《結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計》課件

第二篇注射成型模具設(shè)計第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計1可整理ppt第二篇注射成型模具設(shè)計第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計1可

本章能力目標

1.能夠合理設(shè)計結(jié)構(gòu)零件、選擇恰當?shù)陌惭b形式、配合及材料

2.標準件的選擇原則和查表步驟

3.能根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)情況選擇模具的總體結(jié)構(gòu)方案。

本章知識目標

1.掌握各結(jié)構(gòu)零件作用、結(jié)構(gòu)、安裝形式、配合要求、材料的選擇和設(shè)計原則；

2.會選擇標準件。第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計2可整理ppt

本章能力目標第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計2可整理ppt

注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標準模架、注射模的合模導向機構(gòu)和支承零部件。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板、墊板和動、定模座板等組成。第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計我國塑料注射模架的國家標準有兩個：1、《塑料注射模中小型模架》GB／T12556～1990)按結(jié)構(gòu)特征分為基本型(4種)和派生型(9種)，適用模板尺寸為B(寬)×L(長)<560mm×900mm2、《塑料注射模大型模架》(GB／T12555—1990)分為基本型(2種)和派生型(4種)，適用模板尺寸為B(寬)×L(長)630mm×630mm～1250mrn×2000mm3可整理ppt

注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零7.1注射模的標準模架標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、推板、導柱、導套及復位桿等組成。另外還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架4可整理ppt7.1注射模的標準模架標準模架一般由定模座板、定模板、7.1注射模的標準模架

模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。我國已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大型模架》兩項國家標準的制訂，并由國家技術(shù)監(jiān)督局審批、發(fā)布實施。

5可整理ppt7.1注射模的標準模架

模架是設(shè)計、制造塑料注射7.1注射模的標準模架7.1.1中小型模架標準(GB/T12556-90)

標準中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍為:B(寬)×L(長)≤560×900（mm），并規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)型式為品種型號。

1）基本型基本型分為A1、A2、A3、A44個品。2）

派生型派生型分為P1~P99個品種。6可整理ppt7.1注射模的標準模架7.1.1中小型模架標準(G1）基本型中小模架

加支承板加支承板推板推出7.1注射模的標準模架推桿推出7可整理ppt1）加支承板加支承板推板推出7.1注射模的標準模架推桿7.1注射模的標準模架定模兩板，動模一板式A11）

基本型8可整理ppt7.1注射模的標準模架定模兩板，動模一板式A11）7.1注射模的標準模架1）

基本型定模兩板，動模兩板式A29可整理ppt7.1注射模的標準模架1）

基本型定模兩板，動模兩板7.1注射模的標準模架1）

基本型定模兩板，動模一板式A310可整理ppt7.1注射模的標準模架1）

基本型定模兩板，動模一板7.1注射模的標準模架1）

基本型定模兩板，動模兩板式A411可整理ppt7.1注射模的標準模架1）

基本型定模兩板，動模兩板基本型模架的組成、功能及用途

型號

組成、功能及用途

中小模架A1型

（大型模架A型）

定模采用兩板模板，動模采用一塊模板，無支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu)組成模架，適用于立式與臥式注射機上，單分型面一般設(shè)在合模面上，可設(shè)計成多個型腔成形多個塑件注射模。

中小模架A2型

（大型模架B型）

定模和動模均采用兩板模板，有支承板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu)組成模架，適用于立式與臥式注射機上，用于直澆道，采用斜導柱側(cè)向抽芯、單型腔成形，其分型面可在合模面上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機構(gòu)的注射模。

中小模架A3、A4型

（大型模架P1、P2型）

A3型（P1型）的定模采用兩板模板，動模采用一塊模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機構(gòu)，用以推出塑件，無支承板。

A4型（P2型）的定模和動模均采用兩板模板，它們之間設(shè)置一塊推件板聯(lián)接推出機構(gòu)，用以推出塑件，有支承板。A3、A4型均適用于立式與臥式注射機上，適用于薄壁殼體形塑件，脫模力大，以及塑件表面不允許留有頂出痕跡的塑件注射成形的模具。

