七年級語文部編版下冊《鄧稼先》課件8

02四月2024東芝分廠QC小組教程31三月2024東芝分廠QC小組教程1一、QC小組概述（一）定義：QC小組是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略，方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。它是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動的一種有效的組織形式，是職工參加企業(yè)民主管理的經(jīng)驗同現(xiàn)代科學管理方法相結合的產(chǎn)物。

QC小組概述東芝分廠QC小組教程一、QC小組概述（一）定義：QC小組概述東芝分廠QC小組教程2QC小組的另一提法：品管圈

同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)的進行品質(zhì)管理活動所組成的小組。QualityControlCircle(QCC)QC小組概述東芝分廠QC小組教程QC小組的另一提法：品管圈同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)3現(xiàn)場型服務型攻關型管理型創(chuàng)新型（二）QC小組的類型QC小組概述東芝分廠QC小組教程現(xiàn)場型（二）QC小組的類型QC小組概述東芝分廠QC小組教4QC小組活動的特點是自主性、群眾性、民主性和科學性，提倡全員參與質(zhì)量管理。這些特點使廣大員工的智力資源得到融合和充分的發(fā)揮，參與攻關小組的可以是企業(yè)領導，也可以是一線職工，在攻關活動中，能夠充分發(fā)揮崗位優(yōu)勢，共同對課題展開攻關。

（三）QC小組活動的特點QC小組概述東芝分廠QC小組教程QC小組活動的特點是自主性、群眾性、民主性和科學性，提倡全員5

尊重人，創(chuàng)造愉快的環(huán)境。激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性，開發(fā)無限的人力資源。提高職工素質(zhì)，為企業(yè)和社會做貢獻。發(fā)揚自主管理和民主精神。（四）QC小組活動的宗旨QC小組概述東芝分廠QC小組教程尊重人，創(chuàng)造愉快的環(huán)境。（四）QC小組活動的宗旨QC小組6

QC小組從實際需要出發(fā)，可以在本班組、車間(部門)組建，也可以跨班組、部門組建。組成人數(shù)一般以3～10人為宜，最多不超過15人,提倡工人、技術人員、管理干部三結合的QC小組。人員的組成要與QC小組的課題相應，小組成員的日常工作最好與課題內(nèi)容一致，或者活動范圍一致。（五）QC小組活動的組織QC小組概述東芝分廠QC小組教程QC小組從實際需要出發(fā)，可以在本班組、車間(部門)組建，也7（六）QC小組的組建原則

自愿參加，自由結合。靈活多樣，不拘一格。實事求是，聯(lián)系實際。自上而下，上下結合。QC小組概述東芝分廠QC小組教程（六）QC小組的組建原則自愿參加，自由結合。QC小組概述8（七）QC小組的組建程序和注冊登記

自上而下的組建程序。自下而上的組建程序。上下結合的組建程序。QC小組概述東芝分廠QC小組教程（七）QC小組的組建程序和注冊登記自上而下的組建程序。9（八）QC小組組長的職責與任務

組織領導。指導推進。聯(lián)絡協(xié)調(diào)。日常管理。QC小組概述東芝分廠QC小組教程（八）QC小組組長的職責與任務組織領導。QC小組概述東10（九）QC小組成員的職責與任務

按時參加活動。按時完成任務。支持組長工作。配合其他組員工作。QC小組概述東芝分廠QC小組教程（九）QC小組成員的職責與任務按時參加活動。QC小組概11（十）QC小組項目實施步驟<1>選擇課題<2>現(xiàn)狀調(diào)查<3>設定目標<4>分析原因<5>確定主因<6>制定對策<7>實施對策<8>檢查效果<9>鞏固措施<10>總結和下一步打算QC小組概述東芝分廠QC小組教程（十）QC小組項目實施步驟<1>選擇課題<2>現(xiàn)狀調(diào)12QC老七種工具

別名：柏拉圖、pareto圖

功能：識別少數(shù)關鍵因素，優(yōu)先采取解決措施。

用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。QC7種工具之一

排列圖二、常用QC工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程QC老七種工具別名：柏拉圖、pareto圖QC7種13例：某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析常用QC工具

上圖中，不合格項有6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例?？梢钥闯稣?6.4%的不合格品有三項，將作為關鍵急需解決因素。

