Aa各崗位指導及職責

Aa各崗位指導及職責為了確保生產(chǎn)的順利進行，生產(chǎn)用車在生產(chǎn)中起到重要的作用。為保證公司各生產(chǎn)任務的完成，特制定本制度。一、生產(chǎn)車輛的使用生產(chǎn)車輛必須經(jīng)檢驗合格（駕駛機構、剎車、音響信號必須良好可靠，技術狀況要符合安全要求）方準使用。生產(chǎn)車輛必須聽從指揮，服從分配。生產(chǎn)車輛必須按照領導要求完成所擔負的各項任務。生產(chǎn)車輛未經(jīng)主管領導許可，不得擅離職守。一經(jīng)發(fā)覺，按照有關制度扣罰。車輛駕駛員必須熟練把握車輛的駕駛技術及車輛的各項參數(shù)。車輛在工作中，如發(fā)覺專門聲音，要趕忙停車檢查，代咨詢題處理后方可進行工作，使用中不得有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。車輛駕駛員按規(guī)定對本車進行愛護保養(yǎng)，及時檢查車輛的運行情形。有咨詢題及時解決，確保正常使用。車輛在使用時，安全第一，在雨雪及道路不行走的情形下要慎重駕駛。在確保安全的情形下要正確使用車輛，嚴禁超負荷使用，幸免猛加油門及硬掛檔現(xiàn)象。嚴禁喝酒及疲勞駕駛，確保人身車輛的安全。完成領導交辦的臨時任務。二、車輛的愛護出車前檢查檢查發(fā)動機潤滑油的油面高度，機油應在兩個標記線之間。檢查燃油箱中的油量。檢查冷卻液面應在兩個標記線中間。檢查各燈光是否正常及駕駛室鎖止機構是否鎖緊。每天應檢查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情形。如有請查明緣故并及時處理。檢查輪胎氣壓，如有不足及時補充。行駛中檢查在安全的場地，檢查制動成效及轉(zhuǎn)向機構工作情形。發(fā)動機及車身是否有異響，如有，及時停車檢查、修理。是否有掛檔困難，離合失靈現(xiàn)象。收車后檢查每天收車時需檢查殼體與底殼連接螺栓或拉鉤是否松動并緊固。傳動軸、輪胎及及各緊固螺栓是否松動擰緊。每日儲氣筒應放水一次。檢查制動系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。確認空氣干燥口是否正常工作，如專門及時修理。檢查輪胎面有無劃傷、裂紋或?qū)ｉT磨損。檢查輪胎面是否嵌入金屬片、石塊等雜物，若有應及時清除。檢查后輪雙輪間是否夾帶石塊等雜物，若有應及時清除。車輛的保養(yǎng)每班交車前必須檢查空濾是否過臟，如有及時清理及更換。各個潤滑點需每天進行潤滑。行駛4000km需對柴油機機油濾清口清理及更換。保持車況良好，及時清理風擋上面的灰塵，以免阻礙駕駛視線。幸免帶病作業(yè)，顯現(xiàn)咨詢題及時處理。

設備的使用、愛護及保養(yǎng)設備的使用崗位工要有高度的責任心，正確使用及操作。保持設備的良好狀態(tài)，使設備達到最高的使用率。崗位工須與中控室緊密配合，不得擅自啟動任何設備。開啟設備前要做到心中有數(shù)，看好設備上有無人員，確保安全后方可啟動，物料上完后必須趕忙停車，不許白費1度電。在上某種物料時必須要認真，不得有上錯料、錯上倉等現(xiàn)象，幸免造成缺失。設備的愛護班前檢查各個設備的潤滑情形，各軸承是否缺油。各減速機、液力偶是否缺油、漏油必要時加注。各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，否則擰緊或更換。班中檢查：設備是否運轉(zhuǎn)正常，是否有異響。下料口、翻板是否有漏料現(xiàn)象。皮帶稱是否工作正常。托輪、托輥是否良好，必要時更換。皮帶有無跑偏現(xiàn)象，機頭機尾是否正常。電機、減速機、液力偶及各個軸承是否過熱，否則及時上報處理。班后檢查：各倉料位及各倉下料情形。地坑、倉上及通廊衛(wèi)生是否清理潔凈。大夜照明是否開啟、天亮后關閉。設備的保養(yǎng)每班開啟設備前必須對各個潤滑點加注潤滑脂。檢查各減速機及液力偶油位并及時加注。對各個減速機及電機等設備的擦拭，保證減速機及電機的散熱。各減速機需8個月更換320閉式工業(yè)齒輪油1次。液力偶需9個月更換8號液力傳動油1次。

料場的規(guī)范與使用由于場內(nèi)料場的限制，物料種類的繁多，必須利用好可能使用的地點，緊密堆放物料，幸免物料混雜現(xiàn)象，特制定如下：收料員要盡職盡責，聽從安排，不得有亂、堆放現(xiàn)象。物料要分清種類。有序堆放。石渣與石渣之間要分清，不得有混雜、混放現(xiàn)象。收料員在來某種新物料時，必須第一時刻通知化驗室及主管領導，聽從領導安排。物料堆放整齊，安排有序，幸免造成不必要的白費。

物料的使用由于廠內(nèi)現(xiàn)設有均化設施，鏟車在裝物料時必須平均裝車，盡量起到均化作用。為了幸免托倉現(xiàn)象，濕料不準入倉。車輛在行駛過程中，不得有跑、冒、漏現(xiàn)象，以免造成物料混雜。沒有化驗室的同意，任何人不得擅自改動配比。物料必須橫堆豎取，以起到均化作用。必須把指定物料送到指定倉位，不得有串倉，錯倉現(xiàn)象。有某種新物料到廠時，收料員必須通知化驗室，經(jīng)化驗合格后備用

機務車間班長崗位職責一、在機務科長的領導下，全面負責本班人、機、料、法、環(huán)的全面治理工作（人員、生產(chǎn)車輛機器設備、物料、操作規(guī)程、環(huán)境衛(wèi)生）。二、領導本班職工認真執(zhí)行公司各項規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人員安全和設備的安全運轉(zhuǎn)。三、做好本班原材料接收工作，并履行好各種有關手續(xù)。四、及時保持與中控室的聯(lián)系，把握原燃料庫存情形，以便及時補充。五、自行解決本班機械設備的愛護保養(yǎng)及簡單修理工作，嚴禁帶病作業(yè)。六、認真做好本班記錄，如有專門或需注意事項交接班時應向主任和下班班長做詳細匯報，以便盡早排除隱患。七、組織做好本班區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場清理，確保場地的整潔性。

收料治理制度1、收料員聽從當班班長指揮，嚴格履行崗位職責，恪守職責，恪盡職守，文明禮貌待客。2、收料員在崗時刻不準喝酒，不準睡覺，不做與本職工作無關的情況。任何理由都不準擅自離崗。3、按時做好交接班工作，不遲到、不早退，交班者向下交待清晰需要下交的工作，接班者要認真做好完善工作。4、認真做好物資的質(zhì)量鑒定，檢查好驗質(zhì)單，確認無誤后再明確卸貨位置。5、與鏟車司機相和諧，文明禮貌待人，做好送貨司機工作，合理安排，保證物資卸到最佳位置。6、認真簽好驗質(zhì)單，一定要標明班次、收料人及姓名字樣。7、對不配合的車輛，有權拒絕簽驗質(zhì)單但要做好講明工作。工作中，不泄露廠內(nèi)隱秘，不講對廠內(nèi)不利的話。某種新物料到廠時，收料員必須第一時刻通知化驗室。

生料磨輔機崗位作業(yè)指導書1.職責范疇1.1負責調(diào)配庫下所屬設備、入生料磨所屬膠帶輸送設備及系統(tǒng)收塵系統(tǒng)設備的檢查、使用與愛護工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保所需原料持續(xù)料，保證主機運轉(zhuǎn)。1.3嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.4認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5了解本崗位設備性能、工作原理，緊密配合上、下工序崗位工作。2.巡檢制度2.1開機前，要對所轄設備及各溜子下料口進行全面檢查。當確認無咨詢題，設備具備開車條件后，方可啟動設備。2.2每班對皮帶、皮帶輥、大小托輥支撐架檢查一次，查看皮帶有無跑偏、撕裂開膠等專門現(xiàn)象。2.3開機前檢查各加油點油量、油位是否滿足要求。2.4調(diào)配庫下喂料系統(tǒng)調(diào)整喂料閘板開度，隨時處理物料堵塞，保證入磨物料平均暢通，持續(xù)料。2.5檢查系統(tǒng)收塵設備，發(fā)覺咨詢題及時處理。2.6設備停止運行后，當班必須對設備進行系統(tǒng)檢查，確保下次開車后的設備安全運轉(zhuǎn)。2.7每班對除鐵器、吐渣提升機進行定期檢查，及時清理現(xiàn)場雜物。3.安全制度3.1臨時停車時，將現(xiàn)場開關打到“現(xiàn)場”位置。發(fā)覺事故必須停機處理，辦理停電手續(xù)，掛警示牌，杜絕違章作業(yè)。3.2現(xiàn)場設備安全設施必須齊全，否則不承諾投入使用。3.3皮帶輸送物料，因潮濕粘在托輥上時，必須停車處理，嚴禁開車處理。3.4正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，防止傷人。3.5擦掃設備時，要與設備運轉(zhuǎn)部件保持一定的距離。清掃衛(wèi)生時嚴禁用手扒，滾筒絞住掃帚、工器具時要趕忙松開。3.6進入作業(yè)現(xiàn)場勞動時，勞保用品一定要穿戴齊全，嚴禁穿風衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7執(zhí)行公司的公用安全制度及輔機設備安全規(guī)程。

