鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求（HJ 1202-2021）

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)

HJ1202—2021

鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求

Generaltechnicalrequirementsforfabricationof

steelspentfueltransportcask

本電子版為正式標(biāo)準(zhǔn)文本，由生態(tài)環(huán)境部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)研究所審校排版。

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前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國放射性污染防治法》《中華人民共和國核安

全法》，防治放射性物質(zhì)污染，保障人體健康，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，規(guī)范乏燃料運輸容器的制造活動，制定

本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制乏燃料運輸容器材料、成形與組裝、焊接與無損檢驗、試驗，以及容器出廠等制

造要求。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部輻射源安全監(jiān)管司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、中國核電工程有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部2021年11月13日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2021年12月1日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

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鋼制乏燃料運輸容器制造通用技術(shù)要求

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制乏燃料運輸容器（以下簡稱“容器”）材料、成形與組裝、焊接與無損檢驗、試

驗，以及容器出廠等制造要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制乏燃料運輸容器的制造。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T15219放射性物質(zhì)運輸包裝質(zhì)量保證

GB/T17230放射性物質(zhì)安全運輸貨包的泄漏檢驗

GB/T25778—2010焊接材料采購指南

NB/T20001—2010壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備制造規(guī)范

NB/T20450—2017壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接另一規(guī)范

HAF602民用核安全設(shè)備無損檢驗人員資格管理規(guī)定

HAF603民用核安全設(shè)備焊接人員資格管理規(guī)定

NNSA-HAJ-0002-2019民用核安全設(shè)備焊工焊接操作工技能評定

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

包容邊界containmentboundary

設(shè)計者指定的用于包容放射性物品的包裝部件的組合體，是防止放射性物品漏失或彌散的物理屏障。

3.2

臨界安全相關(guān)部件criticalitysafetycomponents

設(shè)計者指定的對容器臨界安全可能產(chǎn)生影響的部件。

4總則

4.1總體要求

制造單位應(yīng)在制造活動開始前，依據(jù)容器設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求編制制造工藝文件，并嚴(yán)格執(zhí)行。

制造過程涉及的特種工藝（如灌鉛、中子屏蔽灌裝等），應(yīng)進(jìn)行工藝試驗或工藝評定。典型容器結(jié)構(gòu)參

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見附錄A。

4.2變更申請和材料代用

制造單位對原設(shè)計文件的變更以及對所有零部件的材料代用均應(yīng)書面提出，取得原設(shè)計單位的書面

許可，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。

4.3質(zhì)量保證

4.3.1容器的質(zhì)量保證相關(guān)內(nèi)容應(yīng)滿足GB/T15219的相關(guān)要求。

4.3.2應(yīng)制定質(zhì)量保證大綱并有效實施。

4.3.3容器制造前，制造單位應(yīng)編制容器質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃應(yīng)包括質(zhì)量控制點、質(zhì)量檢查控制方法

和需完成的試驗。

4.3.4制造單位應(yīng)對所有不符合項進(jìn)行分級分類管理，并按經(jīng)設(shè)計單位審查通過的不符合項處理程序

進(jìn)行處理。

4.3.5制造單位應(yīng)對每臺容器進(jìn)行編碼。

5材料復(fù)驗、分割與標(biāo)志移植

5.1材料復(fù)驗

5.1.1對于下列材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗：

1）包容邊界部件用材料；

2）臨界安全相關(guān)部件用結(jié)構(gòu)材料；

3）設(shè)計文件中要求進(jìn)行復(fù)驗的其他材料。

5.1.2材料的復(fù)驗要求及結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件的要求（如鋼材、中子吸收、中子屏蔽材料等）。

5.2材料分割

材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造

質(zhì)量的表面層。

5.3材料標(biāo)志移植

對于設(shè)計文件中有可追溯要求的部件用材料，在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時，

制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。

對于不銹鋼板，不應(yīng)采用硬印標(biāo)記。

6成形與組裝

6.1冷、熱加工成形

6.1.1應(yīng)采用經(jīng)過試驗或評定的冷、熱加工成形工藝。

6.1.2制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，并按照設(shè)計文件規(guī)定的尺寸和公差（包括形位公差）

進(jìn)行加工制造，以確保容器重要零部件成形后的實際厚度不小于設(shè)計圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。

