沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程-課件

沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程第一節(jié)、施工準(zhǔn)備第二節(jié)、測(cè)量定位第三節(jié)、埋設(shè)護(hù)筒第四節(jié)、鉆機(jī)就位第五節(jié)、沖擊成孔第六節(jié)、第一次清孔第七節(jié)、吊裝鋼筋籠第八節(jié)、第二次清孔第九節(jié)、水下灌注混凝土第十節(jié)、施工過(guò)程中的關(guān)注點(diǎn)第十一節(jié)、常見(jiàn)的缺陷及防治第十二節(jié)、樁基檢測(cè)2沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程第一節(jié)、施工準(zhǔn)備2精品資料3精品資料3你怎么稱(chēng)呼老師？如果老師最后沒(méi)有總結(jié)一節(jié)課的重點(diǎn)的難點(diǎn)，你是否會(huì)認(rèn)為老師的教學(xué)方法需要改進(jìn)？你所經(jīng)歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽(yáng)曬，也不怕那風(fēng)雨狂，只怕先生罵我笨，沒(méi)有學(xué)問(wèn)無(wú)顏見(jiàn)爹娘……”“太陽(yáng)當(dāng)空照，花兒對(duì)我笑，小鳥(niǎo)說(shuō)早早早……”44沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程5沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程5沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程6沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程6沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如臨時(shí)電、臨時(shí)水、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（3）操作前應(yīng)對(duì)吊車(chē)等進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（4）場(chǎng)地應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高進(jìn)行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和垃圾等），場(chǎng)地低洼處須回填夯實(shí)。7沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）開(kāi)挖前場(chǎng)地完成三通一平。地沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程8沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程8沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程9沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程9沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程

先根據(jù)規(guī)劃部門(mén)測(cè)設(shè)的建筑物定位坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)用全站儀引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)甲方代表及監(jiān)理核驗(yàn)后，作為現(xiàn)場(chǎng)施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點(diǎn)進(jìn)行軸線、樁位放樣和標(biāo)高控制?，F(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)用混凝土澆筑，并安設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。樁位測(cè)定分初測(cè)、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機(jī)定位標(biāo)點(diǎn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒和地坪標(biāo)高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可就位施工。10沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程先根據(jù)規(guī)劃部門(mén)測(cè)設(shè)的建筑沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程11沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程11沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1

、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，護(hù)筒的傾斜度不大于1%；

2、護(hù)筒一般用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑200mm，其上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；3

、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不2.0m宜小于；護(hù)筒頂端高出地面30cm。4、護(hù)筒作用：保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向，隔離地表水、保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌方，固定鋼筋籠等。12沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1

、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程

為了校正護(hù)筒及樁孔中心，在挖護(hù)筒之前采用“+”字交叉法在護(hù)筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個(gè)定位樁,定位樁采用φ20鋼筋,在位于護(hù)筒邊1～2m位置進(jìn)行埋設(shè)，定位樁頂高于護(hù)筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚半徑20cm圓型混凝土，進(jìn)行固定，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，施工中做好定位樁的保護(hù)工作。13沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程

為了校正護(hù)筒及樁孔中心沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程14沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程14沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆機(jī)安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護(hù)筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當(dāng)受地下水位漲落影響時(shí)應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面15沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程15沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程

沖擊式鉆機(jī)能適應(yīng)各種不同地質(zhì)情況，特別是卵石層中鉆孔，沖擊式鉆機(jī)較之其它型式鉆機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。同時(shí)，用沖擊式鉆機(jī)成孔，孔壁四周形成一層密實(shí)的土層，對(duì)穩(wěn)定孔壁，提高樁基承載能力，均有一定作用。沖錘（如圖所示）有各種形狀，但它們的沖刃大多是十字形的。16沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程沖擊式鉆機(jī)能適應(yīng)各種不同沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程17沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程17沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程18沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程18沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程19沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程191、開(kāi)錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護(hù)壁的可行性。2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過(guò)程中要及時(shí)加水調(diào)整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂率：≤6％。3、定界面、終孔驗(yàn)收。在鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)照巖土工程勘察報(bào)告，進(jìn)入中風(fēng)化凝灰?guī)r時(shí)施工單位技術(shù)員要查看巖樣，自查符合要求后再上報(bào)監(jiān)理、甲方定界面，驗(yàn)終孔。驗(yàn)收時(shí)從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫(xiě)巖層深度、取樣時(shí)間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫(xiě)好后裝袋保留。沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程201、開(kāi)錘前，護(hù)筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水,然后邊沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程4、沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差≤±20mm，開(kāi)始低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。

