專題11公司治理概述

奮進圈第一期成果發(fā)布活動日期:2009年2月～7月1ppt課件奮進圈第一期成果發(fā)布活動日期:2009年2月～7月1ppt課（1）圈之組成（2）圈之意義（3）主題選定（4）活動計劃（5）現(xiàn)狀把握（6）分析結(jié)論（7）目標(biāo)設(shè)定（8）要因分析（9）實施計劃（10）效果驗證（11）標(biāo)準(zhǔn)化（12）有形成果（13）無形成果（14）甘苦談(15)下期活動主題報告內(nèi)容2ppt課件（1）圈之組成（8）要因分析

1.圈之組成段睿<圈長>李華<圈員>李明<圈員>黃洪龍<圈員>沈勇<圈員>徐其菊<圈員>3ppt課件1.圈之組成段睿<圈長>李華李明黃圈名的含義

在激烈的市場經(jīng)濟浪潮中，只有同舟共濟，團結(jié)合作，才能在以質(zhì)量取勝的前進浪潮中乘風(fēng)破浪，贏得市場，到達成功的彼岸。QCCQCC1.三個大寫的J代表捷力機加分廠，三個大寫J的外形酷似船槳，三條船槳意味著眾人劃槳開大船,代表機加分廠全體員工將同舟共濟、團結(jié)進取。2.外面的圓代表公司的各個品管圈，圈與圈之間互相銜接，意味著公司是一個整體和團隊,只有每個圈互相合作和幫助，公司的目標(biāo)才能最終實現(xiàn)。圈徽的含義奮進圈2.圈之意義4ppt課件圈名的含義QCCQCC圈徽的含義奮進圈2.圈之意義項目評

價

角

度順序本身問題顧客抱怨主管要求參與度達成性合計尺寸超差

26

26

30

30161383產(chǎn)品跳動

2632

36

26221422換產(chǎn)時間

38

32

36

34341741刀具成本

28

14

3028281284紙箱損耗

26

20

34

18241225評價打分

5：嚴重3：普通1：輕微3.主題選定捷力公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種復(fù)雜，狀態(tài)眾多，機加加工時，更換產(chǎn)品頻繁，更換產(chǎn)品時，需要停機等待的時間普遍比較長，嚴重影響生產(chǎn)效率，制約整個分廠的生產(chǎn)進度選定理由：5ppt課件項目評價角度順序本身就是它了全體參與投票決定腦力震蕩N次活動4.主題選定如何縮短換產(chǎn)時間6ppt課件就是它了全體參與投票決定腦力震蕩N次活動4.主題選定如何4.活動計劃一覽表

23456工作分配12341234123412341234小組組建及介紹段?；顒宇}目選定全體圈員現(xiàn)狀把握：數(shù)據(jù)收集查檢表李明、黃洪龍、沈勇掌握重大不良項目-柏拉圖徐其菊目標(biāo)選定全體圈員要因分析全體圈員對策提出與實施主劃全體圈員對策實施及效果確認李明、沈勇、黃洪龍、徐其菊標(biāo)準(zhǔn)化與提案段睿、徐其菊效果確認與資料整理徐其菊圖表化、發(fā)表資料整理、制作徐其菊發(fā)表會段睿周別項目月別計劃線實際線7ppt課件4.活動計劃一覽表5.現(xiàn)狀把握（1）----改善前4/94/104/104/114/114/124/124/124/134/134/144/154/154/164/174/174/17合計尋找工裝時間45120520101510220102218110109020499更換工裝時間6022590380605053209012015301021040602001713調(diào)試時間353015302030751020205880202070425檢測時間5105545325210551010107103合計14538511543584100732912515247441410801802972740項日期不良目單位:分鐘3.檢查次數(shù):17次1.檢查人:李明、沈勇、黃洪龍2.檢查時間:4月9日到4月17日4.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字8ppt課件5.現(xiàn)狀把握（1）----改善前4/94/104/104/15.現(xiàn)狀把握

(2)----統(tǒng)計表(改善前)不良項目耗時(分鐘)影響度（%）累計影響度（%）A.更換工裝時間171362.5262.52B.尋找工裝時間49918.2180.73C.調(diào)試時間42515.5196.24D.檢測時間1033.76100合計2740總檢查數(shù)17次本次項目改善前共統(tǒng)計了17次更換產(chǎn)品的耗時，累計耗時2740分鐘，平均更換一次產(chǎn)品耗時161.2分鐘9ppt課件5.現(xiàn)狀把握(2)----統(tǒng)計表(改善前)不良項目耗時(分

6.不良現(xiàn)象分析柏拉圖(改善前）*累計影響度占80.73％的前兩項為:

