萬能工具顯微鏡使用

精密工、模具制造業(yè)、儀器儀表制造業(yè)、軍事工業(yè)、航空航天及汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、塑的計量室、檢查站和高等院校、科研院所，對機械零件、量具、刀具、夾具、測量各種金屬加工件、沖壓件、塑料件的直徑、長度、角度、孔的位置等；如樣板、樣板車X坐標(biāo)200毫米Y坐標(biāo)01毫米0度普通螺紋螺距t0.25~6毫米梯形螺紋螺距t2~20毫米0度0度8~14克215*130毫米被測件直徑≤55mm時毫米被測件直徑>55mm時米米V形架40公斤物方視場〔毫工作距離〔毫三、儀器結(jié)構(gòu)和光學(xué)系統(tǒng)，從而在目鏡10中觀察到放大的輪廓影以該工件的被測外表上的反射光線，的焦平面米字線分劃板9上，同樣可在圖1萬能工具顯微鏡目鏡10中觀察到放大輪廓影像。1-基座；2-縱向鎖緊手輪；3-工作臺縱滑板；4-縱向四、測量原理7-立柱；8-支臂；9—測角目鏡；10-立柱傾斜手輪；理是利用米字線分劃板上的一根分劃11-小平臺；12-立柱橫向移動及鎖緊手輪；13-橫向線瞄準(zhǔn)工件的影像邊緣，并在投影讀移動微調(diào)數(shù)裝置上讀出讀數(shù)值，然后移動滑板，以同一分劃線瞄準(zhǔn)工件影像的另一邊，再做第二次讀數(shù)。因為毫米刻度尺是固定在滑板上并與滑板一起移動，所以投影讀數(shù)裝置上兩次讀書的差值，即為滑板的移動量，也就是工件的被測尺寸。測定時必須使測定物的直角坐標(biāo)方向和十字形工作臺的移動方向一致時方可進行測定。采用直角坐標(biāo)測定時由十字移開工作臺的移動量就可直接讀取直角坐臺或角度觀測透鏡即可置，顯微鏡的上下移動量就是使用重疊影象透鏡，使生成的兩種像重疊，接著物透鏡上，然后對準(zhǔn)探測子和工作臺的移動方向，再Y刀口法和軸切法是一種光學(xué)和機械綜合的方法，主要測量螺紋的軸切面，這個方法也用于測量圓柱，圓錐和平的試件，因為調(diào)節(jié)誤差極小不受外來影響。軸切法是利用中央顯微鏡的標(biāo)記對通過測件軸心線并利用測量刀上的刻線進行瞄準(zhǔn)定位的測量方法。測量刀是萬工顯測量刀墊板上，刻線面通過測件的軸線，并使測刀的刃口和被測面緊緊接觸，用相應(yīng)的米字線去瞄準(zhǔn)，測量兩把測刀刻線間的距離，就間接測得被測件的測量值。為了防止測量中的計算，在中間垂直米字線的兩側(cè)刻有兩組共四條對稱分布的平行線，每組刻線對中心刻線的距這時測刀上的刃口正好被米字線的中間刻線所瞄準(zhǔn)。主要用于螺紋中徑測量。應(yīng)用這種方法的條件是試件要有光滑的平直的測量面，用手把測量刀移到靠住試件，它在測量平面上與試件接觸。對于圓形件，此測量平面與旋轉(zhuǎn)軸相切，平行于刀口邊緣的細線表示出試件的軸切面。用角度測量目鏡的基準(zhǔn)刻線對準(zhǔn)細線。未磨損刀口的邊緣與視場中通過十字線的對準(zhǔn)軸線接觸，在測量時不必考慮從細線到刀口邊緣之間的距離，只有用磨損了的刀口測量時，才刀口位置時，液體殘陰影法純粹的光學(xué)方法，它可以迅速的調(diào)節(jié)儀器來對準(zhǔn)試件輪廓和比擬形狀。這個方法要求試件放在自下而上的光路中，并處在對準(zhǔn)顯微鏡的清晰范圍內(nèi)，這樣才能得到試件的陰影像。圓形工件的像是軸向平面的輪廓陰影，而平試件的陰影像決定于其邊緣。