東芝分廠QC小組教程例：某產(chǎn)品的不合格品數(shù)分析常用QC工具上圖中，14

別名：石川圖、魚刺圖

功能：分析問題可能的原因，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素

用途：分析原因或影響因素，加以控制QC老七種工具QC7種工具之二因果圖常用QC工具東芝分廠QC小組教程別名：石川圖、魚刺圖QC老七種工具QC7種工具之二15例：復印機復印不清楚的因果圖常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：復印機復印不清楚的因果圖常用QC工具東芝分廠QC小組教16

別名：散點圖、相關圖

功能：分析對應變量之間的相關關系

相關關系分類：正相關、負相關、不相關QC7種工具之三散布圖QC老七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程別名：散點圖、相關圖QC7種工具之三散布圖QC老17常用QC工具例：產(chǎn)量和溫度之間的散布圖

東芝分廠QC小組教程常用QC工具例：產(chǎn)量和溫度之間的散布圖東芝分廠QC小組教程18

別名：柱狀圖、分布圖

功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況。

用途：（1）顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；（2）較直觀地傳遞有關過程質(zhì)量狀況的信息；（3）有利于掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質(zhì)量改進工作。QC7種工具之四直方圖QC老七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程QC7種工具之四直方圖QC老七種工具常用QC工具東芝19常用QC工具例：50塊蛋糕的重量分析直方圖(mg)

東芝分廠QC小組教程常用QC工具例：50塊蛋糕的重量分析直方圖(mg)東芝分20

別名：核查表、調(diào)查表、分析表

功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析

用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作QC7種工具之五檢查圖QC老七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程QC7種工具之五檢查圖QC老七種工具常用QC工具東芝21常用QC工具例：不合格品分項檢查表東芝分廠QC小組教程常用QC工具例：不合格品分項檢查表東芝分廠QC小組教程22

別名：層別法

功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律

常用分類方式：

按操作人員分

按使用設備分

按工作時間分

按使用原材料分

按工藝方法分

按工作環(huán)境分等QC7種工具之六分層法QC老七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程別名：層別法QC7種工具之六分層法QC老七種23例：分層法示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：分層法示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程24

別名：管制圖、控制圖

原理：

產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的

產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性

質(zhì)量變異的偶因和異因

目的：查找異因，加以消除

準則：

區(qū)別偶因和異因的準則：3西格瑪原則

置信度：99.73%QC7種工具之七休哈特控制圖QC老七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程別名：管制圖、控制圖QC7種工具之七休哈特控制圖25例：休哈特控制圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：休哈特控制圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程26

簡述：對復雜因素相互糾纏的問題，搞清其結果，以找出適當解決措施的辦法。

作用：

適用于分析整理各種復雜因素交織在一起的問題；

經(jīng)多次修改、繪制，可以明確解決問題的關鍵，準確抓住重點；

便于成員取得一致意見；QC新七種工具QC新7種工具之一關聯(lián)圖常用QC工具東芝分廠QC小組教程簡述：對復雜因素相互糾纏的問題，搞清其結果，以找出適當27例：關聯(lián)圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：關聯(lián)圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程28

簡述：把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，一級一級系統(tǒng)地展開，以明確問題的重點，尋找最佳或措施。

分類：構成因素展開型、措施展開型QC新7種工具之二系統(tǒng)圖QC新七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程QC新7種工具之二系統(tǒng)圖QC新七種工具常用QC工具東29例：措施展開型系統(tǒng)圖常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：措施展開型系統(tǒng)圖常用QC工具東芝分廠QC小組教程30

簡述：把從雜亂無章狀態(tài)中收集到的語言數(shù)據(jù)根據(jù)它們相互間的親和性統(tǒng)一起來，明確需解決的問題。

別名：卡片法、KJ法、A型圖解法QC新7種工具之三親和圖QC新七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程簡述：把從雜亂無章狀態(tài)中收集到的語言QC新7種工具之三31

作用：

認識事務；

打破現(xiàn)狀，提出新的策略；

促進協(xié)調(diào)，統(tǒng)一思想；

適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題。

數(shù)據(jù)收集方法：

直接觀察法；

文獻調(diào)查法和面談閱讀法；

頭腦風暴法；

回憶和內(nèi)省法。常用QC工具東芝分廠QC小組教程作用：常用QC工具東芝分廠QC小組教程32例：親和圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：親和圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程33