5、在鉆進(jìn)過(guò)程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾正。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔形良好。21沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程4、沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程22沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程22沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程23沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程23沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程24沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程24沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程

第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是:正循環(huán)沖進(jìn)終孔后,將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上,并緩慢放入孔底，進(jìn)行泥漿正常循環(huán)清孔,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤6%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。經(jīng)第一次測(cè)量孔深,達(dá)到相應(yīng)鉆孔深度后,第一次清孔完畢。25沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程第一次清孔也是至關(guān)重要沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程26沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程26沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程27沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程27沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程28沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程28沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程沉渣儀：專(zhuān)門(mén)用于檢測(cè)孔底沉渣的儀器，采用特制的微電極系探管和電路設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確地測(cè)出孔底沉渣的厚度。29沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程沉渣儀：專(zhuān)門(mén)用于檢測(cè)孔底沉渣的儀沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程30沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程30沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程?樁孔終孔，由施工單位自檢合格后，會(huì)同甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)孔徑、孔深、樁孔垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，達(dá)到要求即可轉(zhuǎn)入下一道工序。?根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、樁位中心允許偏差不大于50mm；2、孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；3、孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；4、樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％；31沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程?樁孔終孔，由施工單位自檢合格后沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程32沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程32沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程33沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程33沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程34沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程34沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測(cè)報(bào)告。

2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、批量、爐號(hào)、每個(gè)爐號(hào)的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定35沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營(yíng)沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程①、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；②、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。36沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程①、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程37沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程37沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置,主筋與加勁箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào),同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接,焊接長(zhǎng)度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯(cuò)點(diǎn)焊和綁扎方式進(jìn)行固定，下料時(shí)主筋接頭位置的錯(cuò)位搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；2、鋼筋籠設(shè)置滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組,環(huán)向不少于3個(gè),呈梅花形布置；38沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按照下料單沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程3、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，并采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。39沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程3、鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)吊裝。在沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程4、骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過(guò)程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接固定于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝；5、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。40沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程4、骨架最上端的定位，必須由測(cè)定沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程41沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程41沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm，尺量檢查；2、鋼筋骨架直徑±10mm，尺量檢查；3、主筋間距±10mm，尺量檢查不少于5處；4、加強(qiáng)筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處；6、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。42沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程箍筋間距檢測(cè)鋼筋連接長(zhǎng)度檢查43沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程箍筋間距檢測(cè)鋼筋連接長(zhǎng)度檢查43沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程44沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程44沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程焊接連接套絲連接45沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程焊接連接套絲連接45沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程46沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程46沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底500㎜以?xún)?nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn),密度：≤1.25，含砂率：≤6％，粘度18-20S，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進(jìn)行水下混凝土灌注。47沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程48沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程48沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程49沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程49沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程50沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程50沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、澆灌水下砼時(shí),采用回頂灌注法，并嚴(yán)格按水下砼灌注工藝進(jìn)行施工,砼拌合物通過(guò)導(dǎo)管底口進(jìn)入到初期灌注的砼(作為隔水層)，下面頂出初期灌注的砼及其上面的泥漿不斷上升,從而使后面灌入的砼凝結(jié)成為完整的樁身；2、灌注首批砼時(shí),導(dǎo)管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出,第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴(yán)防泥漿水涌入導(dǎo)管；3、孔底沉渣驗(yàn)收合格后,必須在半小時(shí)內(nèi)初灌砼,砼澆灌時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時(shí)間應(yīng)控制在2~4小時(shí)之內(nèi)51沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程1、澆灌水下砼時(shí),采用回頂灌注法沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程4、在灌注過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實(shí)，灌注完后緩慢、垂直起拔護(hù)筒，保護(hù)樁頂砼質(zhì)量；5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場(chǎng)定；6、水泥及粗、細(xì)骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求,并嚴(yán)格按配合比配制砼；7、砼的坍落度控制160~220mm之間；8、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。52沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程4、在灌注過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量砼沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程53沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程53沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程54沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程54沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程10.1