1.更換工裝時間

2.尋找工裝時間

6.不良現(xiàn)象分析柏拉圖(改善前）10ppt課件6.不良現(xiàn)象分析柏拉圖(改善前）*累計影響度占80.73％平均耗時降低到82分鐘A對策徹底執(zhí)行度85%B對策要因分析完整度85%C對策要因占總要因80%D對策實際效果85%目標(biāo)=161.2–161.2(0.85×

0.85

×0.80

×0.85)=161.2-79.2=82(分鐘）7.目標(biāo)設(shè)定161.2分鐘82分鐘11ppt課件平均耗時降低到82分鐘ABCD目標(biāo)要因分析12ppt課件要因分析12ppt課件人新員工多工作經(jīng)驗少缺少培訓(xùn)操作不標(biāo)準(zhǔn)刀具安裝位置不固定刀臺螺孔壞更換工裝人員還要負責(zé)其它設(shè)備的調(diào)試為何更換工裝時間長更換產(chǎn)品無流程法輔件配置不齊通用螺釘配置不齊常用扳手配置不齊程序刀號與刀臺刀號不對應(yīng)設(shè)備精度工裝檢定未對新制工裝裝配精度全面檢定未定期對在用工裝尺寸進行檢定刀具機料8.要因分析更換芯軸速度慢更換工裝人員工作不固定工具配置不齊13ppt課件人新員工多工作經(jīng)驗少缺少培訓(xùn)操作不標(biāo)準(zhǔn)刀具安裝位置不固定刀臺特殊工裝管理不好一般工裝管理未定機配置管理一般工裝管理不好特殊工裝未實行借用制特殊工裝使用后未及時歸還一般工裝共用損壞后未及時補充新的為何尋找工裝時間長8.要因分析特殊工裝無管理制度14ppt課件特殊工裝管理不好一般工裝管理未定機配置管理一般工裝管理不好特不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負責(zé)人更換工裝人員工作不固定指定專人對工裝進行更換、更換過程中，不允許做其它與更換工裝無關(guān)的工作√√李華09.5.6-6.5段睿輔件配置不齊1.由李明、黃洪龍、沈勇提供輔件規(guī)格型號√√李明、黃洪龍09.05.06—6.5段睿2.三班調(diào)試員領(lǐng)取輔件，放在定機配置工裝柜里，以備用?！獭汤蠲?、黃洪龍09.05.06—6.5段睿更換產(chǎn)品無流程段睿擬定更換產(chǎn)品流程，更換人員對照流程，按流程作業(yè)。√√段睿09.05.06—6.5段睿工具配置不齊每班專機工序配置一套完整的工具，由各班專機工段長負責(zé)保管使用√√徐其菊09.5.6-6.5段睿更換芯軸速度慢對三班工段長和調(diào)試員進行培訓(xùn),用科學(xué)方法測算出芯軸規(guī)格,再去領(lǐng)用，做到胸有成竹√√徐其菊09.5.6-6.5段睿9.改善對策實施計劃表1更換工裝時間長15ppt課件不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負責(zé)人一般工裝未定機配置管理1.對專機1-11-12、2-1-2、2-15-16、2-19-20、3-17-18、3-9-10、3-11-12、3-13-14、4-15-16、4-9-10的工裝實行定機配置管理√√徐其菊09.5.6-6.5段睿2.三班專機工段長班班交接所定機床工裝特殊工裝管理不好1.特殊工裝建立臺賬√√徐其菊09.5.6-6.5段睿2.特殊工裝進行刻字標(biāo)識3.借用專用工裝必須登記4.特殊工裝使用后及時歸還并定位放置5.特殊工裝新制訂管理制度9.改善對策實施計劃表2尋找工裝時間長16ppt課件不良項目原因分析對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因

改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況1.螺釘磨損圓角,2.差、缺螺釘，去拆其他機床的來安裝更換機床1.根據(jù)裝配要求，統(tǒng)計出所需螺釘規(guī)格型號2.在工裝柜內(nèi)備齊所需規(guī)格的螺釘3.更換螺釘時，不允許拆東墻補西墻負責(zé)人三班工段長試行日期09.5.6-6.5改善后效果確認良好

備齊需要螺釘輔件配置不齊為何更換工裝時間長配齊常用螺釘17ppt課件10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因?qū)Σ叻讲涣柬椖恐匾?/p>

改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況徐其菊試行日期09.5.6-6.5改善后效果確認良好為何更換時間長制定更換流程更換無流程有點混亂1.制定換產(chǎn)操作流程.新制訂的更換流程工段長換產(chǎn)時按時流程進行2.更換工裝時,遵循先拆的后裝，后拆的先裝的原則負責(zé)人10.對策實施前后狀況說明18ppt課件不良重要原因?qū)Σ叻椒ㄔ瓉頎顩r對策實施狀況徐其菊試行日10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因