6.1.3未注公差的線性尺寸的極限偏差：機(jī)加工尺寸按照GB/T1804—2000的m級精度執(zhí)行，非機(jī)加

工尺寸按c級精度執(zhí)行。未注形位公差按照GB/T1184—1996規(guī)定，機(jī)加工按K級精度，焊接按L級

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精度。

6.1.4對于筒體、封頭（端部、底部）等主要零部件的主體形狀、焊接坡口、焊縫等的加工成形應(yīng)滿

足設(shè)計文件的相關(guān)要求。

6.1.5在加工成形過程中采取措施防止對不銹鋼材料產(chǎn)生污染。奧氏體不銹鋼零件表面進(jìn)行酸洗、鈍

化，需要焊接的零件，在焊接后進(jìn)行酸洗、鈍化。

6.1.6應(yīng)對加工完成的零部件進(jìn)行妥善保護(hù)，以免機(jī)加工表面產(chǎn)生劃傷、碰傷等表面損傷。

6.1.7濕法裝料的容器所有外露表面的表面粗糙度不應(yīng)大于Ra3.2，碳鋼、低合金鋼等表面涂漆的容器，

其表面涂層應(yīng)滿足相關(guān)核設(shè)施中長期耐腐蝕涂層的相關(guān)要求。

6.2零部件組裝

6.2.1容器零部件的組裝過程中不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找平等。

6.2.2如果任何明確的標(biāo)識在裝配或機(jī)械加工過程中有可能被破壞，則應(yīng)在此操作進(jìn)行之后重新進(jìn)行

標(biāo)識。

6.3屏蔽層制造

制造單位應(yīng)單獨編制容器主要屏蔽層的工藝文件用以對其加工過程和方法進(jìn)行規(guī)定和控制，工藝文

件應(yīng)至少考慮以下內(nèi)容：

a）保證屏蔽層的致密性和均勻性；

b）工藝順序；

c）對于需要澆注的屏蔽材料，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求澆注等尺寸模擬件，澆注過程中應(yīng)考慮液體粘

度和密度的控制，澆注后應(yīng)檢驗材料的致密性，以確保在材料中不會形成開裂和空穴等缺陷；

d）如采用灌鉛方式制造γ屏蔽層，其工藝至少考慮以下內(nèi)容：

1）應(yīng)對溫度進(jìn)行有效控制，確保在灌鉛全過程中所有零部件的溫度升高不會影響其材料的安

全性能（如奧氏體不銹鋼的溫度不得超過其敏化溫度）；

2）防止內(nèi)、外筒體不均勻變形的措施與操作程序；

3）鉛的等級和純度的檢查；

4）加熱、澆注和冷卻裝置的規(guī)定，鉛液及內(nèi)、外筒體溫度控制要求和測量；

5）操作順序；

6）預(yù)清洗工序；

7）澆注方法和速度；

8）預(yù)熱和控制冷卻方法；

9）澆注和通風(fēng)連接系統(tǒng)的詳圖等有關(guān)資料；

10）鉛的澆注過程為一次連續(xù)操作；

11）當(dāng)采用先搪鉛后灌鉛的工藝時，搪鉛后應(yīng)對貼緊面積進(jìn)行超聲波檢查，貼緊面積應(yīng)不小于

80%。

7焊接

7.1一般規(guī)定

容器的焊接和無損檢驗要求應(yīng)滿足圖紙和設(shè)計規(guī)格書的要求。

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7.2焊接要求

推薦采用氬弧焊、焊條電弧焊、埋弧焊工藝方法進(jìn)行焊接，使用其他焊接方法應(yīng)事先報設(shè)計單位同

意。不得使用藥芯焊絲電弧焊。

7.3人員資質(zhì)

7.3.1焊工和焊接操作工應(yīng)按照HAF603的規(guī)定取得相應(yīng)資格證書，并按照NNSA-HAJ-0002-2019進(jìn)

行技能評定。

7.3.2無損檢驗人員應(yīng)依據(jù)HAF602的規(guī)定取得相應(yīng)資格證書。

7.4焊接材料

7.4.1焊接材料應(yīng)按批驗收，批次應(yīng)滿足GB/T25778—2010標(biāo)準(zhǔn)，其中焊條至少應(yīng)滿足C3級，焊芯

應(yīng)來自同一爐號。光焊絲應(yīng)滿足S3級。埋弧焊焊絲應(yīng)滿足S3級，焊劑應(yīng)滿足F2級，一批焊劑應(yīng)與一

批焊絲組合，在焊接材料制造和驗收中組成不可分開的一組焊接材料。

7.4.2對于碳鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼或其他易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼種的焊接，應(yīng)采用超低氫焊接

