先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案

先張法空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、橋涵通用圖第一冊(cè)2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01—20033、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-20044、《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62—20045、312國(guó)道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)（試行）6、公路工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化指南7、江蘇省公路水運(yùn)工程“平安工地”建設(shè)考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)8、《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD81—2006二、工程概況由我部所承建的312國(guó)道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程B段位于潤(rùn)州區(qū)（高資鎮(zhèn)及石馬鄉(xiāng)）境內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)K11+500終點(diǎn)樁號(hào)K23+052,全長(zhǎng)11.552km。共有預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁1543片，其中20m板梁938片，13m板梁430片，10m板梁175片。鋼材:①20m、13m、10m空心板梁采用①s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa）,公稱直徑為15.2mm,公稱面積為140mm2,理論彈性模量Eg=1.95X105MPa。②非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合GB1499.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的HPB300鋼筋和符合（GB1499.2—2007）標(biāo)準(zhǔn)的HRB400鋼筋。③鋼板采用Q235鋼板,應(yīng)符合GB/T700—2006的規(guī)定.序號(hào)橋梁中心樁號(hào)橋梁名稱10m板梁13m板梁20m板梁中板邊板中板邊板中板邊板1K12+279。347海燕南路互通主線上跨橋4482242AK00+510O9大學(xué)城右輔道橋1223BK00+515.9大學(xué)城左輔道橋1224K12+490大學(xué)城2號(hào)橋2245K13+500大學(xué)城3號(hào)橋5246BK0+268.719長(zhǎng)山中路B匝道橋1227CK0+147.890長(zhǎng)山中路C匝道橋122

8K14+835。643長(zhǎng)山西路分離式立交主線上跨橋8884449K15+301高資港橋1321210AK0+105.830石韋路A匝道橋36611BK0+112。274石韋路B匝道橋36612SW0+063.013石韋路橋21613K18+695鐵爐水庫排洪河橋1121614K19+238蔡家莊大橋1402015K21+323。39巢凰山2號(hào)橋3645216K22+078.48巢凰山3號(hào)橋19628合計(jì)（塊）1532238248822116先張法板梁材料數(shù)量匯總序號(hào)材料單位數(shù)量1C50砼m312391.62鋼絞線t389.73I級(jí)鋼筋t721.94II級(jí)鋼筋t738。6三、施工組織為了保證工程質(zhì)量，在正式開工之前，我部嚴(yán)格按照ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)保體系，并編寫了箱梁施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工有序、有質(zhì)、有量的進(jìn)行。（一）主要施工人員職責(zé)姓名職責(zé)姓名責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋加工負(fù)責(zé)人資料、記錄后勤保障澆筑負(fù)責(zé)人起重負(fù)責(zé)人（二）主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備類型名稱型號(hào)功率產(chǎn)地?cái)?shù)量起梁龍門60T上海2中板模板20m連云港10邊板模板20m連云港10

