準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)

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準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)一、JIT的管理思想JIT(JustInTime:準(zhǔn)時化)生產(chǎn)方式,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于50年代，經(jīng)過二十幾年的發(fā)展,逐步完善,到70年代初世界石油危機(jī)之后,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性,受到世界各國的重視。也被稱為豐田生產(chǎn)方式。80年代美國麻省理工學(xué)院曾組織一批專家對這種生產(chǎn)方式進(jìn)行了考察、研究并系統(tǒng)化，理論化，將其稱為LeanProduction(譯為精益生產(chǎn),輕型生產(chǎn),瘦型生產(chǎn))。認(rèn)為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后,對人類社會影響最大的一種生產(chǎn)方式。是新時代工業(yè)化的象征,它改變了世界。歐美一些國家也積極開展這種生產(chǎn)方式的研究與應(yīng)用。一、JIT的管理思想JIT的概念準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)計劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。

管理系統(tǒng)JIT的技術(shù)體系管理思想JIT的概念管理JIT的管理JIT的核心思想JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為：

其中，無效作業(yè)（或稱浪費(fèi)）主要是由于企業(yè)中的各種過剩引起的。因此，消除各種過剩，根除形成浪費(fèi)的原因是JIT的核心思想。既：

JIT通過管理技術(shù)，成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫存的過量，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。同時，使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過解決這些問題的改進(jìn)活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)。這是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的真諦。生產(chǎn)能力=有效產(chǎn)出+無效作業(yè)僅在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品JIT的核心思想生產(chǎn)能力=有效產(chǎn)出+無效作業(yè)僅在必要對浪費(fèi)與成本的分析：成本下降成本上升間接成本降低勞務(wù)費(fèi)降低第三、四次浪費(fèi)減少作業(yè)改進(jìn)人員減少消除過剩制造問題明顯化與需求同步制造第一次浪費(fèi)（過剩要素）過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)、利息折舊、間接勞務(wù)費(fèi)上升第四次浪費(fèi)過多的設(shè)備、倉庫、管理人員、搬運(yùn)等第三次浪費(fèi)過多存儲第二次浪費(fèi)過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)對浪費(fèi)與成本的分析：成本下降成本上升間接成本降低勞務(wù)費(fèi)降低第JIT的技術(shù)體系準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是一個包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。搞清楚體系中的各種技術(shù)、手段和方法對于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)目標(biāo)的特定功能和支撐作用；明確這些技術(shù)、手段和方法在整個生產(chǎn)體系中的位置及其相互間的內(nèi)在聯(lián)系，只有將這些技術(shù)、方法與手段置于該體系的總體格局中去認(rèn)識和理解，才能有目的地使用它們，才有可能有效地實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)。下圖明確、簡潔地表示了豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時也表明了該體系的目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法相互間的關(guān)系。JIT的技術(shù)體系低增長條件下增加利潤徹底消除浪費(fèi)、降低成本減少庫存適應(yīng)需求變動的數(shù)量管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板管理生產(chǎn)平準(zhǔn)化縮短生產(chǎn)周期小批量單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局多能工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小組改進(jìn)活動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂彈性用工減少用工功能管理能動性自動化質(zhì)量保證公司TQC增加收益提高士氣尊重人性縮短調(diào)整時間低增長條件下增加利潤徹底消除浪費(fèi)、降低成本減少庫存適應(yīng)需求變JIT的方法:①準(zhǔn)時化含義:指生產(chǎn)與需求同步。即：這里準(zhǔn)時化并不僅僅指最終產(chǎn)品,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件、原材料，即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn)。這樣,就可以使產(chǎn)成品、在制品、半成品、原材料的庫存降到最少，甚至為零。方法:核心技術(shù)是靠由計劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成的一套計劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化的。僅在有需求時才生產(chǎn),且僅生產(chǎn)與需求量相同的產(chǎn)品。