原料立式磨機崗位作業(yè)指導書1、磨機工作原理主電機通過主減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入磨機，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎并連續(xù)向磨盤邊緣移動。直到在風環(huán)處，被氣流帶起，一部分較大的顆粒，被吹回到磨盤上，重新粉磨，另一部分更大和較重的顆粒（包括堅硬的雜物），則通過風環(huán)落到磨機的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口，排出機外，粉狀物料隨氣流一起上升，通過磨機上殼體進入分離器的分級區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子的葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細粉則隨氣流一起經(jīng)出風口出磨，并在收塵設備中收集。物料中的水分在氣固體充分交換、接觸過程中被烘干，并達到所需要求的產(chǎn)品水分。2、開機前的預備工作：第一應確認分離器、減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件，是否已加注相應牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情形，進入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預先將磨輥抬起來），在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車。檢查磨盤轉(zhuǎn)動時有無專門現(xiàn)象。注意：應預先啟動潤滑站給主減速機供油，嚴禁無油盤車。另外，開機前全面檢查加壓裝置的工作情形，例如，蓄能器中是否充入相應壓力的氮氣、高壓油站，管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠有效。3、開車順序：啟動潤滑油站—抬起磨輥—開分離器電機—啟動主電機—投料落輥。4、停機過程：立式磨機的停機分正常停機和緊急停機，正常停機是在有組織有打算的情形下進行的，而緊急停機是磨機在正常運行時遇到一樣預想不到的情形下，例如，機械故障，磨內(nèi)進入鐵塊等，為幸免造成更大的缺失而采取的停機手段。第一停止喂料，現(xiàn)在認真觀看限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時趕忙打開高壓油站旁路卸荷閥，然后停主電機，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢將為零，然后停分離器電機。扳動換向閥上的手柄，使其處于抬輥狀態(tài)，啟動高壓油泵電機（兩工作油缸所對應的進回油路上的高壓截止閥正常工作全開）。注意：盡量保證兩磨輥同時抬起，到位后關閉高壓截止閥，最后關閉潤滑油站電機。注意：主電機停止后，請不要趕忙停止?jié)櫥驼镜倪\行，而應讓其連續(xù)運行大約10分鐘。若專門快要進行下一次開機，則無須停止?jié)櫥驼镜倪\行。正常停機順序如下：停止喂料—磨輥卸荷—停主電機—停分離器電機—抬輥—停潤滑油站電機。緊急停機，其停機順序為：停主電機—停止喂料—抬輥—停分離器電機—停潤滑油站電機。4、職責范疇：4.1、嚴格遵守操作規(guī)程，及各項規(guī)章制度，服從中控指揮，完成本職工作。4.2、加大工序間的聯(lián)系，立磨啟動前注意檢查各部潤滑油壓、流量及冷卻水，閥門開度和各部風門是否在適當位置，設備開關是否打至中控，當具備條件后，應及時向中控匯報。4.3、負責磨機、減速機、出磨斜槽、提升機、系統(tǒng)風機、選粉機檢查、愛護、加油，確保出磨生料暢通無阻。4.4、對設備存在咨詢題和運行中顯現(xiàn)專門情形，（包括檢修后的驗收情形）做好記錄，并及時向中控室及有關部門匯報，確保設備安全運轉(zhuǎn)。4.5、認真填寫生產(chǎn)和設備運行記錄，保證數(shù)字真實可靠，對生產(chǎn)和設備存在的咨詢題和上級的指令要交清接明。4.6保持所轄區(qū)域的設備和環(huán)境衛(wèi)生整齊清潔。5、巡檢制度：5.1、堅持設備的點檢和潤滑制度，每30分鐘查看一次立磨潤滑狀況，主減速機溫度稀油站工作情形，斗式提升機、斜槽及系統(tǒng)風機和其他設備運行情形，如發(fā)覺咨詢題應及時向中控和有關人員匯報，并采取措施妥善處理。5.2、每班檢查所屬設備的地腳螺栓，法蘭聯(lián)接的螺栓二次。5.3、巡檢中發(fā)覺咨詢題，在不阻礙設備運轉(zhuǎn)的情形下，要做好記錄，待停機時處理。5.4、正常停磨后，當班人員必須認真檢查，對磨損嚴峻的部件，及時反映處理。6、安全制度：6.1、嚴格遵守各項規(guī)章制度，按規(guī)定著裝上崗。6.2、停磨檢修或處理故障，必須和中控室和有關部門人員取得聯(lián)系，須停電處理的應辦好停電手續(xù)，在具備條件下方可作業(yè)。6.3、遇到緊急情形處理時，必須采取有效的安全措施，方可作業(yè)。6.4、巡檢設備、加油和清掃設備衛(wèi)生，精力要集中，并與設備轉(zhuǎn)動部件保持適當?shù)木嚯x，行走時嚴禁跨過設備。6.5、進立磨內(nèi)檢修時，設監(jiān)護人，手持燈具應使用36伏以下的安全行燈。6.6、工作中嚴禁飲酒、脫崗、串崗，干與本職工作無關工作。

窯尾袋收塵器崗位作業(yè)指導書職責范疇負責廢氣風機的檢查愛護工作，袋收塵器及輔助設備的檢查愛護工作。服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務。認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。巡檢制度開車前對廢氣風機及輔助設備進行全面檢查，油量是否適當，油路是否暢通，溫度壓力是否正常，地腳螺栓、機殼法蘭螺栓是否松動，電機、風機有無專門聲音。開車前對袋收塵器及所屬設備進行全面檢查，檢查各減速機油量，各潤滑點油位是否適當（參照袋收塵器使用講明書要求）。開車前對窯灰提升機進行全面檢查有無異物，溜子是否暢通。正常生產(chǎn)過程中每小時檢查一次所屬設備運行狀況是否正常。安全制度現(xiàn)場設備安全設施必須齊全，否則不承諾投入使用。上下樓梯應注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時應及時將樓梯上的積雪清理潔凈。進袋收塵器檢查時，要保證一定的通風時刻，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。進袋收塵器檢查作業(yè)時必須與中控室取得聯(lián)系，窯系統(tǒng)吹火補溫時禁止進袋收塵器內(nèi)部檢查或處理故障。檢查設備時，嚴禁跨過運轉(zhuǎn)設備。FU拉鏈機卡住，必須停車處理。分格輪卡住清理時必須停車，辦停電手續(xù)，禁止伸手清理分格輪雜物，防止發(fā)生事故。不準用易掛物品擦拭運轉(zhuǎn)部位。檢查提升機必須停電，禁止違章作業(yè)，防止意外發(fā)生。禁止坐靠欄桿，運行的設備嚴禁踩踏。

煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)指導書一、工藝流程儲存在輔助原料和煤預均化堆場的原煤，均化后經(jīng)取料后，由膠帶機送入煤粉制備磨頭原煤倉。原煤經(jīng)棒閥下料留子進入密封皮帶稱給煤機，操縱入磨煤量，進入輥式煤磨。原煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，用于烘干原煤水份的熱源來自窯尾廢氣，通過調(diào)劑電動高溫蝶閥，將入磨風溫操縱在250oc以下。磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉進入立式輥磨內(nèi)高效選粉機進行分選，粗粒回落磨盤，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集后的煤粉倉。經(jīng)處理后的氣體通過風機排入大氣。煤粉的細度要緊通過調(diào)劑選粉機轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)氣流量實現(xiàn)。系統(tǒng)對煙煤的細度要求在10％～12％。為了防止煤磨、袋收塵器，煤粉倉發(fā)生火災，每一處都設置有CO2滅火裝置。二、開車前的預備工作2.1第一應確認分離器減速機、主減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件是否加注了相應牌號的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬磨擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子情形；進入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預先應將磨輥抬起）；在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動時有無異現(xiàn)象。注意！應預先啟動潤滑站給主減速機供油，嚴禁無油盤車！2.2設備各潤滑點、油量、油路、油壓、油溫是否正常。2.3確認需水冷卻的設備水路暢通，流量合適，無滲漏。2.4設備內(nèi)部清掃檢查，應無雜物，檢查后關好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。2.5各管道閥門（電動、手動）檢查開關的靈活性。2.6現(xiàn)場的外表檢查，做到外表指導與中控顯示一致。2.7設備緊固檢查，如磨機的襯板螺絲，磨的螺栓，基礎地腳螺栓，不能有松動，有傳動連桿等易松動部位都要進行嚴格的檢查。2.8煤磨系統(tǒng)袋收塵器，為防止內(nèi)部結露，每次系統(tǒng)開車前，應進行預熱，預熱時刻一樣視季節(jié)環(huán)境溫度而定，一樣操縱在10－30分鐘，通熱風即可。三、職責范疇煤磨崗位人員負責煤膠帶輸送機、立式煤磨、電機、減速機、液壓工作站、密封皮帶稱、煤磨袋收塵、煤粉系統(tǒng)風機，螺旋輸送機，煤粉倉轉(zhuǎn)子計量喂煤稱、羅茨風機、泄壓閥、煤粉倉預袋收塵器、CO2滅火裝置，并使用這些設備進行生產(chǎn)，滿足系統(tǒng)用煤，同時還要負責對所屬建筑物的觀看，努力做好本職工作。四、操作規(guī)程開車前，對轄區(qū)所有設備進行全面檢查，各電機、減速機、羅茨風機、稀油工作站，各部管道閥門，要暢通靈活，收塵器系統(tǒng)及冷卻水水量暢通量足。一切無咨詢題與中控室匯報，待通知開車。五、運轉(zhuǎn)中注意事項5.1注意檢查潤滑油站過濾器中的雜質(zhì)，判定潤滑點狀態(tài)，油溫瓦溫，溫升過快時，應停車檢查。5.2在冬季零度以下時，需冷卻水的設備，停冷卻水后，應排空腔體內(nèi)滯留水，必要時用壓縮空氣吹干，以防凍裂水管及設備。5.3進入設備內(nèi)部檢查時，需充分通風后方可入內(nèi)，同時要別處有人監(jiān)護，隨時聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。5.4系統(tǒng)管道，連接法蘭處，有煤粉外漏時，應及時密閉堵漏，清理外漏煤粉，以免發(fā)生自燃或產(chǎn)生有害易燃氣體。5.5凡是在煤磨系統(tǒng)動用電氣焊，明火作業(yè)時需申請，待批準后實施，要求清掃潔凈周圍的煤粉，防止發(fā)生火災。5.6顯現(xiàn)重大事故時崗位有權趕忙停車，以免事故擴大，并及時匯報中控室及值班主任。六、安全制度6.1開車前檢查設備后，通知中控室預備開車，嚴禁擅自決定現(xiàn)場啟動某臺設備。6.2設備運行中，嚴禁打開任何部件或用手清理內(nèi)部雜物。6.3工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁有明火，工作行燈電壓要低于36V。6.4使用電氣焊進行現(xiàn)場愛護時，應請示領導做好防火預備。6.5各部件的防爆閥門必須齊全完好。6.6電氣故障找電工處理，嚴禁崗站人員亂動電氣設備。6.7設備檢修必須辦理停送電工作票，待停電工作票辦理完畢后方可作業(yè)。6.8設備、管道及工作廠房內(nèi)各處禁止堆積煤粉，以防煤粉自燃引起火災。6.9進入收塵器，煤粉倉內(nèi)工作時，應做好設備內(nèi)部通風工作，并設專人監(jiān)護，嚴禁明火照明，安全行燈電壓應低于36V。6.10現(xiàn)場檢修和處理事故時，必須通知中控室，同時將開關置于“現(xiàn)場”位置，辦理停電手續(xù)掛牌作業(yè)。6.11膠帶輸送機巡檢禁止穿大衣、風衣、帶繩的衣服，防止發(fā)生意外事故。6.12膠帶輸送機運行中保持一定的距離，清掃衛(wèi)生精力要集中（如果有停車時刻，清理衛(wèi)生安排在停機后進行），防止被絞傷。6.13處理袋收塵直吹和不吹時，通知有關崗位人員，將反吹高壓風門關嚴，防止風壓增大傷人。

