后5架支架不得動作，第一清理好安全退路，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和多架同時作業(yè)。4、冒頂處理必須從兩端向中間逐架進(jìn)行。 5、工作面回風(fēng)巷常備許多于兩車破板,50根1.2m、2.4m和3m的兩開木,10根4.2m一面平木梁，以及一定數(shù)量的柱帽。 6、處理冒頂時，嚴(yán)格執(zhí)行《回采操作規(guī)程》第217—223條中相應(yīng)的規(guī)定和陽煤生字[2001]333號文有關(guān)規(guī)定。兩長一員至少一人現(xiàn)場和諧指揮，監(jiān)視頂板，確保安全。三、兩順槽超高時超前及端頭支護(hù)措施為了有效地操縱兩端頭及兩順槽超高處的頂板，特提以下措施：（一）支護(hù)方式：兩順槽及兩端頭超高處的頂板愛護(hù)，執(zhí)行本規(guī)程中第四章規(guī)定，而且超高處棚梁同頂板間的高度要用羅架木來填充，必須構(gòu)嚴(yán)背實，達(dá)到棚梁受力均衡。棚梁下一梁許多于三柱，支柱時要迎山有力、角度適中，底軟要穿鞋。（二）支護(hù)方法：進(jìn)回風(fēng)順槽巷道超高處，第一在單體柱夠著的地點采納倒挑棚的方法支護(hù)，棚梁使用∮22cm×4m一面平木梁，然而在單體柱夠著棚梁的地點棚梁長度至少保持2m，其下面必須保證有兩根單體柱，然后再在棚梁上垂直巷道支設(shè)兩到三根合適長度的板梁（板梁的兩端要用雙股鉛絲同順槽的錨桿固定，并要插入兩幫20cm）方可在上面用羅架木接頂嚴(yán)實然后在羅架木下棚梁下補支單體柱，以后采納支設(shè)倒挑棚、支羅架木的循環(huán)順序進(jìn)行支護(hù)，直至支完超高處為止。（三）安全注意事項：1、高處作業(yè)人員要站在專制凳子上或搭建的穩(wěn)固平臺上并拴保險帶，防止人員墜下。凳子、平臺要固定牢靠,保險帶與作業(yè)人員和幫錨桿、錨索固定結(jié)實。嚴(yán)禁使用不合格的保險裝置。2、所有愛護(hù)范疇內(nèi)的單體柱必須按規(guī)定拴系防倒繩，嚴(yán)禁使用失效、漏液的單體柱，發(fā)覺失效、漏液的單體柱必須及時更換同樣規(guī)格的單體柱，大梁要用鐵絲與頂板金屬網(wǎng)或鋼帶捆綁牢固，支撐羅架木的板梁或羅架木之間相互拴住，以免發(fā)生意外。3、嚴(yán)禁人員站在工作地點下方和從下方通過，并在作業(yè)區(qū)10m兩側(cè)設(shè)專人戒備。人員在高處作業(yè)前，瓦檢工必須現(xiàn)場檢查超高處的瓦斯積聚情形和其它有害氣體及風(fēng)量情形，嚴(yán)禁瓦斯和有害氣體超限作業(yè)4、每班專人巡回檢查進(jìn)回風(fēng)的支護(hù)情形、發(fā)覺咨詢題及時處理，確保支護(hù)安全可靠。5、其它未提之處、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和《回采操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。四、機頭、機尾開幫措施進(jìn)風(fēng)受擠變形、進(jìn)回風(fēng)順槽不直或工作溜前后竄動，導(dǎo)致不能夠保證正常生產(chǎn)時，必須對機頭機尾煤柱側(cè)進(jìn)行開幫，為使開幫安全順利，特提此措施：（一）開幫1、開幫工作在檢修班進(jìn)行，第一擰掉開幫范疇內(nèi)的幫錨桿螺絲，取下托板將網(wǎng)撩起。當(dāng)頂板破裂、煤層松軟時可采納風(fēng)鎬和鎬刨；當(dāng)頂板完好、煤層較硬時可采納放炮。用風(fēng)煤鉆打眼，雙人操作，和諧配合。2、開幫后高度不得低于1.8m，機頭機尾至煤柱距離凈寬不小于0.70m，每次超前開幫長度不超過5m。3、開幫放炮時，炮眼深度不得小于0.60m。封泥時，必須使用水炮泥、其余部分用粘土炮泥封滿封實，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第329條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；遇瞎炮時，按《煤礦安全規(guī)程》第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、放炮后，人工清理潔凈，最后將網(wǎng)放下；如果網(wǎng)不夠，必須聯(lián)網(wǎng)同幫錨桿固定且把錨桿折向煤幫。