layout工廠布局-課件

精益生產(chǎn)之LAYOUTvictor07-06-2011layout工廠布局ppt課件2021/3/261精益生產(chǎn)之LAYOUTvictor07-06-2011lay流程分析與改善關(guān)于LAYOUTCELL生產(chǎn)線布局設(shè)計法目錄layout工廠布局ppt課件2021/3/262流程分析與改善關(guān)于LAYOUTCELL生產(chǎn)線布局設(shè)計法目錄l一.流程分析與改善流程分析的定義流程分析是指把工藝流程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析、并設(shè)計出改善的方法。通過反應(yīng)工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。流程分析的目的掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝加工過程、檢查過程、搬運過程、停滯等的實際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理。layout工廠布局ppt課件2021/3/263一.流程分析與改善流程分析的定義流程分析是指把工藝流程中的物二.流程分析與改善要點1.準(zhǔn)確把握工藝流程的整體狀態(tài)明確工藝流程的先后順序明確工藝工序的整體關(guān)系確定各工序之間的作業(yè)時間發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理,不平衡的狀態(tài)有無產(chǎn)生浪費的工序,哪些工序的工時多2.尋找,發(fā)現(xiàn)工序的問題點工序間平衡率有多高,有沒有停滯或多于工序有沒有重復(fù)或多于的動作搬運線路是否合理layout工廠布局ppt課件2021/3/264二.流程分析與改善要點1.準(zhǔn)確把握工藝流程的整體狀態(tài)明確工藝三.流程分析的種類layout工廠布局ppt課件2021/3/265三.流程分析的種類layout工廠布局ppt課件2021/四.流程分析與改善的主要方法1.5W1H提問分析法layout工廠布局ppt課件2021/3/266四.流程分析與改善的主要方法1.5W1H提問分析法la2.ECRS改善法則layout工廠布局ppt課件2021/3/2672.ECRS改善法則layout工廠布局ppt課件23.流程分析檢查表A.產(chǎn)品流程分析檢查表layout工廠布局ppt課件2021/3/2683.流程分析檢查表A.產(chǎn)品流程分析檢查表layout工廠布B.作業(yè)流程分析檢查表layout工廠布局ppt課件2021/3/269B.作業(yè)流程分析檢查表layout工廠布局ppt課件202五.流程分析與改善的主要工具1.流程分析的圖示符號A.產(chǎn)品工藝流程分析符號layout工廠布局ppt課件2021/3/2610五.流程分析與改善的主要工具1.流程分析的圖示符號A.產(chǎn)品工B.作業(yè)流程分析圖示layout工廠布局ppt課件2021/3/2611B.作業(yè)流程分析圖示layout工廠布局ppt課件20212.工藝流程圖layout工廠布局ppt課件2021/3/26122.工藝流程圖layout工廠布局ppt課件2021/3/3.工程分析表layout工廠布局ppt課件2021/3/26133.工程分析表layout工廠布局ppt課件2021/3/案例分析某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空間多，人員的積極性不高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長，導(dǎo)致交貨期延長的頻率越來越高。為了能快速解決問題，分析如下：品質(zhì)部出庫搬運至包裝車間數(shù)量檢查外觀檢查搬運至電腦處打保證書輸入機身號搬運至包裝處傳送貼標(biāo)簽及封箱傳送貼標(biāo)簽及封箱搬運至成品倉儲存包裝工藝流程圖1.繪制流程圖layout工廠布局ppt課件2021/3/2614案例分析某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多2.調(diào)查現(xiàn)狀（繪制工程分析表）layout工廠布局ppt課件2021/3/26152.調(diào)查現(xiàn)狀（繪制工程分析表）layout工廠布局ppt3.現(xiàn)狀分析單位：分主要問題：1.等待時間太長，占整體時間的70.2%，這是導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)周期長的主導(dǎo)因素，也是效率低的最主要原因2.由于包裝車間的整體布局不好，導(dǎo)致搬運距離長，等待時間長3.