簡述：利用多維思考去逐步明確問題的方法，即使用數(shù)學上矩陣的形式，表示各因素之間的相互關系，從中探索問題所在，并得出解決問題的設想。

分類：L型、T型、X型、Y型、C型五種QC新7種工具之四矩陣圖QC新七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程簡述：利用多維思考去逐步明確問題的方法，即使用數(shù)學上矩34

例：X型矩陣圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：X型矩陣圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程35

簡述：是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設計時，事先預測可能發(fā)生的障礙，從而設計出一第列對策措施，以最大的可能性達到理想結果的一種方法。

別名：過程決策程序圖法、重大事故預測圖法QC新7種工具之五PDPC法QC新七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程簡述：是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設計QC新7種工具之五36

例：不可倒置發(fā)運的PDPC法常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：不可倒置發(fā)運的PDPC法常用QC工具東芝分廠QC小組37

別名：矢線圖、計劃評審法（PERT）、關鍵路線法（CPM）、網(wǎng)絡圖。

簡述：是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網(wǎng)絡形式表示的一種矢線圖。QC新7種工具之六箭條圖QC新七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程別名：矢線圖、計劃評審法（PERT）、關鍵路線法（CPM38特點：

易于重新推敲計劃階段的方案，制定最佳計劃；

容易處理在實施過程中出現(xiàn)的情況變化和計劃變更；

能迅速得到由于部分作業(yè)給整個計劃帶來影響的準確情報，從而盡早采取措施；

容易找出關鍵路線，采取措施，縮短日程；

計劃規(guī)模越大，其優(yōu)越性越明顯；

目標明確，重點突出，可以進行高效率的管理。

常用QC工具東芝分廠QC小組教程特點：常用QC工具東芝分廠QC小組教程39箭條圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程箭條圖示例常用QC工具東芝分廠QC小組教程40

別名：暢談法、集思法

簡述：是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞著某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。QC新7種工具之七頭腦風暴法QC新七種工具常用QC工具東芝分廠QC小組教程別名：暢談法、集思法QC新7種工具之七頭腦風暴法41

特點：

不受常規(guī)束縛；

創(chuàng)造性思考；

運用靈感。

原則：

禁止批評和否定；

自由構想，無拘無束；

多多益善；

結合改善。常用QC工具東芝分廠QC小組教程特點：常用QC工具東芝分廠QC小組教程42

構想一：敲剝

構想二：擠剝

構想三：撞剝

構想四：專用工具破碎

構想五：機械化大批量剝

構想六：從里往外剝，可保持完整。此構想最終獲得成功，往內(nèi)部充氣使核爆裂。例：剝出完整核桃仁常用QC工具東芝分廠QC小組教程

構想一：敲剝例：剝出完整核桃仁常用QC工具43

QFD產(chǎn)生于日本。

60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產(chǎn)品的設計階段就確定制造過程中的質(zhì)量控制要點，以減少生產(chǎn)初期大量錯誤的發(fā)生。

1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。

QFD就是一種在開發(fā)階段就對產(chǎn)品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。一、質(zhì)量功能展開QFD其他質(zhì)量工具和方法介紹常用QC工具東芝分廠QC小組教程QFD產(chǎn)生于日本。一、質(zhì)量功能展開QFD其他質(zhì)量工具和44

美國而后引入了QFD技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術。

目前，質(zhì)量功能展開已在全球幾十個國家得到應用。QFD作為一種策劃工具，已經(jīng)不只被應用于最初的生產(chǎn)領域，而且被廣泛的應用于非生產(chǎn)領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。常用QC工具東芝分廠QC小組教程美國而后引入了QFD技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推45

質(zhì)量功能展開過程是通過一系列圖表和矩陣來完成的。這些矩陣和圖表的形狀很象是一系列的房屋，所以被形象的稱做“質(zhì)量屋”。

下表表述的是顧客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是質(zhì)量屋的一部分，這里QFD將顧客需求轉化為工程措施，并表明他們之間的關系。常用QC工具東芝分廠QC小組教程質(zhì)量功能展開過程是通過一系列圖表和矩陣來完成的。這些矩陣和46工程措施顧客需求上桌時溫度咖啡因含量味道成分味道濃度香味成分香味濃度售價容量上桌后溫度燙的◎

