重型裝備防銹內(nèi)包裝通用技術(shù)條件

1重型裝備防銹內(nèi)包裝通用技術(shù)條件2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4122.1包裝術(shù)語(yǔ)第1部分：基礎(chǔ)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)GB/T16265包裝材料試驗(yàn)方法相容性GB/T16266包裝材料試驗(yàn)方法接觸腐蝕GB/T16267包裝材料試驗(yàn)方法氣相緩蝕能力3.125防銹材料要求5.2干燥劑應(yīng)符合GB/T5048的有關(guān)規(guī)定。6工序間防銹6.1范圍6.2機(jī)械加工工序間防銹表1工序間防銹方法1922-2006中的3高沸點(diǎn)溶劑油或4高沸點(diǎn)、高閃點(diǎn)溶劑油，表2、表3同。6.3半成品庫(kù)零件防銹3表2半成品庫(kù)存防銹方法存放時(shí)間(月)>6～12>126.4裝配試車(chē)過(guò)程中的防銹表3加工面除銹方法表4裝配前清洗方法煤油或3或4溶劑油5%～10%脫水油加三或4溶劑油表5試車(chē)介質(zhì)47防銹內(nèi)包裝技術(shù)要求7.2要求7.2.2典型設(shè)備和零部件防銹要求7.2.2.2支承面材(鋼鐵)支承之間，加工面涂?jī)傻繪-RG或L-RF溶劑稀釋型防銹油，干燥后，采用塑料薄膜和厚度7.2.2.3外露機(jī)械加工表面7.2.2.4大型軸類(lèi)零件7.2.3檢查要求58防銹內(nèi)包裝方法8.2防銹內(nèi)包裝程序8.3除銹8.4脫脂、清洗、干燥8.5涂防銹油6的表面不應(yīng)與地面、帶臟物、濕氣的表面或其他具有腐蝕或?qū)Ψ冷P層有破壞作用的表面直接接觸，否則8.6內(nèi)包裝應(yīng)根據(jù)外包裝方法和產(chǎn)品的材料組成與精密程度采取相應(yīng)內(nèi)包裝方法，見(jiàn)8.6.2～8.6.6。重型裝備常用外包裝類(lèi)型見(jiàn)表6.表6重型裝備常用外包裝類(lèi)型8.6.2箱裝件的內(nèi)包裝8.6.2.1當(dāng)產(chǎn)品不便于采用一般防銹油品防銹時(shí)，或當(dāng)產(chǎn)品特別精密時(shí)，可以對(duì)箱體內(nèi)的產(chǎn)品采用干燥劑防潮包裝、充氮包裝、氣相防銹膜包裝等形式進(jìn)行內(nèi)包裝。8.6.2.2干燥劑防潮包裝要求按GB/T5048進(jìn)行。干燥劑防潮包裝必要時(shí)應(yīng)采用濕度指示卡、濕度指8.6.2.3充氮包裝和氣相防銹包裝要求按GB/T4879和GB/T14188進(jìn)行。8.6.3敞開(kāi)包裝件的內(nèi)包裝8.6.3.1敞裝件頂部和其他位置不應(yīng)有暴露的、能積留雨水的凹槽和通達(dá)內(nèi)部的縫隙、開(kāi)口，如果有，應(yīng)根據(jù)具體情況采用防銹油脂、堵頭、護(hù)罩、膠帶、鋁塑薄膜等進(jìn)行填補(bǔ)、封堵、密封和遮蔽，防止雨水積留和滲透。同時(shí)，也要防止雨水在包裝內(nèi)或或包裝損壞后積留。8.6.3.2敞裝時(shí)防銹的一般規(guī)定如下：b)外露的機(jī)械加工表面應(yīng)符合7.2.2.3的要求。c)可采用塑料薄膜包裹、壓敏膠帶纏繞、膠合板或支架遮擋、鐵板包角等，對(duì)涂漆表面和防銹表面作進(jìn)一步的機(jī)械性保護(hù)，但應(yīng)避免造成涂漆層和防銹層表面的破壞。這種保護(hù)應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固，d)可采用底部開(kāi)口的塑料薄膜罩或鋁塑薄膜罩做進(jìn)一步的防護(hù)。8.6.4捆扎包裝件的內(nèi)包裝捆扎包裝件頂部和其他位置不應(yīng)有暴露