JIT的方法:僅在有需求時才生產(chǎn),②平準(zhǔn)化含義:是指生產(chǎn)系統(tǒng)在品種、數(shù)量方面出產(chǎn)的均衡性。既單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。意義：投入的要素均衡，資源利用率高；系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)之間的存儲少；組織、計劃合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。TQ平準(zhǔn)線②平準(zhǔn)化TQ平準(zhǔn)線內(nèi)容：總量均衡:指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個時期之間相均衡。如每月、每日的產(chǎn)量大體相等；分量均衡:指各品種的產(chǎn)量在各個時期之間均衡。如每月、每日分品種計算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等；物料需求均衡:指生產(chǎn)過程中,對各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。內(nèi)容：方法：實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段涉及較廣，既包括計劃組織方面的，也包括工藝技術(shù)方面。JIT有以下主要措施：混流生產(chǎn)技術(shù)：為調(diào)整需求與生產(chǎn)之間在數(shù)量及時間上的差異,組織混流生產(chǎn)。即采取多品種，小批量的流水生產(chǎn)體系。其混流生產(chǎn)的特點(diǎn)是,達(dá)到系統(tǒng)的產(chǎn)出總量與分量平衡,以及各環(huán)節(jié)的投入均衡,具體由裝配生產(chǎn)的混流計劃實(shí)施.柔性生產(chǎn)技術(shù):既在不發(fā)生成本或很少發(fā)生成本及消耗時間的前提下,改變系統(tǒng)的加工對象。其內(nèi)容可以包括系統(tǒng)硬件的柔性和軟件柔性兩個方面:硬件的柔性:主要指設(shè)備可以適應(yīng)多品種加工的能力.如:流水線或生產(chǎn)線可以加工多種產(chǎn)品.JIT系統(tǒng)中支持硬件柔性的技術(shù)主要有混合生產(chǎn)的裝配線,小批量加工單元.其中小批量加工單元主要靠快速換模技術(shù)支持.軟件的柔性:主要指生產(chǎn)與勞動組織的適應(yīng)性。即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力.其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。方法：實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段涉及較廣，既包括計劃組織方面的③能動性自動化含義：是一種具有人的智慧與能動性的自動化，它不同于單純的機(jī)械、電子自動化。在JIT系統(tǒng)中對加工對象數(shù)量控制得非常嚴(yán)格的,一旦有廢品發(fā)生會中斷生產(chǎn)過程,同時企業(yè)也決不允許不合格品出廠。所以采取100％檢查措施，并非統(tǒng)計分析的質(zhì)量控制。方法:采取設(shè)備自動檢測與操作者自行查測相結(jié)合的方式,保證產(chǎn)品100％合格，而且對中間環(huán)節(jié)也有相同的要求.其中主要規(guī)則有:i.設(shè)計可以防錯和檢錯的自動設(shè)備,在發(fā)生錯誤及不合格操作時,能自動停機(jī)；ii.設(shè)計操作者自檢工作規(guī)程,在發(fā)生錯誤及不合格操作時,每個人都可以停機(jī)。

③能動性自動化JIT的效果:JIT最終可以達(dá)到以下幾方面的效果:①庫存量降低:有時也稱零庫存.但準(zhǔn)確地講,應(yīng)為最低庫存,因仍有少量的庫存,一般為幾小時的用料；②廢品減少:保證最終產(chǎn)品100％的合格,中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時調(diào)整；③生產(chǎn)周期縮短:由于采取批量小,調(diào)整時間縮短等一系列措施,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期最短.批量一般為幾小時的產(chǎn)量,調(diào)整時間在3分鐘以內(nèi),生產(chǎn)周期在2--3天；④物流合理:包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。即流向順，不交叉，不重復(fù)，流量少,在工程內(nèi)部力爭達(dá)到單件流程。JIT的效果:二、JIT的計劃體系1、JIT生產(chǎn)計劃與控制的特點(diǎn)JIT的生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃相比，其最大的特點(diǎn)是：只向最后一道工序下達(dá)作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，而對最后一道工序以外的各個工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計劃指令只下達(dá)到總裝配線，其余所有的機(jī)械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令書這樣的文件，而是在需要的時候通過“看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。這一特點(diǎn)與歷來生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，工作流程如下圖。二、JIT的計劃體系準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)分析：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；第三，因為生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩者往往是不同的）；第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時候發(fā)出”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預(yù)測到產(chǎn)品投放市場的時間，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。分析：2、精益生產(chǎn)計劃編制的程序與方法在JIT生產(chǎn)方式中，同樣要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預(yù)測制定生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程計劃，并根據(jù)日程計劃制訂投產(chǎn)順序計劃。