（高清版）DZT 0365-2021 頁(yè)巖氣調(diào)查井鉆完井技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)巖氣調(diào)查鉆完井技術(shù)規(guī)程中華人民共和國(guó)自然資源部發(fā)布I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 24.1終孔直徑要求 24.2取芯質(zhì)量要求 24.3鉆孔質(zhì)量要求 2 45鉆井工程設(shè)計(jì) 45.1設(shè)計(jì)原則 4 45.3設(shè)計(jì)格式 6 66.1鉆前工程技術(shù)要求 66.2井場(chǎng)設(shè)備布置 8 6.4井場(chǎng)安全標(biāo)志布置 7鉆進(jìn)作業(yè)施工 7.2取芯鉆進(jìn) 7.4孔內(nèi)事故預(yù)防與處理 7.5鉆井液 8固井作業(yè)施工 8.1作業(yè)準(zhǔn)備 8.4套管柱試壓和孔口裝定 23 9.1完井原則 9.2完井方式 Ⅱ 24 2410.2健康管理 2410.3安全管理 25 25 25 26 附錄A(規(guī)范性)頁(yè)巖氣鉆井工程設(shè)計(jì)格式 附錄B(規(guī)范性)頁(yè)巖氣鉆井工程設(shè)計(jì)內(nèi)容提綱 33附錄C(規(guī)范性)設(shè)備安裝驗(yàn)收要求 49 52附錄E(資料性)固井施工報(bào)告格式 62附錄F(規(guī)范性)頁(yè)巖氣井完井交接書格式 附錄G(規(guī)范性)鉆井工程綜合評(píng)價(jià)表 74 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中華人民共和國(guó)自然資源部提出。本文件由全國(guó)自然資源與國(guó)土空間規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC93)歸口。本文件起草單位：中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局油氣資源調(diào)查中心、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京)。本文件起草人：楊甘生、張春賀、劉寶林、周惠、夏響華、于培志、胡遠(yuǎn)彪、郭天旭、裴森龍、李元靈、1頁(yè)巖氣調(diào)查鉆完井技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了頁(yè)巖氣調(diào)查鉆井工程設(shè)計(jì)，鉆前工程及驗(yàn)收，鉆井作業(yè)施工，固井作業(yè)施工，完井與封孔，健康、安全與環(huán)境管理要求，鉆完井交接驗(yàn)收的鉆完井全過程的操作程序和基本要求。本文件適用于頁(yè)巖氣調(diào)查鉆完井工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T19831.2石油天然氣工業(yè)固井設(shè)備第2部分：扶正器的放置和止動(dòng)環(huán)測(cè)試GB/T31033石油天然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)范DZ/T0227地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程JTGB01公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T5087—2017硫化氫環(huán)境鉆井場(chǎng)所作業(yè)安全規(guī)范SY/T5088鉆井井身質(zhì)量控制規(guī)范SY/T5198鉆具螺紋脂SY/T5369石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T5396石油套管現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、運(yùn)輸與貯存SY/T5412下套管作業(yè)規(guī)程SY/T5466鉆前工程及井場(chǎng)布置技術(shù)要求SY/T5467套管柱試壓規(guī)范SY/T5724套管柱結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)SY/T5731套管柱井口懸掛載荷計(jì)算方法SY/T5972鉆機(jī)基礎(chǔ)選型SY/T6199鉆井設(shè)施基礎(chǔ)規(guī)范SY/T6202鉆井井場(chǎng)油、水、電及供SY/T6276石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T6355石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志SY/T6592固井質(zhì)量評(píng)價(jià)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。2在地層中鉆出的具有一定深度的圓柱形孔眼。與“井”同義。鉆孔達(dá)到預(yù)定的深度及預(yù)期的目的而結(jié)束鉆進(jìn)時(shí)的直徑。鉆孔孔底中心與孔口中心之間的水平距離。鉆孔軸線上某點(diǎn)的切線與鉛垂線之間的夾角。單位孔段長(zhǎng)度鉆孔軸線在三維空間的角度變化。孔徑擴(kuò)大率holediameterenlargementratio鉆孔實(shí)際直徑比鉆進(jìn)所用鉆頭直徑增大的百分比。采取的巖芯長(zhǎng)度與鉆進(jìn)進(jìn)尺的百分比。4基本要求4.1終孔直徑要求確定鉆孔終孔直徑時(shí)，應(yīng)綜合考慮施工的經(jīng)濟(jì)性，滿足測(cè)井最小直徑要求。終孔直徑應(yīng)不小于4.2取芯質(zhì)量要求目的層段巖芯采取率不低于85%。其他層段巖芯采取率不低于75%。4.3鉆孔質(zhì)量要求4.3.1孔斜角4.3.1.1孔斜角的測(cè)量間隔應(yīng)不大于100m。34.3.1.2孔斜角及孔底水平位移的偏差要求見表1。表1孔斜角及孔底水平位移的偏差要求m孔斜角m4.3.1.3采用地質(zhì)巖芯鉆機(jī)進(jìn)行鉆探施工時(shí)，孔斜角要求可按照DZ/T0227的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2孔底水平位移4.3.2.1孔底水平位移根據(jù)孔口坐標(biāo)值與孔斜角測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算。4.3.2.2坐標(biāo)值宜采用最小曲率法進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算方法與計(jì)算公式按SY/T5088的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.3當(dāng)孔斜角大于表1的偏差要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行孔底水平位移的計(jì)算，其偏差要求見表1。4.3.2.4當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)的孔斜角不大于表1的控制值時(shí)，可不考核孔底水平位移值。4.3.3全角變化率4.3.3.1全角變化率的計(jì)算方法按SY/T5088的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3.2當(dāng)孔斜角大于表1的偏差要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全孔段連續(xù)數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)，連續(xù)三個(gè)測(cè)點(diǎn)(測(cè)點(diǎn)間隔應(yīng)不大于100m)的全角變化率應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。4.3.3.3當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)的孔斜角不大于表1的控制值時(shí)，可不考慮全角變化率。表2全角變化率控制值m4.3.4孔徑擴(kuò)大率目的層段孔徑擴(kuò)大率應(yīng)不大于20%。44.4固井質(zhì)量要求4.4.1各層套管的固井水泥應(yīng)上返至地表。4.4.2尾管水泥應(yīng)上返至懸掛器以上。4.4.3終孔直徑152mm及以上的井，固井后應(yīng)按SY/T5467的規(guī)定進(jìn)行套管試壓。4.4.4終孔直徑152mm及以上的井，應(yīng)采用聲波變密度測(cè)井檢測(cè)固井質(zhì)量，水泥膠結(jié)質(zhì)量的評(píng)價(jià)按SY/T6592的規(guī)定進(jìn)行。5鉆井工程設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)原則5.1.2有效地發(fā)現(xiàn)和保護(hù)儲(chǔ)層。5.1.4鉆井成本經(jīng)濟(jì)合理。5.2基本內(nèi)容與要求5.2.1地質(zhì)概況井深標(biāo)注垂深或斜深，地層壓力預(yù)測(cè)圖按井深對(duì)應(yīng)壓力梯度繪出曲線，并標(biāo)明預(yù)測(cè)壓力曲線名稱。