應(yīng)用旋轉(zhuǎn)目鏡和角度測量目鏡上的刻線與陰影相切而測量。把試件的形狀與自繪的圖形比擬時，可以用反射法和陰影法相似，也是光學(xué)接觸法，反射法的特點是可以測量邊緣和標(biāo)記，例如：劃線，樣沖眼等此法也可以用旋轉(zhuǎn)目鏡的刻線圖形來比擬形狀。根據(jù)顯微鏡的清晰平面確定測量平面，這個方法主要用于平的試件。測量劃線和樣沖眼時用角度測量目鏡，測量孔的邊測微杠桿法測微杠桿法用于不能用光學(xué)方法對準(zhǔn)測量的測量面，利用中央顯微鏡的標(biāo)記對和緊靠測件測量點、線、面的萬工顯附件-----光學(xué)測孔器的測頭連在一起的雙刻線進行瞄準(zhǔn)定位的測量方法。測量時將光學(xué)測孔器的測頭緊靠件〔內(nèi)、外〕外表。當(dāng)測量孔徑時，首先使測頭與測件內(nèi)孔接觸，取得最大弦長后，使米字線中間刻線被光學(xué)測孔器的雙套線套在中間，并在讀數(shù)顯微鏡讀取一數(shù)；然后改變測量方向，使測頭在另一側(cè)與測件接觸，同樣使米字線分劃板的中間刻線仍被光學(xué)測孔器的雙套線套在中間，在讀數(shù)顯微鏡上讀取另一數(shù)。兩次讀數(shù)的差，再加上測頭直徑的實際值，即為測件的內(nèi)尺寸，如減去測頭直徑的實際值，即為測件的外尺寸。例如，孔，各種曲線面和螺旋面，這里必須注意，在相對方向接觸或接觸曲面時測量頭的直徑也要包含在測量結(jié)果內(nèi)。對于特殊的測量建議自制適宜的接觸桿。應(yīng)用直徑一定的球形測量頭可以檢驗滾動曲線，尖的測量頭用以在一定的測量面內(nèi)檢驗螺旋面。刀口形測當(dāng)被測件兩端具有中心孔時，可采用這種非接觸式測量法，首先用調(diào)焦棒將立柱上的顯微鏡精確調(diào)焦，這時被測件物像最清晰。測量軸徑時，由于圓柱面母線會有直線度誤差，或有錐形誤差，不能采用通常測量長度的壓線法，而必須使用在母線上壓點的方法，即將米字線中心壓在輪廓母線的一點上進行坐標(biāo)讀數(shù)，然后橫向移開工作臺，使米字中心對準(zhǔn)相對應(yīng)的輪廓母線上。兩次讀數(shù)之差即為被測軸徑。同時，還應(yīng)在不同的橫截面內(nèi)進行屢次測量，寸大小調(diào)整光圈，它的測量精度會受到對準(zhǔn)精度、輪廓的外表粗糙度等因素的影響。因此，這種方法似乎簡單，實那么麻煩，測量值的分散性較大，隨著被測軸徑的加大，其測量誤差徑。有一條平行于刃口的細刻線，測量時，用這條細刻線與目鏡中米字中心線平行的第一條虛線壓線對準(zhǔn)，由于此刻線靠近視場中心，因此處于顯微鏡的最正確成像局部，有較高的測量精采用測量刀法測量時，關(guān)鍵的一步是安放量刀，操作時必須十分仔細，否那么，會產(chǎn)生接觸誤差或造成測量刀的損壞。應(yīng)輕輕使刀刃與被測工件接觸并擺動，使量刀刃口與輪廓線因此，應(yīng)注意對測量刀的保護。除防止由于操作不當(dāng)而造成不應(yīng)有的損壞外，安裝前應(yīng)仔細使工件的輪廓投影影像不清晰，瞄準(zhǔn)困難，故測量精度不高。為提高測孔精度，常在主物鏡光學(xué)靈敏杠桿主要用于測量孔徑，也可測量溝槽寬度等內(nèi)尺寸，在特殊情況下，還可用鏡分劃板上的像也將隨之左右移動。