壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2024/3/28壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件內(nèi)容1、國內(nèi)外壓力管道的發(fā)展過程2、壓力管道用鋼及制管3、壓力管道焊接施工4、焊接應(yīng)力和變形5、焊接工藝評(píng)定6、焊接質(zhì)量控制7、管道的在線焊接及修復(fù)

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件管道與公路、水道、鐵路以及航空運(yùn)輸相比，管道運(yùn)輸成本最低。系統(tǒng)化網(wǎng)絡(luò)化人類離不開管道人體內(nèi)的管道和容器、生活、交流壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件1、國內(nèi)外壓力管道的發(fā)展過程1.1國外壓力管道的發(fā)展歷史1.2我國早期的輸油管道和輸氣管道1.3我國已經(jīng)建成和將要建設(shè)的管道工程壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件1.1國外壓力管道的發(fā)展歷史1865年在美國賓夕法尼亞州建立了第一條輸油管道，直徑50mm，全長9km，材質(zhì)是絲扣連接的鑄鐵管。1874年該州又建立了一條直徑100mm，長度96km的管道，開始了與鐵路的競爭。在第一次世界大戰(zhàn)前，機(jī)械接頭也由焊接取代。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國政府資助建立了一條直徑630mm，全長2240km的成品油管道。美國1977年建成投產(chǎn)的橫貫阿拉斯加的原油管道，全長1276.8km，管徑1220mm，是世界上第一條進(jìn)入北極地區(qū)的原油管道，其中615km采用高架鋪設(shè)。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件原蘇聯(lián)1964年建設(shè)的第一條“友誼”輸油管道，第一次采用1020mm管徑的鋼管，全長5500km。1977年又修建了第二條“友誼”輸油管道，全長4412km，管徑1220mm。1983年烏連戈伊-波馬雷-烏連戈羅德干線投入使用，這條管道第一次把蘇聯(lián)的天然氣送到了西歐。該管道長達(dá)4450km，直徑1420mm，工作壓力7.5MPa。經(jīng)過水域、河流、森林、永凍土區(qū)，施工難度，管徑，里程，泵站數(shù)量，輸量均堪稱世界之最。這條管道充分顯示了原蘇聯(lián)在管道設(shè)計(jì)和建造方面的實(shí)力。在西伯利亞、北極區(qū)的管道鋪設(shè)得益于閃光對(duì)焊技術(shù)的應(yīng)用。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件1983年投產(chǎn)的沙特阿拉伯的東西原油管道，引起各國注意。這條管道自東向西橫貫沙特阿拉伯中部地區(qū)，全長1202km，管徑1220mm，穿越了浩瀚的沙漠地區(qū)。隨著英國北海油田的開發(fā)，興建了一批海洋原油管道，總長度達(dá)4000余公里，在深100多米的海底鋪設(shè)。

這些管道的成功建設(shè)，標(biāo)志著管道已可以通過極為復(fù)雜的地質(zhì)、地理?xiàng)l件與氣候惡劣的地區(qū)。

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件1.2我國早期的輸油管道我國的第一條長輸管道是1957年建設(shè)的克拉瑪依到獨(dú)山子的輸油管道，管徑150mm，全長147km。1965年勝利油田開始建設(shè)由東營至辛店煉油廠的輸油管道，管徑426mm，全長約80km，是我國第一次在鹽堿腐蝕地帶建設(shè)的原油管道。1970年8月3日，國家批準(zhǔn)在東北地區(qū)興建著名的“八三管道工程”，干線全長593km，管徑720mm。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件解放后鋪設(shè)的第一條輸氣管道，是1958年建成的四川省永川黃瓜山氣田至永川化工廠的原料天然氣管道，全長20km，管徑159mm。隨著四川天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展，從1963年至1984年陸續(xù)建設(shè)形成了四川地區(qū)輸氣干、支線延展總長度達(dá)3525km，可與54個(gè)氣田相連接，承擔(dān)著向川、滇、黔3省13個(gè)地區(qū)600多個(gè)用戶的供氣任務(wù)。70年代后，隨著油田天然氣的開發(fā)，大慶、遼河、華北、勝利、大港、中原等油田，都相應(yīng)建成了一批向城市供氣的長距離輸氣管道。我國早期的輸氣管道壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件西氣東輸工程，近3900公里。澀寧蘭輸氣管道工程，全長950公里。忠縣至武漢輸氣管道工程，全長760公里。邯鄲至石家莊至涿州輸氣管道工程，全長362公里。陜京輸氣工程復(fù)線，全長近900公里濟(jì)寧聯(lián)絡(luò)線，全長1000多公里1.3我國近幾年建設(shè)和將要建設(shè)的輸氣管道壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2壓力管道用鋼及制管2.1鋼材的力學(xué)性能2.2管線鋼的發(fā)展歷史2.3管線鋼按組織分類2.4相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中鋼號(hào)的含義2.5管道工業(yè)的發(fā)展方向2.6焊管的生產(chǎn)2.7西氣東輸工程用鋼管情況2.8壓力管道用其它鋼管壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.1鋼材的力學(xué)性能鋼材在一定的溫度條件和外力作用下抵抗變形和斷裂的能力，稱為力學(xué)性能。常規(guī)力學(xué)性能，如強(qiáng)度、塑性、硬度和韌性等。高溫性能，如抗蠕變性能、持久強(qiáng)度、瞬時(shí)強(qiáng)度和熱疲勞性等。低溫性能，如低溫沖擊韌性、脆性轉(zhuǎn)變溫度等。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度：σsN/mm2或KN/mm2抗拉強(qiáng)度：σbN/mm2或KN/mm2延伸率：δ5或δ10%斷面收縮率：φ%硬度：HBHRHVHL沖擊韌性：akJ壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.2管線鋼的發(fā)展歷史C、Mn、Si型普通碳素鋼

