地上混凝土技術交底-

地上混凝土技術交底-技術交底記錄編號030工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術交底交底內容：

一、材料要求100100mm方木，Ф20鋼筋，C15、C20預制商品混凝土、木膠板。

二、主要機具鐵鍬（尖頭和平頭）、平板振搗器、振搗棒、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺、標尺桿、鐵抹子、小白線、卷尺等。

三、作業(yè)條件：

1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定狀況無誤。

2、澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的愛護層墊塊是否墊好，鋼筋的愛護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

3、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸精確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定牢靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

4、由商品混凝土攪拌站試驗室確定協(xié)作比及外加劑用量。

5、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講解并描述施工方案，對重點部門單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

6、澆筑砼用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿意澆筑要求。

7、混凝土澆筑前，細致清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，細致檢查井字架加固狀況。

8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門供應詳細供應時間，標號,所需車輛數量及間隔時間，特別要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需供應的資料等。

9、施工工具打算齊全，用電設備進入施工面。

四、操作工藝審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。

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工藝流程：

鋼筋、模板、預埋件驗收作業(yè)打算混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護1、鋼筋、模板、預埋件驗收合格，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定狀況無誤。

2、作業(yè)打算：

現場布置完畢，施工隊上報混凝土量，由技術室校合。

3、混凝土攪拌、運輸：

本工程澆筑均采納預拌商品混凝土，商品混凝土協(xié)作比、原材料要求以及商品混凝土供應等都必需符合國家現行標準和工程設計要求。

4、混凝土澆筑與振搗4.1墻體混凝土澆筑4.1.1墻體體混凝土分層澆筑分層振搗，墻底第一次先澆筑5-10cm同強度水泥砂漿，并振導到位，使底部模板縫密實，后續(xù)澆注每次次澆搗厚度不超過400mm，振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm。

振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。

4.1.2澆灌墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時。

在澆筑洞口部位時兩側同時下料，以防止門洞口模板位移。

4.1.3墻體混凝土采納固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端起先，采納斜面分層法向另一端推動。

因墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用溜槽向下送料。

4.1.4墻體支模前，必需對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。

4.1.5外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土，使地下室外墻施工縫必需埋置橡膠止水帶。

水平施工縫的位置：

外墻和底板相交20cm處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和地下室頂板相交處。

外墻豎向施工縫盡量留設在后澆帶部位。

4.2框架柱混凝土澆筑4.2.1柱混凝土澆筑采納吊斗澆筑，運用溜槽下料。

審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。

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4.2.2混凝土采納分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標桿尺嚴格限制。

4.2.3澆筑前底部應先填充5-10cm厚與混凝土成分相同的無石子砂漿。

4.2.4振搗：

布點勻稱，柱子中心及四個陽角部位應分別振搗。

4.2.5上面振搗時下面要有人隨時輕輕敲打模板以保證混凝土密實。

4.2.6澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。

4.2.7依據現場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，試塊必需放在作業(yè)面上；常溫時，豎向混凝土強度必需達到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工時，豎向結構混凝土強度達到1.2pa后，可先松動模板，接著養(yǎng)護達到受凍臨界強度，混凝土表面溫度冷卻到5℃后可拆除保溫材料和模板。

拆模時必需保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發(fā)覺混凝土有粘模等現象，要暫停拆除，由技術室探討處理后方可接著進行施工。

4.2.8冬期模板拆除后當混凝土與外界溫差大于20℃時，柱模板拆除后應在混凝土立面掛阻燃草簾被接著進行保溫；夏季模板拆除后在柱子四周刷養(yǎng)護靈后裹塑料薄膜進行養(yǎng)護，定期澆水保持其潮濕。

4.3梁、板混凝土澆筑4.3.1梁板采納地泵同時澆筑，澆筑方法由一端起先用趕漿法，即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

4.3.2混凝土的虛鋪厚度應大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時用鐵插尺檢查混凝土的局部厚度。

4.3.3梁柱節(jié)點處混凝土澆筑時，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點處用同梁的混凝土進行澆筑，與梁同時澆筑。

4.3.4振搗：

振搗手應指揮布料手布料，嚴格限制布料時機與布料依次。

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4.3.5板面找平：

澆筑板混凝土時拉米字線限制標高，振搗完畢后用4米長靠尺找平，初凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。

樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內。

4.3.6養(yǎng)護：

夏季混凝土強度達到1.2Mpa可以上人后，馬上起先澆水養(yǎng)護。

4.3.7拆模：

頂板混凝土同條件試塊的抗壓值50%時，方可拆除模板。

4.4樓梯混凝土澆筑4.4.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。

4.4.2施工縫位置：

樓梯混凝土禁止連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯踏步第三個踏步處，詳細位置見下圖。

4.4.3養(yǎng)護：

混凝土強度達到1.2Mpa可以上人后，馬上進行養(yǎng)護樓梯施工縫留設4.5梁、柱節(jié)點澆筑4.5.1施工縫留設混凝土結構施工時不能連續(xù)澆筑完成，依據施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：

柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

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施工縫技術交底記錄編號030工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術交底交底內容：

10mm處及在樓板頂面處(見下圖)；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內。

有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。

4.5.2施工縫施工方法及措施混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑，水平平施工縫留設在距基礎地板面500mm的側墻上，施工時在水平縫處采納3mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高500mm處四周勻稱垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬；另在水平縫外側貼一道遇水膨脹橡膠止水條，如下圖：

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施工縫剪力墻、柱結構樓板、梁剪力墻、柱磚胎模施工縫止水帶墊層防水附加層技術交底記錄編號030工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱混凝土交底提要地上混凝土澆筑技術交底交底內容：

地下每隔20m左右設置限制縫，限制縫做法如下限制縫做法示意如下圖：

限制縫開裂位置結構墻迎水面墻板厚墻筋水泥基滲透結晶型防水材料外貼止水帶或涂料防水加強層（150）限制縫做法示意圖樓板厚小于300的現澆板模板做法，在板的部位采納鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采納鋼絲網密封，外側用直徑12的鋼筋、間距300進行固定。

50木方板厚鋸齒形多層板鋼筋12@300板模板頂板模板板鋼筋板厚多層板鋸齒形多層板鋼絲網密封樓板施工縫模板示意圖審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

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本工程全部水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm。

全部豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采納彈限制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。

在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈限制線，再采納云石機沿限制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側采納人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應平整順直，凹凸差限制2mm以內。

砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細致嚴禁，確保接槎密實。

5、混凝土的振搗及表面找平壓實5.1混凝土入場后應剛好檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。

現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、起先澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。

超出要求時的混凝土不得運用。

5.2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時實行加長軟管和串筒方法。

5.3澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應依據混凝土供應實力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

5.4振搗時每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采納水準儀定點測平，用小白線嚴格限制板面標高和表面整見下圖：

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混凝土澆筑運用Ф50振搗棒，振搗時要做到快插慢拔，振搗持續(xù)時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來限制，避開振搗時間、底板過短和過長。

Ф50振搗棒有效半徑R按300mm考慮（此數據為閱歷數據），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即450mm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時留意振搗棒與模板的距離，不準大于0.5R，即150mm，并避開碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于50mm；砼澆筑過程中表面的泌水剛好排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；砼澆筑過程中，鋼筋工常常檢查鋼筋位置，如有移位，必需馬上調整到位。

5.5澆筑混凝土應連續(xù)進行。

如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

間歇的最長時間應按凝聚時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。

5.6澆筑混凝土時派專人視察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

5.7混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜剛好覆蓋進行愛護。

5.8混凝土面壓實找平后的標高、平整度的誤差不能超過相關標準、規(guī)定。

6、混凝土養(yǎng)護6.1冬期養(yǎng)護6.1.1基礎底板及梁、板部位：

混凝土澆筑完成后隨即抹平，然后上表面保溫采納覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋兩層保溫被的保溫作法，對于邊角薄弱部位或迎風面，應加蓋草簾被并作好塔接，盡量降低混凝土的暴露時間和面積，將熱量損失降低到最低，同時留意不要留下腳印。

當混凝土冷卻到5℃且混凝土與外界溫差小于20℃時方可解除保溫。

測量放線必需掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線馬上覆蓋。

6.1.2墻、柱：

小鋼模墻體模板安裝、加固檢驗合格后，在模板外側掛兩層阻燃草簾被，轉角處必需有搭接，為防止草簾被脫落，用細鐵絲綁扎堅固。

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2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。

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6.2澆水養(yǎng)護6.2.1平均氣溫高于5攝氏度時，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在肯定的時間內保持水泥水化作用所須要的適當溫度和濕度條件。

6.2.2澆水養(yǎng)護在混凝土強度達到1.2Mpa后進行，一般為澆筑完畢后的10－12小時，詳細時間可依據大氣溫度調整。

6.2.3澆水次數應依據能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來確定，養(yǎng)護時間為7d。

6.2.4混凝土的養(yǎng)護用水與拌制水相同，采納飲用水。

6.2.5當日平均氣溫低于5攝氏度時不得澆水。

6.2.6混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要馬上細致加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救。

五、質量要求及施工中應留意的問題1、保證項目：

1.1商品混凝土運至現場后，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為20mm。

以此來限制混凝土的攪拌質量。

1.2在澆筑底板混凝土時，應限制好入模溫度，約為25℃左右，為保證抗裂計算的牢靠性，計算時按30℃考慮。

1.3在底板和墻相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前實行二次振搗，可保證該處混凝土的密實。

1.4對混凝土表面處理：

當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。

然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最終在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避開因混凝土收縮而出現裂縫。

1.5施工縫的留設位置和方法考慮到商品混凝土坍落度較大，澆筑后浮漿較多，因此柱、墻體施工縫均留設在梁底面上1cm，板和審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

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墻接觸處，施工縫留置在板底以上1cm，以便能徹底清除浮漿。