（二）頂板愛護(hù)1、開幫放炮前，第一緊貼開幫側(cè)支一趟順巷抬棚。同時按照兩端頭壓力的大小對兩端頭10m范疇內(nèi)的頂板加大支護(hù)，補支一趟或兩趟順巷抬棚。單趟抬棚對接支設(shè)，相鄰的兩趟抬棚必須保證交錯一半支設(shè)。在確認(rèn)無咨詢題和保證安全的前提下能夠放炮。2、開幫后，及時緊貼開幫煤壁側(cè)戧支一趟順巷棚，棚與棚間距0.30m。開幫放炮后，若開幫長度不夠一根大梁時，采納單體帽柱臨時愛護(hù)頂板，且每平方米不得少于一根帽柱。棚支好后，必須用板木進(jìn)行盤幫。將浮煤清理潔凈。3、所有支護(hù)一梁許多于三柱且支柱平均，支柱時要迎山有力，角度適中，柱要拴防倒繩，單趟抬棚對接支設(shè)，相鄰抬棚相互交錯一半支設(shè)。（三）安全注意事項1、機頭開幫前，必須把工作溜、橋轉(zhuǎn)機開關(guān)鎖住，并掛停電牌。開幫人職員作前后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫咨詢頂”制度，處理各種隱患后作業(yè)；機頭或機尾三架支架不得動作，如需動作，告知工作人員離開后再操作。2、放炮前，用兩開木、金屬網(wǎng)和雙層皮帶掩蓋炮區(qū)及其鄰近10m范疇內(nèi)的管路、線路、通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)筒、探頭）、綜采設(shè)備、照明等，對其嚴(yán)加愛護(hù)，以防崩壞；放炮前，由工長和安全員放炮員認(rèn)真檢查確認(rèn)無咨詢題后方可放炮。炮區(qū)鄰近的電纜不得帶電放炮、液管不得帶壓放炮，炮后檢查無咨詢題后方可送電、送液。3、放炮時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人聯(lián)鎖”放炮制和“放炮撤人設(shè)戒備”制度，機頭尾開幫放炮時,人員要撤至距放炮地點75m外。由工長派專人在所有通往炮區(qū)的地點設(shè)戒備，戒備人員在安全地點戒備。機組與炮區(qū)的距離不得小于20m；放頂與裝藥不能平行作業(yè)。打眼、裝藥時，炮眼數(shù)、裝藥量由工長和放炮員按照現(xiàn)場情形可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，由工長進(jìn)行和諧指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。作業(yè)地點前后20m范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時嚴(yán)禁放炮。4、其它未提之處，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。五、工作面初采措施（一）工作面所有設(shè)備安裝完畢后，開始帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，對設(shè)備進(jìn)行整體調(diào)試，確認(rèn)無咨詢題后開始進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面在試生產(chǎn)前嚴(yán)格按綜采工作面的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善,必須達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)方可試生產(chǎn)。（二）采煤機開始割煤前，必須回收煤幫的托板、金屬網(wǎng)和清凈機道內(nèi)的雜物，否則不能開機割煤。拆托板時由上向下，并及時處理掉活煤活矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫咨詢頂”制度。有滾幫或空頂時必須支設(shè)可靠的臨時支護(hù)護(hù)頂。（三）只有在超前愛護(hù)、端頭支護(hù)和落山愛護(hù)治理符合要求后方可開機割煤；在通過切巷期間，采煤機司機要站在機身落山一側(cè)掩體處的