鄰井資料應(yīng)包括地層壓力、鉆井液密度、含硫及二氧化碳等特殊5.2.2設(shè)計(jì)依據(jù)5.2.3質(zhì)量要求5.2.4鉆孔結(jié)構(gòu)包括鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)、鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖、鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表及說明；完整繪出鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖，包括鉆機(jī)選擇依據(jù)、鉆井主要設(shè)備；鉆井設(shè)備表可根據(jù)鉆機(jī)選擇的類型需要填寫。5.2.6鉆具組合與強(qiáng)度校核給出，可繪出校核圖(包括抗拉強(qiáng)度和抗扭強(qiáng)度校核圖)。5.2.7鉆頭選型與鉆進(jìn)參數(shù)按地層分層選擇鉆頭、設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)與水力參數(shù)。55.2.8取芯設(shè)計(jì)包括取芯方法與取芯工具的選擇、鉆具組合與鉆進(jìn)參數(shù)設(shè)計(jì)、取芯技術(shù)措施。5.2.9鉆井液求、加重要求；油基鉆井液性能參數(shù)應(yīng)包括破乳電壓與油水比。5.2.10儲(chǔ)層保護(hù)要求提出儲(chǔ)層保護(hù)的技術(shù)要求和措施。5.2.11壓力控制控裝置試壓要求、鉆具內(nèi)防噴工具要求、地層孔隙壓力監(jiān)測(cè)、地層漏失試驗(yàn)要求、井控技術(shù)措施。應(yīng)分開次繪出井控裝置示意圖。井控裝置表中應(yīng)包括套管頭。地層壓力監(jiān)測(cè)和地層漏失試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用表格形5.2.12固井設(shè)計(jì)件、固井完井技術(shù)要求。套管柱設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)用表格形式給出，可繪出校核圖(包括抗外擠強(qiáng)度、抗內(nèi)壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度校核圖)。5.2.13鉆井施工技術(shù)要求主要內(nèi)容包括鉆前及安裝工程要求、各開次鉆井重點(diǎn)技術(shù)措施、故障及復(fù)雜情況預(yù)防及處理措施等。5.2.14中途測(cè)試要求包括測(cè)試前的井眼準(zhǔn)備、測(cè)試后的壓井和安全措施等要求。5.2.15完井孔口裝置包括套管頭、孔口裝置及保護(hù)要求。5.2.16棄井要求包括孔口和井下處理要求。5.2.18鉆井資料要求包括鉆完井后鉆井隊(duì)送交資料的清單。5.2.19鉆井進(jìn)度計(jì)劃包括鉆井進(jìn)度計(jì)劃和鉆井進(jìn)度計(jì)劃圖。按鉆井開次對(duì)應(yīng)的井深、預(yù)測(cè)作業(yè)時(shí)間繪出全井鉆完井折6線圖。5.2.20投資預(yù)算預(yù)算內(nèi)容包括主要材料消耗計(jì)劃和鉆井工程投資預(yù)算。5.3設(shè)計(jì)格式鉆井工程設(shè)計(jì)封面及扉頁(yè)見附錄A。鉆井工程設(shè)計(jì)內(nèi)容提綱見附錄B。6鉆前工程及驗(yàn)收6.1鉆前工程技術(shù)要求6.1.1井場(chǎng)選定6.1.1.1根據(jù)勘探單位給定的坐標(biāo)，實(shí)地勘測(cè)地面孔口位置，并在基礎(chǔ)施工結(jié)束后復(fù)測(cè)孔位。6.1.1.2頁(yè)巖氣井井場(chǎng)邊界距高壓線及其他永久性設(shè)施不小于75m,距民宅不小于100m,距鐵路、高速公路不小于200m,距水利堤壩不小于10m,距學(xué)校、醫(yī)院、大型油庫(kù)等人口密集、高危場(chǎng)所不小于6.1.1.3含硫頁(yè)巖氣井井場(chǎng)應(yīng)選在較空曠的位置，前后或左右方向盛行風(fēng)暢通，滿足緊急逃生要求。符合SY/T5087—2017第5章的有關(guān)規(guī)定。6.1.1.4孔位地理?xiàng)l件不能滿足施工要求時(shí)，移動(dòng)孔口位置應(yīng)得到地質(zhì)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。6.1.2井場(chǎng)布置原則6.1.2.1鉆井設(shè)備布置位置應(yīng)符合自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求；宜利用原有地形，節(jié)約用地。6.1.2.3在布置環(huán)境有特殊要求的井場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有切實(shí)的防護(hù)設(shè)施。6.1.2.4便于廢棄物回收處理，防止環(huán)境污染。6.1.2.5鉆機(jī)井架和動(dòng)力基礎(chǔ)應(yīng)盡量選在自然地基堅(jiān)固處。6.1.2.6井場(chǎng)周圍應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)識(shí)或設(shè)置安全隔離帶。6.1.3井場(chǎng)區(qū)域的規(guī)定6.1.3.2以與大門平行的井架底座的垂直平分線為準(zhǔn)線，大門所在區(qū)域?yàn)榍啊?.1.3.3站在大門前方的準(zhǔn)線上，面對(duì)大門，準(zhǔn)線左側(cè)區(qū)域?yàn)樽?，?zhǔn)線右側(cè)區(qū)域?yàn)橛摇?.1.4井場(chǎng)大門朝向的確定6.1.4.1大門方向應(yīng)符合井控要求。6.1.4.2布置大門方向應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。大門方向應(yīng)背向季節(jié)風(fēng)風(fēng)向。6.1.4.3大門方向應(yīng)面向進(jìn)入井場(chǎng)的道路，一般6.1.4.4含硫頁(yè)巖氣井大門方向，應(yīng)面向盛行風(fēng)風(fēng)向。6.1.5井場(chǎng)面積6.1.5.1井場(chǎng)占地面積應(yīng)符合表3的規(guī)定。各鉆深級(jí)別鉆機(jī)井場(chǎng)面積見表3。7表3鉆機(jī)井場(chǎng)面積m井場(chǎng)面積長(zhǎng)度m寬度m6.1.5.2在環(huán)境敏感地區(qū)，如鹽池、水庫(kù)、河流等，應(yīng)在右側(cè)增加一個(gè)專用的體積不小于200m3的不計(jì)入表3所列井場(chǎng)面積的放噴池，池體中心點(diǎn)距孔口應(yīng)不小于75m。6.1.5.3在人口稠密地區(qū)，最小安全使用面積應(yīng)不低于表3的80%。進(jìn)行特殊工藝井施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工的特殊性、車輛的多少等，在表3規(guī)定的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加井場(chǎng)面積。石油鉆機(jī)基礎(chǔ)的選型、計(jì)算、布置應(yīng)符合SY/T5972的規(guī)定。地質(zhì)巖芯鉆機(jī)、水文水井鉆機(jī)等其他種類的鉆機(jī)可參照SY/T5972的規(guī)定執(zhí)行。6.1.7基礎(chǔ)施工各類鉆機(jī)基礎(chǔ)施工按照SY/T6199的規(guī)定執(zhí)行。6.1.8井場(chǎng)及道路6.1.8.1井場(chǎng)6.1.8.1.1井場(chǎng)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，井場(chǎng)平面凹凸高差應(yīng)不超過100mm;井場(chǎng)在稻田中或松軟地層上時(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固處理，確保能承受大型車輛搬運(yùn)和鉆井設(shè)備的承載要求。6.1.8.1.2井場(chǎng)應(yīng)滿足鉆井設(shè)備的布置及鉆井作業(yè)的要求。6.1.8.1.3井場(chǎng)平面以孔口為中心，應(yīng)向四方傾斜，其坡度為1:100,以利排水。6.1.8.1.4井場(chǎng)、鉆臺(tái)下、泵房、機(jī)房6.1.8.1.5污水處理設(shè)施布置位置要合理，應(yīng)滿足施工要求。6.1.8.1.6井架繃?yán)K錨坑或繃?yán)K墩位置應(yīng)按各種類型鉆機(jī)的井架安裝說明書執(zhí)行。6.1.8.1.9沙漠地區(qū)施工的頁(yè)巖氣井應(yīng)有防風(fēng)、防沙設(shè)施。6.1.8.1.10農(nóng)田內(nèi)施工的頁(yè)巖氣井，四周應(yīng)挖溝或修筑圍堤，邊溝底寬和深度應(yīng)不小于0.5m,圍堤宜6.1.8.2入井場(chǎng)道路及路面6.1.8.2.2通往井場(chǎng)的道路，應(yīng)滿足建井周期內(nèi)各類型車輛安全通行的要求，特別應(yīng)考慮滿足搶險(xiǎn)車輛8的通行要求。