悅目的○○

味道豐富的△△◎○

香味純正的

◎○

價廉

◎○

量足

○◎

保溫○

◎例：顧客希望喝到一杯美味咖啡的質(zhì)量屋的一部分常用QC工具東芝分廠QC小組教程工程上桌時溫度咖啡因含量味道味道濃度香味成分香味濃47

簡述：FMEA用于在產(chǎn)品設計中前瞻性地確定和評估風險，并采取適當?shù)拇胧﹣矸乐问Ｊ降陌l(fā)生。

FMEA過程：

1.決定過程步驟；

2.決定故障模式(Ys)；

3.分析后果(CTQs)；

4.確定潛在原因(Xs)；

5.列出控制方式；

6.確定嚴重性、發(fā)生的可能性和檢測能力；

7.計算風險優(yōu)先級數(shù)(RPN)；

8.建議采取的行動；

9.采取行動并歸檔；

10.采取行動后重新計算RPN。二、失效模式與效應分析FMEA常用QC工具東芝分廠QC小組教程簡述：FMEA用于在產(chǎn)品設計中前瞻性地確定和評估風險48故障模式故障原因故障結果發(fā)生的可能性檢測難度故障嚴重性風險優(yōu)先級當自我清理周期完成時門無法打開未校準溫度感應器延誤開門時間，降低溫度25440打開感應器F代碼、低溫、關門35660打開的柱塞轉換開關關門、低溫376126不合格插銷關門，低溫476126門栓鉤和插銷阻塞將門擠入鎖位，低溫267168無電關門，直到重新通電，及低溫2312職能1:在自我清理過程中用插銷關門常用QC工具東芝分廠QC小組教程故障模式故障原因故障結果發(fā)生的檢測難度故障嚴重性風險優(yōu)先級當49

故障樹分析法（FTA）是在系統(tǒng)設計過程中，通過對可能造成系統(tǒng)故障的各種因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人為等因素）進行分析，畫出故障樹，從而確定系統(tǒng)故障原因的各種可能組合方式及其發(fā)生概率，以計算系統(tǒng)故障概率，采取相應的糾正措施，以提高系統(tǒng)可靠性的一種設計分析方法。三、故障樹分析FTA常用QC工具東芝分廠QC小組教程故障樹分析法（FTA）是在系統(tǒng)設計過程中，通過50例：卷揚機起升回路故障樹常用QC工具東芝分廠QC小組教程例：卷揚機起升回路故障樹常用QC工具東芝分廠QC小組教程51三、QC小組項目實施步驟詳細講解QC小組項目實施步驟ACDP1、選擇課題6、制定對策2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設定目標4、分析原因7、按對策實施5、確定主因目標達到8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算目標未達到東芝分廠QC小組教程三、QC小組項目實施步驟詳細講解QC小組項目實施步驟ACDP521、選擇課題

發(fā)掘問題---輔導員,組長注意引導

活動方向。品質(zhì),交貨期,效率,成本QC小組項目實施步驟

若要選擇課題，首先要學會發(fā)掘問題，即找出目前工作中的不足之處。只有發(fā)現(xiàn)問題，才能解決問題。東芝分廠QC小組教程1、選擇課題發(fā)掘問題---輔導員,組長注意引導活動方53頭腦風暴法的四個原則1.不批評別人的意見2.歡迎自由奔放的意見3.歡迎奇特的構思4.歡迎搭便車

頭腦風暴法

工作中的問題，有的是很明顯的，有的則深藏不露。發(fā)掘問題的方法很多，頭腦風暴法是較有效的一種。QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程頭腦風暴法的四個原則頭腦風暴法工作中的54（1）收集好資料才能對現(xiàn)狀有一個較好的了解;（2）后繼的追查原因更有針對性;（3）使大家對現(xiàn)狀都有了解;

（4）才能訂定更確實的目標;

2、現(xiàn)狀調(diào)查收集資料對現(xiàn)狀進行分析,充分把握現(xiàn)況

QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程（1）收集好資料才能對現(xiàn)狀有一個較好的了解;2、現(xiàn)狀調(diào)查收集553、設定目標確定題目的評價特性值（1）選取能以數(shù)值化具體表現(xiàn)的特性值;（2）選取針對活動題目能真正表現(xiàn)活動效果的特性值;

（3）選取每天或每周能有數(shù)據(jù)體現(xiàn)的且能連續(xù)不斷取得數(shù)據(jù)的特性值;

（4）當具體的數(shù)據(jù)來表現(xiàn)效果的特性值不易選取時,要盡可能選取表現(xiàn)效果且能量化的特性值;QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程3、設定目標確定題目的評價特性值（1）選取能以數(shù)值化具體56（1）目標必須明確簡潔直觀;