增濕塔崗位作業(yè)指導書職責范疇負責增濕塔及輔助設備的修理檢查、使用，包括入煤磨熱風旋風收塵的輔助設備。服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務。認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。巡檢制度增濕塔水箱進出水管要暢通，檢查噴嘴有無堵塞，管路有無滲漏現(xiàn)象，增濕塔灰斗及輸送設備有無雜物、無堵塞現(xiàn)象。檢查增濕塔的人孔門是否密封良好。開車前對熱風管道旋風收塵器輔助設備進行全面檢查。正常生產(chǎn)過程中每小時檢查一次所屬設備運行狀況是否正常。設備運行時應經(jīng)常觀看參數(shù)（電壓、電流、溫度、噴水量）的數(shù)值變化趨勢，判定運行情形并采取適當?shù)拇胧┡浜现锌夭僮鬟M行調(diào)整處理。巡檢中注意觀看增濕塔底部粉塵濕度情形，如發(fā)覺濕底及時和中控聯(lián)系，調(diào)整噴水量并檢查噴嘴噴射狀況。如濕底嚴峻，開動反轉(zhuǎn)將泥塊卸出。巡檢過程中，發(fā)覺咨詢題及時與中控聯(lián)系，按照中控指令妥善處理。安全制度現(xiàn)場設備安全設施必須齊全，否則不承諾投入使用。上下樓梯應注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時應及時將樓梯上的積雪清理潔凈。所有設備檢修必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可作業(yè)。不準用易掛物品擦拭運轉(zhuǎn)部位。禁止坐靠欄桿，運行的設備嚴禁踩踏。檢查設備時，嚴禁跨過運轉(zhuǎn)設備。螺旋輸送機卡住，必須停車處理。冬季停車檢修時應將噴水管內(nèi)的水全部放出，防止凍裂水管。

水泵崗位作業(yè)指導書1.職責范疇1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務。1.2嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.3了解設備性能及運轉(zhuǎn)情形，按照生產(chǎn)需要及時調(diào)整設備運行狀態(tài)，確保全廠用水、供水。1.4加大設備的愛護治理，開停水泵要與中控室或有關崗位聯(lián)系，搞好設備的保養(yǎng)與愛護。1.5認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.操作規(guī)程2.1聽從中控室及生產(chǎn)調(diào)度的指令，與有關崗位聯(lián)系，做好開車預備工作。2.2開泵時，靜聽設備運行有無專門聲響。如發(fā)覺專門，趕忙停車檢查并及時匯報。2.3水泵空轉(zhuǎn)不得超過2分鐘。2.4冬季停車檢修做好防凍工作。按照現(xiàn)場情形，管道能放出水要全部放潔凈，防止凍裂閥門及管道。2.5水處理設備的運行和水質(zhì)的化驗記錄的填寫要正確、完整。3.安全制度3.1清掃正在運行的電機和水泵時，注意不要把棉絲等雜物帶入回轉(zhuǎn)部分，防止高速旋轉(zhuǎn)的對輪對人造成損害，發(fā)生事故。3.2水泵設備地線要注意愛護，不準任意拆除。3.3安全設施必須齊全，否則不承諾投入使用。3.4執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度。

空壓機崗位作業(yè)指導書1、職責范疇:1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮,確保完成順利生產(chǎn)。1.2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.3了解設備性能及運轉(zhuǎn)情形,按照生產(chǎn)需要及時調(diào)整設備運行狀態(tài),確保用風單位的送風量。1.4加大設備愛護治理工作，協(xié)助修理人員搞好設備的保養(yǎng)與檢修。1.5認真填寫設備運行日志，及生產(chǎn)紀錄，做好交接班工作。1.6搞好室內(nèi)外及設備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn)。2、操作規(guī)程2.1要緊內(nèi)容及適用范疇。2.2本規(guī)程規(guī)定了空壓機站的操作程序和技術要求。2.3初次啟動前的預備。2.3.1檢查各個零部件的連接是否有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。2.3.2盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機組鄰近及放在機組上的一切無關物件。2.3.3從油器分離器上的加油口注入壓縮機專用潤滑油，首次加油量應在油位刻度的＋70處，待機器負載運行30分鐘后，油位操縱在有位計刻度的-10—+40處即可。2.3.4潤滑油一樣從油氣分離器上的加油口加入，從主機進氣口處加入的油要保證清潔，無雜質(zhì)，首次啟動需從壓縮機主機的進氣口加入約2.5升的潤滑油，防止啟動時機內(nèi)無油。2.3.5首次啟動注意觀看壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭的方向一致，機組嚴禁倒轉(zhuǎn)。3、開機與停機3.1按下啟動按鈕，機組開始運行，觀看外表及指示燈是否正常，如有專門、聲音振動，泄漏應趕忙按下“緊急機械按鈕”停機檢修。3.2壓縮機負載運行30分鐘后，檢查油位，現(xiàn)在油位應在-10—+40。3.3利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力操縱器，使其調(diào)在所需壓力。（注意，設定壓力上限，嚴禁超過壓縮機銘牌所規(guī)定的額定壓力）。3.4反復檢測其自動卸負載動能。3.5利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達壓力操縱器設定的上限值得機組卸載，做空載運行道設定時刻后停機，現(xiàn)在壓縮機應能自動啟動并負載。3.6安全閥的檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力的10%是安全閥自動開啟釋壓。3.3.1停機3.3.2按下停止按鈕，機組在延時后停機。3.3.3壓縮機各部位應無專門聲音及漏油漏氣情形。3.4注意事項3.4.1運行中注意事項。3.4.2排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100。3.4.3壓縮機各部位應無專門聲音及漏油漏氣情形。3.4.4各外表指示燈是否正常。3.4.5利用外表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。3.4.6冷凝液應及時排放。3.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能在瞬時啟動，應待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時方可正常開機運行。3.4.8利用閥門調(diào)劑進入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度+10—-15，油氣溫度70—85左右。3.4.9定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設定額定工作壓力10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。4、安全規(guī)程4.1在電氣系統(tǒng)電源切斷之前和系統(tǒng)里的空氣壓力全部開釋之前，不能把排油塞打開，否則會導致嚴峻的人身損害事故。4.2在排放熱潤滑油的時候要專門小心，當打開放油有壓力時，油的流速專門快，易噴出，應慢慢打開，以免潤滑油飛濺傷及人身。4.3消防設備必須齊全、可靠。4.4嚴禁帶壓拆卸氣閥和緊固螺栓。4.5機旁嚴禁煙火。4.6檢修完畢，拆下的安全設施必須復原。4.7遵守公司的各項規(guī)章制度及安全規(guī)程。

