壓力管道施工技術(shù)方案

壓力管道施工方案第一節(jié)施工工藝及流程根據(jù)本工程的特點，壓力鋼管段屬于地下式埋管，段洞室開挖，再進行高壓段砼襯砌和灌漿，再進行壓力管道的安裝，因此流程示意第二節(jié)壓力鋼管段土建施工土石方明挖嚴格按照施工圖進行施工，施工中采取在現(xiàn)已開挖的廠區(qū)斷面上進行開挖，開挖中采取至上而下的順序，結(jié)合人工與預裂爆爆的施工方法進行土石方開挖，石方鉆爆中采取手風鉆進行鉆爆作業(yè)，其鉆頭直徑0為，挖掘機配合自卸車運輸出渣，高邊坡施工中，針對巖石穩(wěn)定情況，可采取洞門噴錨施工工藝，限制邊坡變形，以防產(chǎn)生危(wei)險。當洞門形成后，石方洞挖主要施工方法與高壓引水洞緩平段施工方法一致，這里再也不敖述.第三節(jié)壓力鋼道制作當洞挖施工開始后，我部準備開始對壓力管道段進行制作，由于本標段壓力管廠房，準備委托具有資質(zhì)的廠家進行訂作生產(chǎn)與安裝，以節(jié)省成本和保證質(zhì)量。級資的廠家中招標一家生產(chǎn)單位進行壓力鋼管的制作、安裝、焊接工作。并簽訂正其委托廠家全方位履行鋼管的創(chuàng)造、焊接、運輸、安裝、涂裝、灌裝及質(zhì)量檢驗和驗收等全部工作。并且應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員進行焊接、檢驗和評定工作。2.壓力鋼管制作安裝材料采購及質(zhì)量控制鋼管制作和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的每一批材料到貨2.1鋼板(2)所有鋼板均由委托廠家質(zhì)檢部門負責進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于2張，同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、雪、防污染和防腐蝕措施。存放鋼板的地面應平整堅實，地面墊方木或者用水泥墩2.2焊接材料(1)焊接材料的品種應與母材材質(zhì)和焊接方法相適應，通過抽樣檢驗和焊接工藝不應高于70%,并定時記錄室溫和相對濕度。3.壓力鋼管段制作3.1鋼管制作工藝流程圖，見下圖3.2鋼管制作主要施工方法3.2.1壓力鋼管主管制作(1)下料、焊接坡口制備鋼板劃線滿足表3—1的規(guī)定。切割均采用半自動切割機進行，切割過程中注意監(jiān)控切割機行走軌跡(特殊是彎管、岔，管控)制火焰能率和氧氣純度，以保證切割質(zhì)量。切割平臺布置3組，形式如下圖(圖—2)所示：2)坡口型式：鋼管制作、安裝坡口按設計圖紙規(guī)定執(zhí)行。設計要求縱縫、環(huán)縫限偏差符合圖紙或B985-88和GB986—88圖樣的規(guī)定。3)直管環(huán)縫間距不小于00mm。4)相鄰管節(jié)縱縫間距不小于板厚5的倍，且不小于100mm.5)同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不小50mm。6)根據(jù)設計圖紙的要求切割灌漿孔和制備灌漿孔背板。7)由于高強鋼缺口部位具有裂紋敏感性。故高強鋼切割完畢后，應將所有部位的缺口打磨處理至圓滑過度。所有板材加工后的邊緣均不得有裂紋、夾層和夾渣坡口加工完畢即將涂刷無毒且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料兩層.在鋼管外壁除銹后噴涂水泥漿，其內(nèi)壁設計要求采用環(huán)氧瀝青厚漿型防銹底漆兩層和環(huán)氧瀝青厚漿型防銹面漆兩.層表3—1鋼板劃線極限偏差極限偏差極限偏差1寬度、長度312對角線相對差24三輥卷板機進行瓦片卷制。卷制時嚴格控制鋼板端部弧度，防止對圓后局部內(nèi)凹或者外凸，控制鋼板中心與卷板機軸輥中心垂直度，防止瓦片扭曲。2)同一種厚度的鋼板盡量采用同樣多的壓延，確粿鋼板延伸率一致。卷板3)卷板方向應與鋼板的壓延方向一，數(shù)管及錐管卷制前應在瓦片上明顯標志不符合要求，需修弧合格后再進行組圓。