樁位復(fù)核10.2

樁孔的深度10.3

入巖界面、終孔驗(yàn)收10.4

二次清孔10.5

鋼筋原材驗(yàn)收10.6

鋼筋籠焊接與安放10.7

混凝土的初灌55沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程10.1

樁位復(fù)核55沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程11.1

樁位偏差的原因及防治11.2

樁身傾斜的原因及防治11.3

樁身縮頸的原因及防治11.4

坍孔的原因及防治11.5

沉渣厚度超標(biāo)的原因及防治11.6

鋼筋籠上浮的原因及防治11.7

導(dǎo)管進(jìn)水的原因及防治11.8

卡管的原因及防治11.9

埋管的原因及防治11.10

斷樁的原因及防治56沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程11.1

樁位偏差的原因及防沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位偏差的原因：樁位地面放樣不準(zhǔn)，樁機(jī)就位不準(zhǔn)。樁位偏差的防治：樁位測(cè)放完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，確保每根樁的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。57沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位偏差的原因：57沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程樁身傾斜的原因：（1）、場(chǎng)地不平或場(chǎng)地松軟；（2）、樁機(jī)就位安裝不平穩(wěn)；（3）、鉆進(jìn)過(guò)程中遇到地下障礙物或孤石。樁身傾斜的防治:（1）、施工前場(chǎng)地平整壓實(shí)；（2）、樁機(jī)安裝就位時(shí)應(yīng)確保平整；（3）、清除地下障礙物。58沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程樁身傾斜的原因：58沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程樁身縮頸的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、導(dǎo)管提升過(guò)快、過(guò)高。樁身縮頸的防治:（1）、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護(hù)壁；（2）、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。59沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程樁身縮頸的原因：59沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程坍孔的原因：1、泥漿相對(duì)密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；3、護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。4、在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快；5、沖擊錘撞擊孔壁；6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí),炸藥量過(guò)大，造成很大振動(dòng)。60沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程坍孔的原因：60沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程坍孔的防治：1、在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施；3、嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量；4、孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。61沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程坍孔的防治：61沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程沉渣厚度超標(biāo)的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放鋼筋籠時(shí)，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及時(shí)灌注混凝土。沉渣厚度超標(biāo)的防治:（1）、及時(shí)清理孔口堆土；（2）、保證二次清孔質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求。（3）、及時(shí)清孔，及時(shí)灌注混凝土。62沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程沉渣厚度超標(biāo)的原因：62沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程鋼筋籠上浮的原因：（1）、提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶起；（2）、澆灌混凝土?xí)r下行速度過(guò)快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的防治:（1）、將鋼筋籠固定綁扎或點(diǎn)焊在護(hù)筒上；（2）、當(dāng)灌注混凝土至鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。63沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程鋼筋籠上浮的原因：63沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程導(dǎo)管進(jìn)水的原因：1、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。3、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。64沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程導(dǎo)管進(jìn)水的原因：64沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程導(dǎo)管進(jìn)水的防治：1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清除，不得已時(shí)將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新澆灌；2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出;若重新下導(dǎo)管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。65沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程導(dǎo)管進(jìn)水的防治：65沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程卡管的原因:（1）初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；（2）機(jī)械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過(guò)久，或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。66沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程卡管的原因:66沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程卡管的防治：（1）可用用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。（2）灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。67沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程卡管的防治：67沖擊鉆鉆孔