在梁窩處施工縫采納鋼絲網，樓板預留洞采納木板欄堵，并對施工縫的留設清理增加預檢程序。

1.6在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。

必要時可在鋼筋上架設腳手板，避開作業(yè)人員踩踏鋼筋。

2、冬季施工措施2.1墻柱混凝土的保溫措施墻柱模用小鋼模板組拼成大模板，模板安裝完混凝土澆筑之前在模板外側覆蓋兩層防火草簾被保溫，砼澆完后，上口覆蓋兩層防火草簾被保溫。

電梯井砼澆完后筒內上下均鋪設膠合板，并覆蓋防火草簾被封閉。

對于木膠板柱模板支完后，澆筑砼前，在模板外側掛雙層草簾被保溫。

草簾被必需順風向搭接10cm，不允許有袒露混凝土面。

上下層草簾被需錯縫鋪設。

樓板砼澆筑振搗完畢后，用木抹子搓平，然后馬上鋪上塑料布，再覆蓋防火草簾被保溫,室外平均氣溫在0-5度時蓋一層防火卷簾被，在0度以下時蓋雙層防火卷簾被。

草簾被用腳手板壓好。

覆蓋后設好隔離帶在砼硬化前禁止上人踩踏，必需上人時需踩在腳手板上。

施工縫處最簡單散熱，因此該部位需覆蓋嚴密。

2.2混凝土溫度要求依據工程實際及計算要求。

砼出罐溫度為162℃，現場設專人檢測，若砼的出罐溫度和塌落度不符合要求，必需經現場技術人員同意后方可入模，否則一律退回。

墻、頂板混凝土到現場后必需在30分鐘內入模，柱混凝土到現場后必需在60分鐘內入模。

要求攪拌站必需按項目部要求勻稱發(fā)混凝土，避開現場大量積壓混凝土，導致混凝土出機溫度降低。

頂板砼入模溫度不低于12℃。

2.3混凝土養(yǎng)護頂板、墻柱混凝土均要求達到30%設計強度（詳細時間由現場的同條件試塊的抗壓強度確定）后方可拆除保溫。

冬施時任何狀況下不允許灑水養(yǎng)護。

2.4混凝土拆模審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

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全部砼均要求達到設計強度的30%后，方可拆除保溫。

頂板砼達到設計強度100%后才可拆除模板及支撐。

墻柱模板拆除方法如下：

2.4.1混凝土強度達1.2MPa后松動模板斜支撐和穿墻螺桿讓模板脫離混凝土墻面，然后再合上接著保溫養(yǎng)護。

2.4.2當混凝土達到設計強度標準值的30%，且混凝土表面溫度與大氣溫度相差200C時才可拆除模板和保溫。

成品愛護：

樓板砼達到1.2MPa后方可上人、堆料。

3、雨季施工3.1留意收聽天氣預報，駕馭天氣改變狀況，盡量避開大雨天澆筑混凝土，并且大雨前一天不得進行混凝土澆筑。

對澆筑后的混凝土未達到規(guī)定強度時，表面要用塑料布覆蓋。

在混凝土澆筑期間如有小雨，邊澆筑邊用塑料薄膜覆蓋。

3.2雨季施工期間，負責施工生產及平安檢查人員應常常檢查工地臨時設施操作平臺、機電設備、臨時線路架設狀況、基坑邊坡，發(fā)覺變形、漏電、漏水現象剛好處理解除險情。

4、應留意問題4.1蜂窩:緣由是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

4.2露筋：

緣由是混凝土墊塊位移、間距過大、漏放、混凝土緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現露筋。

4.3麻面：

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

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4.4孔洞：

緣由是混凝土較密的部位混凝土被卡，未經振搗就接著澆筑上層混凝土。

4.5縫隙與夾渣層：

施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等緣由，易造成縫隙、夾渣層。

4.6墻、柱爛根：

墻體混凝土澆筑前，5cm厚砂漿或減石子混凝土未鋪或鋪設厚度不夠。

模板根部封堵不嚴，漏漿。

混凝土坍落度過大，離析。

根部清理不到位，有雜物。

4.7洞口移位變形：

澆筑時混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土沒有勻稱進行澆筑、振搗。

模板穿墻螺栓沒有做到緊固牢靠。

4.8墻面氣泡過多：

振搗棒不到位，沒有將混凝土中的空氣引導出來。

或混凝土中運用的外加劑含量過大。

4.9混凝土與模板粘連：

模板清理不到位，拆模過早，隔離劑涂刷不勻稱。

4.10梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要緣由是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未細致限制斷面尺寸。

4.11現澆樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：

主要緣由是混凝土澆筑后，表面未用木抹子細致抹平。

4.12混凝土表面有冷縫：

兩層混凝土澆筑的間隔時間過長，導致下層混凝土已經初凝，形成冷縫。

5、允許偏差不應有影響結構性能和運用功能的尺寸偏差，現澆混凝土的允許偏差和檢驗方法見下頁表。

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2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫分項工程名稱欄，其他技術交底可不填寫。

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現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查柱、墻、梁8垂直度層高3經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/2000且10經緯儀、鋼尺檢查標高層高5水準儀或