中板模板13m連云港7邊板模板13m連云港7中板模板10m連云港9邊板模板10m連云港9鋼筋電焊機(jī)27kw南通2切斷機(jī)WS40—17。5kw上海2彎曲機(jī)W5—115kw南通2砼振搗振搗棒“501.5KW上海4張拉設(shè)備油頂QY—300300T柳州2油頂前卡式20T柳州1智能張拉機(jī)1套1（三）材料1、鋼筋板梁預(yù)制所用鋼筋規(guī)格有①12mm、@32mm、@10mm以及“8原材料試驗(yàn)全部合格.2、混凝土我項(xiàng)目部使用自建拌合樓（1臺(tái)1000型,1臺(tái)1500型）提供的砼，通過多組試配擇優(yōu)選擇滿足強(qiáng)度要求的配合比進(jìn)行施工。預(yù)制板梁C50混凝土配合比材料名稱產(chǎn)地規(guī)格每方用量（Kg）水泥臺(tái)泥P。II52.5454砂江西中砂743碎石石馬永勝4。75—26。5mm1114外加劑蘇博特PCA型5。448水飲用水地下水150強(qiáng)度：C50水灰比：0.33坍落度：50—70mm7天抗壓強(qiáng)度51.4MPa,28天抗壓強(qiáng)度61.1MPa,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證后同意使用。四、施工方案（一）普通鋼筋加工1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋儲(chǔ)存在鋼筋大棚的枕木上，鋼材下料后，分別放在鋼筋棚半成品區(qū)內(nèi)，以免受到雨露侵蝕，不同級(jí)別鋼筋設(shè)以標(biāo)志,便于施工和及時(shí)檢查。2、嚴(yán)格按圖紙施工,下料準(zhǔn)確,以免浪費(fèi).3、加工成型的鋼筋，存放在成品區(qū)的枕木上，避免與地面直接接觸引起銹蝕。4、縱向鋼筋采用搭接幫扎,搭接長(zhǎng)度大于35d。5、鋼筋特別是盤圓鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹.采用機(jī)械調(diào)直，并注意I級(jí)冷拉鋼筋的冷拉率不得大于2％。（二）鋼模板制作1、為保證空心板表面光潔度,采用大塊定型鋼模板.2、面板用5mm厚鋼板，肋筋用三角鐵及10mm厚鋼板。3、鋼模板上部用016螺紋鋼作拉絲,下部利用傳力梁用大頭塞塞緊模板下口。4、模板制作精度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行.5、芯模采用橡膠充氣膠囊。（三）張拉臺(tái)座建造預(yù)制梁槽的施工順序：設(shè)置排水溝--場(chǎng)地平整-—地基硬化——傳力?；坶_挖-—傳力梗混凝土澆筑——底?；A(chǔ)澆筑-—底模鋼板鋪設(shè).根據(jù)工程進(jìn)度要求，結(jié)合預(yù)制梁生產(chǎn)數(shù)量，計(jì)劃設(shè)置預(yù)制梁底模12條.預(yù)制梁槽長(zhǎng)105米，預(yù)制20米梁5片，13米梁7片,10米梁9片.在梁槽四周設(shè)置20厘米深、15厘米寬的排水溝，以保證梁槽不積水。場(chǎng)地進(jìn)行整平，先對(duì)軟基部分開挖換填灰土，軟弱層開挖必須徹底，灰土分層回填壓實(shí)，分層厚度不大于20厘米.地基硬化采用灰土填筑，填筑厚度為20厘米，填筑采用人工帶線整平，整平后用18T壓路機(jī)碾壓3—5遍,碾壓后表面平整，最大高差不超過2厘米，并無彈簧現(xiàn)象。根據(jù)梁槽的平面布置要求，放出傳力梗的軸線和平面位置,傳力?；鄣拈_挖深度和寬度，以保證傳力梗的尺寸和形狀滿足設(shè)計(jì)要求?；坶_挖時(shí)應(yīng)充分保證基槽壁的粗糙度，并及時(shí)澆筑混凝土，以確保地基能提供足夠的摩擦力。傳力?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30,塌落度8-12厘米.傳力梗混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)兩端的振搗予以重視，確保混凝土密實(shí)，以保證預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，能承受集中荷載。底模采用10厘米厚C30混凝土和1cm厚鋼板，鋼板采用預(yù)埋3*3角鐵固定在砼上,施工必須特別注意混凝土的平整度，最大高差不得超過1厘米。為防止底模出現(xiàn)裂縫，在底模內(nèi)橫向設(shè)置6根@8的鋼筋.為確保底模的平整度和順直度，施工過程中，水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。張拉橫梁由兩片40C槽鋼（錳鋼）組成。定位板是固定預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的，用厚度為30mm的鋼板制作，高為30cm,根據(jù)鋼絞線的排布位置在定位板上開孔。（四）先張法施工程序1、施工前的準(zhǔn)備工作①鋼絞線下料時(shí)應(yīng)考慮絲桿伸進(jìn)底模長(zhǎng)度，為104m,將鋼絞線按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)逐根穿入預(yù)應(yīng)力失效硬塑料管。檢查張拉機(jī)具及其他相關(guān)機(jī)具,使之處于完好狀態(tài).原材料試驗(yàn)及底模檢查,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。④檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。2、梁體放樣在臺(tái)面刷隔離劑之前，將每條張拉線上的每片空心板梁按梁端間距1。0m準(zhǔn)確放樣到臺(tái)面上。3、將活動(dòng)橫梁移動(dòng)到位,并將千斤頂和油泵施放到位。4、穿絲桿連接鋼絞線沿臺(tái)面在梁體端部放置一根4*5cm方木,防止脫模劑污染鋼絞線。在固定鋼橫梁的定位板內(nèi)按照?qǐng)D紙要求相應(yīng)穿入絲桿,并裝配連接器,連接鋼絞線.嚴(yán)格控制鋼絞線在連接器內(nèi)的長(zhǎng)度,確保張拉安全。