包裝的流程沒有充分利用平行生產(chǎn)的原則進行，，導(dǎo)致無用工序多l(xiāng)ayout工廠布局ppt課件2021/3/26163.現(xiàn)狀分析單位：分主要問題：layout工廠布局ppt課4.提出并實施改善對策(1).改變包裝作業(yè)流程品質(zhì)部出庫數(shù)量檢查外觀檢查搬運至電腦處打保證書輸入機身號包裝加工傳送封箱搬運至成品倉儲存貼標(biāo)簽改善后包裝作業(yè)流程圖layout工廠布局ppt課件2021/3/26174.提出并實施改善對策(1).改變包裝作業(yè)流程品質(zhì)部出庫數(shù)量2.改變車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū)包裝車間開關(guān)盒臨時存放區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINEA包裝LINEB包裝LINEC包裝LINED打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印區(qū)改善前車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū)輔料存放區(qū)電腦輸入出包裝LINEA包裝LINEB包裝LINEC包裝LINED打包區(qū)成品存放區(qū)保證書打印改善后車間布局layout工廠布局ppt課件2021/3/26182.改變車間布局品質(zhì)部開關(guān)盒儲存區(qū)包裝車間開關(guān)盒輔料存放區(qū)電5.改善后的包裝工程分析layout工廠布局ppt課件2021/3/26195.改善后的包裝工程分析layout工廠布局ppt課件206.對改善后的數(shù)據(jù)進行分析,總結(jié)7.改善成果總結(jié),對比等待時間由原來89.1%減少為17.9%layout工廠布局ppt課件2021/3/26206.對改善后的數(shù)據(jù)進行分析,總結(jié)7.改善成果總結(jié),對比等待時關(guān)于layout一.Layout的定義Layout的中文名稱是“布局”，簡單的說布局就是對設(shè)備，作業(yè)臺，物料，工裝，半成品，水，電，氣等的綜合配置。主要研究工序之間，車間之間，部門之間及工廠整體的設(shè)備，作業(yè)臺，材料，倉庫等配置與放置的合理性，已達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)人流與物料暢通化，流程最優(yōu)化，效率最大化的目標(biāo)layout工廠布局ppt課件2021/3/2621關(guān)于layout一.Layout的定義Layout的中文名稱二.精益Layout設(shè)計原則統(tǒng)一的原則最短距離的原則人流，物流暢通的原則充分利用立體空間的原則安全滿意的原則靈活機動的原則layout工廠布局ppt課件2021/3/2622二.精益Layout設(shè)計原則統(tǒng)一的原則最短距離的原則人流，三.Cell（單元）生產(chǎn)線布局Cell生產(chǎn)式layout主要是對企業(yè)各類產(chǎn)品進行分類，以相同的加工工藝流程作為一條生產(chǎn)線進行的layout設(shè)計A.Leadtime的定義從客戶下訂單到工廠交貨，這個過程所花費的時間就是leadtime,即完成某項目標(biāo)所花費的流程時間B科特爾法則Leadtime=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍或存貨數(shù)量×生產(chǎn)能力C.生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的間隔時間例如:一臺設(shè)備的生產(chǎn)能力是每小時生產(chǎn)120個產(chǎn)品,也就是說這臺設(shè)備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍是30秒(60×60÷120=30秒/個)(1).Leadtimelayout工廠布局ppt課件2021/3/2623三.Cell（單元）生產(chǎn)線布局Cell生產(chǎn)式layout主Q1某工廠收到一產(chǎn)品訂單數(shù)量為20個，該產(chǎn)品中間周轉(zhuǎn)庫存分別為500,600,和300個在制品，該工廠有A,B,C三個工序，三個工序生產(chǎn)能力相同，都是1秒/個,請問1),生產(chǎn)該20個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要多少時間?2),A,B,C三道工序的加工時間要多少時間?layout工廠布局ppt課件2021/3/2624Q1某工廠收到一產(chǎn)品訂單數(shù)量為20個，該產(chǎn)品中間周轉(zhuǎn)庫存分別2).Cell生產(chǎn)布局的類型A.U型生產(chǎn)線以“U'字的形式進行布局，使第一道工序與最后一道在同一方向，這樣可以清楚的看到產(chǎn)品進出狀況，有利于產(chǎn)品的數(shù)量管理，生產(chǎn)線的平衡，多人工的運用，空間的節(jié)省，產(chǎn)品質(zhì)量的控制layout工廠布局ppt課件2021/3/26252).Cell生產(chǎn)布局的類型A.U型生產(chǎn)線以“U'字的形式a.