材料。

7.4.3當(dāng)母材有要求時，焊接材料應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熔敷金屬高溫拉伸試驗、沖擊性能試驗、腐蝕試驗等，

試驗方法和驗收準(zhǔn)則應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，在采購技術(shù)要求中應(yīng)補(bǔ)充上述要求。

7.5焊接工藝評定

7.5.1焊接工藝評定的母材應(yīng)進(jìn)行驗收，滿足產(chǎn)品母材采購技術(shù)要求。

7.5.2對于有硬度要求的母材，工藝評定焊接熱輸入覆蓋范圍的下限為試件熱輸入最小值。對于有沖

擊韌性要求的母材，工藝評定熱輸入覆蓋范圍的上限為試件熱輸入最大值。試驗方法和驗收準(zhǔn)則應(yīng)滿足

設(shè)計文件要求。

7.5.3當(dāng)母材有要求時，焊接工藝評定的試驗項目應(yīng)包括相應(yīng)的高溫拉伸試驗、沖擊性能試驗、腐蝕

試驗等，試驗方法和驗收準(zhǔn)則應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。

7.5.4定位焊縫若構(gòu)成產(chǎn)品焊縫的一部分，則焊接工藝評定焊縫應(yīng)包括定位焊縫。

7.5.5焊接工藝評定試件應(yīng)經(jīng)過產(chǎn)品接頭規(guī)定的無損檢驗并驗收合格。

7.5.6焊接工藝評定可參照NB/T20450—2017系列標(biāo)準(zhǔn)或其他等效標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.6產(chǎn)品焊接

7.6.1焊件應(yīng)避免強(qiáng)行組對，允許的對口錯邊量應(yīng)符合NB/T20450—2017中A類焊接接頭的規(guī)定。

7.6.2奧氏體不銹鋼的最高道間溫度為150℃。

7.6.3對于奧氏體不銹鋼，應(yīng)對熔池以及母材背面進(jìn)行氬氣保護(hù)，直至獲得至少5mm金屬厚度。根據(jù)

焊接方法不同，這個厚度可能增加。

7.6.4定位焊縫焊接的所有要求均應(yīng)和正式產(chǎn)品焊縫相同。應(yīng)在完成其功能后完全清除定位焊縫，或

采用打磨或其他合適的方法對定位焊縫兩端進(jìn)行適當(dāng)修整，以使其能良好地熔入最終焊縫。對于熔入最

終焊縫的定位焊縫，應(yīng)進(jìn)行目視檢查，對有缺陷的定位焊縫應(yīng)去除。

7.6.5在焊接和可能的熱處理過程中，應(yīng)保證不會超過容器制造過程中使用的任何材料的臨界溫度。

不允許采用回火焊道技術(shù)。

7.6.6在同一焊縫相同位置的返修不得超過2次。對于超過上述規(guī)定次數(shù)的焊縫返修，應(yīng)事先取得設(shè)

計單位的認(rèn)可。

7.6.7對于埋弧焊，不允許焊劑循環(huán)使用。

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7.7外觀、尺寸檢查及無損檢驗

7.7.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸檢驗。焊縫表面質(zhì)量、錯邊量、余高、角焊縫的形狀應(yīng)符合設(shè)計

文件的要求，焊縫不允許有咬邊。

7.7.2無損檢驗項目和驗收要求應(yīng)滿足設(shè)計文件以及NB/T20450—2017或其他等效標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.7.3當(dāng)對奧氏體不銹鋼焊接接頭進(jìn)行超聲檢驗時，應(yīng)制作對比試塊，試塊設(shè)計與超聲檢驗工藝應(yīng)經(jīng)

設(shè)計單位同意方可實施。

7.7.4返修焊縫按照原焊縫相應(yīng)要求驗收。

7.8焊接見證件

7.8.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求設(shè)置焊接見證件。

7.8.2見證件一般應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品縱縫延長段，要求同產(chǎn)品焊縫保持一致。見證件的力學(xué)性能取樣、試

驗項目和方法與產(chǎn)品焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)要求一致。見證件的無損檢驗要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)與相應(yīng)產(chǎn)品焊縫相

同。

7.8.3焊接見證件的焊接記錄、見證件試樣取樣位置圖、無損檢驗報告、各項試驗報告應(yīng)匯集在一起

形成一份《焊接見證件報告》，作為出廠資料提交。

8試驗

8.1一般規(guī)定

應(yīng)通過在制造過程中和組裝、檢驗合格后的相關(guān)試驗對容器的功能及安全性能進(jìn)行驗證。具體的試

驗內(nèi)容應(yīng)由設(shè)計單位及采購方進(jìn)行規(guī)定，且應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計單位及采購方批準(zhǔn)后的程序執(zhí)行。如試驗包