12可整理ppt基本型模架的組成、功能及用途型號2）派生型中小模架

P1~P4型由A1~A4對應(yīng)派生而成，，雙分型面。多用于點澆口形式的注射模。整體式單分型推板推出、凝料自動推出雙分型13可整理ppt2）派生型P1~P4型由A1~A4對應(yīng)派生而成，，雙分型面。

派生型模架的組成、功能及用途

型號

組成、功能及用途

中小模架P1~P4型

（大型模架P3、P4型）

P1~P4型由基本型A1~A4對應(yīng)派生而成，結(jié)構(gòu)形式上的不同點在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺釘，使定模部增加了一個分型面。多用于點澆口形式的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。

中小模架P5型

只有由兩塊模板組合而成，主要適用于直接澆口簡單整體型腔結(jié)構(gòu)的注射模。

中小模架P6~P9型

其中P6與P7，P8與P9是互相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，P7和P9相對于P6與P8只是去掉了定模座板上的固定螺釘。均適用于復雜結(jié)構(gòu)的注射模。如定距分型自動脫落澆口式注射模等。

7.1注射模的標準模架14可整理ppt派生型模架的組成、功能及用途組成7.1.2大型模架標準

大型模架標準中規(guī)定的周界尺寸B(寬)×L(長)范圍為：630×630（mm）~1250×2000（mm），適用于大型熱塑性塑料注射模。模架品種有A型、B型組成的基本型,和由P1~P4組成的派生型,共6個品種。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型。7.1注射模的標準模架15可整理ppt7.1.2大型模架標準大型模架標準中規(guī)定的周界1）基本型7.1.2大型模架標準7.1注射模的標準模架A型同中小型模架中的A1型B型同中小型模架中的A2型16可整理ppt1）基本型7.1.2大型模架標準7.1注射模的標準2）派生型7.1.2大型模架標準7.1注射模的標準模架17可整理ppt2）派生型7.1.2大型模架標準7.1注射模的標準7.1.3標準模架的選用要點

1）模架選擇步驟

①確定模架組合形式。根據(jù)制品成型所需的結(jié)構(gòu)來確定模架的結(jié)構(gòu)組合形式。②確定型腔壁厚。

通過查表或有關(guān)壁厚公式計算來得到型腔壁厚尺寸。(第六章)

③計算型腔模板周界限。

型腔模板的長度

L=S+A+t+A+S

型腔模板的寬度

N=S+B+t+B+S

型腔模板的長寬7.1注射模的標準模架18可整理ppt7.1.3標準模架的選用要點1）模架選擇步驟③計算型1）模架選擇步驟

④模板周界尺寸。

由步驟③計算出的模板周界。⑤確定模板厚度。

根據(jù)型腔深度，并參考國標得到模板厚度。⑥選擇模架尺寸。

根據(jù)確定下來的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查標準選擇模架。⑦檢驗所選模架的合適性。對所選的模架還需檢驗模架與注射機之間的關(guān)系，如閉合高度、開模空間等，如不合適，還需要重新選擇。

7.1.3標準模架的選用要點

7.1注射模的標準模架19可整理ppt1）模架選擇步驟7.1.3標準模架的選用要點7.7.1.3標準模架的選用要點

（B型大型標準模架的選用）7.1注射模的標準模架直澆道斜導柱側(cè)抽芯20可整理ppt7.1.3標準模架的選用要點（B型大型標準模架的選用）P4整體式7.1.3標準模架的選用要點

（P4型大型標準模架的選用）7.1注射模的標準模架點澆口彈簧分型拉板定距雙分型21可整理pptP4整體式7.1.3標準模架的選用要點（P4型大型標準

模具支承零件主要有：支承板（動模墊板）、墊板（支承塊）、支撐塊、支撐板、支撐柱（動模支柱）等。

7.2支承零部件設(shè)計7.2.1固定板、支承板設(shè)計1、固定板(動模板、定模板)：在模具中起安裝和固定成型零件、合模導向機構(gòu)以及推出脫模機構(gòu)等零部件的作用。為了保證被固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度和足夠的剛度和強度。材料：一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，合金結(jié)構(gòu)鋼制造。2、支承板：蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，作用：防止固定板固定的零部件脫出固定板，并承受固定部件傳遞的壓力，因此它要具有較高的平行度、剛度和強度。材料：45鋼制成，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，28～32HRc(230～270HBs)，50、40cr、40MnB、40MnVB、45Mn2調(diào)質(zhì)至28～32HRc(230～270HBs)，結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。3、支承板與固定板之間通常采用螺栓連接，當兩者需要定位時，可加插定位銷22可整理ppt