其中生產(chǎn)計劃分為：年度、季度生產(chǎn)計劃年度計劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針和市場預(yù)測來確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。季度計劃根據(jù)年度計劃及市場需求，采用滾動計劃法進(jìn)行編制，即在第N－1月制訂第N月、第N＋1月以及第N＋2月的生產(chǎn)計劃。這樣制訂出來的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第N＋1月以及第N＋2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，隨著時間的推移，當(dāng)?shù)贜＋1月變?yōu)榈贜月時，再進(jìn)行確定。2、精益生產(chǎn)計劃編制的程序與方法月度計劃月度計劃根據(jù)季度計劃和月需求預(yù)測，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。N月的生產(chǎn)計劃在N一1月的中旬開始時確定，到N－1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂貨進(jìn)行微量調(diào)整。在N一1月的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計算，并確定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，使用計算機(jī)來進(jìn)行計算（與MRP原理相同）。為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計劃確定后，將產(chǎn)量平均分配至每個工作日，形成每日平均產(chǎn)出量，見表2（每月以20個工作日計）。月度計劃準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)日程計劃日程計劃還要根據(jù)每旬的訂貨情況,做出產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃和產(chǎn)品發(fā)送計劃。編制步驟如下:第一,各營銷網(wǎng)點(diǎn)每旬根據(jù)基本生產(chǎn)計劃確定的產(chǎn)量范圍,確定10天的具體訂貨，將數(shù)據(jù)在7--8天前發(fā)給工廠的營銷部門(如下圖)。同時,企業(yè)生產(chǎn)管理部門根據(jù)此數(shù)據(jù),分工廠修正基本生產(chǎn)計劃.324413254月3月2111121315月上旬4月下旬生產(chǎn)日程計劃24413254月3月21另外,各工廠(完成整車的生產(chǎn)廠)按銷售網(wǎng)點(diǎn),根據(jù)旬訂貨編制產(chǎn)品配送表。如下表所示:銷售點(diǎn)的計劃配送數(shù)量注:此表為商品發(fā)送計劃的預(yù)定表,在收到旬訂貨的兩天內(nèi)做成,發(fā)給各網(wǎng)點(diǎn)。月日訂貨號

6月123456789XXXXXXXXX20405050100另外,各工廠(完成整車的生產(chǎn)廠)按銷售網(wǎng)點(diǎn),根據(jù)旬訂貨編第二,全國各銷售網(wǎng)點(diǎn)可以在旬訂貨量的10％范圍內(nèi)，根據(jù)用戶的要求進(jìn)行訂貨變動，并將變更數(shù)據(jù)每天反饋到公司的營銷部門。反饋時間應(yīng)在產(chǎn)品下線前四天進(jìn)行(參照下圖),變動的數(shù)量以每天產(chǎn)量的10％之內(nèi)；第三,公司的營銷部門將各網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)分類、整理，在產(chǎn)品下線前三天，將此數(shù)據(jù)傳給各制造整車的工廠；第四，各制造工廠根據(jù)上述數(shù)據(jù),最后制定投產(chǎn)順序計劃。此計劃在產(chǎn)品出產(chǎn)的前兩天完成。第二,全國各銷售網(wǎng)點(diǎn)可以在旬訂貨量的10％范圍內(nèi)，根據(jù)日程計劃程序：2天前3天前4天前下線日第二步第三步第四步日程計劃程序：2天前3天前4天前下線日第二步第三步20--305--6———物流信息———10處—————生產(chǎn)技術(shù)信息—————營業(yè)所4250海外代理店、生產(chǎn)廠銷售公司315名古屋分社東京分社東富士研究所本社中央汽車工業(yè)日野汽車工業(yè)春日物流中心關(guān)東汽車工業(yè)配件中心VAN運(yùn)輸商商品中心輸出港各工廠協(xié)作廠車體工廠海外高速數(shù)字通訊營業(yè)信息20--305--610三、JIT的看板系統(tǒng)精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時化和均衡化。為了有效地實(shí)現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具?？窗宓母拍羁窗迨且环N類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一種長方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)?？窗迳系膬?nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運(yùn)送時間、運(yùn)送方式和存放地點(diǎn)等。三、JIT的看板系統(tǒng)看板的種類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對象的不同，可以分為不同類型，如圖4所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下：看板的種類生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。它又有兩種類型：一是加工看板，其內(nèi)容如圖所示，它指出了需加工工件的件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、加工設(shè)備等；二是信號看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號燈或不同顏色的小球等。生產(chǎn)看板取貨看板取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。