《城鎮(zhèn)給水膜處理技術(shù)規(guī)程 CJJT+251-2017》詳細解讀

《城鎮(zhèn)給水膜處理技術(shù)規(guī)程

CJJ/T251-2017》CATALOGUE目錄總則術(shù)語基本規(guī)定壓力式膜處理工藝浸沒式膜處理工藝濾池反沖洗廢水回用處理膜清洗廢水和廢液處置檢測和控制施工和驗收運行和管理01總則本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)給水膜處理工藝的設計、施工、調(diào)試、運行和維護。膜處理工藝應選用成熟、可靠、高效、節(jié)能的膜組件和工藝設備，并應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。膜處理工藝的設計、施工、調(diào)試、運行和維護應滿足水質(zhì)安全、水量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保和易于維護的要求?？倓t總則02術(shù)語膜處理通過膜分離技術(shù)，將水中的溶解性物質(zhì)、膠體、有機物和微生物等有效成分與水分開，從而達到水質(zhì)凈化和水質(zhì)提升的目的。在膜處理過程中，通過施加一定壓力，使水通過膜表面，而溶解性物質(zhì)、膠體、有機物和微生物等有效成分被截留在膜的另一側(cè)，從而實現(xiàn)水質(zhì)凈化和水質(zhì)提升。壓力式膜處理工藝將膜組件直接浸沒在待處理的水中，通過膜表面的吸附和過濾作用，將水中的溶解性物質(zhì)、膠體、有機物和微生物等有效成分與水分開，從而達到水質(zhì)凈化和水質(zhì)提升的目的。浸沒式膜處理工藝在膜處理過程中，產(chǎn)生的濾池反沖洗廢水需要進行回用處理。通過一定的工藝手段，將反沖洗廢水中的污染物質(zhì)去除或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而實現(xiàn)廢水的再利用。濾池反沖洗廢水回用處理在膜處理過程中，需要定期對膜進行清洗，以去除膜表面和內(nèi)部的污染物質(zhì)。清洗過程中產(chǎn)生的廢水和廢液需要進行處理和處置，以避免對環(huán)境造成污染。膜清洗廢水和廢液處置03基本規(guī)定膜處理工藝應根據(jù)原水水質(zhì)、產(chǎn)水水質(zhì)、處理規(guī)模、場地條件等因素進行選擇，確保工藝合理、可行、經(jīng)濟。膜處理工藝應考慮節(jié)能、環(huán)保、安全等方面的要求，采用先進的工藝技術(shù)和設備，提高水資源利用效率和安全性。膜處理工藝應選用成熟、可靠、高效、節(jié)能的膜組件和膜材料，保證水質(zhì)穩(wěn)定、水量充足、運行可靠。工藝要求123根據(jù)原水水質(zhì)和產(chǎn)水水質(zhì)要求，可以選擇不同的膜處理工藝，如微濾、超濾、納濾、反滲透等。對于水質(zhì)較差的原水，應先進行預處理，如沉淀、過濾、軟化等，以滿足膜處理工藝的要求。在選擇膜處理工藝時，應考慮設備的占地面積、使用壽命、操作維護等方面的要求，以便選擇合適的工藝和設備。工藝選擇03在計算產(chǎn)水量時，應考慮設備的正常運行時間和維護保養(yǎng)時間，以便合理安排設備的運行和維護計劃。01膜處理工藝的產(chǎn)水量應根據(jù)實際處理規(guī)模和要求進行選擇，以滿足用水需求。02膜處理工藝的產(chǎn)水量受到原水水質(zhì)、膜組件性能、操作條件等因素的影響，應根據(jù)實際情況進行評估和調(diào)整。產(chǎn)水量04壓力式膜處理工藝預處理系統(tǒng)包括原水提升泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器等，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)。膜過濾系統(tǒng)核心部分，包括膜組件、膜殼、壓力泵等，通過施加壓力使水通過膜組件達到過濾目的。后處理系統(tǒng)包括清洗裝置、消毒裝置等，對過濾后的水進行消毒和清洗，確保水質(zhì)符合國家相關(guān)標準?；窘M成與形式工藝設計需考慮原水水質(zhì)、水量、膜組件類型和數(shù)量、工藝流程等?？紤]因素根據(jù)原水水質(zhì)和產(chǎn)水量計算所需膜組件類型和數(shù)量。確定膜組件包括預處理、膜過濾和后處理系統(tǒng)的工藝流程。設計工藝流程考慮設備的布局和安裝位置，便于操作和維護。設備布局與安裝工藝設計考慮設備安裝位置考慮原水水質(zhì)、水量、場地條件。設計設備布局便于操作和維護。管道走向和操作空間利于日后維護和保養(yǎng)。工藝布置05浸沒式膜處理工藝基本組成與形式基本組成膜組件（核心）：包括膜片、膜殼、布水器等。其他組件：膜池、水泵、管路、閥門、儀表和控制裝置等。多樣形式根據(jù)不同水質(zhì)和產(chǎn)水需求選擇，如浸沒式超濾膜工藝、浸沒式反滲透膜工藝等。高效、節(jié)能、低污染，在城鎮(zhèn)給水處理中得到廣泛應用。010203浸沒式膜處理工藝的設計需要考慮水質(zhì)、產(chǎn)水量、膜組件的形式和數(shù)量、水泵的選型及管路布置等因素。在工藝設計中，需要保證膜組件的淹沒深度合適，以避免出現(xiàn)干膜現(xiàn)象和提高膜的壽命。需要考慮膜池的清洗和消毒，以保證膜的長期穩(wěn)定運行。工藝設計浸沒式膜處理工藝的布置需要考慮設備的安裝位置、朝向、間距及維護保養(yǎng)等因素。在工藝布置時，需要保證膜組件的安裝位置正確，避免膜片間的相互干擾和損壞。需要考慮設備的維護保養(yǎng)方便，如定期更換膜片、清洗膜池等。工藝布置06濾池反沖洗廢水回用處理反沖洗廢水回用處理工藝應包括廢水收集、預處理、深度處理和消毒等單元。反沖洗廢水應先經(jīng)過沉淀、過濾等預處理，再經(jīng)過深度處理，如采用膜處理技術(shù)、活性炭吸附技術(shù)、離子交換技術(shù)等，以提高水質(zhì)標準。應根據(jù)濾池的結(jié)構(gòu)、尺寸、反沖洗廢水水質(zhì)及回用要求，確定反沖洗廢水回用處理工藝。一般規(guī)定反沖洗廢水收集反沖洗廢水應通過專門的管道收集，管道應暢通無阻，并設置必要的檢查井和閥門等。預處理預處理包括沉淀、過濾等步驟，目的是去除廢水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。深度處理深度處理是反沖洗廢水回用處理的核心部分，應根據(jù)實際情況選擇合適的深度處理技術(shù)。工藝設計及布置03020107膜清洗廢水和廢液處置廢水池的容量應根據(jù)膜清洗廢水和廢液的產(chǎn)生量確定，并應滿足安全、環(huán)保和節(jié)能的要求。廢水池應設置相應的進水和出水管道，以及必要的液位控制和調(diào)節(jié)裝置。廢水池內(nèi)應設置相應的攪拌和混合裝置，以保證廢水和廢液充分混合，并有利于后續(xù)處理。廢水池攪拌和混合裝置池內(nèi)應設置攪拌和混合裝置，確?；瘜W反應充分進行，提升處理效果。反應室設置根據(jù)實際情況設置多個反應室，滿足不同的化學反應需求。同時，考慮反應室間的相互關(guān)系和影響，合理安排順序和布局?；瘜W反應過程化學處理池應針對膜清洗廢水和廢液的化學性質(zhì)和處理要求設計，包括中和、沉淀、氧化、還原等反應過程。化學處理池08檢測和控制