6.1.8.2.3入井場(chǎng)道路應(yīng)滿足JTGB01規(guī)定的四級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)。6.1.8.2.4井場(chǎng)逃生道路應(yīng)有兩條或兩條以上，道路間的夾角應(yīng)不小于90°,路面平整，便于人員及時(shí)撤6.1.8.2.7路面寬度應(yīng)不小于6m,拐彎處加寬1m～2m,道路邊坡比為1:1.25。6.1.8.2.9路面拱坡度以3%～5%為宜。6.1.8.3.1通往井場(chǎng)的道路橋涵類別應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的要求和鉆探區(qū)域的實(shí)際情況而定。6.1.8.3.2橋涵荷載等級(jí)應(yīng)符合JTGB01的規(guī)定。6.1.8.3.3修筑道路應(yīng)根據(jù)地形合理設(shè)置涵洞，以利排水，涵洞頂部覆蓋土的厚度應(yīng)不小于0.5m。6.1.8.4井場(chǎng)環(huán)保有良好的清污分流系統(tǒng)。6.1.8.4.2井場(chǎng)后(或右)側(cè)應(yīng)修建鉆井液儲(chǔ)備池或擺放鉆井液儲(chǔ)備罐，凈化系統(tǒng)一側(cè)應(yīng)修建廢液處理6.1.8.4.3發(fā)電房和油罐區(qū)四周應(yīng)有環(huán)形水溝，并配備污油回收罐。6.2井場(chǎng)設(shè)備布置6.2.1主要設(shè)備布置6.2.1.2柴油機(jī)排氣管出口應(yīng)避免指向油罐區(qū)。6.2.1.3含硫等揮發(fā)易燃?xì)怏w的頁(yè)巖氣井，發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)等容易產(chǎn)生引火源的設(shè)施及人員集中區(qū)域宜部署在孔口、節(jié)流管匯、放噴管線、液氣分離器、鉆井液罐、備用池等容易排出或聚集氣體裝置的上風(fēng)方向。6.2.2泥漿凈化系統(tǒng)布置6.2.2.1循環(huán)罐應(yīng)布置在井場(chǎng)的右側(cè)，中心線距孔口11m～18m,從振動(dòng)篩依次向后設(shè)置。6.2.2.2高架鉆井液槽應(yīng)設(shè)置一定的坡度并滿足錄井要求。6.2.2.4井場(chǎng)沉砂池、污水池的容積應(yīng)按設(shè)計(jì)的井身結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。6.2.3發(fā)電房及油罐區(qū)布置6.2.3.1機(jī)械鉆機(jī)6.2.3.1.1發(fā)電房應(yīng)布置在井場(chǎng)的左方。6.2.3.1.2油罐區(qū)應(yīng)布置在井場(chǎng)的左后方。96.2.3.2.3發(fā)電房與油料區(qū)相距應(yīng)不小于6.2.4.6液氣分離器應(yīng)安裝在井場(chǎng)右側(cè)距孔口11m～14m的地6.2.5.5含硫頁(yè)巖氣井，井場(chǎng)工程值班房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗(yàn)室應(yīng)布置在井場(chǎng)主要風(fēng)向的上風(fēng)6.2.5.6野營(yíng)房應(yīng)布置在井場(chǎng)邊緣56.2.6.1消防器材房應(yīng)布置在發(fā)電房側(cè)面。井場(chǎng)應(yīng)配備100L泡沫滅火器2個(gè)，8kg干粉滅火器10個(gè)，5kg二氧化碳滅火器2個(gè)，消防斧2把，防火鏟6把，消防桶8只，消防砂4m3,75m長(zhǎng)消防水龍帶1根，直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應(yīng)整齊清潔地?cái)[放在消防房?jī)?nèi)。6.2.6.2機(jī)房應(yīng)配備8kg二氧化碳滅火器3只，發(fā)電房應(yīng)配備8kg二氧化碳滅火器2只，在野營(yíng)房區(qū)6.2.6.3應(yīng)在井場(chǎng)左前方靠井場(chǎng)邊緣和井場(chǎng)左后方發(fā)電房前各堆放消防砂4m3。6.2.8.2鉆井液材料應(yīng)擺放在混合漏斗或加重泵旁。6.3鉆機(jī)并場(chǎng)布置各種類型鉆機(jī)井場(chǎng)布置按照SY/T5466的規(guī)定執(zhí)行。6.4井場(chǎng)安全標(biāo)志布置6.4.2含硫頁(yè)巖氣井的風(fēng)向標(biāo)位置按SY/T5087—2017的要求確定。6.4.13應(yīng)在大門坡道處設(shè)置“禁止吊臂下6.4.16應(yīng)在絞車和輔助小絞車附近設(shè)置“當(dāng)6.4.18所有安全標(biāo)志圖案應(yīng)符合SY/T6355的規(guī)定。6.5.1總體要求6.5.1.1鉆前工程完工后由施工單位如實(shí)填寫檢驗(yàn)單，內(nèi)容主要包括施工單位、施工負(fù)責(zé)人、施工日期、6.5.1.2由交接雙方對(duì)照檢驗(yàn)單和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。6.5.1.3驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，由施工單位負(fù)責(zé)整改。6.5.1.4技術(shù)檢查：對(duì)施工井場(chǎng)的主體鉆井設(shè)備、附屬設(shè)備，按照6.5.1.5安全檢查：對(duì)施工井場(chǎng)的所有安全設(shè)施及裝備，按安全規(guī)范要求，進(jìn)行全面檢查。6.5.1.6環(huán)保檢查：對(duì)施工井場(chǎng)的廢渣處理與堆放、廢漿處理方案與布置的合理性、堆放場(chǎng)地的容量等，進(jìn)行全面檢查。6.5.1.7驗(yàn)收組織單位：工程建設(shè)方(業(yè)主)或建設(shè)方授權(quán)的本工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)。6.5.1.8驗(yàn)收人員組成：建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方管理部門以及施工方項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理人員及安全管理人員。6.5.1.9驗(yàn)收整改程序；施工方項(xiàng)目部自行組織檢驗(yàn)并進(jìn)行整改→施工方組織初步驗(yàn)收并進(jìn)行整改→建設(shè)方(業(yè)主)或建設(shè)方授權(quán)的本工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收→施工方按驗(yàn)收意見進(jìn)行整改→通過“三方”鉆6.5.1.10簽發(fā)工程開工令：由建設(shè)方(業(yè)主)或建設(shè)方授權(quán)的本工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)，簽發(fā)鉆井工程開工通知書。6.5.2井場(chǎng)驗(yàn)收要求6.5.2.1井場(chǎng)面積應(yīng)滿足6.1.5的要求。6.5.2.2井場(chǎng)布置應(yīng)滿足6.2的要求，6.5.3設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收要求基礎(chǔ)選型與布置應(yīng)滿足SY/T5972的要求。6.5.4設(shè)備安裝驗(yàn)收要求6.5.4.3絞車制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能迅速、有效地進(jìn)行制動(dòng)與解除，防碰天車及保險(xiǎn)閥應(yīng)工作靈活可靠，離合器應(yīng)能快速離合。6.5.4.4所有管線按設(shè)計(jì)最大壓力值的1.2倍至1.5倍試壓30min以上，不應(yīng)有泄漏且流動(dòng)暢通。6.5.4.5石油鉆機(jī)安裝驗(yàn)收項(xiàng)目及要求見附錄C。地質(zhì)巖芯鉆機(jī)、水文水井鉆機(jī)及其他鉆機(jī)安裝驗(yàn)收要求參照附錄C的規(guī)定執(zhí)行。檢查井場(chǎng)布置、放噴管布設(shè)、設(shè)備安裝等是否符合安全要求。檢查是否按6.4的規(guī)定設(shè)置了安全標(biāo)志。6.5.6環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收檢查井場(chǎng)的廢水和廢渣的存放、廢水的排放、消音措施是否符合環(huán)保要求。7鉆進(jìn)作業(yè)施工7.1鉆進(jìn)及輔助作業(yè)7.1.1開孔作業(yè)7.1.1.1導(dǎo)管鞋應(yīng)坐在硬地層上。7.1.1.2鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺(tái)高度，應(yīng)有利于方鉆桿的順利起下，有利于摘掛水龍頭7.1.1.3開孔鉆進(jìn)孔眼要直，入孔鉆具應(yīng)符合SY/T5369規(guī)定的質(zhì)量要求。7.1.1.4開孔鉆進(jìn)初期，應(yīng)控制鉆壓不大于鉆鋌柱重量的60%。