改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況1.原來只有部份工具,2.到處找工具浪費時間負責(zé)人徐其菊試行日期09.5.6-6.5改善后效果確認良好工具配置不齊為何更換工裝時間長配齊常用工具不齊全1.統(tǒng)計出更換工裝所需的工具2.三班專機工段長人手一套工具,方便使用為工段長配置的工具19ppt課件10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因?qū)Σ叻椒ㄔ?0.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因

改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況1.根據(jù)經(jīng)驗，拿芯軸去試,2.第一次拿去的芯軸不合格，重新拿去，來回幾趟，拿幾根去,還幾根回來,浪費時間改善后效果確認負責(zé)人徐其菊試行日期09.5.6-6.5良好為何更換工裝時間長更換芯軸速度慢根據(jù)產(chǎn)品圖紙，用科學(xué)方法測算出所需芯軸規(guī)格型號心里沒數(shù)試1.教會專機工段長調(diào)試員如何根據(jù)圖紙,計算出相應(yīng)規(guī)格的芯軸學(xué)習(xí)如何測算芯軸規(guī)格2.更換產(chǎn)品前,先查閱圖紙,計算出所需的芯軸規(guī)格,并領(lǐng)取備用20ppt課件10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因改對策方10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況1.裝配尺寸和精度不一致。2.工裝是的3.到處找工裝浪費時間負責(zé)人徐其菊試行日期09.5.6-6.5改善后圖片改善后效果良好一般工裝未定機配置為何尋找時間長共用這是為4-9-10定做的芯軸這是為2-9-10定做的芯軸這是為4-15-16定做的芯軸這是為3-13-14定做的芯軸對經(jīng)常換產(chǎn)的機床工裝實行定機配置、量身定做工裝1.常用工裝定機配置2.刻字標(biāo)識3.機床、工裝一一對應(yīng)，不允許取用其它機床的工裝21ppt課件10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因?qū)Σ叻椒ㄔ瓉頎顩r對10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因改善對策對策方法原來狀況對策實施狀況1.特殊工裝2.收集不全面,3.特殊工裝借用登記不全面，私自藏起,其他人用時找不到,浪費時間4.特殊工裝磨損后無人維修負責(zé)人徐其菊試行日期09.5.6-6.5改善后圖片改善后效果確認良好為何尋找時間長特殊工裝管理不好差、缺1.特殊工裝集中管理，刻字標(biāo)識，建立臺賬尺寸超差，需更換新設(shè)計制作的對特殊工裝進行維修設(shè)計制作、建立臺賬、及時補充2.特殊工裝實行借用制3.及時對特殊工裝進行維修和補充22ppt課件10.對策實施前后狀況說明不良項目重要原因改對策方法原來狀10.對策實施狀況說明---螺釘裝配位置圖示六角螺釘M10*65內(nèi)六角螺釘M8*20內(nèi)六角螺釘M8*20內(nèi)六角螺釘M10*25內(nèi)六角螺釘M12*7023ppt課件10.對策實施狀況說明---螺釘裝配位置圖示六角螺釘M10*10.對策實施狀況說明---芯軸長度計算方法圖示芯軸長度A高差B高差C高差C=軸承孔底部與輪輞側(cè)面高差芯軸長度A的測算方法A=B+C高差B=等高墊高度——固定支撐座露出花盤平面高度24ppt課件10.對策實施狀況說明---芯軸長度計算方法圖示芯軸長度A高10.對策實施狀況說明---不換臂更換流程圖示6>內(nèi)六角螺釘M12*7010>內(nèi)六角螺釘M8*208>內(nèi)六角螺釘M10*2511>專機輔助支撐座9>專機固定支撐座7>專機二序直軸φ37*50拆卸按箭頭方向順序1>六角螺母M103>專機夾爪17寸5>內(nèi)六角螺釘M8*204>專機等高墊2>內(nèi)六角螺釘M10*65裝配按先拆的后裝順序25ppt課件10.對策實施狀況說明---不換臂更換流程圖示6>內(nèi)六角3>專機推板拉銷2>專機推板插銷4>內(nèi)六角螺釘M6*20