（2）適合全體圈員能力;

（3）能夠量化,能達成50%以上的目標達標率;

（4）值得長期研討的問題則不妨分段分期制定目標;

---從實際出發(fā),從自身能力出發(fā)

設定目標時的注意事項：QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程（1）目標必須明確簡潔直觀;---從實際出發(fā),從自身能力出57制定活動計劃一月二月三月

月別項目

周別123412341234職責分配1.組織小組XXX圖:QC小組活動進度表2.選擇課題全體團員3.設定目

標XXX4.原因分析XXX5.數(shù)據(jù)分析XXX6.確定主因XXX7.制定對策XXX8.實施對策XXX9.檢查效果

XXX10.鞏固措施XXX11.總結發(fā)布XXX計劃線實施線設定目標之后，就可以制定活動計劃了。QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程制定活動計劃一月二月三月月別項目周別1258容易出現(xiàn)的問題:?選擇題目的參數(shù)不適當現(xiàn)狀調(diào)查不具體目標設定不確定措詞不當---把問題直接作為題目題目太大,本QC小組內(nèi)部解決不了

無對效益進行評估

現(xiàn)狀分析沒有確切的原始數(shù)據(jù)和資料,活動計劃訂定不合理

選題時無考慮到活動的大方針和公司的經(jīng)營策略QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程容易出現(xiàn)的問題:?選擇題目的參數(shù)不適當QC小組項目實施步驟東59注意事項:活動計劃的擬定應充分考慮到

現(xiàn)場的生產(chǎn)壓力選取能符合自己QC小組水準的題目選取成員能經(jīng)常接觸到的題目選取3~4月時間能解決的問題選取盡可能反映上級主管方針的題目

QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程注意事項:活動計劃的擬定應充分考慮到現(xiàn)場的生產(chǎn)壓力QC小604、原因分析與確定要因(因果圖)作業(yè)員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當（1）原因追求型加工次數(shù)多QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程4、原因分析與確定要因(因果圖)作業(yè)員問題加工困難其他設備不615、制訂對策(因果圖)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育其他使導板加工取放容易3方便屑料清理1使導.頂柱位置適當1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5設備改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達座4導板隔板加工次數(shù)少2消除搬運損失尋找資料容易1（2）對策追求型QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程5、制訂對策(因果圖)提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育626、對策實施方法5W1H(1)Why(為什么)，為什么要制定此對策；(2)What(做什么)，需要做些什么；(3)Where（在哪里），應在哪里進行；(4)Who（誰），由誰來做；(5)When（何時），何時進行和完成；(6)How（怎么），怎么進行和完成；

QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程6、對策實施方法(1)Why(為什么)，為什么要制定此對策；637、檢查效果

對策實施之后，可通過同實施前的情況進行對比，從而驗證實施的效果：選擇正確的比較參數(shù);選擇正確的比較數(shù)據(jù);選擇合適的表現(xiàn)形式(直方圖,數(shù)字);成果比較的參數(shù)都能量化,最好能換算成金額比較;無形成果也需納入比較的范圍.QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程7、檢查效果對策實施之后，可通過同實施前的情況進64成果比較的幾個方面：品質(zhì)方面:異常比率,異常次數(shù),異常損失金額,客戶抱怨次數(shù);產(chǎn)量效率方面:產(chǎn)出工時,生產(chǎn)數(shù)量,機臺稼動率,典型工件加工時間;成本方面:人工成本,維修費用,消耗材料,異常損失金額;人力方面:加班工時,人力變化;方法:方法簡化,操作安全性,操作舒適度,節(jié)約時間;環(huán)境:5S評比得分.QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程成果比較的幾個方面：品質(zhì)方面:異常比率,異常次數(shù),異常損失金658、制定鞏固措施

標準化是“在經(jīng)濟﹑技術﹑科學及管理與社會實踐中﹐對重復性事物或概念﹐通過制訂發(fā)布和實施標準﹐達到統(tǒng)一﹐以獲得最佳秩序和社會效益”﹒

-------摘自(GB3935.1)