取貨看板又可分為兩種類型：一是工序間取貨看板，如圖所示，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號、緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證；取貨看板二是外協(xié)取貨看板，如圖所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數(shù)量等，它是向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。二是外協(xié)取貨看板，如圖所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件看板運(yùn)行原理：前車間后車間①②③④⑤⑥⑦⑧用戶看板運(yùn)行原理：前車間后車間①②③④⑤⑥⑦⑧用戶步驟:①后工序的運(yùn)輸工在取貨看板積累到一定量時(定期和定量兩種方式)將必要量的看板和空容器一起,拿到前工序取貨；②搬運(yùn)者將前工序產(chǎn)品存放處的物品取出,(與看板指示數(shù)量相同)同時,將在物品箱中的生產(chǎn)指示看板取下,放入指定的存放處；③搬運(yùn)者將帶來的取貨看板代替生產(chǎn)看板,放到物品一起(插入物品存放的容器上),運(yùn)到后工序；④后工序開始作業(yè)時,即開始使用取來的物品時,必須將附在上邊的看板取下,放入指定位置；⑤前工序到一定時期,將生產(chǎn)看板匯總,按順序放入指示生產(chǎn)開始的箱中；⑥前工序按放在生產(chǎn)指示箱中看板的順序開始生產(chǎn)；⑦在加工過程中物品與看板對應(yīng)移動；⑧加工完成后,將生產(chǎn)指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放處,以備后工序領(lǐng)用；步驟:看板數(shù)量的計算取貨看板：Nm=D·Tw（1+Aw）/b生產(chǎn)看板：NP=D·TP（1+AP）/b其中：D：零件的日需求量；b：標(biāo)準(zhǔn)容器的數(shù)量；Tw/TP：取貨/生產(chǎn)看板的循環(huán)時間（日）；Aw/AP：保險系數(shù)。看板數(shù)量的計算看板的運(yùn)行工序間看板運(yùn)行的方法看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動的。以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上的設(shè)備附近都設(shè)置兩個存料箱（容器或運(yùn)送小車），一個用于儲存上一道工序己制成的作為本工序的備加工零部件，一個用于儲存本工序已加工完畢，供下一道工序隨時提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一輛完整的汽車，因此，它只有一個用于儲存上一道工序已制成的作為本工序備加工的零部件的存料箱?？窗咫S零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示?？窗宓倪\(yùn)行準(zhǔn)時化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)外協(xié)看板運(yùn)行方法外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機(jī)廠之間進(jìn)行傳遞的，是工序間看板運(yùn)行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關(guān)系，情況比較復(fù)雜。一般是每月商定訂貨品種、送貨周期、送貨時間等，并計算外協(xié)看板張數(shù)，其運(yùn)行方法如圖所示。外協(xié)看板運(yùn)行方法看板的功能傳遞作業(yè)指令：這是看板的最基本功能。如：生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、順序及搬運(yùn)時間、搬運(yùn)對象等；控制生產(chǎn)過程：由于看板在任何時候都必須與實(shí)物一起移動，因而它能夠控制制造過程和在制品的數(shù)量。調(diào)整生產(chǎn)計劃：在運(yùn)用看板的情況下，如果某一產(chǎn)品需求有變化，可以自動調(diào)整；改善現(xiàn)場管理：可以規(guī)范作業(yè)程序、進(jìn)度，充分暴露問題，從而能迅速采取改善措施解決問題。看板的功能看板的使用規(guī)則后工序向前工序取貨實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第三，實(shí)物必須附有看板。不良品不交給下道工序這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要浪費(fèi)。前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動。看板的使用規(guī)則看板的運(yùn)用條件生產(chǎn)過程均衡化均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，只對總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時滿足市場多變的需求，最好利用電子計算機(jī)分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計劃。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為了保證對后工序供應(yīng)百分之百的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率。計劃與控制結(jié)合由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響均衡生產(chǎn)?？窗宓倪\(yùn)用條件四、JIT的生產(chǎn)組織均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是看板管理和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)JIT的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量（總量）的均衡和產(chǎn)品種類（分量）的均衡。即不僅總裝配線出產(chǎn)進(jìn)度要均衡，而且向各前工序領(lǐng)取零部件時，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。事實(shí)上，在最終裝配線沒有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價值了。均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應(yīng)市場需求變化的重要手段。通過均衡化生產(chǎn)，任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品。