當(dāng)測桿的中心線與顯微鏡光軸重合時，雙刻線的影像將對稱地跨在米字分劃板的中央豎線上，假設(shè)測頭中心偏離光軸，那么雙刻線的影測量時，將測桿深入被測孔內(nèi)，通過橫向(或縱向)移動，找到最大直徑的返回點處，并從目鏡8中使雙刻線組使測量頭與被測工件的另一測點接觸，雙刻線瞄準(zhǔn)后讀出D=n2n1+d±0.002mm。測量時要注意盡可能保證被測工件的軸線與圖3光學(xué)靈敏杠桿原理圖測量方向垂直，并在三個截面、兩個相互垂直的方向作七、測量螺紋各項參數(shù)在工具顯微鏡上用影像法測量外螺紋是利用光線投橫〔1〕把被測工件安放在玻璃臺面或牢固安裝在兩個輪廓影像就會有一側(cè)模糊。為了獲得清晰的牙形輪廓，必須擺動立柱使光線順著螺旋線射入側(cè)的螺牙影像時的情形，立柱向左傾斜一個ψ像時，由于螺牙的方向正好相反，此時，立柱應(yīng)向右傾斜一ψ角。測輪廓影像清晰，然后旋緊螺釘固定支臂8升在目鏡中移動，根據(jù)所需a)壓線法b)對線法用影像法測量時，盡管顯徽鏡立柱按螺旋升角方向傾斜，但由于螺紋是個螺旋面，使工件陰影的邊界仍不夠清晰，且得到的是法向影像，與螺紋標(biāo)準(zhǔn)定義(在軸截面上)不符，因此軸切法是利用儀器的附件——測量刀，在被測螺紋的軸截面上進行測量的，測得的參數(shù)與螺紋標(biāo)準(zhǔn)定義符合。由于螺紋的傾斜遮擋不了量刀上的刻線，故立柱不需傾斜，直接把物鏡焦距調(diào)高度應(yīng)使其刃口與被測螺紋軸心線高度一致，然后使測刃貼緊螺倍物鏡將螺紋放大時，可用米字線中央虛線兩旁圖7干預(yù)法與影像法相比，軸切法的測量精度較高。但對操作技術(shù)要求較高，操作比擬復(fù)雜，且測采用干預(yù)帶法測量時，要將顯微鏡透射光路中的光圈調(diào)整到最小，或在光路中加一個小孔光闌，形成細光束照亮牙廓，此時，目鏡中可看到在被測零件輪廓線附近有3~5條明暗相間的干預(yù)條紋，其形狀與檢測牙廓邊緣一致。測量時，用米字線與第一級干預(yù)條紋對準(zhǔn)，對上述為采用平行光照明，它適用于測量半角和螺距。但測量中徑時要做很麻煩的修正，因此不適于測量需要專業(yè)人員才能進行，在此不作介紹。此方法光源以球接觸法是用球形量頭接觸螺紋牙槽來測量螺紋中徑的。它其實是仿照量針測量法，用球頭測量刀進行測量，如圖8所示。此方法的原理與三針法相同，按選擇三針直徑的方法選擇球伸入螺牙中與兩牙側(cè)接觸，然后用米字線瞄準(zhǔn)球邊緣的影像，求得兩次瞄準(zhǔn)在橫向標(biāo)尺上兩讀數(shù)d形切口寬與牙形溝槽寬度相等并和螺紋軸線同軸的假想圓柱面直徑。對于單線螺紋，它的中徑也等于軸截面內(nèi)沿著與軸線垂直的方向量得的兩個相測量時，為了使輪廓影像清晰，需將立柱進行向左、向右各一次的傾斜。傾斜的角度為操作是：確定向一方傾斜了立柱，并進行了調(diào)焦之后，得到清晰的螺牙影像，微動縱向轉(zhuǎn)手輪，旋轉(zhuǎn)米字線的傾斜Y。被測螺紋假設(shè)是放在工作臺上，需要仔細調(diào)整安放的位置，應(yīng)使盡可能使它的軸向和徑側(cè)測得的結(jié)果大于實際值，而另一側(cè)測得的結(jié)果那么小于實際值，為了消除被測螺紋工件安裝誤差對測量結(jié)果的影響，根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律，可對螺牙兩側(cè)面均作測量，利用正負誤差2實際d=d2左＋d22實際2P為了消除被測螺紋安裝誤差的影響，同樣要實際3xP=xP左＋實際3ΔPΣ21它與n個公稱螺距的差值為n個螺距的累0ΔPΣ21它與n個公稱螺距的差值為n個螺距的累0-3x實際P=xPx實際螺紋的螺距常要用螺距累積誤差來評價，螺距累積誤差〔實際為偏差〕是指在螺紋全長上，實際累積螺距對其公稱值的最大差值。