7.1.1.5鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)井下情況變化和地面設(shè)備、儀表采集和信息變化情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施，實(shí)現(xiàn)7.1.2鉆進(jìn)作業(yè)7.1.2.1再次鉆進(jìn)前應(yīng)先安裝好孔口裝置，并找正天車、轉(zhuǎn)盤和孔口中心。7.1.2.2鉆完固井水泥塞、再次恢復(fù)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)套管采取保護(hù)措施：a)在鉆鋌未出套管鞋前，鉆壓應(yīng)不大于鉆鋌重量的60%,轉(zhuǎn)盤速度采用低轉(zhuǎn)速；b)技術(shù)套管下入較深，再次鉆進(jìn)孔段較長(zhǎng)的孔，應(yīng)采取保護(hù)套管的措施。7.1.2.3鉆具組合應(yīng)滿足鉆井工程設(shè)計(jì)要求。7.1.2.4在易縮徑的軟地層使用PDC鉆頭和噴射鉆頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，每300m～500m進(jìn)行短程7.1.2.5鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進(jìn)出口流量等)和地面設(shè)7.1.2.6新牙輪鉆頭入井鉆進(jìn)初期應(yīng)采用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)0.2m～1.0m,隨后逐漸增至正常鉆壓7.1.2.7新金剛石鉆頭與新PDC鉆頭入井鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)在鉆頭距孔底0.5m～1.0m處開泵，以大排量清潔孔底，然后采用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)0.5m～1.0m,隨后逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速。7.1.2.8鉆進(jìn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)：a)鉆頭在孔底工作異常(如突發(fā)性蹩跳鉆、鉆速突降、回轉(zhuǎn)扭矩增大等),經(jīng)處理無效；b)鉆頭在孔底工作正常，但鉆進(jìn)速度極低；c)泥漿泵泵壓突變，已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落和堵塞；d)發(fā)生嚴(yán)重溜鉆。7.1.2.9使用金剛石鉆頭鉆進(jìn)時(shí)孔底應(yīng)無金屬落物。7.1.2.10鉆具在孔內(nèi)靜止時(shí)間不應(yīng)超過3min,以防止黏附卡鉆。7.1.2.11鉆達(dá)下技術(shù)套管深度后，應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行測(cè)井、固井等其他作業(yè)。7.1.2.12鉆進(jìn)時(shí)鉆桿在孔內(nèi)位置應(yīng)定期倒換，淺孔宜抽上換下，深孔宜用抽中間換兩頭的方法交替7.1.2.13每回次鉆進(jìn)，在鉆頭到達(dá)孔底前，應(yīng)先開泵沖孔，待孔口返水后，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，無蹩車蹩泵7.1.2.14鉆頭接觸孔底后，低鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)0.3m～0.5m,造好孔底形狀后，方可逐步提高鉆壓和7.1.2.16在松散地層鉆進(jìn)，不宜長(zhǎng)時(shí)間沖孔，提下鉆速度不宜過快，提鉆中或提鉆后應(yīng)向孔內(nèi)回灌沖洗7.1.2.17鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)情況變化，若出現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力增大，負(fù)荷突變，泥漿泵壓力下降或蹩泵，孔口返漿減少或不返漿、巖芯堵塞以及鉆速突然降低等異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，經(jīng)處理無效時(shí)應(yīng)及時(shí)提鉆檢查。7.1.2.18每回次鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查鉆頭磨損和變形情況，分析原因，有針對(duì)性地調(diào)整下一回次鉆進(jìn)參數(shù)和改進(jìn)鉆進(jìn)操作。7.1.2.20停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提至孔外或套管內(nèi)。7.1.2.22使用液動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a)液動(dòng)潛孔錘首次下孔之前，應(yīng)進(jìn)行清洗和調(diào)試，使其運(yùn)動(dòng)部件活動(dòng)靈活、無卡阻現(xiàn)象；調(diào)試工作時(shí)間應(yīng)不少于5min;b)應(yīng)使用潤(rùn)滑性能好、經(jīng)過固控設(shè)備凈化了的泥漿；c)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察泵量和泵壓的變化，以判斷液動(dòng)潛孔錘的工作情況；d)發(fā)現(xiàn)蹩泵、液動(dòng)潛孔錘不工作時(shí)，應(yīng)立即上下竄動(dòng)鉆具、調(diào)整泵量，嘗試恢復(fù)正常工作；無效時(shí)，應(yīng)立即提鉆檢查；e)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)泵壓急增，應(yīng)查明原因及時(shí)排除。7.1.2.23噴射鉆進(jìn)時(shí)不可停留在一個(gè)位置循環(huán)泥漿，泥漿循環(huán)時(shí)應(yīng)不停地上提和下放鉆具。7.1.3接單根7.1.3.1接單根前應(yīng)做好單根、孔口工具和材料的準(zhǔn)備。7.1.3.2用雙吊鉗卸方鉆桿時(shí)，應(yīng)先旋松螺紋，再低速(10r/min～12r/min)卸開螺紋。不可用單吊鉗轉(zhuǎn)盤沖擊松開螺紋。7.1.3.3采用小鼠洞接單根時(shí)，應(yīng)用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋，操作時(shí)應(yīng)注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋退松。7.1.3.4接單根時(shí)應(yīng)有防落物入井措施。7.1.3.5接好單根和方鉆桿后，應(yīng)先開泵建立正常循環(huán)，隨后下放鉆柱恢復(fù)鉆進(jìn)。7.1.4起下鉆7.1.4.1起下鉆前應(yīng)按照操作崗位負(fù)責(zé)分工，做好儀表、工具、器材和安全防護(hù)設(shè)施的檢查，孔口操作應(yīng)有防落物入井措施。7.1.4.2起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，充分循環(huán)洗井，清潔井筒。7.1.4.3起下鉆應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)載荷、鉆具7.1.4.4起下鉆鋌時(shí)應(yīng)同時(shí)使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦，安全提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋應(yīng)用吊鉗(或動(dòng)力吊鉗)旋緊，安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部0.05m～0.10m處。不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。7.1.4.5鉆具連接螺紋應(yīng)按SY/T5369規(guī)定的緊扣扭矩值旋緊。宜采用帶有直讀扭矩儀的液壓大鉗旋卸鉆具螺紋。7.1.4.6連接鉆具螺紋時(shí)應(yīng)在螺紋處涂抹符合SY/T5198規(guī)定性能指標(biāo)的潤(rùn)滑脂。7.1.4.7螺紋連接應(yīng)保持螺紋清潔完好。7.1.4.8下鉆應(yīng)采用限速措施，大鉤載荷大于300kN時(shí)應(yīng)使用輔助剎車。7.1.4.9鉆具裝有止回閥下鉆時(shí)，每下20柱～30柱鉆桿，向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液。7.1.4.10在復(fù)雜卡阻孔段應(yīng)降低上提下放速度。上提遇卡超過100kN、下放遇阻超過50kN時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，徹底消除阻卡后方可恢復(fù)正常作業(yè)。7.1.4.11孔內(nèi)不正?；蛘呱羁锥蜗裸@時(shí)應(yīng)分段循環(huán)鉆井液。