預熱器崗位作業(yè)指導書一、職責范疇1.1負責預熱器系統(tǒng)所有設備的檢查和愛護工作。1.2負責調(diào)整愛護各個閥門翻板靈活好用。1.3負責清理系統(tǒng)內(nèi)的結皮、積灰、堵塞，確保管路暢通。1.4與中控操作員緊密配合，確保水泥窯長期安全，穩(wěn)固運行。1.5認真填寫有關記錄，做好交接班工作。二、巡檢制度2.1開車前對所有設備進行檢查，確保閥門靈活管路暢通，設備完好。預熱器內(nèi)用清掃器由上而下的逐步清理潔凈后，報知中控操作員。2.2運行中每小時檢查一次旋風筒下料翻板閥是否靈活，管道是否暢通，系統(tǒng)內(nèi)結皮積灰是否嚴峻，發(fā)覺咨詢題及時處理，需要報知中控室和值班主任的咨詢題要迅速及時報告。、2.3每20分鐘檢查一次五級筒下料情形，若有結皮要及時處理，情形如專門要及時報告中控操作員和值班主任。2.4高壓儲氣罐內(nèi)積水，每班最少放掉一次。2.5臨時停車應與中控取得聯(lián)系，用清掃器有重點地把窯尾煙室、窯尾下料斜坡等部位清理潔凈、防止結皮、堵塞。2.6巡檢過程中，發(fā)覺咨詢題及時聯(lián)系，聽從中控操作員指令，妥善處理。三、安全制度3.1班前要穿戴好勞動愛護用品。3.2處理預熱器結皮時站位要正確，捅料孔正面不許站人，防止熱氣熱灰噴出傷人。3.3系統(tǒng)正壓時不得打開觀看孔和人孔門。3.4預熱器清掃結皮時，通知中控室，合理使用現(xiàn)場空氣炮。3.5崗位照明，專門是中夜班照明，確保正常。3.6上下樓梯要手扶欄桿，雨雪天氣及刮大風上下樓梯要防滑跌，并及時清掃樓梯及走道上的積雪。3.7預熱器安全欄桿，護欄要完整，有咨詢題及時處理。3.8檢修進入預熱器內(nèi)部，應注意頂部及側壁粘褂的結皮，防止脫落傷人。3.9砌筑耐火隔熱材料時由下而上進行，拆除時由上而下進行。3.10嚴禁高處拋物、禁止從高層往下扔灰。預熱器各層平臺，凡是堆放的物品，不能超過護欄高度，有被大風吹落的物品禁止堆放。3.11預熱器二人工作崗位處理事故應和諧一致相互照管。3.12系統(tǒng)停車檢修進預熱器內(nèi)部檢查，設專人監(jiān)護，檢查人員必須系好安全帶。3.13崗位上運轉(zhuǎn)的設備，安全設施不齊全不能投入使用。3.14處理臨時事故，需辦停電手續(xù)的設備一定辦理停電手續(xù)，掛牌后方可工作。3.15高層崗位人員禁止坐靠欄桿防止墜落事故發(fā)生。

窯頭巡檢崗位作業(yè)指導書1.職責范疇1.1負責回轉(zhuǎn)窯的密封裝置、冷卻裝置、點火、四通道燃燒器、行走小車、羅茨風機、稀油工作站、液壓系統(tǒng)、傳動電機、減速機及窯的支撐和擋輪裝置等全部設備的檢查與愛護。1.2確保各部位水路、油路、風管道暢通。1.3與中控操作員緊密配合，做好試運轉(zhuǎn)，點火烘窯，正常運行，停窯倒料等各項與崗位有關的工作，確保窯的穩(wěn)固長期安全運行。負責所屬機臺，地面的衛(wèi)生清理工作，及設備加油工作。認真填寫有關記錄，做好交接班工作。注意觀看所屬建筑物，發(fā)覺專門及時匯報。1.7負責對本崗的消防器材治理，使用、保管、保養(yǎng)更換。點火操作接到中控窯操作點火指令后，確認系統(tǒng)無咨詢題后，方可點火。點火順序如下：2.1起動羅茨風機(一次風機),調(diào)整入口閥門開度,在中控操作員指令下進行。2.2現(xiàn)場啟動點火油泵系統(tǒng)，調(diào)整供油壓力。2.3調(diào)整噴油管的正確位置。2.4用做好的點火棒從看火孔伸入窯內(nèi)至燃燒器前端，同時開始噴油待油著火后撤出點火棒。2.5點焰要求：不漏油、不冒黑煙，不掃窯皮，形狀細長，防止燒成帶過熱。2.6為了防止火焰反噴，點火失敗時，應趕忙切斷油路待窯內(nèi)可燃氣體空氣排出方可重新點火。2.7按照窯操作員的指令增減噴油量。3巡檢制度3.1開車前對所屬設備進行一次全面細致的檢查,如：檢察窯門罩內(nèi)耐火材料有無松動及鎖風閥動作是否靈活，液壓擋輪動作油是否注入油箱內(nèi)，油路中的氣體是否排出，泵安全閥設定壓力是否在規(guī)定范疇內(nèi)，燃燒器是否完好等。檢查完畢，將情形報知中控操作員，待點火開車通知。3.2運行中最少半小時觀看一次窯內(nèi)情形，發(fā)覺專門情形及時匯報中控操作員。3.3每小時檢查一次胴體上、下竄動量是否正常。3.4每小時檢查一次主傳動裝置，主傳動瓦運行是否正常，托輪瓦是否布油平均，大牙輪噴油是否正常，水管、油管是否暢通完好，齒隙、齒面潤滑等情形及齒輪受力，溫度（65℃以內(nèi)）是否正常，窯口螺絲，有無脫帽，斷裂現(xiàn)象，如發(fā)覺專門情形應及時向中控室及值班主任匯報。3.5每兩小時檢查一次：液壓擋輪、油泵、各閥門及油壓情形及稀油工作站工作情形3.6每兩小時檢查一次，窯胴體冷卻情形，如發(fā)覺紅窯應及時匯報中控及值班主任，并配合操作員進行處理。3.7每兩小時檢查一次，窯頭羅茨風機及所有冷卻風機的運轉(zhuǎn)情形，并對其軸承進行加油。3.8每班最少檢查兩次窯頭，窯尾密封裝置，調(diào)整裝置是否工作正常3.9在以上巡檢過程中，如發(fā)覺咨詢題應及時與中控聯(lián)系，并聽從中控操作員指令要妥善處理。4、安全制度4.1設備運轉(zhuǎn)時,不能用手或其它東西伸入軸承,減速機或齒輪內(nèi)部進行任何修理。4.2停窯檢修進窯作業(yè)時，必須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)空氣溫度應在60℃以下，穿戴好勞動愛護用品，所使用照明燈電壓必須在36v以下，并設專人監(jiān)護。如需轉(zhuǎn)窯，必須上、下、前、后，窯里、窯外聯(lián)系好，確認無咨詢題后，方可用輔助傳動轉(zhuǎn)窯。4.3吹火補溫給煤時，現(xiàn)場人員必須離開窯門前，防止回火傷人。4.4觀看窯內(nèi)情形時，必須使用看火鏡，完畢后應將觀看孔關閉。4.5臨時停車處理故障時，應將現(xiàn)場開關置“現(xiàn)場”位置如修理時刻較長應辦停電手續(xù)。4.6如突然停電，應趕忙將窯倒換輔助傳動，用緊急電源轉(zhuǎn)窯。4.7窯尾預熱器系統(tǒng)處理結皮時，窯內(nèi)不準有人工作，窯頭不準站人，防止預熱器塌料沖入窯頭傷人。4.8檢修進窯打窯皮，打磚、打圈等工作，必須辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)氣流溫度在60℃以下，方準工作。4.9進窯工作以及更換窯口鐵，一定要采取好安全措施，防止燒傷，砸傷，掉入冷卻機內(nèi)的事故發(fā)生，同時要求執(zhí)行好停電掛牌制度。4.10檢修期間，轉(zhuǎn)窯必須設有專人操作（轉(zhuǎn)窯時要前后上下、窯里窯外聯(lián)系好，打窯門，人員精力要集中，設有專人指揮，負責安全監(jiān)護。4.11更換噴煤嘴時，必須檢查工器具，繩扣等是否良好，吊栓位置是否合適，拆卸時注意以免擠傷。4.12進窯打窯皮、勞保著裝必須齊全，安全帽必須系帶，打窯皮工作人員站位要正確，注意上下左右，前后情形，值班主任負責監(jiān)護，排除隱患方可作業(yè)。4.13使用風鎬打磚，風鎬各部接頭要牢固，要采取防脫措施，換釬子嚴禁風鎬底部朝上，杜絕釬子擊傷人。4.14三次風道禁止一人單獨檢查，每次檢查必須通知崗位人員，設專人監(jiān)護。4.15廠房建筑物，安全護欄，安全設施，必須完善，每班檢查，發(fā)覺咨詢題及時匯報，做好記錄，上下樓梯手扶欄桿，冬季注意防滑。