早期的管線鋼一直采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于性能，對(duì)化學(xué)成分沒有嚴(yán)格的規(guī)定，鋼的屈服強(qiáng)度一般為295～360MPa。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件低合金高強(qiáng)鋼（HSLA）自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始采用低合金高強(qiáng)鋼（HSLA），主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。這類鋼的化學(xué)成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件API5LX56、X60、X65微合金控軋鋼隨著管線鋼的進(jìn)一步發(fā)展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API5LX和API5LS標(biāo)準(zhǔn)中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼，屈服強(qiáng)度提高到392～457MPa。這種鋼突破了傳統(tǒng)鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學(xué)性能得到顯著改善。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件多元微合金化控軋控冷鋼到1973年和1985年，API標(biāo)準(zhǔn)又相繼增加了X70（屈服強(qiáng)度達(dá)482MPa）和X80鋼，而后又開發(fā)了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當(dāng)量相應(yīng)地降到0.35以下，屈服強(qiáng)度達(dá)551.2～689MPa，真正出現(xiàn)了現(xiàn)代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.3管線鋼按組織分類鐵素體—珠光體鋼：基本成分是C-Mn，采用熱軋正火生產(chǎn)工藝。少珠光體鋼：基本成分是Mn-Nb、Mn-V、Mn-Nb-V等。為微合金控軋鋼，通過晶粒細(xì)化和Nb、V第二相的沉淀強(qiáng)化可獲得較好的強(qiáng)韌配合。針狀鐵素體鋼：典型成分為C-Mn-Nb-Mo。通過微合金化和控制軋制，綜合利用晶粒細(xì)化、微合金化元素的析出相和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化效應(yīng)來提高屈服強(qiáng)度和沖擊韌性。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件超低碳貝氏體鋼：典型成分為Mn-Nb-Mo-B-Ti。在保證優(yōu)良的低溫韌性和焊接性的前提下，通過適當(dāng)提高合金元素的含量和進(jìn)一步控軋與控冷工藝顯著提高屈服強(qiáng)度（700-800MPa）。代表鋼種X80鋼。低碳索氏體鋼是未來管線鋼的發(fā)展方向，具有更高的強(qiáng)韌性，通過淬火+回火的熱處理工藝形成低碳索氏體，以滿足厚壁、高強(qiáng)度和足夠韌性的綜合要求。

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.4API5L標(biāo)準(zhǔn)中鋼號(hào)的含義美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISpec5L《管線管規(guī)范》X70：強(qiáng)度等級(jí)為70,000磅/平方英寸A、B、X壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件GB9711.2標(biāo)準(zhǔn)中鋼號(hào)的含義石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管GB9711與ISO3183等效采用。L485：屈服強(qiáng)度等級(jí)為485MPa。

