GB-T13296-2013鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

代替GB13296—2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管2013-09-18發(fā)布中華入民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I薦性。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件；——修改了外徑和壁厚的允許偏差；——修改了鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分；——?jiǎng)h除了牌號(hào)1Cr18Ni9Ti,將牌號(hào)0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti,1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti;——增加了牌號(hào)015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cri3。本標(biāo)準(zhǔn)參照ASMESA-213/SA-213M(2010版)《鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司、江蘇銀環(huán)精密鋼管股份有限公司、無(wú)錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB13296—1991、GB13296—2007。1鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法2GB13296—2013GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T5777—2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T17395—2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分3分類及代號(hào)3.1鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，類別和代號(hào)為：a)熱軋(擠壓)鋼管W-H;b)冷拔(軋)鋼管W-C。3.2下列代號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)：S——公稱壁厚；4訂貨肉容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)；d)尺寸規(guī)格(外徑×壁厚，單位為毫米);e)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量、總長(zhǎng)度或支數(shù));g)其他特殊要求。5.1外徑和壁厚5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑(D)和最小壁厚(Smin)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。5.1.2鋼管的通常尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T17395—2008中表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)3商，可供應(yīng)GB/T17395—2008中表3規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。5.1.3鋼管按公稱外徑(D)和最小壁厚(Sm)交貨時(shí)，其公稱外徑(D)和最小壁厚(Smn)的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨時(shí)，其公稱外徑(D)的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，公稱壁厚(S)的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1鋼管公稱外徑和最小壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管類別、代號(hào)鋼管公稱尺寸允許偏差熱軋(擠壓)鋼管公稱外徑(D)最小壁厚(Smin)00冷拔(軋)鋼管w-C公稱外徑(D)>25~≤40>40~≤50士0.20>50~≤65>65~≤75>75~≤100>100~≤159一0.64最小壁厚(Smim)00表2鋼管公稱壁厚的允許偏差單位為毫米鋼管類別、代號(hào)壁厚范圍熱軋(擠壓)鋼管公稱壁厚(S)土0.45冷拔(軋)鋼管公稱壁厚(S)5.2長(zhǎng)度5.2.1通常長(zhǎng)度鋼管的通常長(zhǎng)度為2000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可4GB13296—2013供應(yīng)長(zhǎng)度超過(guò)12000mm的鋼管。5.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度的鋼管。鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為古10mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留出切口余量5mm～10mm。5.3彎曲度熱軋(擠壓)鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于2.0mm/m;冷拔(軋)鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m;全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.15%。5.4不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。5.5端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。5.6交貨重量鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按理論重量交貨。按公稱壁厚交貨時(shí)，鋼管每米的理論重量按式(1)計(jì)算： (1)式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米(kg/m);p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),鋼的密度見(jiàn)表4;S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。按最小壁厚交貨時(shí)，熱軋(擠壓)鍋管的理論重量為按式(1)計(jì)算數(shù)值的1.15倍，冷拔(軋)鋼管的理論重量為按式(1)計(jì)算數(shù)值的1.1倍。6技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.1.2成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉，也可采用電渣重熔冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商；并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶煉。6.2.2鋼管的制造方法鋼管應(yīng)采用熱軋(擠壓)或冷拔(軋)無(wú)縫方法制造。56.3交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表4的規(guī)定。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1熱處理狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的鋼管可做布氏硬度或洛氏硬度或維氏硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.4.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，牌號(hào)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti和07Cri8Nil1Nb的鋼管可做高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rm?),其值應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。