括以下相關(guān)內(nèi)容，制造單位可參照執(zhí)行。

8.2γ屏蔽試驗

應(yīng)采取掃描或逐點測量的方式驗證容器γ屏蔽性能是否滿足設(shè)計要求。性能測試規(guī)程應(yīng)至少包含以

下內(nèi)容：

a）灌鉛空間的尺寸控制（當(dāng)采用灌鉛工藝時）；

b）測量技術(shù)（包括電子元器件）；

c）放射源的類型和強(qiáng)度信息；

d）用于校準(zhǔn)源、傳感器和其他相關(guān)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和方法；

e）用于屏蔽檢驗的網(wǎng)格類型信息；

f）γ傳感器類型信息；

g）測試要求；

h）測試方法；

i）驗收準(zhǔn)則。

8.3提升裝置靜載試驗

每一對提升裝置均應(yīng)按照如下方法分別進(jìn)行靜載試驗：

a）試驗時容器蓋應(yīng)用螺栓緊固在容器上，配對使用的提升裝置共同承受3倍的最大提升載荷，載

荷應(yīng)平均分布在各提升裝置與試驗工裝接觸面上；

b）載荷應(yīng)保持10分鐘；

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c）目視檢查不允許有變形，試驗前、后均應(yīng)對提升裝置及其接合部位按7.7節(jié)的要求進(jìn)行相應(yīng)的

表面無損檢驗。

8.4翻轉(zhuǎn)裝置靜載試驗

每一對翻轉(zhuǎn)裝置均應(yīng)按照如下方法分別進(jìn)行靜載試驗：

a）試驗時容器蓋應(yīng)用螺栓緊固在容器上，配對使用的翻轉(zhuǎn)裝置共同承受1.5倍的最大翻轉(zhuǎn)載荷，

載荷應(yīng)平均分布在翻轉(zhuǎn)裝置與試驗工裝接觸面上；

b）載荷應(yīng)保持10分鐘；

c）目視檢查不允許有變形，試驗前、后均應(yīng)對翻轉(zhuǎn)裝置及其接合部位按7.7節(jié)的要求進(jìn)行相應(yīng)的

表面無損檢驗。

8.5壓力試驗

8.5.1容器包容邊界及容器整體全部制造完成后，應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗。如采用水壓試驗，其試驗壓

力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.25倍；如采用氣壓試驗，其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的1.15倍。壓力保持

30分鐘。

8.5.2壓力試驗的壓力表量程應(yīng)約為試驗壓力的2倍，不應(yīng)低于1.5倍且不高于3倍，精度不得低于

1.6級，表盤直徑不得小于100mm。

8.5.3不允許容器蓋和孔蓋出現(xiàn)滲漏。試驗完成后，將容器主要包容邊界烘干，并做目視檢查，所有

與內(nèi)腔有關(guān)的焊縫按7.7節(jié)的要求進(jìn)行表面無損檢驗并滿足設(shè)計文件要求。

8.6排水試驗

8.6.1采用濕法裝卸料的容器，應(yīng)進(jìn)行排水試驗。

8.6.2將容器豎直放置并充水（建議將內(nèi)腔充滿水），蓋上容器蓋，擰緊連接螺栓。使用容器配套的進(jìn)

氣排水裝置進(jìn)行排水操作。整個排水過程應(yīng)流暢，并滿足設(shè)計文件要求。

8.7真空干燥試驗

按8.6節(jié)所述完成排水試驗后，按設(shè)計文件要求進(jìn)行真空干燥試驗。試驗應(yīng)能在設(shè)計文件中規(guī)定的

時間內(nèi)完成真空干燥試驗，達(dá)到規(guī)定的真空度。

8.8密封性能試驗

8.8.1密封性能試驗應(yīng)按照GB/T17230進(jìn)行。

8.8.2包容邊界焊接完成后，應(yīng)對容器包容邊界焊縫按7.7節(jié)的要求進(jìn)行表面無損檢驗，合格后應(yīng)對包

容邊界進(jìn)行氦檢漏試驗。

8.8.3容器整體制造完成后，應(yīng)對容器全面進(jìn)行氦檢漏試驗。測試范圍應(yīng)至少包括：容器包容焊接件、

容器內(nèi)蓋及其內(nèi)道密封圈、進(jìn)氣排水口等其他包容邊界貫穿件密封蓋及其內(nèi)道密封圈。

8.8.4測量儀器的精度應(yīng)與驗收準(zhǔn)則匹配。

8.8.5如有泄漏，應(yīng)確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，制造單位應(yīng)編制處理方案并經(jīng)設(shè)計單位書面同意后方可進(jìn)