L360NB

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件A:相當(dāng)于API5L（1）規(guī)定的基本的質(zhì)量要求。B:不同于基本質(zhì)量要求或除基本質(zhì)量要求之外的其他要求，如韌性、無損檢測方面的內(nèi)容。C:某些特殊用途，對(duì)鋼管的質(zhì)量和試驗(yàn)有著非常嚴(yán)格的要求。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件N:交貨狀態(tài)為形變正火狀態(tài)。即最終形變?cè)谝欢囟确秶鷥?nèi)完成，使材料狀態(tài)與正火處理后的性能相當(dāng)。即使再經(jīng)正火處理，力學(xué)性能的規(guī)定值保持不變。M:交貨狀態(tài)為形變熱處理。即最終形變?cè)谝欢囟确秶鷥?nèi)完成，使材料具有單獨(dú)采用熱處理無法達(dá)到或重復(fù)的某些性能。若隨后加熱至580℃以上會(huì)降低強(qiáng)度值。Q:交貨狀態(tài)為淬火加回火。即先奧氏體化，然后進(jìn)行冷卻，得到馬氏體或貝氏體，再進(jìn)行一次或多次加熱、保溫，適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以達(dá)到規(guī)定的性能。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件GB9711與API5L（1）部分鋼級(jí)對(duì)照表鋼級(jí)（按GB/T9711.1或9711.2）鋼級(jí)（按ANSI/API5L）L175（Ⅰ、Ⅱ類）A25（Ⅰ、Ⅱ類）L210AL245BL290X42L320X46L360X52L390X56L415X60L450X65L485X70L555X80壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.5管道工業(yè)的發(fā)展方向在一定條件下提高輸送壓力。擴(kuò)大管道直徑可以增加經(jīng)濟(jì)效益。在保證可焊性和沖擊韌性的前提下，管材的強(qiáng)度有了很大提高。長距離－大動(dòng)脈壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件目前國外建設(shè)的一些大口徑管道多采用高強(qiáng)鋼，如阿拉斯加輸油、輸氣管道，北海油田的輸油管道均采用X65級(jí)鋼。原蘇聯(lián)及加拿大的輸氣管道均采用X70級(jí)鋼。我國管線鋼的應(yīng)用和起步較晚，過去已鋪設(shè)的油、氣管線大部分采用Q235和16Mn鋼?！傲濉逼陂g，我國開始按照API標(biāo)準(zhǔn)研制X60、X65管線鋼，并成功地與進(jìn)口鋼管一起用于管線敷設(shè)。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發(fā)了高強(qiáng)高韌性的X70管線鋼，并在西氣東輸工程、陜京二線工程中得到成功應(yīng)用。國外已經(jīng)有X80鋼試驗(yàn)段。目前應(yīng)用到的最高強(qiáng)度級(jí)別為X120,在加拿大北部有2公里試驗(yàn)段。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.6焊管的生產(chǎn)a.螺旋縫埋弧焊（SSAW）b.直縫埋弧焊（LSAW）c.高頻直縫電阻焊（ERW）d.直縫雙面埋弧焊管（UOE）壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊管生產(chǎn)過程壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.7

西氣東輸線路工程用鋼管

西氣東輸管道工程用鋼管為X70等級(jí)管線鋼，規(guī)格為Φ1016mm×14.6～26.2mm。X70管線鋼除了含Nb、V、Ti外，還加入了少量的Ni、Cr、Cu和Mo，其本質(zhì)為針狀鐵素體型的高強(qiáng)、高韌性管線鋼。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件西氣東輸工程X70管線鋼化學(xué)成分

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件西氣東輸工程X70管線鋼力學(xué)性能

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.8其它鋼材碳鋼及低合金鋼：20#,16Mn，15MnNbR,A105，Gr.B調(diào)質(zhì)鋼：WHPY70，WHPY65，WHPY60,A694F65熱強(qiáng)鋼：16MnR,12CrMo，P355NH,P460NH低溫鋼：16MnD，16MnDR，15MnNiDRA350LF2,A333Gr.6不銹鋼：0Cr18Ni9TiAISI316壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3壓力管道焊接施工3.1壓力管道焊接施工的特點(diǎn)和發(fā)展3.2主要應(yīng)用的焊接工藝和焊接材料3.3常用的焊接設(shè)備3.4焊接施工工序壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.1壓力管道焊接施工的特點(diǎn)復(fù)雜的氣候條件；不穩(wěn)定的固定條件；全位置的操作條件；焊接工藝的多樣化和適應(yīng)性。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件我國鋼質(zhì)管道環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾次大的變革：七十年代采用傳統(tǒng)焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術(shù)；八十年代推廣手工電弧焊下向焊技術(shù)，為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊；九十年代應(yīng)用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊技術(shù)；今天開始全面推廣全位置機(jī)械化焊接技術(shù)。壓力管道焊接施工的發(fā)展壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊條電弧焊上向焊（手工焊）焊條電弧焊下向焊（手工焊）自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊下向焊（半自動(dòng)焊）熔化極氣體保護(hù)電弧焊下向焊（半自動(dòng)焊、機(jī)械化焊接）自動(dòng)化焊接3.2主要應(yīng)用的焊接工藝和焊接材料壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件