檢測原水水質(zhì)檢測對原水水質(zhì)進行檢測，包括pH值、濁度、電導率、溶解氧等指標，以了解原水的水質(zhì)情況，為后續(xù)工藝設計提供依據(jù)。膜處理過程檢測在膜處理過程中，需要對膜通量、膜壓力、膜回收率等進行檢測，以了解膜處理的效果和膜的實際情況，為后續(xù)工藝調(diào)整提供依據(jù)。產(chǎn)水水質(zhì)檢測對產(chǎn)水水質(zhì)進行檢測，包括pH值、濁度、電導率、溶解氧等指標，以了解產(chǎn)水的水質(zhì)情況，判斷是否符合相關(guān)標準或用戶要求?？刂仆ㄟ^對產(chǎn)水水質(zhì)的控制，如調(diào)節(jié)pH值、去除水中的微量有機物等，以保證產(chǎn)水的水質(zhì)符合相關(guān)標準或用戶要求。產(chǎn)水水質(zhì)控制通過對原水水質(zhì)的控制，如調(diào)節(jié)pH值、加入適量的混凝劑等，以改善原水的水質(zhì)，提高膜處理的效率。原水水質(zhì)控制在膜處理過程中，需要對膜通量、膜壓力、膜回收率等進行控制，以保證膜處理的正常運行，同時需要對反沖洗過程進行控制，以保證膜的清洗和再生效果。膜處理過程控制09施工和驗收施工現(xiàn)場應具備必要的施工條件，包括水源、電源、交通和通訊等。施工前，應制定詳細的施工方案，包括施工工藝、施工順序、施工時間和施工資源等，并根據(jù)實際情況進行靈活調(diào)整。在施工準備階段，應加強對施工人員的培訓和安全管理，確保施工過程的順利進行。010203施工準備施工01應根據(jù)施工方案進行施工，確保施工質(zhì)量符合設計要求和相關(guān)標準。02在施工過程中，應加強對施工現(xiàn)場的監(jiān)控和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工問題。施工結(jié)束后，應及時清理施工現(xiàn)場，確保環(huán)境整潔。03調(diào)試01在施工結(jié)束后，應對膜處理系統(tǒng)進行調(diào)試，包括系統(tǒng)壓力、流量、水質(zhì)和膜組件運行情況等。02調(diào)試過程中，應加強對系統(tǒng)各部分的檢查和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。03調(diào)試結(jié)束后，應編寫調(diào)試報告，對調(diào)試過程進行詳細記錄和分析。010203在施工結(jié)束后，應進行系統(tǒng)的驗收工作，包括外觀檢查、性能檢測和試運行等。在驗收過程中，應加強對系統(tǒng)各部分的檢測和監(jiān)控，確保系統(tǒng)的正常運行和達標排放。驗收結(jié)束后，應編寫驗收報告，對驗收過程進行詳細記錄和分析。驗收10運行和管理在運行過程中，需控制好膜通量、膜壓力、膜溫度等參數(shù)。對產(chǎn)水水質(zhì)進行實時監(jiān)測，確保水質(zhì)符合相關(guān)標準