當(dāng)需方要求提供高溫抗拉強(qiáng)度(Rm)時(shí)，其值由供需雙方協(xié)商確定。6.4.4牌號(hào)為07Cr19Ni10,07Cr19Nil1Ti和07Cr18Nil1Nb鋼管的100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù)參見(jiàn)表3鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分組織類型序號(hào)2007中序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSN其他奧氏體型18.00~17.00~——一28.00~18.00~—一—一38.00~18.00~———40.04~8.00~18.00~一一—一58.00~18.00~——0.10~一68.00~18.00~——0.10~ 712.00~22.00~—一一—812.00~22.00~—一一—919.00~24.00~—一一一19.00~24.00~—一一—10.00~16.00~2.00~一一—10.00~16.00~2.00~一一—0.()4~10.00~16.00~2.00~—一—10.00~16.00~2.00~—9組織類型序號(hào)2007中序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSN其他奧氏體型10.00~16.00~2.00~—0.10~—10.00~16.00~2.00~一0.10~一10.00~17.00~1.20~1.C0~—一12.00~17.00~1..20~1.00~—一24.00~19.00~4..00~1.20~一11.00~18.00~3.00~—一一11.00~18.00~3.00~ 9.00~17.00~ 一一Ti:5C~0.04~9.00~17.00~——Ti:4C~9.00~17.00~一一—Nb:10C~0.04~9.00~17.00~—一一Nb:8C~3.00~11.50~15.00~一一一一鐵素體型16.00~——一— 25.00~0.75~ —組織類型序號(hào)2007中序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPSN其他馬氏體型11.50~一 一注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。有些牌號(hào)的化學(xué)成分與GB/T20878—2007相比有變化。允許含有不大于0.50%的Ni,不大于0.20%的Cu,但Ni-+Cu的含量應(yīng)不大于0.50%。表4鋼管的熱處理制度、室溫拉伸性能及密度組織類型序號(hào)中序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度力學(xué)性能密度抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后延長(zhǎng)率不小于奧氏體型11010℃~1150℃,急冷21010℃~1150℃,急冷31010℃~1150℃,急冷41010℃~1150℃,急冷51010℃~1150℃,急冷61010℃~1150℃,急冷71030℃~1150℃,急冷81030℃~1150℃,急冷91030℃~1180℃,急冷1030℃~1180℃,急冷1010℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷D組織類型序號(hào)中序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)熱處理制度力學(xué)性能密度抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后延長(zhǎng)率不小于奧氏體型1000℃~1100℃,急冷1010℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷1065℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷920℃~1150℃,急冷熱軋(擠壓)≥1050℃,急冷；980℃~1150℃,急冷1010℃~1150℃,急冷鐵素體型780℃~850℃,空冷或緩冷900℃~1050℃,急冷馬氏體型750“℃空憐或800℃~900℃緩冷熱擠壓鋼管的抗拉強(qiáng)度可降低20MPa,表5硬度組織類型鋼管的牌號(hào)硬度奧氏體型其他鐵素體型 馬氏體型 6.5液壓試驗(yàn)6.5.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力應(yīng)不超過(guò)20MPa,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：p——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa);S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。奧氏體型鋼管按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的50%,其余鋼管按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值的60%。6.5.2供方可用渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。用渦流探傷時(shí)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735中驗(yàn)收等級(jí)B的規(guī)定。6.6工藝性能6.6.1壓扁試驗(yàn)壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁后的平板間距離H按式(3)計(jì)算。壓扁后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。 (3)式中：H——壓扁后平板間距離，單位為毫米(mm);S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm);g單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，奧氏體型鋼管α為0.09,其他鋼管a為0.07。6.6.2擴(kuò)口試驗(yàn)壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)分別為奧氏體型鋼管為18%;其他鋼管為15%。擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。牌號(hào)07Cr19Nil0、16Cr23Nil3、20Cr25Ni20,07Cr17Nil2Mo2,07Cr19Nil1Ti,07Cr18Nil1Nb的鋼管可不做晶間腐蝕試驗(yàn)，其他奧氏體型鋼管應(yīng)做晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T4334—2008中方法E的規(guī)定，試驗(yàn)后試樣不允許出現(xiàn)晶間腐蝕傾向。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蝕試驗(yàn)方法。6.8晶粒度07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Nil1Ti、07Cr18Ni11Nb鋼管的晶粒度級(jí)別應(yīng)為4～7級(jí)。6.9超聲波檢驗(yàn)鋼管應(yīng)按GB/T5777—2008中驗(yàn)收等級(jí)L2的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，超聲波探傷檢驗(yàn)可采用其他驗(yàn)收等級(jí)。6.10表面質(zhì)量面應(yīng)圓滑無(wú)棱角，且清除處實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許深度應(yīng)符合如下規(guī)定：——冷拔(軋)鋼管：不大于壁厚的4%,且最大深度不大于0.2mm;——熱軋(擠)鋼管：不大于壁厚的5%,且最大深度不大于0.4mm。不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。7.1鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。7.2鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下