這種焊接方法是我國20世紀(jì)70年代以前管道焊接施工中采用的傳統(tǒng)的方法（即低氫型焊條上向焊技術(shù)）。目前，這種焊接方法主要用于返修焊接、連頭焊接，站場焊接以及特殊地段、特殊焊縫的焊接。這種焊接工藝方法使用的焊接材料主要為國產(chǎn)的低氫型焊條，如E5015，E5016等。上向焊壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件下向焊焊條電弧焊下向焊是八十年代從美歐引進(jìn)的焊接技術(shù)，其特點(diǎn)為采用薄層、多道、快速焊的方法完成操作，合格率高，特別適合于大機(jī)組流水作業(yè)主要使用的焊接材料為纖維素型和低氫型下向焊條。目前壓力管道建設(shè)中，下向焊工藝使用的焊條主要依靠進(jìn)口。如奧地利BOHLER，美國LINCOLN等。國內(nèi)對(duì)于纖維素型焊條的開發(fā)工作已經(jīng)有了很大的進(jìn)展，初步具備了現(xiàn)場應(yīng)用的條件。如洛陽725所，四川大西洋等的產(chǎn)品。而低氫型下向焊條基本上還是空白。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件E6010纖維素型焊條電弧吹力大，操作性能好，特別適合于單面焊雙面成型的根部焊接，是目前管道焊接施工中主要的根焊方法。低氫型焊條下向填充、蓋面焊接技術(shù)操作靈活，適應(yīng)性好。但對(duì)于大口徑、厚壁鋼管來說，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接效率低，另外對(duì)焊工的操作水平要求較高，目前只應(yīng)用在部分連頭焊接和返修焊接中。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件下向焊1.全纖維素型焊條下向焊對(duì)于條件如區(qū)域性的長輸管道建設(shè)工程及一些水網(wǎng)地帶，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接機(jī)具和設(shè)備因環(huán)境限制，不易進(jìn)入的地區(qū)等情況多采用這種方法。同時(shí)，此法對(duì)焊機(jī)有一些要求：具有陡降外特性；外拖推力電流起作用時(shí)其數(shù)值要足夠大；要適當(dāng)提高靜特性曲線外拖拐點(diǎn)。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件2.混合型下向焊技術(shù)這項(xiàng)技術(shù)是指在長輸管道的現(xiàn)場組焊時(shí)，采用纖維素型焊條根焊和熱焊，填充和蓋面焊則采用低氫型焊條下向焊技術(shù)。此法主要用于鋼管級(jí)別較高的管道，如我國建設(shè)的陜京輸氣管道。由于長輸管道沿線環(huán)境條件惡劣，要求焊接接頭具有較好的低溫沖擊韌性，通常的纖維素型焊接工藝難以達(dá)到高質(zhì)量要求，而低氫型焊條的抗冷裂性和沖擊韌性較纖維素型焊條要好，因此，在盡可能提高效率的同時(shí)，為了保證根焊的質(zhì)量、減少難度以及確保焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)選用混合型下向焊工藝。3.復(fù)合型下向焊技術(shù)復(fù)合型下向焊是指根焊道及熱焊道采用下向焊工藝，而填充和蓋面采用上向焊的工藝方法。主要應(yīng)用于焊接壁厚較大的管道和穿越、連頭等焊縫。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件下向焊的特點(diǎn)（1）焊接生產(chǎn)率下向焊時(shí)采用的焊條直徑大，焊接電流比上向焊大1/3～2/3，焊接速度比上向焊要大2～3倍，焊接線能量比上向焊低，而焊縫寬度和余高則比上向焊要小，因此，焊接生產(chǎn)率比上向焊提高30%～50%。（2）焊縫外觀成形下向焊焊縫余高比上向焊小，焊趾處母材與焊道的過渡半徑比上向焊大，因此應(yīng)力集中比上向焊小。（3）焊縫缺陷由于下向焊焊道層的厚度比上向焊薄，所以下向焊焊接產(chǎn)生的缺陷少，一般不易產(chǎn)生尺寸較大的焊接缺陷。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊條電弧焊的應(yīng)用特點(diǎn)