模具支承零件主要有：支承板（動模墊板）、墊板（支承塊）、固定板支承板支承板厚度的計算式可用下式：

7.2支承零部件設(shè)計7.2.1固定板、支承板設(shè)計23可整理ppt固定板支承板支承板厚度的計算式可用下式：7大型加強剛度的支撐結(jié)構(gòu)模具中，支承板的跨距較大，當已選定的支承板厚度通過校驗不夠時，或者，設(shè)計時為了有意識地減小支承板的厚度以節(jié)約材料，可在支承板與底板之間設(shè)置支承板、支承柱或支承塊。

7.2支承零部件設(shè)計7.2.1固定板、支承板設(shè)計24可整理ppt大型加強剛度的支撐結(jié)構(gòu)模具中，支承板的跨距較7.27.2支承零部件設(shè)計7.2.2墊塊（支承塊）設(shè)計25可整理ppt7.2支承零部件設(shè)計7.2.2墊塊（支作用：在動模支承板與動模座板之間形成推出機構(gòu)所需的動作空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射機模具安裝厚度要求的作用。常見墊塊結(jié)構(gòu)形式：平行墊塊，使用比較普遍，適用于中大型模具；角架式墊塊，省去了動模座板，常用于中小型模具。墊塊材料：中碳鋼，Q235，HT200、球墨鑄鐵等。墊塊的高度：應(yīng)符合注射機安裝要求和模具結(jié)構(gòu)要求H=h1+h2+h3+s+(3～6)式中H——墊塊高度；h1——推板厚度；h2——推桿固定板厚度；h3——推板限位釘高度(若無限位釘，則取零)；S——脫出塑料制件所需的頂出行程。7.2支承零部件設(shè)計7.2.2墊塊（支承塊）設(shè)計26可整理ppt作用：在動模支承板與動模座板之間形成推出機構(gòu)所需的動作空間，墊塊的高度：應(yīng)符合注射機安裝要求和模具結(jié)構(gòu)要求若推桿固定板與動模支承板之間加入彈簧作復位或起平穩(wěn)、緩沖作用時，則上式中還應(yīng)加上彈簧并緊后的高度。注意：在模具組裝時，應(yīng)注意所有墊塊高度須一致，否則由于負荷不均勻會造成相關(guān)模板的損壞，墊塊與動模支承板和動模座板之間一般用螺栓連接，要求高時可用銷釘定位。7.2支承零部件設(shè)計7.2.2墊塊（支承塊）設(shè)計H=h1+h2+h3+s+(3～6)27可整理ppt墊塊的高度：應(yīng)符合注射機安裝要求和模具結(jié)構(gòu)要求7.2支承零部件設(shè)計7.2.3支承柱設(shè)計28可整理ppt7.2支承零部件設(shè)計7.2.3支承柱對于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動模支承板的剛度和強度，動模板厚度必將大大增加，既浪費材料，又增加模具重量。通常在動模支承板下面加設(shè)圓柱形的支柱(空心或?qū)嵭?，以減小墊板的厚度，有時支承柱還能起到對推出機構(gòu)導向的作用。支承柱的連接形式如圖7.11所示。其個數(shù)通?？蔀?，4、6、8等分布尺量均勻．并根據(jù)動模支承板的受力狀況及可用空間而定。7.2支承零部件設(shè)計7.2.3支承柱設(shè)計29可整理ppt對于大型模具或墊塊間跨距較大的情況，要保證動模支承板的剛度和7.2支承零部件設(shè)計7.2.4模具的連接、定位結(jié)構(gòu)

30可整理ppt7.2支承零部件設(shè)計7.2.4模具的連接、定位7.2.4模具的連接、定位結(jié)構(gòu)

7.2支承零部件設(shè)計31可整理ppt7.2.4模具的連接、定位結(jié)構(gòu)7.2支承零部動模座板：使定模固定在注射機的固定工作臺上的模板。定模座板:使動模固定在注射機的移動工作臺上的模板。(見P169,圖7.5)設(shè)計或選用標準動定模座板:1)必須要保證它們的輪廓形狀和尺寸與注射機上的動定固定板相匹配。2)在動定模座板上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)。（見圖7.12）3)為保證動定模座板具有足夠的剛度和強度，動定模座板的厚度：15mm~75mm以上。4)定模座板的材料：碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)達28～32HRC(230～270HBS)

7.3動定模座板設(shè)計(1)動定模座板32可整理ppt動模座板：使定模固定在注射機的固定工作臺上的模板。7.