7.1.5.1上卸鉆頭應(yīng)用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣，再用吊鉗旋緊，不應(yīng)猛拉猛繃，防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋，再用轉(zhuǎn)盤低速(10r/min～20r/min)卸開。不可用轉(zhuǎn)盤強(qiáng)7.1.5.2連接鉆頭螺紋時(shí)應(yīng)在螺紋處涂抹符合SY/T5198規(guī)定性能指標(biāo)的潤(rùn)滑脂，并按規(guī)定螺紋扭矩7.1.5.3應(yīng)根據(jù)起出鉆頭磨損情況和使用效果，結(jié)合所鉆巖石的可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作頭應(yīng)檢查噴嘴安裝質(zhì)量。7.1.5.5金剛石鉆頭入井前應(yīng)檢查鉆頭直徑、胎體與剛體焊縫質(zhì)量、金剛石或切削塊燒結(jié)質(zhì)量、水眼套安裝質(zhì)量和螺紋連接質(zhì)量。7.1.5.6出入井鉆頭應(yīng)進(jìn)行鉆頭直徑檢查，起出鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)采取劃眼措施。7.2.1取芯前準(zhǔn)備7.2.1.1取芯前應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員向鉆井隊(duì)進(jìn)行取芯技術(shù)交底。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)清楚取芯的要求、依據(jù)、井7.2.1.2取芯鉆頭直徑應(yīng)與全面鉆進(jìn)的鉆頭尺寸相匹配。7.2.1.3凡固井后即需取芯的孔，應(yīng)將孔底處理干凈再進(jìn)行取芯作業(yè)。7.2.1.5檢查好鉆進(jìn)設(shè)備。7.2.2取芯工具入井前要求7.2.2.1內(nèi)外巖芯筒無傷痕，每節(jié)彎曲度應(yīng)不大于4mm。7.2.2.2內(nèi)巖芯筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每次啟用取芯工具前，均應(yīng)換取芯鉆頭，下井前應(yīng)調(diào)整好軸向間隙。7.2.2.3止回閥應(yīng)排液通暢，密封可靠。7.2.2.4分水接頭水眼通暢。7.2.2.5各部分螺紋應(yīng)完好無損，組裝時(shí)應(yīng)上緊扣，上扣扭矩按表4的推薦值執(zhí)行。表4取芯筒上扣扭矩推薦值7.2.2.6應(yīng)根據(jù)鉆頭內(nèi)徑選配巖芯卡簧。7.2.3取芯工具起下鉆7.2.3.2取芯工具吊到孔口后，檢查巖芯爪底端與鉆頭臺(tái)肩之間的縱向間隙，內(nèi)巖芯筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。7.2.3.4起下鉆操作應(yīng)平穩(wěn)，不可猛提、猛放、猛剎。無液壓大鉗的鉆井隊(duì)，應(yīng)按吊鉗松扣、旋繩卸扣進(jìn)行操作。7.2.3.5下鉆速度應(yīng)控制在0.5m/s內(nèi)，下放鉆具應(yīng)平穩(wěn)。下鉆摩阻不應(yīng)超過40kN,超過時(shí)應(yīng)開泵循環(huán)，上下活動(dòng)鉆具，緩慢下放。上下活動(dòng)后鉆具還不能下放時(shí)，應(yīng)起鉆通井，不應(yīng)使用劃眼的方式強(qiáng)行下鉆。7.2.3.6將取芯鉆頭下至離孔底10m左右，緩慢開泵，充分循環(huán)鉆井液。7.2.3.7起鉆要求井眼無溢流，鉆井液的密度應(yīng)與地層壓力相匹配。7.2.3.8起鉆過程中應(yīng)及時(shí)向井眼內(nèi)回灌鉆井液。7.2.3.9一口井的取芯全部完成且最后一次起鉆時(shí)，凡用大鉗緊扣的外筒螺紋應(yīng)松扣吊下鉆臺(tái)，并戴上7.2.4樹芯在開泵轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具時(shí)，校對(duì)指重表，調(diào)整鉆壓至20kN,根據(jù)地層巖性，使樹芯(疏松地層不需樹芯)流量不大于正常取芯鉆進(jìn)流量，樹芯鉆進(jìn)0.3m～0.5m后再逐漸調(diào)整到最佳取芯鉆進(jìn)參數(shù)。7.2.5取芯鉆進(jìn)操作要求7.2.5.1取芯孔段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)監(jiān)督指令執(zhí)行。7.2.5.5取芯鉆進(jìn)，應(yīng)事先調(diào)整好方人，盡量避免中途接單根。送鉆宜均勻、平穩(wěn)，防止溜鉆。發(fā)現(xiàn)蹩7.2.5.6取芯質(zhì)量應(yīng)符合4.3的規(guī)定。7.2.6硫化氫地層取芯鉆進(jìn)操作特殊要求7.2.6.1巖芯筒到達(dá)地面至少10個(gè)立柱至出芯作業(yè)完，應(yīng)開啟防爆通風(fēng)設(shè)備，并持續(xù)監(jiān)視硫化氫濃度，在達(dá)到安全臨界濃度時(shí)應(yīng)立即戴上正壓式空氣呼吸器。7.2.6.2出芯作業(yè)過程中發(fā)生溢流時(shí)，應(yīng)立即停止出芯作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿單根或?qū)⑷⌒竟ぞ呖焖?.2.6.3巖芯筒已經(jīng)打開或當(dāng)巖芯已經(jīng)已移走后，應(yīng)使用便捷式硫化氫監(jiān)測(cè)儀檢查巖芯筒；硫化氫含量大于1.5g/m3天然氣井段出芯和搬運(yùn)過程中，應(yīng)持續(xù)使用正壓式空氣呼吸器。7.2.6.4在搬運(yùn)和運(yùn)輸含有硫化氫的巖芯樣品時(shí)，采取相應(yīng)包裝和措施密封巖芯，并標(biāo)明巖芯含硫化氫字樣。巖芯箱應(yīng)采用抗硫化氫的材料制作，并附上標(biāo)簽。7.3鉆進(jìn)作業(yè)特殊操作要求7.3.1劃眼作業(yè)要求7.3.1.1更換新鉆頭后下鉆至鉆頭距孔底一個(gè)單根長(zhǎng)度的距離時(shí)、檢修設(shè)備或因其他原因停鉆后重新7.3.1.2通井過程中在孔底以上一個(gè)立根、起下鉆、電測(cè)時(shí)遇阻遇卡的孔段和起鉆后發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損變小7.3.1.5倒劃眼一單(立)根后，應(yīng)進(jìn)行正劃眼一單(立)根，然后停泵、停轉(zhuǎn)，在一單(立)根范圍內(nèi)上下活7.3.1.6帶彎接頭或彎外管馬達(dá)的7.3.2.2應(yīng)按工程設(shè)計(jì)選擇鉆井液類型和密度值。鉆井中應(yīng)進(jìn)行以監(jiān)測(cè)地層壓力為主的隨鉆監(jiān)測(cè)，繪7.3.2.4每只鉆頭入井開始鉆進(jìn)前以及每日白班開始鉆進(jìn)前，都應(yīng)以正常流量的1/3～1/2測(cè)一次低泵速循環(huán)壓力，并做好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。當(dāng)鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)a)直徑單邊磨損2mm、直徑均勻磨損3mm、每米彎曲超過3mm的鉆桿和磨損超過壁厚的1/3、7.4.2.7孔內(nèi)事故處理，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)(或平臺(tái)經(jīng)理)的指揮下進(jìn)行。對(duì)入井的鉆具及打撈工具和出孔的事7.4.3.1.4不應(yīng)在已知的漏層位置上下活動(dòng)鉆具。7.4.3.2.2壓差引發(fā)漏失時(shí)應(yīng)采取如下措施：a)降低泥漿密度：采用逐步稀釋泥漿的方法，降低泥漿密度，減小壓差，通過平衡低孔隙壓力的地層壓力而止漏；b)充氣泥漿止漏：通過向泥漿中加入泡沫劑并充氣，形成可循環(huán)的微泡沫，降低泥漿密度(密度可調(diào)整到0.60g/cm3~0.95g/cm3)的方法，達(dá)到止漏的目的；c)單向壓力暫堵：將1%～3%的單向壓力封堵劑隨鉆加入，進(jìn)行封堵，壓力消失或降低后，自行解堵，該方法常用于產(chǎn)層，能有效地保護(hù)目的層的產(chǎn)能。7.4.3.2.3裂縫和破碎帶漏失時(shí)應(yīng)采取如下措施：a)采用高失水劑封堵漏失層位；b)水泥護(hù)壁堵漏：選用具有速凝、早期強(qiáng)度高、密度低的硫鋁酸鹽水泥，或用普通硅酸鹽水泥加速7.4.3.2.4涌漏交替或漏失帶存在徑流時(shí)應(yīng)采取的措施：使用速凝漿液封堵。應(yīng)先向漏失部位灌入部分速凝膠體，使其在漏層通道狹窄處凝固，然后再注入普通水泥漿液。應(yīng)根據(jù)漏失層的特征，選擇速凝膠體的配方；根據(jù)漏失層深度，計(jì)算漿液輸送時(shí)間，確定總量以及各種化學(xué)藥劑的添加量，并預(yù)先在地表做好相關(guān)試驗(yàn)。7.4.3.2.5大裂縫和溶洞漏失時(shí)應(yīng)采取如下措施：入堵漏漿液；b)彈性尼龍袋架橋封堵：將具有一定彈性的橄欖形的大尼龍袋，通過銷釘或安全接頭與鉆桿連接，7.5鉆井液7.5.1鉆井液性能要求7.5.1.1目的層段宜使用油基鉆井液。7.5.1.2如使用水基鉆井液，API濾失量應(yīng)控制在5mL之內(nèi)，抗鹽達(dá)100000mg/L,頁(yè)巖回收率應(yīng)大于60%,滲透率恢復(fù)值應(yīng)大于80%。