5)瓦片卷制完畢后應雙吊點均勻著力進行吊裝，防止著力不平衡造成瓦片變(3)對圓、大節(jié)組裝2)對圓、大節(jié)組裝主要用壓縫器、拉緊器、楔子板等工具進行施工，不得直接錘擊或者用3)用經(jīng)過校驗的鋼盤尺、樣板、鋼板尺等檢查鋼管組裝后的圓度(至少測兩對直徑)和兩端管口周長、縱縫處弧度、管口平面度以及縱縫處錯牙情況，無誤后進行裝過程中，不允許在管壁焊接壓縫器、拉緊器、楔子板等工具，必須設計專用工裝4)直管大節(jié)組裝重點控制直線度、環(huán)縫間隙以及環(huán)縫錯牙情況；彎管大節(jié)組裝通過吊錘球的辦法，利用鋼板尺測量環(huán)縫至錘線的距離來決定彎管角度的，正確性環(huán)縫至錘線的距離通過預先計算求得。(4)加勁環(huán)安裝加勁環(huán)安裝在單節(jié)鋼管調(diào)圓、縱縫焊接后進行，預先在加勁環(huán)安裝位置下部間距500~1000mm處分別焊上托板，用龍門吊將單塊加勁環(huán)吊裝就位，利用門架、楔子板調(diào)整加勁環(huán)與管壁的間隙及垂直度。組裝時重點控制加勁環(huán)與管壁的間隙及垂勁環(huán)、止水環(huán)與管壁的組合縫為雙面連續(xù).焊縫(5)焊接1)焊接工藝評定要求技術(shù)條件、結(jié)構(gòu)特點、施工條件及工藝過程進行焊接工藝評定，以解決在具體條件A.本工程選用與鋼管主材相適應的焊接材料分別對高強鋼、高強鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼結(jié)合部位進行焊接工藝評定試驗，試板厚度選擇應符合規(guī)范要求并合用于本5δ、高強鋼合用范圃758~1.0δ(δ為試板厚度。)本工程采用的低合金結(jié)構(gòu)將委托生產(chǎn)廠家針對這種鋼材作為壓力鋼管主材的焊接工藝進行評定。B.對創(chuàng)造安裝過程中要用到的坡口接頭形式分別作出試板進行對接縫試驗。試應的預熱、保溫和焊后熱處理。對手工電弧焊，規(guī)范允許可以通過做難度5最大的度斜仰焊來涵蓋其他焊接工位。D.在試板上打上試驗程序、編號、鋼印和焊接工藝.械驗前，制定試驗程序和焊接工藝詳細說明。根據(jù)規(guī)范和設計技術(shù)文件要求，針對采用的鋼板牌號、厚熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應力熱處理規(guī)范和全部檢查、試驗的項目和程序的評定方案報監(jiān)理批準后執(zhí)行.E.作焊接工藝評定用的焊接設備和儀表處于正常工作狀態(tài)，施焊者由理論水平F.作評定用的鋼材和焊接材料與鋼管制作實際使用的鋼材和焊接材.料相同G.對接接頭試樣機械評定項目、數(shù)量以及所有試件樣坯的制備、試樣尺寸、試H.試板焊接完畢，施工單位會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對試板焊縫全長進行外2)焊接工藝評定E.施工前按照監(jiān)理批準的焊接工藝評定成果編制焊接工藝計劃。焊接工藝計劃烘焙和保溫措施；焊接順序；焊接層數(shù)和道數(shù)；電力；犍性焊要求和控制變形縫焊接前對焊縫兩側(cè)進行預，頻熱溫度由試驗確定，普通稱測量，每條焊縫不應少于3對測點。當氣溫在0~15℃時，鋼管焊接前作適當預熱(10~20℃).需預熱的焊縫在熱狀態(tài)下進行背縫清根。工焊封底、碳弧氣刨清根后埋弧自動焊焊接。鋼清根前應按要求預.熱c.異種鋼材焊接時應以低級別的鋼種為準選擇合適的焊接材料和焊接工藝參數(shù)d.為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定合適的定位焊焊點和焊接順序，從構(gòu)件受約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。e.雙面焊接時在單側(cè)封底后進行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。焊接層數(shù)與道數(shù)按焊接工藝評定的結(jié)果進行。f.縱縫焊接設引弧和熄弧用的助焊板，不得隨意在母材上引弧和熄弧，定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進行，焊接助焊板及定位焊應采取與正式焊接相同的焊接及熱處理工藝.g.多層焊的層間接頭應按規(guī)范錯開。h.每條焊縫均應一次性連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施(加保溫i.