7.3動定模座板設(shè)計(1)動定模座板33可整理ppt7.3動定模座板設(shè)計(1)動定模座板33可整理

7.3動定模座板設(shè)計(1)動定模座板34可整理ppt7.3動定模座板設(shè)計(1)動定模座板34可整理7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

合模導向機構(gòu):是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導向機構(gòu)形式:有導柱向和錐面定位兩種。通常采用導柱導向定位。導向機構(gòu)的作用：（1）定位作用；（2）導向作用；

（3）承受一定的側(cè)向壓力。

導柱導向機構(gòu)35可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

合模導向機構(gòu):是保證動導柱導7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

導向機構(gòu)的作用：

(1)、定位作用模具裝配或閉合過程中，避免模具動、定模的錯位，模具閉合后保證型腔形狀和尺寸的精度。(2)、導向作用動、定模合模時，導向零件相互接觸，引導動定模正確閉合，避免成型零件先接觸而可能造成成型零件的損壞。(3)、承受一定的側(cè)向壓力塑料熔體在注入型腔過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，或由于注射機精度的限制，會使導柱在工作中不可避免受到一定的側(cè)向壓力。36可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計導向機構(gòu)的作用：36可7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計

導柱導向機構(gòu)應(yīng)用最普遍，主要零件是導柱和導套。導柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。標準模架的導柱一般設(shè)在動模部分。在不妨礙脫模的條件下，導柱通常設(shè)置在型芯高出分型芯面較多的一側(cè)。7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

1)導柱的結(jié)構(gòu)形式（1）、導柱設(shè)計導柱有臺階式導柱、鉚合式導柱和合模銷三種。37可整理ppt7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計導柱導向機構(gòu)應(yīng)用最普①臺階式導柱結(jié)構(gòu)形式（P174圖7.14）材料

多采用20鋼，經(jīng)表面滲碳淬火處理，或者T8、T10鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為50~55HRC。配合精度

導柱固定端與模板之間一般采用H7／m6或H7／k6的過渡配合；導柱的導向部分通常采用H7／f7或H8／f7的間隙配合。7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

38可整理ppt①臺階式導柱結(jié)構(gòu)形式（P174圖7.14）7.4.1②鉚合式導柱鉚合式導柱結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但導柱損壞后更換麻煩。主要用于小型簡單的移動式模具。

③

合模銷為了保證錐模套中的拼塊相對位置的準確性，常采用兩個合模銷。開模時，為了使合模銷不被拔出，其固定端部分采用H7/k6過渡配合，另一滑動端部分采用H9/f9間隙配合。

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

39可整理ppt②鉚合式導柱7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計7.47.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

④其他類型：無儲油導柱、帶儲油導柱、短導柱、直通式導柱、頂柱式導柱無儲油導柱帶儲油導柱40可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計④其他類型：無儲油導柱、帶儲⑤不同類型導柱適用情形：無儲油導柱：用于小型塑料注射模帶儲油導柱：大型塑料注射模短導柱：用于大型塑料注射模的輔助導向直通式導柱：用于小型塑料注射模頂柱式導柱：一般放在動模7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計41可整理ppt⑤不同類型導柱適用情形：7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計77.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計2）、導柱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求