7.5.1.3鉆井液其他性能視地層和鉆井液類型而定，但應(yīng)確保鉆進(jìn)安全，不傷害儲(chǔ)層。7.5.2鉆井液管理與維護(hù)7.5.2.1井場(chǎng)應(yīng)配備鉆井液固相控制設(shè)備：振動(dòng)篩、旋流除砂器、旋流除泥器等。必要時(shí)配備混合加重7.5.2.2井場(chǎng)應(yīng)配備漏斗黏度計(jì)、密度計(jì)、失水儀(濾失量測(cè)定儀)、pH試紙和含砂量?jī)x等，每4h至少測(cè)定一次鉆井液的常規(guī)性能，并將測(cè)得的數(shù)據(jù)記入鉆井液班報(bào)表。7.5.2.3由鉆井液總量與泵量，計(jì)算出鉆井液循環(huán)一周所需的時(shí)間，將處理劑在一個(gè)或幾個(gè)循環(huán)周期內(nèi)7.5.2.4不同鉆井液體系的轉(zhuǎn)換宜在套管內(nèi)完成。7.5.2.5水泥固井后，應(yīng)換漿，或充分清除其中的有害固相，根據(jù)將要使用鉆井液體系加入或補(bǔ)充相應(yīng)的處理劑，使鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.5.2.6易漏地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)制定施工預(yù)案，儲(chǔ)備防漏、堵漏材料，配漿材料及其他處理劑，宜儲(chǔ)備足量泥漿。適當(dāng)提高鉆井液黏度，可提前加入防漏材料，提高鉆井液的防漏能力。在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，宜降低鉆井液密度，減小鉆井液靜液柱壓力，并適當(dāng)降低鉆井液排量。7.5.2.7易塌地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇適應(yīng)地層特性的鉆井液類型及處理劑。進(jìn)入易塌地層前應(yīng)調(diào)整鉆井液性能。嚴(yán)格控制鉆井液密度與濾失量。7.5.2.8石膏層鉆進(jìn)時(shí)，宜通過加入純堿、除鈣降黏劑等清除鈣離子，用抗鈣能力強(qiáng)的降黏劑控制黏度7.5.2.9鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆井液因受污染而導(dǎo)致性能降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆井液性能。7.5.2.10使用化學(xué)處理劑時(shí)，應(yīng)注意防毒、防腐蝕?，F(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。7.5.2.11禁止廢漿污染環(huán)境，廢漿應(yīng)運(yùn)至排污點(diǎn)，或經(jīng)允許后經(jīng)排污溝、排污管線排放，或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無害化處理。7.5.2.12深孔、大口徑鉆孔應(yīng)配備泥漿凈化除砂設(shè)備。采用振動(dòng)篩、旋流除砂器等凈化設(shè)備進(jìn)行凈化a)凈化設(shè)備安裝固定應(yīng)平穩(wěn)。b)開機(jī)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否與方向標(biāo)同向。砂漿泵在沉淀液池內(nèi)應(yīng)與液面保持垂直。c)旋流除砂器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)調(diào)節(jié)其排砂嘴的口徑，至正常為止。d)凈化設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)部件損壞或嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。7.5.2.13應(yīng)防止雨水和地面水浸入沖洗液，不可隨意加入清水。7.5.2.14造漿用的膨潤(rùn)土、化學(xué)處理劑及其他材料應(yīng)采取防雨、防潮措施。7.6鉆進(jìn)作業(yè)原始記錄7.6.1頁(yè)巖氣井鉆進(jìn)作業(yè)施工原始記錄表的內(nèi)容及格式見附錄D。7.6.2原始記錄應(yīng)采用鋼筆或碳素筆填寫，字跡應(yīng)工整、清晰。7.6.5班長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)(或綜合記錄員)應(yīng)及時(shí)校對(duì)各項(xiàng)原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即修正。7.6.6頁(yè)巖氣井完工后，應(yīng)將技術(shù)資料匯集成冊(cè)并歸檔。8固井作業(yè)施工8.1作業(yè)準(zhǔn)備8.1.1套管準(zhǔn)備8.1.1.1入井套管應(yīng)符合套管柱的設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度附加量應(yīng)不少于3%,并附有套管質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。8.1.1.2套管運(yùn)輸過程和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按SY/T5396的規(guī)定執(zhí)行。8.1.1.3井場(chǎng)套管應(yīng)整齊平放在管架上，碼放高度不超過三層。8.1.1.4入井套管應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)逐根通徑，清洗螺紋，丈量長(zhǎng)度，地質(zhì)、工程人員應(yīng)分別校核，確定8.1.1.5嚴(yán)格按套管柱設(shè)計(jì)排列下井順序并編號(hào)，編寫下井套管記錄，備用套管和不合格套管應(yīng)做出明8.1.1.6進(jìn)行套管柱強(qiáng)度校核時(shí)，計(jì)算方法按SY/T5724的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2套管附件準(zhǔn)備8.1.2.1入井套管附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量檢查清單。與套管柱相連接的螺紋應(yīng)進(jìn)行合扣檢查。8.1.2.2入井套管附件應(yīng)記錄其主要尺寸和鋼級(jí)，并將其長(zhǎng)度和入井順序編入套管記錄。8.1.2.3套管附件強(qiáng)度應(yīng)不小于套管強(qiáng)度要求。8.1.3下套管工具準(zhǔn)備8.1.3.1下套管工具應(yīng)配備齊全，易損部件應(yīng)有備用件。8.1.3.2入井工具應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。8.1.3.3鉆井工程人員對(duì)所有工具進(jìn)行規(guī)格、尺寸、承載能力、工作表面磨損程度、液壓套管鉗扭矩表的準(zhǔn)確性及套管鉗使用靈活、安全可靠性的質(zhì)量檢查。8.1.4設(shè)備和器材準(zhǔn)備8.1.4.1應(yīng)根據(jù)采用SY/T5724規(guī)定的套管重量計(jì)算方法得出的最大套管重量，校核下套管過程的鉆8.1.4.2應(yīng)對(duì)地面設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行整改，重點(diǎn)檢查下列部位：a)井架及底座；e)更換防噴器閘板，使之與下井套管尺寸相符，并按規(guī)定試壓合格。8.1.5下套管技術(shù)措施下套管技術(shù)措施應(yīng)主要包括但不限于以下內(nèi)容：a)下套管順序；b)套管附件與套管的連接要求及注意事項(xiàng)；c)套管上下鉆臺(tái)的保護(hù)措施；d)套管連接對(duì)應(yīng)的扭矩推薦值；e)套管下放的速度和灌鉆井液要求；f)下套管過程中的應(yīng)急預(yù)案。8.2下套管作業(yè)8.2.1套管柱的連接8.2.1.2上鉆臺(tái)套管應(yīng)戴好護(hù)絲，防止損壞套管螺紋。8.2.1.3碰壓座以上一根套管及以下全部套管和附件的螺紋表面，應(yīng)清洗干凈并擦干，涂抹套管螺紋鎖緊密封脂，其余套管在螺紋表面均勻涂抹套管螺紋密封脂。8.2.1.4對(duì)扣時(shí)套管應(yīng)扶正，開始應(yīng)緩慢旋合轉(zhuǎn)動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)扣應(yīng)卸開檢查處理。8.2.1.5采用套管鉗上扣，標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋套管及偏梯型螺紋套管的實(shí)際旋合扭矩應(yīng)達(dá)到SY/T5412的上緊扭矩推薦值。使用鎖緊密封脂時(shí)，旋合扭矩值可適當(dāng)增加，但不宜超過規(guī)定最大值的25%。8.2.1.6特殊螺紋套管連接辦法以套管制造商推薦的做法為依據(jù)。8.2.1.7下套管過程應(yīng)記錄套管實(shí)際旋合扭矩值或余扣值。8.2.1.8直徑不小于244.5mm的套管，下套管時(shí)宜采用套管卡盤。