冷卻機崗位職責作業(yè)指導書1、職責范疇1.1負責冷卻機所有風機、弧形閥、錘式破裂機、干油泵、液壓傳動系統(tǒng)等設備檢查愛護工作。1.2負責檢修后的設備試車和驗收工作。1.3與中控操作員緊密配合，開車前對所屬設備進行完全的檢查，確認無咨詢題后匯報中控。1.4負責現(xiàn)場開停車的檢查和操作。1.5負責設備運行后的巡檢工作。1.6注意觀看所屬設備的基礎及建筑物有無專門。1.7認真填寫有關記錄，做好交接班工作。2、巡檢制度2.1為了確保冷卻機正常安全運轉(zhuǎn)，崗位應經(jīng)常對所屬設備進行巡回檢查。2.2在巡檢過程中發(fā)覺咨詢題要及時與中控操作員聯(lián)系，并聽取中控指令妥善處理。2.3開車前必須將各處人孔門關閉，各部軸承軸瓦要適當加油，將現(xiàn)場開關打到“中控”位置，并與有關崗位進行聯(lián)系，確認一切無咨詢題后，通知中控操作員。2.4開車后應對所屬設備進行一次全面檢查，隨時監(jiān)聽設備聲音是否正常，有無專門振動。2.5每小時檢查一次各部軸承，其溫度不得超過60oC。2.6正常運轉(zhuǎn)中，每半小時檢查一次弧形閥確保運轉(zhuǎn)正常。2.7每小時檢查一次破裂機及所有風機，若發(fā)覺皮帶松動、斷裂、軸承發(fā)熱或振動要及時與值班主任和中控操作員聯(lián)系。2.8每小時檢查一次電動翻板閥卸料器，確保卸料正常。2.9每小時對液壓傳動系統(tǒng)巡檢一次，發(fā)覺咨詢題及時上報，妥善處理。2.10每兩小時開一次系統(tǒng)油泵潤滑每次加油5－10分鐘。2.11崗位工應經(jīng)常檢查冷卻機的運行情形，注意觀看，物料溫度，料層厚度，有無大塊，沖程情形及篦板漏料情形等，發(fā)覺咨詢題及時匯報處理。2.12注意檢查設備殼體及襯料的磨損情形，發(fā)覺咨詢題及時匯報。3、安全制度3.1崗位工進入崗位前要穿戴好勞動愛護用品，嚴禁用手直截了當檢查螺栓等。3.2停車處理事故時，應將現(xiàn)場開關打到“現(xiàn)場”位置，且辦停電手續(xù)。3.3臨時停車處理事故，要及時與中控操作員聯(lián)系，執(zhí)行停電，掛牌制度。3.4接到點火或吹火補溫通知后，崗位工一次對所屬設備進行一次全面檢查，確認無咨詢題后與中控聯(lián)系，并撤離冷卻機平臺和走道。3.5更換破裂、三角皮帶必須將電機頂絲松開，放到易換位置方可更換，且辦停電手續(xù)，嚴禁硬裝。3.6進入冷卻機內(nèi)部工作時，應注意觀看窯口部位有無易落物后，并妥善處理后方可工作。3.7窯尾預熱器系統(tǒng)處理堵塞時，冷卻機內(nèi)不準有人工作，出料口不準站人，防止預熱器塌料沖入冷卻機，發(fā)生燙傷事故。3.8更換破裂機錘頭時，必須辦理停電手續(xù)，掛牌、設專人監(jiān)護，破裂機下部不準有人，方可作業(yè)。3.9冷卻機處理結旦時，必須戴好頭盔、采取愛護措施，停機處理，禁止違章作業(yè)，設專人監(jiān)護方可進行。3.10進冷卻機內(nèi)部工作，注意檢查頂蓋是否有粘掛物，防止掉下傷人，一、二段更換篦板盲板，如有雪人必須清理潔凈，窯頭火嘴上粘掛的物料必須清潔凈，方可進行工作。3.11檢修工作前，全面檢查所用工具，以防發(fā)生事故。3.12安全設施必須完整、齊全、牢固、方準開車。3.13進入機體內(nèi)工作時，必須使用36V以下安全行燈。3.14崗位工交接班，班中巡檢嚴禁穿風衣、大衣、對轉(zhuǎn)動的設備進行檢查、防止被絞掛造成損害。3.15冷卻機系統(tǒng)所有風機、進風口必須有完整的護網(wǎng)，否則不能投入使用。

電收塵槽式輸送崗位職責作業(yè)指導書1、職責范疇1.1負責電收塵系統(tǒng)電場，使用檢查、愛護工作。1.2負責電收塵器下的所有拉鏈機、分格輪及其傳動裝置和電收塵、風機及電機煙道等的檢查，愛護和保養(yǎng)工作，確保其正常運轉(zhuǎn)。1.3負責槽式輸送機、收塵器以及所屬等設備的檢查與愛護，確保槽式輸送機的長期安全運轉(zhuǎn)。1.4負責本崗位所屬設備加油潤滑，機臺地面的衛(wèi)生清潔。1.5認真填寫有關記錄，做好交接班工作。1.6與中控操作員緊密配合，保證系統(tǒng)的安全運行。2、巡檢制度2.1開車前對所有設備進行全面檢查、清理。2.2每小時對系統(tǒng)各傳動部位檢查一次，做好潤滑工作。2.3每小時查看電收塵風機及煙道一次，觀看風機對輪及電機，有無專門響聲和震動，發(fā)覺咨詢題及時匯報處理，發(fā)覺有漏風處及時堵好。2.4注意盤面電壓和電流指示，其值不應超過額定值。2.5嚴格注意對負荷變化時電壓、電流的操縱，當電場頻繁擊穿放電時，應與中控室聯(lián)系。2.6運行中每小時全面檢查一次設備，發(fā)覺鏈板斷裂，斗子開焊，卡子脫落等咨詢題要及時處理，需要匯報中控室和值班主任的咨詢題要迅速及時匯報。2.7槽式輸送機每班要定量加油一次。2.8當發(fā)覺鏈斗內(nèi)有大塊窯皮和異物時，要及時與冷卻機工取得聯(lián)系，防止掛壞斗子。2.9槽式輸送機底部物料，每班要完全清掃一次，及時清理上、下車尾部物料。2.10當回轉(zhuǎn)窯卸黃料時，聽從中控室安排，將黃料卸到指定位置。3、安全制度3.1開車前必須對危險區(qū)域進行全面細致的檢查，以免開車時發(fā)生意外。3.2非崗位人員嚴禁進入操作并擅自操作，變壓器門要加鎖，嚴禁在運行時轉(zhuǎn)換和斷開高壓開關。3.3巡檢加油時要注意行走道路，嚴禁跨過運轉(zhuǎn)中的設備，在設備運行時嚴禁清理設備內(nèi)的雜物。3.4配電室、變壓器室，操作盤后嚴禁存放任何物品。3.5清高壓室、擦愛護箱和內(nèi)高壓瓷管或加油時，必須停電、驗電、放電、全部停車接地，并掛上有人工作指示牌，設專人負責。3.6進入現(xiàn)場檢測，清理積灰時必須有兩人以上同時工作，并事先掛好接地線，設監(jiān)護人，工作照明使用36V以下安全燈，通風時刻要在30分鐘，以防中毒,登高作業(yè)時必須系好安全帶。3.7嚴禁從斗子上跨過或設備下鉆過，清理物料和打掃衛(wèi)生時，要注意前后左右的設備。3.8加油時要選擇安全可靠的位置。3.9更換轱轆時要檢查鋼絲繩，倒鏈是否良好符合要求，與鋼絲繩位置是否正確，大修換整套鏈斗時，各部支架檢查是否牢靠，防止造成事故傷人。3.10設備巡檢時，必須精力集中，防止滑倒或掉在設備上造成損害。3.11崗位所有設備安全設施，不齊全不能投入使用，并要求安全罩不能松動。3.12使用處理臨時事故或檢修，必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可工作。

熟料庫底崗位作業(yè)指導書1.職責范疇1.1負責熟料庫底及往散裝庫上所屬皮帶、袋收塵器的檢查愛護工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務。1.3嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.4認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.巡檢制度2.1開車前對所屬設備認真檢查油量、油位是否適當，溜子是否暢通。2.2開車運轉(zhuǎn)后隨時做好巡檢工作，發(fā)覺咨詢題及時處理。2.3對所屬范疇內(nèi)的建筑物經(jīng)常觀看，發(fā)覺專門情形及時匯報。2.4設備正常運行嚴禁帶負荷停車，設備顯現(xiàn)咨詢題，崗位人員有權趕忙停車，及時向領導匯報。2.5如遇到黃料、窯皮料等情形，發(fā)覺后要及時匯報，聽從生產(chǎn)調(diào)度的安排。3.安全制度3.1現(xiàn)場設備安全設施必須齊全，否則不承諾投入使用。3.2禁止坐靠欄桿，運行的設備嚴禁踩踏。3.3皮帶機堵溜子，必須停車處理。3.4正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，不準跨過對輪，防止傷人。3.5清理現(xiàn)場衛(wèi)生時，要與皮帶機保持一定的距離，盡可能停車清理。3.6進入作業(yè)現(xiàn)場勞動時，防護用品一定要齊全，嚴禁穿風衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7執(zhí)行公司的公用安全制度。

熟料散裝庫崗位作業(yè)指導書1.職責范疇1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成裝運任務。1.2加大設備的愛護治理，與用戶配合聯(lián)系保證及時裝車。1.3嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。1.4認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5保證作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時清掃現(xiàn)場。2.操作規(guī)程啟動設備前檢查設備各連接部位的緊固情形及附屬設備的運轉(zhuǎn)是否正常。檢查潤滑裝置中油量、油位是否適當。檢查液壓部位油位、油量狀況是否正常，操作是否靈活?？蛰d啟動，第一啟動收塵器，然后啟動卸料裝置，檢查車輛位置，確認位置合適開始放料。運行中嚴禁離開崗位，檢查卸料量并與車輛隨時取得聯(lián)系。3.安全規(guī)程工作時要精力集中，卸料裝置與車輛保持一定的距離?，F(xiàn)場設備安全設施必須齊全，否則不承諾投入使用。上下樓梯應注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時應及時將樓梯上的積雪清理潔凈。執(zhí)行公司的公用安全制度。

中控室治理制度中央操縱室是水泥廠的核心崗位，為保證各系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗及各操縱指標的順利完成，特制定以下制度，望嚴格遵照執(zhí)行。嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人每天提早十五分鐘接班，做到交班詳細、接班清晰。接班人未到，交班人必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。嚴格執(zhí)行請銷假制度，除專門情形外，請假人須提早十二小時請假，辦理請假手續(xù)，經(jīng)批準后方可休息。中控操作人員在八小時工作期間，應集中精神，兢兢業(yè)業(yè)，保證本操作站各系統(tǒng)參數(shù)操縱在合理的范疇之內(nèi)，確保本系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的完成，并對系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化，提出合理化建議。保證本崗位操作臺及所屬設備的潔凈、整潔，做到每班一整理。對中控室的所有設備儀器要愛護、珍愛，幸免損壞。為保證操作系統(tǒng)的安全運行，中控室運算機禁止安裝u盤，讀卡器等移動儲備設備。認真、按時填寫操作報表、交接班記錄及其他臨時性安排的各項記錄，為今后的參數(shù)優(yōu)化及技改工程提供正確數(shù)據(jù)。上班期間不得有打瞌睡、玩手機游戲、頻繁發(fā)短信、看雜志等阻礙操作思路、危害系統(tǒng)安全的行為。班前應保證充足睡眠，不得飲酒。中控操作人員與現(xiàn)場聯(lián)系時應做到口齒伶俐，指令清晰，對現(xiàn)場反映的咨詢題應及時溝通、解決。中控室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴防意外事故的發(fā)生。中控操作人員有權拒絕與工作無關的人員進入中控室。