由于在螺紋全長上，每個螺距的偏差可能有正有負，因此，不一定在全長處累積最大，有可能在中間某兩個齒之間累積最大。為了尋找這一最大值，應(yīng)一個個把每個實際螺距按順序測量。假設(shè)測量一個單線外螺紋，全長共的測得值一欄。處理時要進行累加計算，所得值列于累加值一欄。在累加值一欄中找到最極端的兩個值，它們的差間的距離與7倍的公稱螺距的差值僅1-度盤裝置；2-中央目鏡；3-角度讀數(shù)目鏡；4-光源123456780+1.5-2-1-1-10+2.5+0.5-0.5-1.5-2.5-0.5測量時，轉(zhuǎn)動縱向和橫向千分尺調(diào)節(jié)手輪，同時旋轉(zhuǎn)目鏡中的米字線，使中心虛線與螺紋螺牙影像的某一側(cè)面重合。此時，從角度讀數(shù)目鏡中顯示的讀數(shù)，即可算出該牙側(cè)的半角場中，可見米字形分劃線，可旋轉(zhuǎn)，常用中心虛線a-a來對準(zhǔn)測量目標(biāo)。在角度目鏡內(nèi)無內(nèi)部的光源，要靠反射鏡4，把外界的光反射進目鏡中才能看見里面的刻度。調(diào)整好反射鏡的動，它轉(zhuǎn)過的角度，可從角度讀數(shù)目鏡中讀出。當(dāng)角度讀數(shù)目鏡中固定游標(biāo)的零刻線與分值作臺的縱向移動方向。當(dāng)米字線中心虛線a-a傾斜，與被測螺紋螺牙影像一邊貼合，那么可目鏡中讀得的數(shù)值，還不是螺牙的實際半角，要原來中心虛線豎直時的角度讀數(shù)值，才能計算得到螺牙的半角數(shù)值，即：是兩者的差值才是被測螺牙半角的角度值。例如假設(shè)米字線中心虛線傾斜貼緊螺牙輪廓后讀數(shù)值為330°4＇，那么所測半角應(yīng)為360°-330°4＇=29°56＇。同理，當(dāng)米字線中心虛線與被測螺紋螺牙影像另一邊貼合時，那么測得另一半角的數(shù)aa測量中徑和螺距時，只需米字線瞄準(zhǔn)牙側(cè)中部最清晰的一段影像，較易瞄準(zhǔn)。而測牙型半角時，那么必須沿牙側(cè)全長影像對線，因接近牙底處的影像清晰度變差，瞄準(zhǔn)較為困難，作使用中的考前須知鏡的調(diào)焦順序正確的方法是先將目鏡中的“米〞字線調(diào)清晰，然后再對物體調(diào)焦，這樣才能保證“米〞字線去除被測件外表的毛刺和磕痕但在測量中容易引起萬工顯的對線錯誤或造成測量面不在同一焦平面上而形成一定的局部虛裝被測件兩種件的安放對于平面測件主要注意被測件的被測面應(yīng)在同一焦平面上，否那么容易形成局部虛影，對于件的安裝軸類測件一般依靠中心孔定位，這就要求安裝前一定要清洗干凈頂尖孔，特別是要消除其中的泥沙和毛刺，否那么會造成被測件的軸心線與儀器中心線不同軸，從而帶來較大的測量時注意萬工顯的立柱傾斜方向且立柱的傾斜方向與被測件的螺旋方向要一致。當(dāng)螺旋角較大時，通過觀察影像的清晰程度影響很小，肉眼難以判斷，經(jīng)常造成立柱傾斜方向與工件螺旋角方向相反，從而使測得的工件左右兩邊的牙形半角不一致，給工件的加工造成很大的困難。所以在測量前一定要根據(jù)工萬能工具顯徽鏡是采用光學(xué)成像投影原理，以測量被測工件的影像來代替對軸徑的接觸測量，因而測量中無測量力引起的