完結(jié)式一人完結(jié)式U型生產(chǎn)線layout工廠布局ppt課件2021/3/2626a.完結(jié)式一人完結(jié)式U型生產(chǎn)線layout工廠布局ppt課b.分割式多人分割式U型生產(chǎn)線layout工廠布局ppt課件2021/3/2627b.分割式多人分割式U型生產(chǎn)線layout工廠布局ppt課C.逐兔式逐兔式式U型生產(chǎn)線layout工廠布局ppt課件2021/3/2628C.逐兔式逐兔式式U型生產(chǎn)線layout工廠布局ppt課件B.I字型布局layout工廠布局ppt課件2021/3/2629B.I字型布局layout工廠布局ppt課件2021/B.Y字型布局layout工廠布局ppt課件2021/3/2630B.Y字型布局layout工廠布局ppt課件2021/33.Cell布局五步法1).通過產(chǎn)品分類確定生產(chǎn)類型在進行產(chǎn)品分類時,可以通過P-Q分析法,P-Q分析法是指對企業(yè)目前的所有產(chǎn)品按按加工工藝分類,同時對各類產(chǎn)品的生產(chǎn)量進行統(tǒng)計分析的一種方法數(shù)量0200400600800100012000402030108070605010090P1P8P9P10P4P5P6P7P2P3P1某公司產(chǎn)品P-Q分析法layout工廠布局ppt課件2021/3/26313.Cell布局五步法1).通過產(chǎn)品分類確定生產(chǎn)類型在進行產(chǎn)如上圖式,按照2/8原則,可以將P1,P2,P3設(shè)計為專用生產(chǎn)線,因為其量大,這樣可以穩(wěn)定生產(chǎn),減少切換,提高品質(zhì)效率.P4~P10根據(jù)其工藝流程利用"產(chǎn)品分族矩陣"進行分析分析后產(chǎn)品分族矩陣圖layout工廠布局ppt課件2021/3/2632如上圖式,按照2/8原則,可以將P1,P2,P3設(shè)計為專用生從上圖可知:P4,P6,P9產(chǎn)品的工藝幾乎相同P5,P7產(chǎn)品的工藝幾乎相同P8,P10產(chǎn)品的工藝幾乎相同產(chǎn)品分族矩陣layout工廠布局ppt課件2021/3/2633從上圖可知:產(chǎn)品分族矩陣layout工廠布局ppt課件20生產(chǎn)線排單:LineA:生產(chǎn)P1產(chǎn)品LineB生產(chǎn)P2產(chǎn)品LineC生產(chǎn)P3產(chǎn)品LineD生產(chǎn)P4P6P9產(chǎn)品LineE生產(chǎn)P5P7產(chǎn)品LineF生產(chǎn)P8P10產(chǎn)品layout工廠布局ppt課件2021/3/2634生產(chǎn)線排單:layout工廠布局ppt課件2021/3/22).掌握工藝流程圖和標(biāo)準(zhǔn)工時3).確定每個工序的標(biāo)準(zhǔn)在制品(WIP)數(shù)量WIP數(shù)量=工序周期時間/生產(chǎn)節(jié)拍4).進行作業(yè)分割,確定作業(yè)人數(shù)和設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)人數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時/生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)備所需臺數(shù)=設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)工時/生產(chǎn)節(jié)拍5).按精益流程原則進行模擬布局layout工廠布局ppt課件2021/3/26352).掌握工藝流程圖和標(biāo)準(zhǔn)工時3).確定每個工序的標(biāo)準(zhǔn)在制品案例分析某公司某產(chǎn)品的工藝流程及每道工序的標(biāo)準(zhǔn)時間如下下圖示,已知該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為5秒/個,請確定該部件的作業(yè)人數(shù),并進行Layout設(shè)計S鐵芯S本體螺絲框架焊接10焊接10導(dǎo)線底板螺