8.2.2套管附件與套管柱的連接8.2.2.1套管附件與套管柱的螺紋連接，其旋合應(yīng)按套管柱間的連接要求執(zhí)行。8.2.2.2套管扶正器的安裝按GB/T19831.2的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2.3特殊專用附件應(yīng)依照產(chǎn)品說明書，按下套管措施的要求進(jìn)行安裝、連接和操作。8.2.2.4套管串連接的所有部位不允許電焊。8.2.3套管柱下放8.2.3.1套管柱上提、下放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，下放吊卡(卡瓦)時(shí)應(yīng)減少?zèng)_擊8.2.3.2控制套管柱下放速度，應(yīng)主要以環(huán)空返速、地層承壓等參數(shù)來確定。8.2.3.3裝有普通型浮箍(浮鞋),應(yīng)按下套管技術(shù)措施和固井設(shè)計(jì)要求及時(shí)向套管內(nèi)灌滿鉆井液。8.2.3.4裝有自灌型浮箍(浮鞋),一旦發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效，應(yīng)按普通型浮箍(浮鞋)的安裝要求執(zhí)行。8.2.3.5對(duì)于下漂浮接箍的井，中途如果無異常情況不應(yīng)循環(huán)鉆井液。8.2.3.6下套管過程中，應(yīng)縮短靜止時(shí)間，如套管靜止時(shí)間超過5min,應(yīng)活動(dòng)套管，套管活動(dòng)距離應(yīng)不小于套管柱伸縮量的兩倍。8.2.3.7下套管時(shí)應(yīng)有專人觀察和記錄孔口鉆井液的返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，如發(fā)現(xiàn)8.2.3.8套管下完的深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)復(fù)查套管下井與未下井根數(shù)是否與送井套管總數(shù)相符。8.2.3.9下完套管灌滿鉆井液后方可開泵，觀察泵壓變化，排量由小到大，確認(rèn)泵壓無異常變化和孔底無漏失后，將排量逐漸提高到固井設(shè)計(jì)要求。8.3注水泥作業(yè)8.3.1作業(yè)準(zhǔn)備8.3.1.1注水泥設(shè)備及孔口工具8.3.1.1.1注水泥設(shè)備注水泥設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)水泥車(撬)應(yīng)裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動(dòng)控制系統(tǒng)的水泥車(撬);b)注水泥前應(yīng)全面檢查、保養(yǎng)水泥車(撬),其泵排量和壓力應(yīng)達(dá)到額定值；c)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配備水泥車(撬):淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于40MPa的水泥車(撬);深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓70MPa～100MPa的水泥車(撬)。8.3.1.1.2散裝水泥罐(車)散裝水泥罐(車)應(yīng)符合下列要求：a)應(yīng)按設(shè)計(jì)水泥量配置散裝水泥罐(車);b)使用散裝水泥罐(車)前，應(yīng)全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)，并將罐內(nèi)殘余水泥清除d)供灰口至水泥車(撬)距離超過12m時(shí)a)水泥頭的額定工作壓力應(yīng)達(dá)到以下要求：公稱直徑508mm和339.7mm的水泥頭試壓21MPa;公稱直徑244.5mm和177.8mm的水泥頭試壓35MPa;公稱直徑小于177.8mm的水c)注前置液(含沖洗液和隔離液);不低于1.85g/cm3,套管內(nèi)水泥塞高度不少于10m,候凝時(shí)間不小于24h。8.3.2.2.5注水泥應(yīng)按設(shè)計(jì)連續(xù)施工。水泥漿密度應(yīng)保持均勻，平均密度與設(shè)計(jì)密度誤差不超過a)表層及技術(shù)套管的候凝時(shí)間應(yīng)保證水泥石抗壓強(qiáng)度不低于3.5MPa;b)生產(chǎn)套管的候凝時(shí)間不小于24h;表層套管宜在固井結(jié)束24h后試壓；技術(shù)套管和生產(chǎn)套管試壓壓力不大于25MPa時(shí)，試泥膠結(jié)測(cè)井后進(jìn)行，也可以根據(jù)具體情況在試壓壓力值等于套管柱抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和孔口額定壓力的最小值，穩(wěn)壓30min壓力降低應(yīng)不超過0.5MPa。在碰壓后進(jìn)行試壓時(shí)，穩(wěn)壓5min壓力降低應(yīng)不超過0.5MPa。8.4.2.2在孔口裝定時(shí)管柱所受拉力按SY/T5731的規(guī)定計(jì)算。8.5固井施工報(bào)告固井作業(yè)后一周內(nèi)應(yīng)提交固井施工報(bào)告。固井施工報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：固井施工報(bào)告單，套管記錄9完井與封孔9.1完井原則9.1.1保護(hù)頁(yè)巖氣儲(chǔ)層，避免傷害儲(chǔ)層。9.2完井方式9.2.1套管完井9.2.2裸眼完井方式根據(jù)地層與實(shí)際施工情況，采用先期裸眼完井或后期裸眼完井方式。9.3封孔10.1培訓(xùn)及管理體系10.1.1頁(yè)巖氣施工隊(duì)伍應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，關(guān)鍵崗位要持證上崗。鉆井隊(duì)要設(shè)立HSE管理小組和健康安全員。10.1.2執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的相關(guān)文件。10.1.3頁(yè)巖氣鉆井健康、安全與環(huán)境管10.2健康管理10.2.1勞動(dòng)保護(hù)用品按GB/T11651的有關(guān)規(guī)定發(fā)放，并根據(jù)鉆井隊(duì)所在區(qū)域的特殊情況發(fā)放特殊勞動(dòng)保護(hù)用品。10.2.2進(jìn)入鉆井作業(yè)區(qū)的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身安全保護(hù)規(guī)定。10.2.3鉆井隊(duì)醫(yī)療器械和藥品要根據(jù)鉆井隊(duì)所在區(qū)域的特點(diǎn)進(jìn)行配置。10.2.4制定飲食管理制度。10.2.5做好營(yíng)地衛(wèi)生。10.2.6對(duì)員工的身休健康進(jìn)行定期檢查。10.2.7對(duì)有毒物品及化學(xué)處理劑的管理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。10.2.8做好生活垃圾處理，注意飲用水安全衛(wèi)生，防止傳染病。b)開鉆驗(yàn)收要求按6.5的規(guī)定執(zhí)行；a)井場(chǎng)消防器材按6.2.2的要求配備；b)鉆完井后，由作業(yè)承包方(簡(jiǎn)稱乙方，下同)向項(xiàng)目發(fā)包方或其委托代理方(簡(jiǎn)稱甲方，下同)進(jìn)行c)由甲方主管部門負(fù)責(zé)牽頭組織；d)在完井后15d～30d內(nèi)，由乙方向甲方發(fā)出完井待交井書面申請(qǐng)，甲方收到書面申請(qǐng)后，與乙方協(xié)商確定交接具體時(shí)間和詳細(xì)日程安排(或按合同規(guī)定的要求執(zhí)行);e)由甲乙雙方的有關(guān)人員參加，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接；f)乙方未向甲方交井之前，甲方不應(yīng)在該井場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)；g)在規(guī)定的交接驗(yàn)收期間，某一方確因特殊原因不能履行或因不可抗力因素不能履行交接井規(guī)定的內(nèi)容或承包合同規(guī)定的內(nèi)容而發(fā)生糾紛時(shí)，由雙方協(xié)商解決；不能協(xié)商一致時(shí)，由雙方上一級(jí)部門協(xié)調(diào)或由合同管理部門以及雙方認(rèn)可的仲裁機(jī)構(gòu)進(jìn)行協(xié)調(diào)或仲裁。交接驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：c)取芯質(zhì)量；d)完井孔口裝置；e)地面環(huán)境恢復(fù)狀況；f)鉆井工程資料質(zhì)量。11.3交接驗(yàn)收資料11.3.1鉆井資料交接驗(yàn)收的鉆井資料應(yīng)包括：a)鉆井生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表；b)鉆井液日?qǐng)?bào)表；c)取芯鉆進(jìn)班報(bào)表；d)鉆井生產(chǎn)時(shí)效周報(bào)表；e)鉆井生產(chǎn)時(shí)效月報(bào)表；f)復(fù)雜情況記錄表；g)孔內(nèi)事故記錄表；h)地面重大事故記錄表；i)鉆井工程井史；k)井眼軌跡資料，包括曲線圖與測(cè)斜數(shù)據(jù)表；I)合同規(guī)定的其他資料。