拆除引弧板和斷弧板時不應傷及母材，拆除后將殘留的焊疤用砂輪機打磨修j.焊接完畢，焊工進行自檢。進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。B.定位焊厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜8超m過施焊前，認真檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷及時清除干凈.再焊C.縱縫焊接直管縱縫用手工焊內(nèi)側(cè)封底后，外側(cè)用碳弧氣刨清根，外側(cè)手工焊接完畢。組裝加勁環(huán)，再進行大節(jié)組裝后，內(nèi)側(cè)用埋弧自動焊焊接。每節(jié)鋼管的所有縱縫手工別焊引弧板和熄弧板，嚴禁在母材上引弧和熄弧。彎管縱縫采用手工電弧焊接。D.環(huán)縫焊接直管環(huán)縫用手工焊在內(nèi)側(cè)封底再進行一層填充焊后，外側(cè)用碳弧氣刨清根。先手工電弧焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)清根，外側(cè)焊完后再將內(nèi)側(cè)焊接完畢。環(huán)縫采用手接，多層多道焊的焊縫接頭位置錯開并避開縱縫位置。環(huán)縫外側(cè)焊接時，要調(diào)整臺環(huán)縫和縱縫焊接時，施工人員和埋弧自動焊機均在鋼管內(nèi)側(cè)。也用上述裝置進行加熱.鋼管焊接過程中，利用車間四周的防風、防雨棚布來保證施工場所無穿堂風通過或者雨、雪進入焊接場所。6)焊接線能量控制焊接線能量的大小對鋼管焊接部位的沖擊韌性有很大冀梅，影響鋼管的運因此對于高強鋼焊接前作焊接工藝試驗，確定線能量范圍，普通控制在16-40KJ自動焊焊接時的線能量通過自動焊機上的電流、電壓表以及確定的焊接速度求出；手工焊接時的線能量測定用直流嵌形電流表或者焊機上的電流表測出量試驗，規(guī)定焊接時每根焊條應焊接的長度算出。7)層間溫度的控制層間溫度的控制是獲得優(yōu)良焊縫金屬的必要條件.層間溫度普通控制在(6)焊接檢驗1)外觀檢查：所有焊縫均按L5017—93的規(guī)A.進行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評定。確定探傷比例.抽查部位按監(jiān)理工程師的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并抽查到每一個焊工的施焊部.位D.對一二類焊縫按表5-2的比例進行無損探傷檢.查低合金鋼高強鋼焊縫類別一類二類一類二類超聲波探傷抽查率%()(7)焊縫缺陷處理方可焊補。2)焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨或者砂輪清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽后再補焊.3)當補焊的地方需要預熱、后熱時，則補焊前按前述規(guī)定進行預、后熱。4)根據(jù)檢測結(jié)果確定焊縫缺陷的部位和性質(zhì)，制定缺陷返修措施再處，理缺陷返修后的焊縫按規(guī)定進行復驗，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次找出原因，制定可靠技術(shù)措施報監(jiān)理工程批準后實施焊接，并作.出記錄(8)管壁表面缺陷修整真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時用磁粉和滲.透檢查2)管壁表面的局部凹坑若其深度不超2時，使用砂輪機打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度9%;超過上述深度的凹坑施工單位編或者砂輪將凹坑刨成或者修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱或者后加熱按規(guī)定執(zhí)行。焊補后用砂輪機將焊補處磨平，并認真檢查有無微裂紋。對高強鋼用磁粉和滲透檢查.(9)鋼管附件安裝(10)噴砂、噴鋅、油漆鋼管防腐蝕的質(zhì)量，直接影響鋼管的使用壽命和重涂周期。