中控室安全作業(yè)指導書嚴格遵守公司制定的職員守則及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。進入生產(chǎn)區(qū)的人員必須穿戴個人安全防護用品，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須穿戴專門防護用品，防止高溫燙傷，必須有二人以上方可進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)檢查，并有三人以上在窯外監(jiān)護。嚴禁在不具備啟動條件的情形下啟動設備。停機處理設備故障時，必須時刻與現(xiàn)場處理人員保持聯(lián)系，并解除聯(lián)鎖，將啟動按鈕切換到現(xiàn)場操作標志上，掛上禁止啟動警示牌，中控室操作員不得在操縱室開機，處理終止后必須由處理者向中控室反饋，確認無誤后方能重新啟動設備。清理預熱器系統(tǒng)結皮或堵料時，操作人員必須確保預熱器系統(tǒng)有足夠的負壓。系統(tǒng)開機前，必須先與現(xiàn)場負責人取得聯(lián)系，確認具備開機條件后方可開機。啟動設備前，檢查屏幕上所有設備、服務系統(tǒng)及報警裝置是否進入備妥狀態(tài)。未經(jīng)承諾，不準擅自更換工藝設計參數(shù)，如需修改必須征得工藝主管同意并簽署意見后方可執(zhí)行。顯現(xiàn)重大設備事故時，必須采取果斷措施，幸免事故的擴大，同時向上級部門或領導匯報。發(fā)生人身安全事故應及時搶救、愛護現(xiàn)場，同時向上級部門或領導匯報。

中控室值班長崗位職責努力提升自身及本班操作員的操作水平。把握本班窯、磨系統(tǒng)運行情形，及時按照工藝參數(shù)的微小變化指導操作員調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，使其盡快復原正常運行。使本班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量處于受控狀態(tài)，做好上班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量及能耗指標的匯總。遇各類停車事故及時處理，使公司缺失降至最低，保證設備安全運行，并及時匯報主管領導。做好本班中控室人員的勞動紀律及衛(wèi)生情形的監(jiān)督工作。在做好本職工作的基礎上，完成領導安排的其他臨時性任務。