相反，各生產(chǎn)線必須每天同時生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品，以期滿足市場的需要。四、JIT的生產(chǎn)組織均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)分兩階段實(shí)現(xiàn)：月均衡、日均衡。適應(yīng)能力準(zhǔn)時生產(chǎn)總量均衡（日）分量均衡（日）月度能力計劃日生產(chǎn)指令月度分日產(chǎn)量計劃生產(chǎn)指令（看板）基本生產(chǎn)計劃投產(chǎn)順序計劃訂貨變更月需求量預(yù)測設(shè)備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性日均衡月均衡均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)適應(yīng)能力準(zhǔn)時生產(chǎn)總量均衡（日）分量均衡（日）月設(shè)備的快速裝換調(diào)整實(shí)現(xiàn)“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換問題。豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。外部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)；內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些必須或只能夠在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時才能進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)。操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。設(shè)備的快速裝換調(diào)整設(shè)備的U型配置設(shè)備U型配置的模型如圖所示。U型配置的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上，便于看板運(yùn)行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備U型配置實(shí)現(xiàn)。設(shè)備的U型配置五、JIT的人力資源與作業(yè)管理彈性配置作業(yè)人數(shù)含義：彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調(diào)整。意義：按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實(shí)現(xiàn)成本降低。措施：職務(wù)定期輪換：①定期調(diào)動：②班內(nèi)定期輪換：③崗位定期輪換。多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。五、JIT的人力資源與作業(yè)管理尊重人性，調(diào)動人的積極性豐田公司把企業(yè)教育作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過有計劃地實(shí)施企業(yè)教育，培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿干勁和獨(dú)特風(fēng)格的豐田式人才。對此做過如下表述：——事業(yè)在于人。任何工作、任何事業(yè)要想發(fā)展，給它打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，最為重要的就是造就人才；——員工不單純是提供勞動的人，員工是我們資本的一部分；——事業(yè)成敗的關(guān)鍵悉在人謀。不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造，還是銷售收人的提高，其長遠(yuǎn)有效的方法莫過于造就卓越的人才；——全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無形資產(chǎn)，公司應(yīng)妥善加以照顧，等等。尊重人性，調(diào)動人的積極性六、JIT的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理，是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的又一個重要的技術(shù)支撐。全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的必然準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn)，從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度。同時，由于實(shí)行“小批量生產(chǎn)、小批量運(yùn)輸”，特別是“單件生產(chǎn)、單件傳遞”，這就會迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。否則，就會破壞正常的準(zhǔn)時化生產(chǎn)。從理論上講，準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生強(qiáng)制性約束機(jī)制。六、JIT的質(zhì)量管理自動化——JIT的質(zhì)量管理技術(shù)“自動化”是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。為了完善地實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品，實(shí)行“自我全數(shù)檢驗”。發(fā)現(xiàn)異常采取各種措施自動停機(jī)：（1）異常情況的自動化檢測（2）異常情況下的自動化停機(jī)（3）異常情況下的自動化報警自動化——JIT的質(zhì)量管理技術(shù)能動性自動化質(zhì)量控制體系能動性自動化異常時生產(chǎn)先自動停機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)人的判斷設(shè)備裝置可視管理能動性自動化質(zhì)量控制體系能動性自動化異常時生產(chǎn)先自動停機(jī)監(jiān)測七、JIT的物流管理良好的外部協(xié)作關(guān)系豐田汽車約80％的零部件是由協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。在一個由成百上千家企業(yè)共同合作完成的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，企業(yè)之