制定鞏固措施是指把活動中有效的實施措施納入有關技術和管理文件（比如作業(yè)指導書）之中，其目的是防止質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。這其實是一個“標準化”的過程QC小組項目實施步驟東芝分廠QC小組教程8、制定鞏固措施標準化是“在經(jīng)濟﹑技術﹑科學及管理與669、總結、成果發(fā)布及今后打算QC小組項目實施步驟QC小組成果報告主要內(nèi)容：小組概況、選題理由、現(xiàn)狀調(diào)查及分析、設定目標值并對其進行可行性分析、明確主要問題和原因、確定主要原因并對其進行驗證、制定對策、對策實施、檢查效果、制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計劃。QC小組成果報告的發(fā)表形式：現(xiàn)場發(fā)表型；大會發(fā)表型；文藝發(fā)表型。東芝分廠QC小組教程9、總結、成果發(fā)布及今后打算QC小組項目實施步驟QC小67解決斗式提升機地坑漏料問題平

果

鋁

業(yè)

公

司二０００年四月二十五日

案例一：QC小組案例東芝分廠QC小組教程解決斗式提升機地坑漏料問題平果鋁業(yè)公司案例一：QC68一、前言

平果鋁業(yè)公司碳素廠座落在美麗的右江河畔，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)予焙陽極。廠屬成型車間擔負生陽極生產(chǎn)任務，是予焙陽極生產(chǎn)中的關鍵工序。其中斗式提升機負責將干骨料從高樓部1樓送至7樓篩分配料工序，是生陽極生產(chǎn)流程中的關鍵設備之一。

QC小組案例東芝分廠QC小組教程一、前言平果鋁業(yè)公司碳素廠座落在美麗的右江河畔，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)69二、小組簡介

小組名稱

平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設備QIT小組

成立時間

1998.06.20

成立地點

成型車間設備組

課題名稱

解決斗式提升機地坑漏料問題小組類型

攻關型組

長

文克

活動時間

1999.6-2000.4

活動次數(shù)

21次

小組成員文克

劉予湘

張仁忠

田海峰

梁獻崇

李

軍康

彤

周貴黔

敖成永

曹國軍

姜潮陽

QC小組案例東芝分廠QC小組教程二、小組簡介小組平果鋁業(yè)公司碳素廠成型車間設備QIT小組70三、制訂詳細的活動計劃針對本次活動，小組于5月6日制定了活動計劃活動環(huán)節(jié)99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04選

題

現(xiàn)狀調(diào)查

制訂目標

原因分析

制訂對策

對策實施

效果檢查

總

結

QC小組案例東芝分廠QC小組教程三、制訂詳細的活動計劃活動環(huán)節(jié)99.599.699.799.71四、我們的選題理由1、公司要求九九年度繼續(xù)做好節(jié)能降耗工作。2、碳素廠計劃在九九年度通過“無泄漏工廠”驗收。3、斗式提升機一直以來漏料頻繁，造成車間環(huán)境惡劣、浪費大量原料（見表-3）。98年9月-99年5月漏料情況統(tǒng)計表

月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：梁獻崇

日期：1999年6月10日每月平均漏料多達10.5噸，造成損失約11,025元！QC小組案例東芝分廠QC小組教程四、我們的選題理由月份98.998.1098.1198.1272五、現(xiàn)狀調(diào)查98年9月-99年5月斗式提升機地坑漏料情況統(tǒng)計分析結果。98年9月-99年5月漏料情況統(tǒng)計表

序

號

項

目

次

數(shù)

累計次數(shù)

累計比率%

A

溜管漏料

35

35

77.8

B

斗提圍板破損

3

38

84.4

C

被動滾軸孔密封不好

2

40

88.9

D

觀察門未關嚴

2

42

93.3

E

其它

3

45

100

合計

45

制表：李

軍

日期：1999年6月10日

QC小組案例東芝分廠QC小組教程五、現(xiàn)狀調(diào)查序號項目次數(shù)累計次數(shù)累計比率%A73結論:影響斗式提升機地坑漏料的主要問題是Ａ項：溜管漏料，占總缺陷數(shù)的77.8%。