導柱端面制成錐形或半球形，長度比凸模端面高出6～8mm。

導柱的表面應(yīng)具有較好的耐磨性，而芯部堅韌，不易折斷。

材料：碳鋼(20鋼)經(jīng)滲碳淬火處理，碳素工具鋼(T8、T10)經(jīng)淬火處理(硬度為50～55HRC)。42可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)導柱固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8um，導柱配合部分表面粗糙度Ra：0.8~0.4um。配合:導柱固定部分與模板之間采用H7／m6或H7／k6的過渡配合。數(shù)量:根據(jù)注射模具體結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，導柱一般可設(shè)置4個，小型模具可以設(shè)置2個，圓形模具可設(shè)置3個。導柱的布置:可采用等徑導柱不對稱或不等徑導柱對稱分布的形式7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計2）、導柱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求表面粗糙度:43可整理ppt導柱固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8um，7.4合模導7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計2）、導柱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求44可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)導柱的布置：導柱可以固定在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在動模一側(cè)。標準模架一般將導柱設(shè)置在動模一側(cè)；如果模具采用推件板脫模時，導柱須設(shè)置在動模側(cè)；如果模具采用三板式結(jié)構(gòu)(如點澆口模具)而且采用推件板脫模時，則動定模兩側(cè)均需設(shè)置導柱。

7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計2）、導柱結(jié)構(gòu)技術(shù)要求設(shè)計注意點:45可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)46可整理ppt46可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計47可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)

1）導向孔的結(jié)構(gòu)形式導向孔分無導套和有導套兩種。

無導套的導向孔直接開設(shè)在模板上，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。

7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計（2）導向孔的設(shè)計48可整理ppt1）導向孔的結(jié)構(gòu)形式7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.47.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計

2）有導套的結(jié)構(gòu)形式A型直導套(圖7.16a)：其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；A型直導套固定部分采用H7／n6或較松的過盈配合，為了保證導套的穩(wěn)固性，可采用螺釘止動結(jié)構(gòu)B帶頭導套(圖7.16b)

結(jié)構(gòu)比較復雜，用于精度要求高的場合，導套的固定孔便于與導柱的固定孔同時加工，C帶頭導套

(圖7.16c)

用于兩塊板固定的場合。對于小批量生產(chǎn)、精度要求不高的模具，為了更換方便，可以簡化結(jié)構(gòu)，采用導向孔直開設(shè)在模板上的形式。（2）導向孔的設(shè)計49可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)

2）導套的結(jié)構(gòu)形式ABC50可整理ppt2）導套的結(jié)構(gòu)形式ABC50可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計

2）

導套的結(jié)構(gòu)形式51可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)①導套的前端應(yīng)倒圓角。②導(套)向孔最好做成通孔，便于排除氣體。結(jié)構(gòu)需要必須做成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面增加通氣孔.③材料：采用淬火鋼或青銅等耐磨材料制造，硬度應(yīng)比導柱低，以改善摩擦，防止導柱或?qū)桌?。④導套固定部分表面粗糙度Ra一般為0．8um。導套導向部分表面粗糙度Ra一般為0．8~0.4um。

7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計3）

導套的技術(shù)要求52可整理ppt①導套的前端應(yīng)倒圓角。7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.

直導套用H7/r6過盈配合鑲?cè)肽０?，為了增加導套鑲?cè)氲睦喂绦?，防止開模時導套被拉出來，可以用止動螺釘緊固。帶頭導套用H7/m6或H7/k6過渡配合鑲?cè)肽０濉?/p>

7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計4）導套的固定形式及配合(P177圖7.17)53可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計5）導套與導柱的固定形式及配合(P177圖7.18)54可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計

7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)計5）導套與導柱的固定形式及配合圖7.18a帶頭導柱與模板上的導向孔配合圖7.18b帶頭導柱與帶頭導套的配合圖7.18c帶頭導柱與直導套的配合圖7.18d有肩導柱與直導套的配合圖7.18e有肩導柱與帶頭導套的配合圖7.18f導柱與導套分別固定在兩塊模板中的配合形式55可整理ppt7.4合模導向機構(gòu)的設(shè)計7.4.1導柱導向機構(gòu)的設(shè)

應(yīng)盡量選用標準模架，因為標準模架中的導柱、導套的設(shè)計和制作是有科學依據(jù)并經(jīng)過實踐檢驗的。

合理布置導柱位置，導柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導柱直徑的厚度。導柱布置方式常采用等直徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置，導柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出6~8mm，以確保其導向與引導作用。導柱工作部分的配合精度采用H7/f7或H8/f8配合；導柱、導套固定部分配合精度采用H7/k6或H7/m6。配合長度通常取配合直徑的1.5~2倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，并降低加工難度。

力學性能，導柱與導套應(yīng)有足夠的耐磨性，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，其硬度為48~55HRC；也可采用T8或