施工單位在(11)成品檢驗貯存經(jīng)檢查，鋼管幾何尺寸、焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量、防腐質(zhì)量合格后(檢查項目見序號檢查項目1管口平面度拉粉線2相鄰管口周長差3實測與設計周長差±3D/1000且不大于E44縱、環(huán)縫對口錯邊量10%δ(15%δ),且≤2mm(≤3mm)5縱縫處弧度(縱縫與樣板間)隙6鋼管圓度7焊縫外觀不充許裂紋、氣孔、咬邊、未焊滿等存在缺陷序號檢查項目法8B9加勁環(huán)與管壁垂直度≤0。02H且<5mm角尺缺陷肉眼涂層厚度漆涂層附著力(2)岔管創(chuàng)造方案焊接，并完成無損探傷，焊后消應力熱處理和整體水(3)岔管創(chuàng)造工藝流程→檢查及矯正→單節(jié)縱縫焊接→調(diào)圓、安裝支撐→廠內(nèi)整體予組裝→驗收及定位標記→防腐→運輸→安裝位置整體組拼→檢查驗收→整體(4)岔管制作主要工序加工工藝家提供，委托廠方進行超聲波探傷抽檢。焊接工藝評定使用的試件鋼材和焊接材料與岔管材料樣胺，施工圖紙要求作相應的預熱、后熱或者焊后熱處理。焊接工藝評定的焊接試板型式與岔管實際焊接坡口型式相同，主要評定對接焊，縫接工藝評定同前所述。焊接試驗評定后，依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準的焊接工藝評定報，結(jié)合實踐經(jīng)驗程”作為指導焊接生產(chǎn)的依據(jù)。工藝設計及摹擬仿真技術(shù)方法創(chuàng)造岔，罐方法短創(chuàng)造工期。本工程將在總結(jié)先例工程經(jīng)驗基礎(chǔ)上采用此種方法，并達到招標技術(shù)(弧長)不得小于300mm.岔管坡口制備后，對邊緣進行檢查不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷，檢查合格主、支錐管均在軸線方向預1翻0mm的裕量，便于水壓試驗后切除熱影響區(qū)。A.主、支錐管制作采用與大小頭配套的樣板檢測，卷板前在瓦片上作好樣板檢測的標記。B.月芽肋板制作月芽肋板拼接采用手工焊預熱焊接，焊接坡口采用對Y稱型，焊接位置為兩側(cè)用遠紅外線加熱片均勻預，頰熱溫度80℃~120側(cè)支錐管吊上，按相貫線組裝并固定，然后擺放成安裝位置。第三步，吊裝主錐管與支錐管組拼，調(diào)正固定。根據(jù)本標岔管具體情況，初定焊接工藝如下：A.焊接坡口B.焊接材料采用發(fā)包人提供的焊條。使用前按說明書要求作烘焙處理，焊工使用的焊條裝C.焊接順序先焊兩支錐管與月芽肋板組合焊，箍焊主錐管與兩支錐管的對接環(huán)縫，再焊D.焊接方式后外側(cè)清根，然后內(nèi)、外側(cè)同時焊接。外側(cè)清根時用預熱加熱片加溫保持規(guī)定的預熱溫度。其余環(huán)縫每條縫~6人，先內(nèi)后外焊接。所有焊縫均采用分段倒退多層多道焊，層間焊頭至少錯開Omm。焊接工作要連續(xù)進行不得間.瞬接線能量控制在20~40KJ為宜。E.焊前預熱焊接預熱采用遠紅外線加熱片，通過溫控柜控制加熱溫度。加熱片設在焊縫兩F.焊接保溫岔管焊接前應在外圍搭設保溫.榭管焊后應在焊縫及附近覆蓋保溫被使其緩慢冷卻。同時在消除應力熱處理過程時也可保證溫度穩(wěn)定。G.焊接工藝要求b.注意層間清理打磨，包括焊縫層間和背縫清根后均用砂輪機將坡口內(nèi)認真打磨干凈.容易產(chǎn)生撕裂，焊接時應由肋板側(cè)向支管側(cè)過渡焊。(5)岔管消除焊接應力(6)岔管水壓試驗1)水壓試驗的工作段岔管水壓試驗工作段的范圍包括材質(zhì)16為Mn(Q34—5C級)鋼的全部管節(jié)。2)水壓試驗設備頭創(chuàng)造所有部位焊縫技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗標悶頭安裝應在岔管創(chuàng)造安裝焊接全面檢查合格后進行。手壓泵水箱壓力表不低于1。5級30kg/cm個(142kg)排水泵臺1加壓鋼管充、排水管”4米0安全閥φ40mm40kg/cxm個1過濾閥1/2"個1水排至白龍江。岔管水壓試驗升壓分兩階段進行，全過程如下：和檢查。