QC小組案例東芝分廠QC小組教程結論:影響斗式提升機地坑漏料的主要問題是QC小組案例東芝分74六、制訂活動目標制訂目標依據(jù):1、根據(jù)我們從青海考察的數(shù)據(jù)，他們斗提地坑漏料均能控制在3噸以下，有經(jīng)驗可借鑒；2、車間很重視斗提漏問題，活動資源有保障。目標值（平均每月2T）現(xiàn)狀值（平均每月10.5T）漏料量QC小組案例東芝分廠QC小組教程六、制訂活動目標目標值（平均每月2T）現(xiàn)狀值（平均每月10.75七、因果分析小組通過因果關聯(lián)圖找出末端因素有:1、缺少培訓；2、考核不嚴;3、地坑潮濕；4、溜管設計不合理；5、除鐵器選型不佳QC小組案例東芝分廠QC小組教程七、因果分析QC小組案例東芝分廠QC小組教程76八、哪些是真正的主要原因？

確認一缺少培訓

末端因素標準末端因素現(xiàn)場驗證驗證人時間地點結論培訓少理論考核及格

率達100%培訓少經(jīng)廠部批準,小組請技術科、廠辦、機動科、成型車間共同對負責斗提地坑檢修的車間鉗工班全體18名員工進行了一次理論和實踐考核：文克劉予湘田海峰姜潮陽99.6.15-6.17廠辦公樓、成型車間非要因理論考核實踐考核及格人數(shù)及格率（％）良好以上人數(shù)良好率（％）181001688.9

QC小組案例東芝分廠QC小組教程八、哪些是真正的主要原因？末端因素標準末端因素現(xiàn)場驗證驗證77確認二：缺少考核序號調(diào)查對象調(diào)查內(nèi)容調(diào)查結果調(diào)查人時間結論1成型車間是否有相關考核辦法《成型車間檢修維護考核細則》中3.2.4項對斗提檢修質(zhì)量考核,由車間設備副主任和技術員負責。

姜潮陽99.6.19不是要因如有考核辦法是否得到落實每月均進行一次考核，并在月度獎金中兌現(xiàn)。姜潮陽99.6.192鉗工班如有考核查檢修工對考核效果看法94％的人認為通過考核后能促進檢修質(zhì)量的保證

李軍99.6.19QC小組案例東芝分廠QC小組教程確認二：缺少考核序號調(diào)查對象調(diào)查調(diào)查結果調(diào)查人時結論1成型78確認三:地坑潮濕時間地點對象方式結果檢查人影響設備結論99.6.15斗提地坑斗提地坑目檢干燥田海峰無不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目檢干燥李軍無QC小組案例東芝分廠QC小組教程確認三:地坑潮濕時間地點對象方式結果檢查人影響設備結論99.79設備名稱

料粒度（mm）速度硬度溜管使用壽命煅燒工序斗提0-30慢6.56年

成型工序斗提0-100快7.9半年確認四:溜管設計不合理

A小組查圖紙《斗式提升機》（B-1802.21-2711-1）進行分析:

溜管為漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨損。

B對比煅燒工序煅后焦斗提。

C打開人孔門觀察到溜管壁凹凸不平，變形嚴重，表面被磨損嚴重。D向檢修工了解斗提溜管情況，焊工反映在處理溜管漏料時，經(jīng)常碰到焊接難度大，溜管壁實在易被磨得太薄。結論：是要因QC小組案例東芝分廠QC小組教程設備名稱料粒度（mm）速度硬度溜管使用壽命煅燒工序斗提80確認五除鐵器選型不佳A現(xiàn)場檢查除鐵器(

除鐵器除鐵效果調(diào)查表)結果時間>1kg鐵屑

<1kg鐵屑

調(diào)查人調(diào)查地點效果標準現(xiàn)狀標準現(xiàn)狀6.218:30-11:30完全除去漏過4塊

除去率>90%

50%曹國軍成型斗提前除鐵器不好6.2614:00-17:00完全除去漏過7塊

除去率>90%

40%敖成勇成型斗提前除鐵器不好QC小組案例東芝分廠QC小組教程確認五除鐵器選型不佳結果>1kg鐵屑<1kg鐵屑調(diào)查人81B對比煅后焦輸送系統(tǒng)的除鐵器小組將大約三十公斤鐵屑放入煅后焦輸送系統(tǒng)做對比試驗

試驗結果結果時間>1kg鐵屑

<1kg鐵屑

調(diào)查人調(diào)查地點效果標準現(xiàn)狀標準現(xiàn)狀6.298:30-11:30完全除去漏過0塊

除去率>90%

95%曹國軍煅后焦輸送系統(tǒng)除鐵器好制表：李軍

日期：1999年6月29日

QC小組案例東芝分廠QC小組教程B對比煅后焦輸送系統(tǒng)的除鐵器結果>1kg鐵