7>專機等高墊5>限位卡子

6>六角螺釘M8*20拆卸按箭頭方向,裝配按先拆的后裝順序1>內(nèi)六角螺釘M10*5010.對策實施狀況說明---換臂更換流程圖示26ppt課件3>專機推板拉銷2>專機推板插銷4>內(nèi)六角螺釘M610.改善效果驗證圖片---特殊工裝管理特殊工裝刻字標(biāo)識特殊工裝必須填寫借用記錄特殊工裝形跡管理27ppt課件10.改善效果驗證圖片---特殊工裝管理特殊工裝刻字標(biāo)識特殊10.改善效果驗證圖片:一般工裝定機配置管理踏板車芯軸為專機2-1-2配置2-15-16所需夾爪和芯軸機床所需輔件的配置以備用28ppt課件10.改善效果驗證圖片:一般工裝定機配置管理踏板車芯軸為專機10.現(xiàn)狀把握----改善后23/523/523/525/525/528/529/52/62/63/63/64/64/6小計合計尋找工裝時間337678555554568275更換工裝時間2580891215872040157122581187調(diào)試時間388117938510510895269檢測時間2343572558813762173合計339427293139182535633324324831904項日期不良目單位:分鐘3.檢查次數(shù):31次1.檢查人:李明、沈勇、黃洪龍2.檢查時間:5月14日到6月4日4.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字29ppt課件10.現(xiàn)狀把握----改善后23/523/523/525/10.改善前后對比不良項目耗時（分鐘）影響度%累計影響度%更換工裝時間171362.5262.52尋找工裝時間49918.2180.73調(diào)試時間42515.5196.24檢測時間1033.76100合計平均耗時不良項目耗時（分鐘）影響度%累計影響度%更換工裝時間118762.3462.34尋找工裝時間27514.4476.79調(diào)試時間26914.1390.91檢測時間1739.09100合計平均耗時單位:分鐘2740161.2分鐘190463分鐘改善前改善后改善空間76.79%30ppt課件10.改善前后對比不良項目耗時（分鐘）影響度%累計影響度%更10.前后對比直方圖改善前平均耗時161.2分鐘改善后平均耗時63分鐘161.2分鐘82分鐘63分鐘目標(biāo)設(shè)定平均耗時82分鐘31ppt課件10.前后對比直方圖改善前平均耗時161.2分鐘改善后平均耗11.標(biāo)準(zhǔn)化原來標(biāo)準(zhǔn)制/修訂標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號新訂修訂標(biāo)準(zhǔn)名稱及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)編號

標(biāo)準(zhǔn)名稱及內(nèi)容JL/GW.12-11√無無《機加分廠特殊工裝管理辦法》主要內(nèi)容：1.工裝管理技術(shù)員負責(zé)清理特殊工裝的種類和數(shù)量并建立臺賬,2.工裝管理技術(shù)員負責(zé)對特殊工裝進行刻字標(biāo)識，3.特殊工裝實行借用制無無《機加分廠換產(chǎn)操作流程》主要內(nèi)容:1.更換產(chǎn)品流程:生產(chǎn)主任下達更換產(chǎn)品指令—專機工段長根據(jù)指令對照圖紙備齊相應(yīng)的物資—專機工段長通知調(diào)試員更換產(chǎn)品—更換夾爪或臂—更換芯軸—校正芯軸—加工首件—首件檢測—批量加工JL/GW.12-12√2.生產(chǎn)主任列出需經(jīng)常更換產(chǎn)品的機床，由技術(shù)主任安排工裝管理技術(shù)員對相應(yīng)機床的工裝實行定機集中編號管理3.生產(chǎn)主任根據(jù)生產(chǎn)計劃，要求需更換產(chǎn)品時,應(yīng)提前通知專機工段長,并對更換產(chǎn)品的機床,產(chǎn)品名稱,更換時間應(yīng)作出明確的規(guī)定4.專機工段長接到更換產(chǎn)品的指令后,應(yīng)對照產(chǎn)品圖，測算出芯軸的規(guī)格型號，在更換產(chǎn)品需求物資清單上羅列出相應(yīng)的工裝,工具和附件明細5.工段長準(zhǔn)備齊相應(yīng)的物資后,由調(diào)試員負責(zé)進行產(chǎn)品更換。更換前，將需要的物資整齊的擺放在工作臺上，以便取用。若只需更換夾爪，更換時，應(yīng)將拆下的夾爪依次放在工作臺一邊，然后裝配準(zhǔn)備更換的夾爪，先拆的部位后裝配；若需更換專機臂，更換時，不下專機夾爪，直接將專機臂和夾爪整體拆下，更換時，同樣是遵循先拆的后裝，夾爪和專機臂更換完后，再更換芯軸和校正芯軸6.調(diào)試員更換好工裝加工出首件,必須對首件的質(zhì)量情況進行確認，首件合格方可交給操作者進行批量加工32ppt課件11.標(biāo)準(zhǔn)化原來標(biāo)準(zhǔn)制/修訂標(biāo)準(zhǔn)