中控室窯系統(tǒng)作業(yè)指導書 初次點火烘窯操作升溫烘烤確保脫去耐火材料附著水和化學結合水。附著水脫去溫度150～200℃，化學結合水脫去溫度400～500℃，因此這兩個溫度段要恒溫一定時刻。預熱器襯料烘干隨窯烘烤進行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應兼顧預熱器。C1級出口溫度150～200℃時，恒溫12h，當C4級出口450～500℃時，恒溫12h。1.1在外部條件（水、電、原燃料供應）具備，并完成細致的預備工作后可開始烘窯操作。1.2用8m長的鋼管兩根，端部纏上油棉紗，做為臨時點火棒。1.3將點火煙囪開至一定的開度。將噴煤管調(diào)至與窯口平齊，連接好油槍，打開篦冷機一室人孔門。確認油槍供油閥門全關，啟動供油裝置。1.4將臨時點火棒點燃后自窯門罩人孔門伸入窯內(nèi)，全開進油、回油閥門、確認油路暢通后慢慢關小溢流閥調(diào)整油壓至設備要求值。1.5開啟窯頭一次風機（羅茨風機），調(diào)整風機轉(zhuǎn)速至正常值的10～20％左右。1.6隨著噴油量的增加，注意觀看窯內(nèi)火焰形狀，應逐步增大點火煙囪的開度，保持窯頭微負壓?；鹧嫘螤钫{(diào)整：逐步增加一次風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整噴煤管閥門開度，使火焰變細，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。1.7用節(jié)流閥操縱油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進行升溫。1.8油煤混燒及撤油的時刻按照窯頭火焰燃燒情形及升溫曲線而定，一樣在窯尾溫度大于300oC時開始噴煤。在此期間應逐步加大一次風機風量以形成穩(wěn)固燃燒的火焰。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，且沒有熟料出窯，二次風溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)固，操作不良時有爆燃回火危險，因此窯頭噴煤時無關人員不許逗留，防止燙傷。1.9烘干過程中應遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫驟升，應慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加大窯傳動支承系統(tǒng)的設備愛護，認真檢查各潤滑點潤滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動，必要時調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。1.10烘干過程中持續(xù)調(diào)整窯頭一次風量及點火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)固燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應操縱旋流風、軸流風比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。1.11啟動回轉(zhuǎn)窯主減速機稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。1.12隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設定趨勢上升，當燃燒空氣不足或窯頭負較高時，可關閉冷卻機人孔門，啟動篦冷機一室冷卻風機。1.13烘窯后期可按照窯頭負壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風，關閉點火煙囪，啟動窯尾排風機，打開入口閥門及高溫風機入口閥門，關閉去生料磨熱風閥門及循環(huán)風機出口閥門。1.14視情形啟動窯頭罩冷卻風機。1.15當尾溫升到600oC時，恒溫運行期間，做好如下預備工作：預熱器各級翻板閥要每隔1小時人工活動一次，以防受熱變形卡死。檢查預熱器烘干狀況，要緊檢查窯尾煙室，分解爐和C4、C3、C2級預熱器的烘干情形。1.16經(jīng)檢查確認烘干終止時，如無專門情形進入系統(tǒng)正常運行操作。如果筒體溫度局部較高，講明內(nèi)部襯料出了咨詢題，應熄火、停風關閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進行認真檢查，如果發(fā)覺有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時要注意不要使差不多烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點火按正常升溫操作。1.17此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預熱器和分解爐的烘干，三次風管和篦冷機的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。2.系統(tǒng)的投料試運行2.1第一次點火投料前的預備生料系統(tǒng)已進行帶負荷運轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有許多于4000t生料，其要緊技術指標如下：細度：+80μm＜16～18％+200μm＜1.5%生料率值按照實際情形現(xiàn)場確定調(diào)整。系統(tǒng)煤粉應滿足下列技術指標窯頭：細度：R80μm4～8％水分＜3.0％窯尾：細度：R80μm4～8％水分＜3.0％熱值：＞24000kJ/㎏Aad≤20％生料磨和煤磨系統(tǒng)應處于隨時啟動狀態(tài)，保證能按照煅燒需要連續(xù)供料和煤。封閉所有人孔門和檢查孔，各級翻板閥全部復原，并調(diào)好配重保證開啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。確定預熱器及冷卻機熱端空氣炮能夠隨時投入使用，并具備單獨及循環(huán)啟動操作。2.2點火投料操作要點當耐火材料烘干完成后連續(xù)升溫至窯尾溫度700～800oC時，窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)在液壓擋輪已啟動。窯連續(xù)轉(zhuǎn)時，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)固、正常。不正常時，應調(diào)整電氣操縱柜各參數(shù)。加料前應隨時開啟窯尾喂煤風機，其作用為防止由于烘干不完全廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度oC轉(zhuǎn)窯間隔（min）轉(zhuǎn)窯量（圈）200～400601/4400～600301/4600～700151/4700～800101/4＞800低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯注：降雨時，時刻減半；現(xiàn)場用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)窯。(7)投料操作1）投料時，系統(tǒng)應注意：a、投料時，預熱器系統(tǒng)操縱的幾個要緊工藝參數(shù)：C1級出口負壓：～2500pa煙室溫度：950～1050℃分解爐出口溫度：880～900℃C4級出口溫度：～860℃C1級出口溫度：＜450℃b、投料前，預熱器自上而下用空氣炮吹掃一遍，然后人工檢查（人工檢查時，空氣炮必須停止工作）。2）窯尾C1筒出口達450oC時開啟生料計量倉下的電控氣動流量閥投料。通過生料固體流量計監(jiān)控初始料量在110～140t/h左右。如C1出口溫度曲線下滑講明生料已入預熱器，現(xiàn)在應注意操縱喂煤量以保持窯尾煙室溫度為950oC～1050oC。通過觀看C4入窯物料溫度確認料已入窯。喂料后生料從C1級預熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初1小時內(nèi)要嚴密注意預熱器各翻板閥門在溫度變化后的閃動情形，發(fā)覺閃動不靈活或者堵塞征兆要及時處理。3）當觀看到煙室溫度有下降趨勢時，適當加大窯頭喂煤量，同時，注意窯電流增長趨勢，一樣情形投料后約40min，窯頭有料影，可按照料影行進速度和窯電流變化趨勢調(diào)整窯速，以免生料竄出或物料燒流，現(xiàn)在期觀看窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。4）在投料后的1小時內(nèi)，要嚴格注意預熱器各翻板閥閃動情形。作為初次點火投料設專人看管，及時調(diào)整重錘位置和人工關心排料。此后預熱器系統(tǒng)如無專門則可按正常巡回檢查。旋風筒錐體是最易堵塞部位，應引起重視，加料初期可適當增加旋風筒循環(huán)吹堵掃密度和吹掃時刻，以后逐步轉(zhuǎn)為正常。5）當熟料出窯后，二次風溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影慢慢消逝，應注意窯電流變化，可適當減煤，加窯速。6）當篦冷機一室篦下壓力逐步升高，應開大進口擋板，壓力超過4500pa時，啟動篦冷機傳動系統(tǒng)輸送熟料。按照需要啟動篦冷機二室風機。注意熟料到哪個室，就應加大該室鼓風量，并用窯頭排風機入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負壓在-20～-50pa范疇內(nèi)。7）按照情形啟動窯筒體冷卻風機。燒成帶窯皮正常時，筒體溫度在270～350℃較正常。溫度過高，需啟動窯筒體冷卻風機對筒體進行風冷。2.3運行中的調(diào)整要點隨著生料量的增加，窯頭用煤減少，分解爐用煤增大，應注意開大三次風閥。篦速的操縱篦速操縱的原則是：通過操縱篦速，使熟料在篦床上有一個合理的厚度，既保持較高的冷卻效率，提供較高的二次風溫順三次風溫，又有利于設備的安全運轉(zhuǎn)。一樣料層厚度為500㎜～600㎜。（3）隨窯產(chǎn)量提升，冷風閥門將完全關閉，在整個過程中高溫風機入口溫度不能超過430℃。（4）熟料燒成操作，最要緊確實是使風、煤、料及窯速相匹配，具體指標是：A.窯頭煤比例40%左右，分解爐煤比例60%左右，C1級出口CO含量<0.3%；B.系統(tǒng)喂料量為220～240t/h，C1級出口O2含量4%～5%，溫度400℃以內(nèi)。（5）初次投料，當投料量為170～180t/h時，應穩(wěn)固窯操作，掛好窯皮。一樣情形8～16小時可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運行中，按照窯皮情形，調(diào)整噴煤管位置及噴煤管軸流風、旋流風比例，使窯皮保持適當長度、厚度，且平坦。(6)燒成帶溫度操縱試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應多與現(xiàn)場聯(lián)系，確認實際情形。燒成帶溫度高低，要緊判定因素有：eq\o\ac(○,1)窯電流；eq\o\ac(○,2)煙室溫度；熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)帶起高度和結粒大小等。(7)煙室負壓操縱正常值-150～-300pa，由于該負壓值受三次風開度、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風和窯頭噴煤管推力大小等因素的阻礙，在試生產(chǎn)過程中，應勤觀看，總結其變化規(guī)律，判定窯內(nèi)通風狀況。(8)熟料燒成系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)情形下的工藝參數(shù)(1)投料量：220～240t/h(2)窯速：3.6～4.2r/min(3)窯頭罩負壓：20～50Pa(4)入窯頭電收塵風溫：＜250(5)三次風溫：＞850(6)窯電流：500～800A(7)煙室溫度：950～1050(8)煙室負壓：100～300Pa(9)C4出口溫度：850～870(10)C4下料溫度：860～880(11)分解爐出口溫度：870～890(12)C1出口溫度：390±20(13)C1出口負壓：4500～5500Pa(14)出篦冷機熟料溫度：環(huán)溫+65(15)窯筒體最高溫度：＜360(16)窯尾袋收塵入口溫度：140～1803.系統(tǒng)的停車操作燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情形發(fā)生時，均應有打算地進行停窯，同時需有關車間配合，做到各車間按燒成要求進行有序操作，專門是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應和諧好。因生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，煤磨系統(tǒng)未設置輔助熱源。故兩磨系統(tǒng)的開停、停窯過程當中兩磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應調(diào)整、庫存料量的數(shù)量與下次開窯的時刻等都要進行周密的考慮與部署。在預定熄火20min前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預熱器系統(tǒng)溫度超高。點火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過450℃。當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至1.2r/min，操縱窯頭用煤量。減少高溫風機拉風、篦冷機適當減少供風。配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。停增濕塔噴水，然后連續(xù)減風。當尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風機，點火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵排風機進口閥門操縱用風量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風量，以防噴煤管變形。視情形停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。停窯尾袋收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)，停此系統(tǒng)的前提是原料磨停產(chǎn)，否則不能停，而且窯灰應改為入庫方向。當回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達到250℃以下或窯尾溫度降至600℃以下時，改為輔傳轉(zhuǎn)窯。窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓操縱，即減少篦冷機鼓風、窯頭排風機排風。窯內(nèi)出料專門少時，停篦冷機，過一段時刻后，從五室到一室各風機逐一停止。停窯頭電收塵、熟料輸送、喂煤風機、窯頭排風機，用點火煙囪和窯尾排風機操縱窯負壓。視情形停一次風機，將噴煤管慢慢拉出。全線停車。4.常見故障及處理4.1燃燒器故障名稱緣故處理1.噴頭不出油1.噴頭被堵塞2.閥門位置不對3.壓力不足清洗調(diào)整調(diào)整2.噴頭霧化不良（滴油）煙囪冒黑煙1.燃燒器調(diào)整不佳2.壓力不足3.過濾網(wǎng)有雜物4.油量過大5.風量配合不佳6.噴頭處有雜物7.噴油管位置不對調(diào)整調(diào)整清洗關小節(jié)流閥調(diào)整軸向風、徑向風閥門開度清洗調(diào)整3.噴油火焰形狀不佳火焰過粗或過細，掃窯皮、耐火磚時調(diào)劑用風4.2窯頭喂煤故障名稱緣故處理1.火焰分叉1.噴煤管頭部有雜質(zhì)2.送煤粉空氣量不夠：1）風機過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫有雜物堵塞3）噴煤管口變形清除清除清除更換2.噴油火焰過粗1.內(nèi)環(huán)、外環(huán)面積配合不佳2.一次風過大調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風速適當降低一次風機轉(zhuǎn)速4.3分解爐喂煤故障名稱緣故處理不著火1.爐內(nèi)溫度過低2.三次風過大3.三次風溫度低可適當關小三次風減小冷卻機低溫區(qū)風量，加大高溫區(qū)風量，適當調(diào)慢篦床速度4.4跳閘故障處理1.一次風機跳閘改備用風機2.預熱器高溫風機跳閘1.打開入口冷風閥，關閉預熱器高溫風機入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤2.窯筒體間隔慢轉(zhuǎn)3.減少窯頭噴煤量，必要時停止4.若保溫時刻達四小時以上，清理煙室3.分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘減產(chǎn)，適量加窯頭煤，處理時刻5min以上停止喂煤、喂料，按照情形，作停窯處理4.冷卻機低溫段風機跳閘1.減少投料量，降低窯速2.加大熱端風機風量3、視處理時刻考慮止料5.窯頭排風機跳閘1.關閉低溫段風機入口閥門2.降低窯速3.減少投料量及喂煤量4.緊密注意篦床上物料冷卻情形5.處理時刻過長，作停窯處理6.停電1.啟動備用電源，啟動窯頭一次風機2.點火煙囪全部打開3.窯改輔助傳動，來電后趕忙慢轉(zhuǎn)窯。啟動固定篦床及一室風機4.高溫風機改輔助傳動5.復原運行前應清理預熱器下料管，清理煙室積料4.5冷卻機故障緣故處理1.固定篦床堆積熟料1.燒成帶溫度過高2.冷卻風量不足3.熟料化學成分，是否率值偏差過大1.減少窯頭喂煤2.增加冷卻風量3.調(diào)整生料配比4.應用空氣炮處理5.停窯從冷卻機側孔及時進行清理2.熟料顯現(xiàn)“紅流”篦速過快適當減低篦床速度，調(diào)整風機閥門3.篦板溫度高1.熟料粒度過細2.檢查熟料化學成分是否SM值過大3.一室冷卻風量過大，熟料被吹穿4.固定篦板及一室風量過小，不足以冷卻熟料5.篦床上有大塊，現(xiàn)在風壓大，風量小6.篦床速度過快，料層過薄提升窯頭溫度應關小一室風機閥門，適當減慢篦速應開大固定篦板一室風機閥門，適當加快篦速度適當加快篦床速度適當減慢篦速4.6窯及預熱器故障緣故處理1.跑生料1.窯尾溫度下降過大，喂煤量過少2.預熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭3.火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負壓波動，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰1.減喂料，減窯速2.當顯現(xiàn)跑生料預兆時或跑生料前期，可適當加煤。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適量減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時，即可加料，提升窯速，加料幅度不宜過大2.預熱器塌料1.總排風量突然下降2.錐體負壓突然降低3.窯尾溫度下降幅度專門大4.窯頭負壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。3.垮圈（掉窯皮）1.窯電流短時刻內(nèi)上升專門快2.窯內(nèi)可見暗紅色窯皮3.有時可能顯現(xiàn)局部高溫1.調(diào)整火焰高溫點，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負荷不要過高。2.適當減低窯速，待窯內(nèi)正常時可緩慢復原窯速3.調(diào)整筒體冷卻風機4.預熱器錐體堵塞1.下料翻板閥長期竄風，下錐體結皮2.煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時清堵。堵料差不多發(fā)生，按停窯順序停窯，人工捅堵。5.操作指導思想5.1喂料到設計能力（220～240t/h），現(xiàn)在如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)固，可獲得燒成系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。一方面需要慢慢地進行各部分的調(diào)整，以求達到最佳點。另一方面，必須做好預備，發(fā)生故障時，能迅速正確地處理。5.2運轉(zhuǎn)記錄必須逐項認真填寫，并做到據(jù)實記錄，起連續(xù)參考和提升效率的作用。5.3以保證燒成設備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平穩(wěn)穩(wěn)固，保持燒結能力和預熱能力平穩(wěn)穩(wěn)固為宗旨，操作中應做到：前后兼顧、窯爐和諧、穩(wěn)固燒結溫度和分解溫度，穩(wěn)固窯爐合理的熱工制度。為此應通過風、煤、料三方面配合，調(diào)劑來實現(xiàn)。5.4窯的正常操作，要求穩(wěn)固窯溫，前后兼顧，合理配風、煤，形成棒狀火焰，火形完整有力，做到不損壞窯皮，不竄黃料，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。5.5綜上所述，可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。（1）三固固定窯速，固定喂料量，固定篦冷機篦床上料層厚度。（2）四穩(wěn)穩(wěn)固C4出口氣體溫度（分解爐喂煤），穩(wěn)固預熱器排風量（高溫風機轉(zhuǎn)速），穩(wěn)固燒成帶溫度（窯頭喂煤），穩(wěn)固窯頭負壓。（1）六兼顧兼顧窯尾O2含量及氣流溫度，兼顧C1出口溫度、壓力，兼顧分解爐溫度及壓力，兼顧筒體表面溫度，兼顧篦冷機廢氣量，兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。