交接驗(yàn)收的固井資料應(yīng)包括：a)固井施工報(bào)告單；b)套管記錄表；d)注水泥記錄表；e)合同規(guī)定的其他資料。11.3.3完井資料交接驗(yàn)收的完井資料應(yīng)包括：a)完井井身結(jié)構(gòu)圖；b)完井孔口裝置圖；c)合同規(guī)定的其他資料。由錄井單位按設(shè)計(jì)與合同執(zhí)行。11.3.5測(cè)井資料由測(cè)井單位按設(shè)計(jì)與合同執(zhí)行。11.3.6交接井書11.3.6.1完井交接書紙張規(guī)格采用A4幅面紙。11.3.6.2完井交接書一式六份，雙方簽字后各執(zhí)三份，內(nèi)容與格式見附錄F。11.3.6.3鉆井工程綜合評(píng)價(jià)表和鉆井工程作業(yè)綜合質(zhì)量驗(yàn)收意見表各一份，經(jīng)甲方簽字后，交由乙方設(shè)計(jì)編號(hào)：井號(hào)：(業(yè)主單位名稱)(項(xiàng)目名稱)(設(shè)計(jì)單位名稱)初審人(簽字):審核人(簽字):圖A.3頁(yè)巖氣鉆井工程設(shè)計(jì)單位審核頁(yè)審批人(簽字):批準(zhǔn)人(簽字):圖A.4頁(yè)巖氣鉆井工程設(shè)計(jì)業(yè)主單位審批頁(yè)2設(shè)計(jì)依據(jù)……………3質(zhì)量要求………4鉆孔結(jié)構(gòu)………6鉆具組合與強(qiáng)度校核……………7鉆頭選型與鉆井參數(shù)…11壓力控制……………19鉆井進(jìn)度計(jì)劃…………………圖A.5頁(yè)巖氣鉆井工程設(shè)計(jì)目錄頁(yè)B.1.1地理及環(huán)境資料表B.1地質(zhì)分層mm油氣水層預(yù)測(cè)施工難點(diǎn)傾角傾向mm日期MPa/100mm孔斜角m%抽吸壓力當(dāng)量密度激動(dòng)壓力當(dāng)量密度允許值當(dāng)量密度允許值正常壓力地層mmm四開序號(hào)名稱型號(hào)備注12型號(hào)3水龍頭4567機(jī)械鉆機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)電動(dòng)鉆機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)SCR房電機(jī)控制中心89自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)固控系統(tǒng)除砂器除泥器除氣器mm累計(jì)內(nèi)徑型號(hào)型號(hào)B.7鉆頭選型與鉆井參數(shù)B.7.1鉆頭選型及鉆井參數(shù)設(shè)計(jì)鉆頭及鉆井參數(shù)見表B.11。表B.11鉆頭及鉆井參數(shù)mm時(shí)間h預(yù)測(cè)m/h型號(hào)B.7.2鉆井水力參數(shù)設(shè)計(jì)鉆井水力參數(shù)見表B.12。表B.12鉆井水力參數(shù)設(shè)計(jì)m噴嘴面積黏度比水沖擊力B.8取芯設(shè)計(jì)B.8.1取芯孔段及工具取芯孔段及工具見表B.13。mm取芯工具型號(hào)型號(hào)表B.14取芯鉆具組合及鉆進(jìn)參數(shù)mB.9鉆井液說明鉆井液的設(shè)計(jì)依據(jù)。表B.15分段鉆井液體系m鉆井液體系m量厚度量%量靜切力塑性黏度固相%終切m四開m固控指標(biāo)%固相含量%目數(shù)%%%mMPa/100m最大地層壓力井控裝置見表B.22。表B.22井控裝置型號(hào)介質(zhì)穩(wěn)壓時(shí)間套管數(shù)據(jù)見表B.24,套管強(qiáng)度校核見表B.25。m扣型mm密度單位長(zhǎng)度累重最大載荷最大載荷最大載荷各層次套管串結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)見表B.26。套管申結(jié)構(gòu)(自下而上)mm個(gè)附件名稱介質(zhì)穩(wěn)壓時(shí)間水泥漿性能見表B.30。流變性能動(dòng)切力試驗(yàn)條件按API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行水泥漿配方見表B.31。注水泥設(shè)計(jì)見表B.32。容積m3mmmt固井表B.33固井外加劑用量導(dǎo)管前置液用量見表B.34。前置液類型前置液密度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m頂替量計(jì)算見表B.35。管柱類型外徑分段長(zhǎng)度m注：設(shè)計(jì)頂替量含2m3壓塞液。鉆井進(jìn)度計(jì)劃見表B.36。表B.36鉆井進(jìn)度計(jì)劃次序ddm%作業(yè)時(shí)間d四開圖B.1鉆井進(jìn)度計(jì)劃圖B.20.1主要材料消耗計(jì)劃主要材料消耗計(jì)劃見表B.37。表B.37主要材料消耗計(jì)劃型號(hào)規(guī)格元總價(jià)鉆井工程投資預(yù)算見表B.38。元井架與1.底座2.并架各部拉筋、附件、連接銷規(guī)格齊全，緊固，穿齊保險(xiǎn)銷固定牢靠7.井架四角水平高差10.井架底座各連接銷11.底座各部件12.自升式井架a)連接銷、保險(xiǎn)銷應(yīng)齊全可靠；b)無開裂和嚴(yán)重銹蝕；13.逃生裝置a)鉆臺(tái)上應(yīng)有逃生滑道；14.上下繃?yán)K規(guī)格15.繃?yán)K安裝a)與之匹配的鋼絲繩；b)繃?yán)K與地面夾角為40°~50°,每根繩的固定力不小于98kN;16.繃?yán)K固定17.內(nèi)外鉗吊繩a)直徑12.7mm的鋼絲繩；b)兩端各卡與之匹配的繩卡2只18.內(nèi)外鉗尾繩a)直徑22mm的鋼絲繩；b)3只與之匹配的繩卡卡緊；19.液壓大鉗吊繩a)穿齊防跳螺桿；防滑卡3只，壓板不少于2只a)直徑12.7mm的鋼絲繩；b)位置正確，卡牢；a)6×7鋼絲繩的一扭繩中斷絲少于3根；b)5×6鋼絲繩的一扭繩中隨機(jī)分布斷絲少于6根；c)5×6鋼絲繩的一扭繩中一小股斷絲少于3根；曲、磨損，不應(yīng)有明顯的扭紋、擠壓、切口、冷≤2/1000(滾筒面)≤2/1000(旋轉(zhuǎn)平面)27.絞車與正車箱(鏈輪)a)偏差≤1.5mm;28.絞車與轉(zhuǎn)盤(鏈輪)29.絞車剎把曲軸安裝正確31.過橋軸與絞車、正車箱(鏈輪)b)水平度≤1mm32.各聯(lián)動(dòng)機(jī)底座水平度允許誤差33.各聯(lián)動(dòng)機(jī)間(皮帶輪)34.采用法蘭連接的平行度允許誤差a)偏差≤2mm;b)水平度≤1mm35.水剎車端面同軸度允許誤差(牙嵌為準(zhǔn))300mm和直徑500mm)700mm和直徑1070mm)39.聯(lián)動(dòng)機(jī)皮帶單根長(zhǎng)短差44.鉆井泵左右水平度允許誤差(皮帶輪)45.鉆井泵與聯(lián)動(dòng)機(jī)(皮帶輪)a)偏差≤3.0mm;前高后低，有1%的坡度既能單獨(dú)使用，又能合并使用每個(gè)罐不少于2臺(tái)54.立管固定a)專用固定膠塊不少于4個(gè)；55.鉆井儀表固定a)位置正確；b)靈敏、可靠；57.氣控、液控管線經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)兩連接端面間的平行度為0.5mm,徑向跳動(dòng)不應(yīng)少于0.8m,與之連接的各聯(lián)動(dòng)機(jī)需用頂絲和壓帽加以固定調(diào)試好后用螺栓緊固，緊扣力矩為250N上方應(yīng)有頂棚，防雨、防砂電動(dòng)鉆機(jī)所有類型的電動(dòng)鉆機(jī)安裝，均應(yīng)按照生產(chǎn)廠家提供的安裝和使用說明電器安裝(規(guī)范性)頁(yè)巖氣井鉆進(jìn)作業(yè)施工原始記錄表D.1頁(yè)巖氣井鉆進(jìn)作業(yè)施工原始記錄表內(nèi)容頁(yè)巖氣井鉆進(jìn)作業(yè)施工原始記錄表內(nèi)容包括：a)鉆井生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表；b)鉆井液日?qǐng)?bào)表；c)取芯鉆進(jìn)班報(bào)表；d)鉆井生產(chǎn)時(shí)效周報(bào)表；e)鉆井生產(chǎn)時(shí)效月報(bào)表；f)復(fù)雜情況記錄表；g)孔內(nèi)事故記錄表；h)地面重大事故記錄表。D.2頁(yè)巖氣井鉆進(jìn)作業(yè)施工原始記錄表格式D.2.1鉆井生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表鉆井生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表見表D.1。D.2.2鉆井液日?qǐng)?bào)表鉆井液日?qǐng)?bào)表見表D.2。D.2.3取芯鉆進(jìn)班報(bào)表取芯鉆進(jìn)班報(bào)表正面見表D.3,反面見表D.4。D.2.4鉆井生產(chǎn)時(shí)效周報(bào)表鉆井生產(chǎn)時(shí)效周報(bào)表見表D.5。D.2.5鉆井生產(chǎn)時(shí)效月報(bào)表鉆井生產(chǎn)時(shí)效月報(bào)表見表D.6