③鋼絞線全部連接完后,在絲桿的另一端穿入高強(qiáng)螺母,連接深入活動(dòng)橫梁的絲桿,并在其一端穿入高強(qiáng)螺母,在兩個(gè)鋼橫梁之間對(duì)稱放入兩個(gè)千斤頂,以此作為張拉鋼絞線初應(yīng)力的支撐點(diǎn),如下圖所示:5、鋼絞線張拉先張法預(yù)應(yīng)力筋為“j15.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ry=0075Ryb=1395Mpa,張拉機(jī)具選用兩臺(tái)250噸千斤頂和1臺(tái)25噸千斤頂.伸長(zhǎng)量計(jì)算⑴鋼鉸線彈性模量根據(jù)鋼鉸線抽樣送驗(yàn)報(bào)告《鋼鉸線力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告》結(jié)果得到鋼鉸線彈性模量Eg。⑵鋼鉸線有效長(zhǎng)度L二鋼絞線受力長(zhǎng)度⑶鋼鉸線的總伸長(zhǎng)量△L=(PXL)/(AyXEg)6。1鋼鉸線張拉⑴張拉計(jì)算先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉時(shí)，張拉應(yīng)力逐級(jí)施工的方法為6con-15%5^^30%5conf100%6con(持荷2分鐘錨固).張拉計(jì)算按千斤頂、壓力表檢驗(yàn)時(shí)的對(duì)應(yīng)參數(shù)，計(jì)算張拉與壓力表讀數(shù)相對(duì)應(yīng)的線性回歸方程，根據(jù)回歸方程計(jì)算出張拉時(shí)各級(jí)應(yīng)力下的拉力與壓力讀數(shù).⑵張拉工藝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，張拉方法采用臺(tái)座一端錨固一端張拉,等鋼鉸線張拉前準(zhǔn)備工作全部就緒后,用兩臺(tái)250噸型千斤頂置于張拉端，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉采用雙控法進(jìn)行控制，即以張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，以張拉時(shí)鋼鉸線伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，張拉時(shí)當(dāng)鋼鉸線實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差超過理論伸長(zhǎng)量的6%時(shí),應(yīng)停止張拉查找原因,具體張拉工藝如下：a張拉前對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查鋼鉸線的規(guī)格、數(shù)量、位置、失效長(zhǎng)度、失效措施及張拉和錨固長(zhǎng)度。b安裝高壓油泵、壓力表、千斤頂：安裝時(shí)確保千斤頂頂號(hào)、壓力表標(biāo)號(hào)的配套與校驗(yàn)時(shí)保持一致；高壓油泵要放置平整、加接地線并檢查絕緣情況防止觸電；擰緊各個(gè)管口螺絲確保連接高壓油泵及千斤頂?shù)挠凸芸诓宦┯?；檢查油箱液壓油數(shù)量是否滿足張拉需要，第一次張拉時(shí)要待回油管中液流無氣體出現(xiàn)時(shí)才能進(jìn)行張拉施工；千斤頂安裝除應(yīng)保證液壓油進(jìn)出口油管接口不漏油外，還需認(rèn)真檢查千斤頂、工具錨、工具夾片、墊圈、支撐螺母是否與待張拉的“j15。2預(yù)應(yīng)力鋼鉸線相配套及是否腐蝕、變形損壞，使用前使千斤頂伸缸到頭,縮缸到底二到三次，以便排除油腔內(nèi)剩余空氣,保證回程開啟自然，千斤頂在使用過程中要經(jīng)常上專用潤(rùn)滑劑,以便退錨順暢。c安裝工具錨、工具夾片：錨具使用時(shí)一定要保持清潔，不可沾染鐵銹以及其他雜物質(zhì)，同時(shí)仔細(xì)檢查不能有缺損，裂紋及其他可疑痕跡，鋼鉸線要順直穿過錨環(huán)，夾片用橡膠圈套在一起涂上石蠟,從鋼鉸線端部插入錨環(huán)孔內(nèi)并輕輕打齊、塞緊.d按操作規(guī)程要求開啟和使用高壓油泵、張拉千斤頂，根據(jù)張拉計(jì)算進(jìn)行張拉控制。首先張拉至15%5con記錄下鋼鉸線伸長(zhǎng)值A(chǔ)LI,再?gòu)埨?0%5con記錄下伸長(zhǎng)值412,再?gòu)埨?00%5con,并測(cè)量其伸長(zhǎng)量4L3(持荷2分鐘錨固)。e計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值：4L=(4L2-4L1)+(4L3-4L1)當(dāng)鋼鉸線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)量之差超過理論伸長(zhǎng)量的6%時(shí),停止張拉查找原因.f張拉注意事項(xiàng)：張拉時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的張拉工進(jìn)行具體操作,技術(shù)員必須全過程現(xiàn)場(chǎng)指揮施工并認(rèn)真做好張拉記錄；張拉時(shí)千斤頂與鋼鉸線軸心要在同一直線,鋼鉸線斷絲、滑絲數(shù)應(yīng)控制最多一根且每個(gè)斷面不得超過總數(shù)的1%,夾片的回縮的變形累計(jì)不得超過2mm,否則應(yīng)更換后重新張拉；張拉時(shí)張拉人員不得隨時(shí)離開安全防護(hù)罩，同時(shí)千斤頂前后、張拉臺(tái)之間不準(zhǔn)站人,確保安全；張拉結(jié)束8小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁下道工序施工。