焊條電弧焊靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)由于焊條工藝性能的不斷改進(jìn)，其熔敷效率、力學(xué)性能仍能滿足當(dāng)今管道建設(shè)的需要。焊條電弧焊包括纖維素和低氫焊條的應(yīng)用。其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下是其它焊接方法所不能代替的。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件半自動(dòng)焊自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊工藝是90年代初從美國引進(jìn)的一種下向焊的焊接方法。最早應(yīng)用于庫鄯線管道工程中。經(jīng)蘇丹管道、蘭成渝管道和澀寧蘭管道等工程的應(yīng)用，現(xiàn)已成為管道焊接施工中主要焊接方法。操作靈活，全位置成型好，熔敷效率高，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要的填充、蓋面焊方法。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件主要使用的焊接材料為自保護(hù)藥芯焊絲。目前主要依靠進(jìn)口。如美國HOBART、LINCOLN，瑞典ELGA等。國內(nèi)對(duì)于自保護(hù)藥芯焊絲的開發(fā)工作已經(jīng)有了很大的進(jìn)展，初步具備了現(xiàn)場應(yīng)用的條件。如天津金橋的產(chǎn)品。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件藥芯焊絲焊接技術(shù)特點(diǎn)焊接質(zhì)量好：相同管徑的鋼管采用半自動(dòng)焊接頭數(shù)比采用焊條焊的少，所以焊接缺陷也較焊條電弧焊少。手工焊多采用纖維素型焊條，而自保護(hù)藥芯焊絲屬于低氫型，因此可降低焊縫中的含氫量。此外，半自動(dòng)焊的熔深較大，降低了未熔合和夾渣產(chǎn)生的可能性。焊接效率高：藥芯焊絲的焊接屬于連續(xù)焊接，接頭非常少。半自動(dòng)焊熔敷量大，熔敷率為0.75，熔化速度為纖維素型焊條下向焊的1.5～2倍。此外，焊渣薄，容易脫渣?？傊附泳C合效率為焊條下向焊的2倍。設(shè)備和焊材造價(jià)高：用于自保護(hù)藥芯焊絲焊接的焊接設(shè)備是焊條下向焊焊接設(shè)備的2～3倍，藥芯焊絲的價(jià)格也比下向焊焊條高。綜合成本低：綜合焊接設(shè)備、焊材、焊接效率、熔敷率、焊工數(shù)量以及輔助工裝等因素，自保護(hù)藥芯焊絲要比焊條下向焊的施工成本低。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件應(yīng)用特點(diǎn)

自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊主要用來填充和蓋面。其特點(diǎn)為熔敷效率高，全位置成型好，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。一般根焊采用纖維素焊條手工根焊或STT半自動(dòng)焊根焊。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件STT焊接技術(shù)原理和特點(diǎn)STT（SurfaceTensionTransfer）是一種以表面張力為熔滴主要過渡力的熔化極氣體保護(hù)電弧焊。STT電源具有波形控制功能，可根據(jù)熔滴的不同過渡過程，控制電流和電壓的波形，即焊接電源能自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓，使電弧獲得所需的瞬時(shí)熱量，從而確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效地控制焊縫成形。電流及電壓波形如圖：STT焊接電源電流和電壓波形圖STT技術(shù)與常規(guī)的CO2氣體保護(hù)焊相比，基本消除了焊接時(shí)的飛濺，實(shí)現(xiàn)了電弧的穩(wěn)定燃燒。STT焊接可以用CO2氣體作保護(hù)介質(zhì)，也可以Ar和CO2的混合氣體作為保護(hù)介質(zhì)。當(dāng)保護(hù)介質(zhì)為CO2時(shí)，熔池的流動(dòng)性和熔透性較好，但焊縫的力學(xué)性能稍差；當(dāng)采用Ar和CO2的混合氣體作為保護(hù)介質(zhì)時(shí)，熔池的流動(dòng)性較差，但焊縫的力學(xué)性能好。STT焊接工藝的特點(diǎn)有：電弧燃燒穩(wěn)定，引弧容易，煙塵和噪音小，飛濺很小，焊縫成形好，焊接成本較低，操作容易，抗風(fēng)能力較差，焊接設(shè)備較貴。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件熔化極氣體保護(hù)電弧焊有利于實(shí)現(xiàn)全位置焊接操作，易于進(jìn)行管道機(jī)械化焊接。目前壓力管道焊接施工中應(yīng)用的有半自動(dòng)焊方法和機(jī)械化焊接方法。采用的保護(hù)氣體有氬氣、二氧化碳?xì)?，以及氬氣與二氧化碳的混合氣。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件主要使用的焊接材料為實(shí)心焊絲。目前主要有錦州錦泰JM68、JM58，四川大西洋CHW60C、CHW50C8。國外的產(chǎn)品有美國LINCOLN、奧地利BOHLER、法國SAF、日本神鋼等的AWSA5.28ER80S-G系列和AWSA5.18ER70S-G、ER70S-6系列。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件機(jī)械化焊接方法的應(yīng)用特點(diǎn)

熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)對(duì)焊接區(qū)保護(hù)簡單、方便，焊接區(qū)便于觀察，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全位置焊，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接，因而在長輸管道焊接中被廣泛采用為自動(dòng)化焊接方法。機(jī)械化程度高；焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。焊接過程穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好。適合于平坦地段的大機(jī)組、流水作業(yè)，在惡劣的環(huán)境條件下尤其具有潛力。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件管道自動(dòng)焊技術(shù)（1）管道自動(dòng)焊概念一般來說，用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法稱為自動(dòng)焊，因此，用管道自動(dòng)焊接裝置完成全部管道焊接操作的焊接方法稱為管道自動(dòng)焊。管道自動(dòng)焊是由電源、焊接小車和控制系統(tǒng)三大部分組成。焊接電源向電弧提高所需的能量；焊接小車的作用是焊絲的送進(jìn)、送氣、焊槍的擺動(dòng)和焊槍的移動(dòng)等；控制系統(tǒng)的作用是將焊接電源和焊接小車結(jié)合起來，按設(shè)定的程序和參數(shù)控制焊接小車。（2）管道自動(dòng)焊的分類管道自動(dòng)焊的分類方法很多，如按焊接方法、保護(hù)氣體種類、焊絲種類、電源種類、焊槍數(shù)量、焊接方向以及焊接位置等都可分類，這里主要對(duì)后兩種做一說明。按焊接方向可分為：轉(zhuǎn)動(dòng)管道自動(dòng)焊、上向管道自動(dòng)焊和下向管道自動(dòng)焊；按焊接位置分為：管道自動(dòng)內(nèi)焊和管道自動(dòng)外焊。（3）管道自動(dòng)焊的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形好，焊接接頭少，焊接缺陷少，層間清理方便，焊縫力學(xué)性能好，焊接效率高，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有害煙塵少，焊接成本較低。缺點(diǎn)：抗風(fēng)能力差，焊接設(shè)備投入成本高，設(shè)備復(fù)雜維護(hù)保養(yǎng)和修理復(fù)雜，對(duì)管口質(zhì)量要求高，適用性較手工電弧焊差。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件西氣東輸線路工程用焊材情況焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)號(hào)用途纖維素型焊條AWSA5.1E6010手工電弧焊根焊AWSA5.5E8010-G手工電弧焊熱焊低氫型焊條AWSA5.5E8018-GAWSA5.5E8018-Pl手工電弧焊填充焊蓋面自保護(hù)藥芯焊絲AWSA5.29E71T8-K6AWSA5.29E71T8-Ni2半自動(dòng)焊填充焊蓋面焊CO2氣保護(hù)實(shí)芯焊絲AWSA5.18ER70S-6AWSA5.18ER70S-GSTT半自動(dòng)根焊或內(nèi)焊機(jī)根焊AWSA5.18ER70S-GAWSA5.18ER80S-G自動(dòng)外焊機(jī)用填充蓋面壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.3常用的焊接設(shè)備纖維素型焊條焊接，在小電流時(shí)易出現(xiàn)斷弧、粘條、電弧不穩(wěn)等問題。因此纖維素焊條下向焊對(duì)焊機(jī)靜特性的要求主要體現(xiàn)在：①要求靜特性曲線自然特性段至少達(dá)到50V以上。②外拖電流數(shù)值要足夠大，防止發(fā)生熔池邊界不清及焊條與鐵水粘連熄弧現(xiàn)象。③適當(dāng)提高靜特性曲線的外拖拐點(diǎn)（15-20A），同時(shí)希望外拖曲線以斜率可調(diào)線性變化，保證熔滴小顆粒過渡，減少飛濺。④提高小電流（60-90A）焊接時(shí)的穩(wěn)定性。低氫型焊條對(duì)弧焊設(shè)備的要求較低，一般的直流弧焊設(shè)備即可滿足要求。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，要求焊接電源與送絲機(jī)具有良好的匹配特性，保證焊接過程穩(wěn)定，飛濺率低。目前較多使用的是美國LINCOLN公司的DC-400匹配LN-23P送絲機(jī)。熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備有國內(nèi)和國外設(shè)備供選擇。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊接工藝評(píng)定管端坡口加工3.4焊接施工工序管口組對(duì)預(yù)熱根焊熱焊、填充蓋面無損檢測填寫施工檢查記錄壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.4.1準(zhǔn)備工作清理管口施工人員熟悉本工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書合格焊工方能上崗檢查設(shè)備，確認(rèn)材料管子級(jí)配壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.4.2對(duì)口組裝一般地段采用溝上組焊，組對(duì)管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。除連頭和彎管處，管道組裝應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器；坡地較長地段采用溝下組裝；組對(duì)時(shí)要求的項(xiàng)目：1、焊后錯(cuò)邊量；2、對(duì)口間隙。