在試驗全過程中如無滲漏，無異常響聲，且無可見的異常變形，即認為合5)水壓試驗中的應力測試我局主要通過設計要求的預埋鋼板計進行監(jiān)測，在試水的情況下，通過鋼板計監(jiān)測鋼管在不同水頭作用下的應力變形，通過測縫計監(jiān)測壓力鋼管在試運行過程中焊縫是否能夠達到良好的運行狀態(tài)。(7)岔管水壓試驗的安全技術(shù)措施4)試驗場地：試驗場地范圍內(nèi)應有安全防護和意外防范設施，場內(nèi)不得進行5)試壓工作開始前由技術(shù)負責人和安全管理部的負責人對安全措施進行確認見等.3.3鋼管制作質(zhì)量檢查與驗收用說明書和試驗報告；焊接程序和工藝報告；焊經(jīng)監(jiān)理工程師審查允許后，組織對鋼管管節(jié)和第四節(jié)壓力鋼管安裝1.鋼管運輸施工布置運至現(xiàn)場進行安裝。因壓力鋼管超高超寬，對運輸路段圖4-1:所有壓力鋼管均由廠區(qū)外省道瀝青路面經(jīng)進廠公路運至廠經(jīng)廟力，管道叉管明挖段運至壓力管道隧洞內(nèi)。洞外卸管選0用輪胎式起重吊將鋼管翻身并旋轉(zhuǎn)90度后置放于凹型臺車，上進入鋼管隧洞內(nèi)運輸階段。運輸中先運主管、后運叉管及支管。并按管節(jié)順序進行逐一安裝。2.鋼管安裝總體定位方案施工中準備自制凹型臺車，并在洞內(nèi)根據(jù)各管節(jié)加勁環(huán)距增設凹型砼支墩(高(2)鋼管安裝調(diào)整鋼管安裝質(zhì)量要求：鋼管的直管、彎管與設計軸線的平行度誤差0不。大%于D;始裝節(jié)管口的里程偏差不超過5mh,彎管起點里程不超過1emm,始裝節(jié)兩端管口的垂直度偏差不超過3血m;鋼管安裝后管口圓度偏差不大5F%,且不大于依據(jù)測量控制點測放出各管節(jié)安裝方向、管口位置的高程、中心、里程點，利用鋼絲線、鋼盤尺測量各管節(jié)安裝幾何尺寸與設計尺寸偏差符合要求后，加固定位3)斜坡段鋼管安裝4)鋼岔管安裝座上，再進行主支錐的組合。組合時用千斤頂、廠內(nèi)預組的定位標記進行，裝配后子細檢查兩支作一節(jié)。岔管安裝焊接檢驗完畢安，裝三個部位的悶頭，悶頭與鋼管的焊縫作100%5)湊合節(jié)的安裝6)鋼管安裝焊縫焊接b)現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過規(guī)定值c)鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接~,8個焊工對稱施焊的原則進行內(nèi)，側(cè)焊f)異種鋼材焊接時應采用適合低級別的焊接材料和工藝進行焊接。預熱要求同定位焊。將焊疤、高點等用砂輪機磨3.鋼管安裝質(zhì)量檢驗1)過程檢查2)外觀檢查3)內(nèi)部探傷檢查充探傷，如經(jīng)補充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或者整條焊縫進行探.傷(2)涂層質(zhì)量檢驗鋼管的現(xiàn)場涂裝結(jié)束后，進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫4。完工驗收質(zhì)量證明書、使用說明書和試驗報；鑭管創(chuàng)造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡(包括焊工名冊和代；錄)壓試驗成果；重大缺表5—1壓力鋼管制作安裝主要施工設備表設備名稱設備型號功率1臂式吊車臺12臺13臺14龍門吊臺2自制5臺86臺48臺29臺4臺6臺焊條烘干箱臺4空壓機臺2空壓機臺4個3序號設備名稱設備型號功率焊劑烘干箱臺2臺3/臺1/臺6/臺4/輛4/輛1/高壓無氣噴涂機臺2/臺1/水準儀臺1/只1/支3/高壓水泵臺1/臺1/臺1/把2/個2/臺1/黑白度計只1/多向氣割機臺1/(1)質(zhì)量管理制度和措施手冊.2)施工質(zhì)量須符合技術(shù)條款規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。及時采集、整理施工原始記錄、資料、說明、整編報表和竣工資料3)工區(qū)配備專職的質(zhì)檢員對鋼管制作安裝質(zhì)量進行跟蹤檢驗。各班組配備兼4)鋼管制作和安裝過程中，嚴格實行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn)品認本工序質(zhì)量已符