牛仔產(chǎn)品的織造前準(zhǔn)備及其質(zhì)量控制-漿料的類型與上漿工藝

牛仔產(chǎn)品的織造前準(zhǔn)備及其質(zhì)量控制-漿料的類型與上漿工藝漿料的分類常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能淀粉

按分子結(jié)構(gòu)分為直鏈淀粉和支鏈淀粉。直鏈淀粉的聚合度較低，微溶于水，溶液粘度較??；支鏈淀粉的聚合度較高，難溶于水，溶液粘度較大。淀粉對(duì)堿較穩(wěn)定。在室溫及低溫下，淀粉在燒堿溶液中可發(fā)生劇烈膨化；若在高溫及有氧存在時(shí)，堿能使淀粉分子的聚合度降低，粘度下降。淀粉遇酸，甙鍵水解，形成相對(duì)分子質(zhì)量較小、粘度較低和溶解度較高的可溶性淀粉、糊精等中間產(chǎn)物，最后水解成葡萄糖。淀粉遇氧化劑會(huì)被氧化分解。淀粉酶對(duì)淀粉有水解作用?？梢?jiàn)，淀粉的退漿方法可采用酶退漿、堿退漿、酸退漿及氧化劑退漿。2、聚乙烯醇聚乙烯醇是一種優(yōu)良的漿料，可用于多種纖維的上漿，并可作主體漿料單獨(dú)使用或作為混合漿料的主要組分。聚乙烯醇對(duì)酸堿的穩(wěn)定性較好，不發(fā)生降解；聚乙烯醇能被氧化劑氧化而降解，形成粘度較低、相對(duì)分子質(zhì)量較小的產(chǎn)物。常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能可見(jiàn)，聚乙烯醇的退漿方法有熱水退漿、堿退漿和氧化劑退漿。熱水退漿和堿退漿都不能使PVA大分子發(fā)生降解，因此對(duì)粘度高的PVA退漿效果較差。更有效的方法是采用氧化劑退漿，如雙氧水。3、聚丙烯酸類漿料聚丙烯酸類漿料的組分具有多樣性，其性能變化也比較復(fù)雜。生產(chǎn)上常用的聚丙烯酸類漿料是含固量15%~50%的水分散性乳液或溶液,呈白色或帶藍(lán)光的乳白色膠體。聚丙烯酸類漿料很少單獨(dú)使用。聚丙烯酸類漿料在水中具有一定的溶解度，對(duì)酸較穩(wěn)定，對(duì)堿很不穩(wěn)定。常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能聚丙烯酸類漿料在雙氧水作用下可發(fā)生降解?？梢?jiàn)，聚丙烯酸類漿料常用的退漿方法有堿退漿和雙氧水退漿。4、羧甲基纖維素（CMC)用于經(jīng)紗上漿的CMC應(yīng)采用中醚化度的。它主要和淀粉混用，較少單獨(dú)使用。CMC能溶于水，可采用熱水退漿；CMC在燒堿溶液中能膨化，可采用堿退漿；氧化劑能使CMC降解，可采用雙氧水退漿。常用漿料的結(jié)構(gòu)與性能分組討論牛仔產(chǎn)品屬于厚重型、深色（一般品種）面料，在生產(chǎn)中對(duì)漿料有何要求？漿料的要求良好的上漿配方要求如下：對(duì)纖維有高粘附性；漿膜有良好彈性；漿液粘度應(yīng)在100mPa·s左右滲透與被覆漿膜性能高濃低粘上漿上漿工藝1.上漿工藝2.漿液配置3.質(zhì)量檢驗(yàn)4.烘燥5.疵點(diǎn)討論漿料的類型將對(duì)后面生產(chǎn)加工帶來(lái)什么影響上漿率的控制上漿率過(guò)高，漿紗粗硬，彈性伸度降低，織造時(shí)容易產(chǎn)生脆斷頭，增加織疵，同時(shí)又降低了布機(jī)效率，浪費(fèi)漿料增加成本；上漿率過(guò)低，漿紗軟爛，強(qiáng)力低，表面毛茸多，經(jīng)紗容易產(chǎn)生結(jié)煞爛斷頭，甚至輕漿起毛，造成布機(jī)開(kāi)不出的質(zhì)量事故。實(shí)際生產(chǎn)中宜把上漿率控制在8~10％之間。

淀粉漿液濃度、粘度、分解度和pH值的影響漿液濃度直接影響上漿率，因此漿液的濃度基本不變，以保證漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。漿液粘度的穩(wěn)定是保證漿紗質(zhì)量的主要工藝措施，它是依據(jù)漿液的濃度、濕度、分解度等因素決定的。漿液中淀粉應(yīng)分解到一定程度，若分解度過(guò)低，漿液可溶性淀粉少，則漿膜厚，被覆性好，但滲透差；若分解過(guò)高，則漿液稀薄粘度低，滲透性較好，但漿紗表面毛茸多，對(duì)耐磨擦性能、斷裂延伸度都有影響。淀粉漿液調(diào)煮混合時(shí)，漿液pH值3~9。煮沸后供應(yīng)時(shí)，漿槽的漿液pH值應(yīng)是7~7.5。呈中性或微堿性的乳白色漿液，pH值過(guò)低，分解低；pH值過(guò)高，分解則高，呈黃色或淡褐色的漿液，使粘度下降，影響漿紗質(zhì)量?；瘜W(xué)漿pH值應(yīng)掌握在中性7~7.5。漿紗過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題輕漿、厚漿問(wèn)題輕漿會(huì)影響織機(jī)的上機(jī)張力；厚漿會(huì)影響布面色澤，而且使手感發(fā)硬。軋漿輥的壓力過(guò)大，上漿過(guò)程中漿液粘度較低、吸漿不足,漿液存放或使用時(shí)間過(guò)久、失去粘性，壓漿輥使用過(guò)久、橡膠表面老化、失去彈性，漿槽中漿液溫度不足，漿液起泡沫等都會(huì)造成輕漿，增加織造難度。軋漿輥壓力過(guò)小，短紗造成的停機(jī)或車速減慢，使得漿槽表面的漿液冷卻，在片紗表面就會(huì)形成一段明顯的白痕，卷取不良，停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，漿槽管道堵塞，循環(huán)泵循環(huán)不良等都會(huì)形成上漿率不穩(wěn)定。漿紗過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題漿斑問(wèn)題漿斑是指有漿皮引起的局部起皺現(xiàn)象，一定程度上會(huì)影響上漿率。了機(jī)后停車時(shí)間太長(zhǎng)，開(kāi)車前漿槽內(nèi)的漿皮漿塊未消除；處理疵點(diǎn)時(shí)停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；蒸汽過(guò)大，煮漿速度太快，漿料未完全溶化；攪拌不均勻，漿液中會(huì)有凝結(jié)的小塊等都會(huì)引起漿斑。

漿紗質(zhì)量問(wèn)題與解決問(wèn)題：漿膜不完整，長(zhǎng)毛羽多，織軸倒斷頭多，影響了織造，特別是噴氣織機(jī)的效率提高。改善方法保證壓漿輥有足夠的工作壓力保證壓漿輥兩邊壓力相等，上下動(dòng)作一致，軋壓先低后高，保證滲透。分層烘干，分層烘干烘筒表面全涂防粘層，單片經(jīng)兩個(gè)烘筒去濕后，再合并烘干漿紗分層經(jīng)過(guò)的兩組導(dǎo)輥分別進(jìn)行冷結(jié)露改造，盡量保持輥面清潔