6。2、綁扎鋼筋鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行,以策安全.①準(zhǔn)確調(diào)整箍筋和縱向鋼筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致，用20#?22#鐵絲進(jìn)行綁扎。綁扎鉸縫預(yù)埋連接鋼筋,焊接支座鋼板預(yù)埋鋼筋,綁扎伸縮縫預(yù)埋筋,及綁扎芯模固定鋼筋。③為了保證砼保護(hù)層必需厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置外購(gòu)砼標(biāo)號(hào)的水泥墊塊。7、安裝側(cè)模、端模鋼筋綁扎完成后,將脫模劑均勻的用毛刷涂到模板的側(cè)模上,側(cè)模用龍門吊機(jī)協(xié)助起吊,人工安裝。模板用螺栓、螺母連接,模板接縫處墊海綿條,確保不漏漿。側(cè)模拼裝就位后,下側(cè)用鋼管螺栓支撐牢固,上面用鋼筋拉桿將兩側(cè)模板拉緊加固,保證梁板寬度。端模板用卡口與側(cè)模連接。嚴(yán)格控制端模角度，確保板梁預(yù)制的角度符合設(shè)計(jì)要求。8、混凝土澆筑，安裝芯?；炷翝仓侄芜M(jìn)行，開始先澆筑底板,混凝土面至芯模底,振搗密實(shí)后,穿放芯模，用空壓機(jī)充氣至規(guī)定要求，用鋼筋卡環(huán)將芯模固定在設(shè)計(jì)位置，再?gòu)囊欢碎_始第二次澆筑，澆筑到頂面振搗密實(shí)后，抹平、拉毛（頂面拉毛深度不小于6mm）。在第一次砼澆筑振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗棒不得碰撞鋼絞線。在第二次澆筑混凝土的過程中，振搗棒應(yīng)從芯模兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣芯模左右移動(dòng)，避免振搗棒端頭接觸芯模,出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象，且注意不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋，防止預(yù)應(yīng)力筋受到損壞或斷裂傷人。所用的芯模在每次使用前，都應(yīng)做充氣試壓檢查,如發(fā)現(xiàn)破損或漏氣及時(shí)修補(bǔ)、更換。每次澆筑混凝土都要按規(guī)定制作試件，以檢驗(yàn)板梁強(qiáng)度并確定鋼絞線放張時(shí)間.9、拆除側(cè)模、端模和芯模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模、端模。拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的支撐拆掉，然后將上端的對(duì)拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲拆除，人工配合龍門吊將側(cè)模移至空心板梁澆筑作業(yè)區(qū)以外，及時(shí)清理模板上的殘余物，以便下次安裝.側(cè)模拆除要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要先鑿出鋼筋預(yù)埋件，動(dòng)作要輕敲慢擊，以減少對(duì)板梁的損傷.側(cè)模拆除后，在板梁的側(cè)面進(jìn)行鑿毛。鑿毛完成后，繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生（養(yǎng)生時(shí)間不少于7天）。10、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，切割鋼絞線將每槽梁最后制作的試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且齡期不少于7天時(shí)進(jìn)行放松鋼絞線。放松鋼絞線采用整體放張，具體操作步驟如下：a）放張前同時(shí)對(duì)兩臺(tái)頂推式千斤頂進(jìn)油，千斤頂活塞的行程滿足構(gòu)件滑動(dòng)位移長(zhǎng)度。b）安裝活動(dòng)橫梁與固定橫梁間的絲桿連接器。并擰緊張拉活動(dòng)橫梁上的螺母.C）對(duì)千斤頂油缸進(jìn)油（必須嚴(yán)格控制進(jìn)油壓力，取鋼絞線同等張拉力），待活動(dòng)橫梁受力后,擰松固定橫梁上的高強(qiáng)螺母。d）兩臺(tái)千斤頂同時(shí)緩緩回油，由于鋼絞線的失效長(zhǎng)度不一，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于張緊狀態(tài)，且失效長(zhǎng)度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)注意避免因施加瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板驟然滑動(dòng)，構(gòu)件端部鋼絞線外緣混凝土及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)重。所以切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)由放張端向另