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.4.3預(yù)熱預(yù)熱溫度預(yù)熱寬度：壁厚的4倍，且不小于150mm寬預(yù)熱方法：火焰加熱，感應(yīng)加熱測溫方法：測溫筆，表面溫度計(jì)等若管口污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱預(yù)熱完畢應(yīng)立即施焊，保證焊接所需的溫度壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.4.4施工檢查記錄焊前檢查：材料檢驗(yàn)，包括管道組成件和管道支承件，焊接材料驗(yàn)收、儲(chǔ)存和保管，保護(hù)氣體等。組對(duì)檢查，包括主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面質(zhì)量等。施焊環(huán)境及預(yù)熱。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊接中間檢驗(yàn)定位焊縫檢查，包括數(shù)量、長度、高度、形狀等。焊接熱輸入量檢查，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、送絲速度、保護(hù)氣體流量、擺動(dòng)寬度等。層間質(zhì)量檢查，包括層數(shù)、道數(shù)、厚度、清理以及層間無損檢測等。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊后檢驗(yàn)外觀檢查，包括焊縫寬度、焊縫高度、咬邊、表面未熔合、表面未焊透、氣孔、夾渣等。無損檢測。壓力及密封性試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件3.4.5無損檢測壓力管道常用的無損檢測方法為：射線探傷RT

爬行器超聲波探傷UT滲透探傷PT壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件4焊接應(yīng)力和變形4.1壓力管道中焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生4.2焊接殘余應(yīng)力和變形的預(yù)防措施壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件4.1壓力管道中焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生焊接時(shí)由于熱過程，以及焊件本身厚度、剛度和組對(duì)等拘束條件的影響，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力。管子或容器的環(huán)焊縫，在結(jié)構(gòu)中是對(duì)稱布置的，焊接順序也是對(duì)稱的，故一般產(chǎn)生直線變形，即橫向和縱向縮短，以及圓周長度的縮短。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件4.2焊接殘余應(yīng)力和變形的預(yù)防措施采用合理的焊接順序嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝預(yù)留出保證焊縫自由收縮的余量整體預(yù)熱法錘擊焊縫法壓力試驗(yàn)法壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件5焊接工藝評(píng)定5.1參考標(biāo)準(zhǔn)5.2術(shù)語5.3焊接工藝評(píng)定的目的及要求5.4焊接工藝評(píng)定規(guī)則5.5焊接工藝評(píng)定的程序5.6評(píng)定報(bào)告壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件5.1參考標(biāo)準(zhǔn)美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API1104(19版)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-95輸油輸氣管道線路工程施工與驗(yàn)收規(guī)范SY/T0401-98石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY0452-2002焊接和釬焊評(píng)定ASMEⅨ卷液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng)ASMEB31.4輸氣和配氣管道系統(tǒng)ASMEB31.8壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件5.2術(shù)語焊接工藝指導(dǎo)書根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程經(jīng)驗(yàn)編制的用于焊接工藝評(píng)定的指導(dǎo)性文件。焊接工藝評(píng)定工程焊接之前對(duì)焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)。焊接工藝規(guī)程根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件自動(dòng)化焊接：在焊接過程中焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接小車自動(dòng)行走，工件自動(dòng)移動(dòng)。機(jī)械化焊接：在焊接過程中焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接小車自動(dòng)行走，人工操作工件的移動(dòng)。半自動(dòng)焊：在焊接過程中焊絲自動(dòng)送進(jìn)，人工操作電弧沿焊縫的行走和工件的移動(dòng)。手工焊：在焊接過程完全由人工操作完成。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件根焊：第一層焊道。熱焊：根焊完成后立即進(jìn)行的第二層焊道。填充焊：根焊、熱焊后，蓋面焊道前的焊道。立填焊：下向焊時(shí)，在立焊位置補(bǔ)填的焊道。蓋面焊：最外面的一層成型焊道。多道焊：同一層中焊接一道以上的焊道。

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件缺欠:焊縫的不連續(xù)性、不完整性。缺陷:達(dá)到拒絕驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺欠。修補(bǔ):對(duì)表面非裂紋缺陷進(jìn)行的修復(fù)。返修：對(duì)不符合無損檢測要求的焊縫缺陷進(jìn)行的修復(fù)焊接。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件5.3焊接工藝評(píng)定目的焊接工藝評(píng)定是以金屬材料的焊接性為基礎(chǔ)，并在工程焊接前完成的。應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以驗(yàn)證用此工藝能否得到具有合格力學(xué)性能的完好焊接接頭。焊接工藝評(píng)定過程中應(yīng)采用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。評(píng)定合格的焊接工藝是編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)。工程施工中必須遵守焊接工藝規(guī)程。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件6焊接質(zhì)量控制6.1焊接施工過程的控制環(huán)節(jié)6.2焊接工藝6.3合格焊工6.4焊接材料6.5無損檢測壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件6.1焊接施工過程的控制環(huán)節(jié)焊接環(huán)境管端坡口焊接地線連接焊接設(shè)備焊口清理管口組對(duì)焊前準(zhǔn)備鋼管支撐預(yù)熱焊接對(duì)口器撤離壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊接環(huán)境當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取焊后保溫措施，防止焊道急驟降溫大氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施采用低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5米/秒，采用纖維素型焊條或自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8米/秒，氣保護(hù)電弧焊時(shí)風(fēng)速大于2米/秒應(yīng)采取必要的防風(fēng)措施壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊前準(zhǔn)備