中控室原料磨系統(tǒng)作業(yè)指導書1.指導思想1.1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放；1.2嚴格遵守設備操作規(guī)程，杜絕違章；1.3為保持合理的粉磨狀態(tài)，必須按照物料的入磨狀態(tài)及磨機的研磨狀況，合理調(diào)整風量、喂料量、選粉機轉(zhuǎn)速，穩(wěn)固料層厚度、研磨壓力、磨機壓差、穩(wěn)固配料，兼顧增濕塔和磨內(nèi)噴水保證系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)正常和成品成分平均、細度合格，確保生料均化庫料位。摸索適合HRM3700磨最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實現(xiàn)長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。2.開機操作2.1按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組，啟動后要注意監(jiān)視斗提的電流值。2.2啟動窯尾EP風機組，啟動時要緊密凝視電機電流；確認啟動正常后，適量打開擋板及液偶勺桿，保證窯系統(tǒng)的用風要求。2.3檢查各稀油站油溫，將磨輥液壓站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度達到要求時，啟動原料磨輔助設備組。2.4啟動原料磨循環(huán)風機組，確認磨具備烘磨條件時，適量打開磨出口擋板，將冷風擋板關閉，熱風擋板適量打開，循環(huán)風擋板打開30%左右，調(diào)整尾排風機入口擋板開度，操縱磨入口負壓-300－-400Pa左右，開始烘磨。2.5正常停磨時烘磨：停磨半小時以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.5－2小時以內(nèi)，烘磨20分鐘；2－8小時以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時以上，烘磨1小時，冬天烘磨時，時刻可適當延長。2.6按照配料站物料倉的料位情形，啟停原料輸送組，確保原料的供應。2.7當磨出口溫度達到80℃時，啟動外排組。2.8確認主電機條件滿足時，啟動磨主電機組，啟動后要緊密凝視主電機功率的變化。2.9按化驗室要求設定各原料比例，當磨出口溫度升到90℃時，啟動磨喂料組。2.10監(jiān)視入磨皮帶電流，確認物料差不多到達皮帶上，打開出磨擋板，適當關小旁路風擋板，增大尾排入口擋板。冷風擋板，循環(huán)擋板可按照需要適當打開，現(xiàn)在要關注磨機差壓及磨機電流，合適時，可降下磨輥，同時觀看磨機的料層厚度、功率、振動等參數(shù)的變化。2.11在磨機喂料后，要緊密關注料層厚度、磨機振動值、主電機功率、出磨溫度及磨入口負壓的變化，作相應的調(diào)整，以穩(wěn)固料層、降低磨機振動。2.12調(diào)劑磨機出口溫度、選粉機轉(zhuǎn)速，按要求操縱出磨生料水份≤0.5%，出磨生料細度≤18%（80μm篩篩余）。3.停機操作3.1正常停機(1)停止配料站的進料組。如果是長時刻停機，就要提早預備，將原料倉內(nèi)物料盡量用完；(2)通知窯操作員做好相應預備；(3)停磨喂料組，抬起磨輥，停止磨內(nèi)噴水系統(tǒng)；(4)打開旁路擋板，關小EP風機入口擋板，關閉熱風擋板，打開冷風擋板，關閉出磨擋板及循環(huán)風擋板，通過尾排風機擋板開度保持高溫風機出口的負壓；并調(diào)整增濕塔水泵轉(zhuǎn)速保證袋收塵入口溫度；(5)視系統(tǒng)停機時刻長短，停磨機輔助設備組；(6)按照窯系統(tǒng)的要求，停生料輸送組。3.2緊急停機(1)當系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身事故，設備事故或可能發(fā)生重大事故時應緊急停磨，系統(tǒng)動風參照3.1(4)節(jié)；(2)當立磨吐渣料發(fā)生嚴峻堵料時，應緊急停磨，系統(tǒng)動風參照3.1(4)節(jié)；(3)當生料輸送斜槽嚴峻堵料時，應急停磨喂料，系統(tǒng)動風參照3.1(4)節(jié)；4.參數(shù)正常操縱范疇(1)磨機入口負壓：-500Pa～-1600Pa(2)磨機入口溫度：200～250℃(3)磨機料層厚度：60～100mm;(4)液壓站研磨壓力：8-11MPa（16MPa）(5)磨機出口負壓：～10000Pa(6)磨機差壓：6500-7500Pa(7)磨機出口溫度：75～95℃(9)袋收塵入口溫度：140～180℃(10)分離器轉(zhuǎn)速：1300～1400r/min(11)磨機振動：1～3mm/s5.專門情形分析5.1磨機振動跳停類型序緣故處理方法電氣1測振元件失靈重新校正機械2液壓站壓力不平穩(wěn)調(diào)整N2囊預加載壓力3輥套或襯板松動嚴峻緊固工藝4喂料量過大、過小或不穩(wěn)按照差壓調(diào)整喂料量5系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)調(diào)整各擋板開度，穩(wěn)固磨出口溫度6研磨壓力過高或過低重新設定張緊壓力7選粉機轉(zhuǎn)速過高按照細度調(diào)劑選粉機轉(zhuǎn)速8磨內(nèi)料層波動大，過厚或過薄調(diào)整喂料量和系統(tǒng)通風量9入磨溫度過低調(diào)整入磨溫度10出磨溫度突然變化穩(wěn)固磨出口溫度11風環(huán)堵塞嚴峻清理12鎖風下料器壞或堵現(xiàn)場清堵或修理13磨內(nèi)有異物或大塊清除異物和大塊5.2磨內(nèi)差壓高序號緣故處理方法1喂料量過大按照差壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性差且粒度大按照物料特性調(diào)整喂料量，改善入磨粒度3研磨壓力過低重新設定研磨壓力4系統(tǒng)通風不暢調(diào)整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風5選粉機轉(zhuǎn)速過高按照生料細度調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速6磨內(nèi)噴水裝置失靈噴水裝置復原運行7磨系統(tǒng)漏風量大加大系統(tǒng)密封，減少漏風量8風環(huán)堵塞停磨處理5.3磨機吐渣多序號緣故處理方法1喂料量過大按照差壓、入口負壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性按照物料特性，調(diào)整喂料、通風3系統(tǒng)風量不足調(diào)劑各擋板開度，增強系統(tǒng)通風4研磨壓力過低重新設定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風嚴峻加大系統(tǒng)密封，減少漏風量6磨內(nèi)物料料層波動大、料層過厚調(diào)整各操縱參數(shù)，穩(wěn)固料層7擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）調(diào)整擋料環(huán)高度或修復8噴口環(huán)磨損過大更換或修復9襯板、輥套磨損嚴峻更換或修復5.4出磨物料跑粗序號緣故處理方法1喂料量不穩(wěn)固，過多提升各配料秤精度，確保下料穩(wěn)固2入磨物料易磨性差按照物料特性調(diào)整喂料、通風3系統(tǒng)通風量過大調(diào)整系統(tǒng)拉風4選粉機轉(zhuǎn)速低合理設定選粉機轉(zhuǎn)速5研磨壓力低增加研磨壓力6.注意事項6.1嚴禁磨盤上無料或料太少時向磨內(nèi)噴水；6.2某臺秤連續(xù)斷料5分鐘或間歇斷料30分鐘必須停磨；6.3磨機開前時，必須至少１５分鐘前啟動各個潤滑油站及液壓站。

中控室煤磨系統(tǒng)作業(yè)指導書1.指導思想1.1樹立安全第一的思想；1.2按照氣體溫度、料層厚度、磨機振動、差壓、電機功率、電流等參數(shù)，精心操作，確保煤粉細度、水份合格，滿足大窯煅燒。1.3總體操作原則：預前小調(diào)整、防止大變動。2.正常操作過程2.1開機過程利用窯尾廢氣作為烘干熱源：(1)如各油站溫度較低時，可提早啟動磨機輔助系統(tǒng)設備組對油進行加熱；(2)啟動煤粉輸送設備組；(3)啟動袋收塵（袋收塵及輸送組設備），啟動煤磨主排風機、調(diào)劑冷風擋板、啟動煤磨小高溫風機，打開出一級旋風筒熱風擋板以及入小高溫風機風門，并使磨機入口處保持微負壓（-100～-150Pa）使磨機緩慢升溫，磨機升溫時刻操縱在5min；(4)當磨機出口氣體溫度達到55℃左右時，通知巡檢工預備開磨；(5)啟動磨主電機。(6)啟動磨機喂料組；2.2停機操作(1)確認原煤倉料位，如長時刻停機需將倉放空；(2)關小熱風擋板開度，逐步關小煤磨高溫風機入口風門并停掉，開大冷風擋板開度，應將原煤秤調(diào)到最小給煤量，同時降低磨機出口溫度；當磨出口溫度下降到55℃時，且物料排空后，停止喂料組及磨主電機組設備；(3)停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內(nèi)有無煤粉，拉空后可停袋收塵及排風機和煤粉輸送設備；(4)緊密關注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火；(5)進行停機后的檢查工作。 2.3運行時注意事項(1)啟動磨機前及時通知巡檢工，同時以最低速度啟動喂料秤，調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速，操縱喂料量與系統(tǒng)風量的平穩(wěn)；(2)操作過程中，要緊密關注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度過低時，要檢查灰斗下料情形，并采取必要處理措施，如敲打等，直到正常；(3)當系統(tǒng)顯現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時，進行系統(tǒng)緊急停車，緊停前必須關閉入磨熱風擋板；(4)盡量將煤粉倉操縱在高料位（80％左右）狀態(tài)，勤觀看煤粉倉溫度，若溫度過高且有上升趨勢，表明煤粉已自燃，應采取放倉等處理措施。3.參數(shù)正常操縱范疇3.1入磨正常/最大熱風溫度：220/290℃3.2出磨正常/最大氣體溫度：68/74℃3.3磨內(nèi)進出口差壓：～3000Pa3.4入磨負壓：600～1200Pa3.5袋收塵入口溫度：<70℃3.6煤磨主排風機進口負壓：～5500Pa3.7磨機振動：1-3mm/s4.系統(tǒng)運行中的