行處理，處理后需重新進(jìn)行試驗。

8.8.6非包容邊界的密封性能試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行。

8.9熱傳導(dǎo)試驗

每批次相同制造工藝的容器中應(yīng)選擇首臺容器進(jìn)行熱傳導(dǎo)試驗。該試驗應(yīng)考慮以下內(nèi)容：

a）試驗實際環(huán)境溫度低于設(shè)計最高環(huán)境溫度時，應(yīng)將測量值修正至最高環(huán)境溫度時的結(jié)果；

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b）加熱裝置的功率控制應(yīng)使該試驗?zāi)苣M容器正常運輸狀態(tài)下的設(shè)計基準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行；

c）溫度測量裝置的布置；

d）各測點的溫度限值設(shè)定應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。

如該臺容器試驗不合格，則該批容器應(yīng)逐臺進(jìn)行熱傳導(dǎo)試驗。

8.10模擬燃料組件在貯腔中的抽插試驗

裝入容器的吊籃，應(yīng)采用模擬燃料組件對所有貯腔進(jìn)行抽插試驗（100%檢查）。模擬燃料組件應(yīng)能

順利無阻礙地通過貯腔全長。模擬燃料組件的截面以及長度均應(yīng)不小于所要裝載的燃料組件尺寸，并適

當(dāng)考慮乏燃料組件的腫脹變形。

8.11部件功能試驗

8.11.1閥

應(yīng)對泄壓閥進(jìn)行動作試驗，用以確保閥在指定壓力下可以正常工作。

8.11.2可拆卸零部件

容器上所有可拆卸零部件應(yīng)進(jìn)行裝卸試驗，以確保功能正常。

8.11.3減震部件

減震部件在正常條件下應(yīng)妥善密封以確保減震材料的性能，如為焊接密封結(jié)構(gòu)，則其焊縫應(yīng)按設(shè)計

文件要求進(jìn)行氣密性試驗，用以驗證其焊接完整性。

9容器出廠要求

9.1出廠資料

制造單位應(yīng)向采購方提供以下出廠資料：

a）質(zhì)量保證大綱和質(zhì)量計劃；

b）材料質(zhì)量證明及入廠復(fù)驗相關(guān)文件（包括母材、焊接材料、中子吸收材料、中子屏蔽材料、其

它材料及外購件）；

c）焊接過程相關(guān)文件：

1）母材質(zhì)量合格證書及驗收報告；

2）焊接材料質(zhì)量合格證書及驗收報告；

3）焊接數(shù)據(jù)包；

4）焊接工藝評定報告及相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程編號；

5）焊工或焊接操作工人員資質(zhì)及技能評定記錄；

6）產(chǎn)品焊接記錄；

7）焊接接頭熱處理報告（若有）；

8）焊接接頭外觀、尺寸、無損檢驗報告；

9）產(chǎn)品焊接見證件報告（若有）；

10）焊縫返修記錄和檢驗結(jié)果報告（若有）。

d）容器所有過程試驗及驗收試驗報告；

e）設(shè)備最終尺寸檢查報告；

7

HJ1202—2021

f）變更申請單及相應(yīng)的批復(fù)文件；

g）不符合項處理報告（若有）；

h）竣工圖；

i）灌鉛工藝評定報告（采用灌鉛工藝的容器）；

j）灌鉛記錄（采用灌鉛工藝的容器）；

k）其他特殊工藝評定報告（若有）；

l）裝箱清單。

9.2產(chǎn)品銘牌

容器的銘牌應(yīng)固定于明顯的位置，銘牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a）容器名稱、型號；