管端坡口：管端坡口應(yīng)均勻光滑，尺寸符合焊接工藝規(guī)程的要求。管端坡口的加工一般是在管廠機(jī)加工預(yù)制的。在機(jī)械化焊接施工現(xiàn)場需采用管端坡口整形機(jī)進(jìn)行加工。在連頭、返修等特殊情況下可采用火焰切割或等離子切割加工，但必須用動(dòng)力砂輪將坡口修磨均勻、光滑。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊口清理：

被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。焊接設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性。在正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試。

壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件

鋼管支撐：

正在施焊的鋼管必須處于穩(wěn)定的狀態(tài)。管子支座應(yīng)具有一定的剛性。管道上嚴(yán)禁焊接附屬物，如跨越段的欄桿、管道支座、跨越結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)、錨固法蘭等。陰極引出線的焊接按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊接地線連接：

焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與被焊管牢固接觸，嚴(yán)禁產(chǎn)生電弧灼傷母材。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件

管口組對(duì)優(yōu)先采用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)。在無法采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，可用外對(duì)口器。兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于100mm。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mm；管溝內(nèi)焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便和安全。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件預(yù)熱

對(duì)焊接工藝規(guī)程中要求預(yù)熱的管口，宜采用環(huán)形火焰加熱或中頻感應(yīng)加熱的方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜。應(yīng)采用測溫儀在距管口50mm處的圓周上均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件

焊接過程現(xiàn)場焊接時(shí)，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道順序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊后熱處理等應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。對(duì)于焊接工藝參數(shù)的控制應(yīng)根據(jù)具體的焊接方法控制關(guān)鍵參數(shù)。管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。施焊時(shí)必須保證道間溫度。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)過大，對(duì)較寬焊道宜采用多道焊方法。當(dāng)日不能完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚且不少于3層的焊道。未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊口完成后，必須將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。焊接過程中發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件對(duì)口器撤離使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，只有根焊道全部完成后方可撤離。若根部焊道承受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且有可能發(fā)生裂紋的情況下，需完成熱焊道后才能撤離內(nèi)對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，必須保證根焊道均勻?qū)ΨQ完成60%以上才能撤離。對(duì)口支撐或吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件6.2焊接工藝

依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊接施工過程。焊接工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、施工措施和環(huán)境要求等。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件6.3合格焊工焊工資格：依據(jù)TSGZ6002-2010特種設(shè)備焊接作業(yè)人員考核細(xì)則，通過了基本知識(shí)和操作技能考試，有能力擔(dān)任壓力管道中相應(yīng)位置的焊接工作的焊工。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件上崗培訓(xùn)與考試：具有了相應(yīng)焊工資格后，還需經(jīng)過上崗培訓(xùn)和考試，目的是檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程焊接出合格的焊接接頭。經(jīng)過上崗培訓(xùn)與上崗考試的焊工，稱為合格焊工。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件6.4焊接材料驗(yàn)收：焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。1）資料檢查檢查隨貨提供的焊接材料質(zhì)量證明書。2）外觀檢查焊接材料外觀必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）焊材復(fù)驗(yàn)焊接材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分等必須符合相應(yīng)的規(guī)定。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件儲(chǔ)存及運(yùn)輸：焊接材料的儲(chǔ)存及運(yùn)輸應(yīng)遵循產(chǎn)品說明書的要求。焊接材料使用前嚴(yán)禁受潮、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)存放，室內(nèi)相對(duì)濕度小于60%。焊接材料應(yīng)分類堆放。在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損壞焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應(yīng)保護(hù)其不致變質(zhì)。凡有損壞或變質(zhì)跡象的焊接材料不應(yīng)使用。保存保護(hù)氣體的容器應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境。壓力管道焊接2020年壓力管道檢驗(yàn)師培訓(xùn)課件使用：每天按用量領(lǐng)取焊材，盡量避免焊材剩余。使用前，按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干焊材。當(dāng)使用說明書不明確時(shí)，宜參照下列規(guī)定：纖維素型下向焊條一般不需要烘干，但在包裝不好或受潮的情況下可以烘干到70℃～80℃，不得超過100℃，恒