b）所有者；

c）容器編碼；

d）制造單位；

e）制造日期；

f）設(shè)計單位；

g）容器質(zhì)量；

h）外形尺寸；

i）貨包類型；

j）內(nèi)容物；

k）最大放射性活度。

9.3清潔、包裝和運輸

設(shè)備內(nèi)、外表面按照NB/T20001—2010中A1級清潔表面進(jìn)行清洗、包裝，并按訂貨合同的要求

進(jìn)行運輸。

8

HJ1202—2021

附錄A

（資料性附錄）

典型鋼制乏燃料運輸容器

典型鋼制乏燃料運輸容器由容器本體及兩端的減震器組成（見圖A.1），容器本體主要由容器蓋、

筒體、吊籃、提升裝置、翻轉(zhuǎn)裝置組成（見圖A.2）。主要結(jié)構(gòu)的材料及試驗內(nèi)容見表A.1。

減震器容器本體減震器

圖A.1典型鋼制乏燃料運輸容器示意圖

容器蓋

吊籃

筒體

提升裝置

翻轉(zhuǎn)裝置

圖A.2典型鋼制乏燃料運輸容器容器本體示意圖

9

HJ1202—2021

表A.1典型乏燃料運輸容器主體結(jié)構(gòu)材料及試驗內(nèi)容

部件名稱主要組成材料所需試驗內(nèi)容

γ屏蔽試驗（8.2）

排水試驗（）

筒體鋼、鉛等壓力試驗（8.5）8.6

真空干燥試驗（）

密封性能試驗（8.8）8.7

熱傳導(dǎo)試驗（8.9）

吊籃不銹鋼、中子吸收材料等抽插試驗（8.10）

減震器木材、蜂窩鋁等功能試驗（8.11.3）

提升裝置高強(qiáng)鋼材提升裝置靜載試驗（8.3）

翻轉(zhuǎn)裝置高強(qiáng)鋼材翻轉(zhuǎn)裝置靜載試驗（8.4）

10

HJ1202—2021

目次

前言.................................................................................................................................................................ii

1適用范圍........................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義....................................................................................................................................................1

4總則................................................................................................................................................................1

5材料復(fù)驗、分割與標(biāo)志移植.........................................................................................................................2

6成形與組裝....................................................................................................................................................2

7焊接................................................................................................................................................................3

8試驗................................................................................................................................................................5

9容器出廠要求.................................................................................................................................................7

附錄A（資料性附錄）典型鋼制乏燃料運輸容器.......................................................................................9

i

續(xù)表

污染物排放水平/(mg/m3)

爐可行

燃料預(yù)防技術(shù)治理技術(shù)顆粒汞及其適用條件

型技術(shù)二氧化硫氮氧化物

物化合物

可行適用于所有容量的燃天然氣鍋爐，實際應(yīng)用時外焰形狀

①擴(kuò)散式燃燒器-＜5＜3560~200

技術(shù)12須與爐膛尺寸相匹配；投資小

-

可行①擴(kuò)散式燃燒器+②適用于容量在1.4MW及以上的燃天然氣鍋爐上使用；

-＜5＜3515~80-

燃?xì)饧夹g(shù)13煙氣再循環(huán)投資相對較大

-適用于容量在2.8MW及以下的燃天然氣鍋爐上使用；

可行

①貧燃預(yù)混式燃燒器＜5＜3515~80應(yīng)定期清洗空氣過濾器，并加強(qiáng)對燃燒系統(tǒng)的維護(hù)；投

技術(shù)14

資相對較大

-

室-

可行適用于容量在2.8MW及以下的新建燃天然氣鍋爐上使

燃?xì)馊饥偎漕A(yù)混式燃燒器＜5＜3515~50

技術(shù)15用；投資相對較大

爐

-

層可行

①機(jī)械除塵+②袋式除塵10~3010~35150~300≤0.05

燃技術(shù)16

生物適用于燃生物質(zhì)成型燃料鍋爐，且燃料中灰分不超過

爐、

質(zhì)成8%，硫含量不超過0.1%，氮含量不超過0.5%；層燃爐

流①低氮燃燒

型燃可行①SNCR+②機(jī)械除塵+宜設(shè)置機(jī)械除塵器等措施降低濾袋燒毀風(fēng)險；占地面積

化10~3010~35100~200≤0.05

料技術(shù)17③袋式除塵和投資相對較小

床

爐

注1：濕法脫硫技術(shù)為石灰石/石灰-石膏濕法、鈉堿法、氧化鎂法

注2：鍋爐煙氣采用濕法脫硫技術(shù)時，可在脫硫塔后配置濕式電除塵器，實現(xiàn)顆粒物排放濃度低至10mg/m3以下

a進(jìn)入煙氣循環(huán)流化床法脫硫塔前的原煙氣顆粒物濃度高于10g/m3且未攜帶有效吸收劑時，宜設(shè)置干式電除塵器

12

HJ1178—2021

燃?xì)膺€原劑儲罐灰?guī)?脫硫吸收劑儲倉

副產(chǎn)物倉庫

吸收漿液制備及

N燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)還原劑輸送與噴射N

N