主要大氣污染物的來(lái)源-安慶師范學(xué)院課程網(wǎng)

第四章設(shè)施布置與規(guī)劃第四章設(shè)施布置與規(guī)劃1第一節(jié)設(shè)施布置的基本知識(shí)第一節(jié)設(shè)施布置的基本知識(shí)2設(shè)施布置的概念設(shè)施布置：

設(shè)施布置設(shè)計(jì)，是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和生產(chǎn)綱領(lǐng)（productprogram），在已經(jīng)確定的空間場(chǎng)所內(nèi)，按照從材料的接收、零件和產(chǎn)品制造，到成品的包裝、發(fā)運(yùn)的全過(guò)程，將人員、設(shè)備、物料所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以便獲得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)：優(yōu)良的平面布置可以使物料搬運(yùn)費(fèi)用至少減少10％～30％。因此，在美國(guó)，工廠平面布置被認(rèn)為是加速生產(chǎn)率提高的決定因素之一。設(shè)施布置的概念設(shè)施布置：3設(shè)施布置的內(nèi)容工廠布置包括兩方面的內(nèi)容：

（1）工廠總體布置

工廠總體布置要解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車(chē)間、輔助生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站、辦公室、露天作業(yè)場(chǎng)地等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路、管線、綠化及美化設(shè)施的相互位置，同時(shí)要解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)穆?lián)系及運(yùn)輸方式。設(shè)施布置的內(nèi)容工廠布置包括兩方面的內(nèi)容：4設(shè)施布置的內(nèi)容（2）車(chē)間布置。

車(chē)間布置要解決各生產(chǎn)工部、工段、服務(wù)輔助部門(mén)、存儲(chǔ)設(shè)施等作業(yè)單位及工作地、設(shè)備、通道、管線之間的相互位置，同時(shí)也要解決物料搬運(yùn)的流程及方式。設(shè)施布置的內(nèi)容（2）車(chē)間布置。5設(shè)施布置的目標(biāo)符合工藝過(guò)程的需要

盡量使生產(chǎn)對(duì)象流動(dòng)順暢，避免工序間的往返或交錯(cuò)流動(dòng)，使設(shè)備投資最少，生產(chǎn)時(shí)間最短。最有效地利用空間

要使場(chǎng)地利用達(dá)到適當(dāng)?shù)慕ㄖ嫉叵禂?shù)，使建筑物內(nèi)部設(shè)備占有空間和單位制品的占有空間較小。物料搬運(yùn)費(fèi)用最少

要便于物料的輸入和產(chǎn)品、廢料的輸出，物料運(yùn)輸路線短捷，盡量避免運(yùn)輸?shù)耐岛徒徊妗ＴO(shè)施布置的目標(biāo)符合工藝過(guò)程的需要6設(shè)施布置的目標(biāo)保持生產(chǎn)與安排的柔性

使之適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化、工藝和設(shè)備的更新及擴(kuò)大生產(chǎn)能力的需要。適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便

使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)或靠近布置，甚至合并在同一個(gè)建筑物內(nèi)。為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境

使之合乎生理、心理的要求，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。設(shè)施布置的目標(biāo)保持生產(chǎn)與安排的柔性7設(shè)施布置的基本要素理查德·繆瑟（RichardMuther）的觀點(diǎn)：有5項(xiàng)基本要素影響布置設(shè)計(jì)：1）產(chǎn)品（或材料服務(wù)，Product）2）數(shù)量（或產(chǎn)量，Quantity）3）生產(chǎn)路線（或工藝過(guò)程，Route）4）輔助服務(wù)部門(mén)（SupportingService）5）時(shí)間（或時(shí)間安排，Time）設(shè)施布置的基本要素理查德·繆瑟（RichardMuther8設(shè)施布置的基本要素解決設(shè)施布置問(wèn)題的鑰匙：PQRSTP產(chǎn)品－材料生產(chǎn)什么Q數(shù)量－產(chǎn)量每項(xiàng)產(chǎn)品制造多少R生產(chǎn)路線－工藝過(guò)程怎樣進(jìn)行生產(chǎn)S輔助服務(wù)部門(mén)用什么支持生產(chǎn)T時(shí)間－時(shí)間安排產(chǎn)品何時(shí)生產(chǎn)為什么設(shè)施布置的基本要素解決設(shè)施布置問(wèn)題的鑰匙：PQRSTP產(chǎn)品－9第二節(jié)設(shè)施布置的基本形式第二節(jié)設(shè)施布置的基本形式10工藝原則布置工藝原則布置（ProcessLayout）

又稱(chēng)為機(jī)群式布置或功能布置，是一種將相似設(shè)備或功能放在一起的方式（比如將所有的車(chē)床放在一處，將所有沖壓機(jī)床放在另一處），被加工的零件，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的流程順序，從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，每項(xiàng)操作都由適宜的機(jī)器來(lái)完成。醫(yī)院是采用工藝原則布置的典型，每個(gè)科室只能完成特定的醫(yī)療服務(wù)，如內(nèi)科、腦科、婦產(chǎn)科等。機(jī)械制造業(yè)，車(chē)床加工車(chē)間、銑床加工車(chē)間等。工藝原則布置工藝原則布置（ProcessLayout）11工藝原則布置工藝原則布置示意圖倉(cāng)庫(kù)車(chē)床車(chē)床車(chē)床車(chē)床銑床銑床銑床銑床鉆床鉆床磨床磨床焊接油漆裝配裝配焊接焊接倉(cāng)庫(kù)工藝原則布置工藝原則布置示意圖倉(cāng)車(chē)床車(chē)床車(chē)床車(chē)床銑床銑床銑床12工藝原則布置工藝原則布置舉例LLLLLLLL車(chē)床組GGG磨床組MMMMM銑床組DDD鏜床組AG其它NCLNCLNCL數(shù)控車(chē)床組工藝原則布置工藝原則布置舉例LLLLLLLL車(chē)床組GGG磨床13工藝原則布置工藝原則布置的優(yōu)缺點(diǎn)工藝原則布置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量；2、可采用通用設(shè)備；3、設(shè)備和人員的柔性程度高，更改產(chǎn)品品種和數(shù)量方便；4、設(shè)備投資相對(duì)較少；5、操作人員作業(yè)多樣化，提高人的興趣和職業(yè)滿足感。1、由于流程較長(zhǎng)，搬運(yùn)路線不確定，搬運(yùn)費(fèi)高；2、生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜；3、生產(chǎn)周期長(zhǎng)；4、庫(kù)存量相對(duì)較大；5、由于操作人員從事多種作業(yè)，需要較高的技術(shù)等級(jí)。工藝原則布置工藝原則布置的優(yōu)缺點(diǎn)工藝原則布置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、機(jī)器14產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品布置原則（ProductLayout）

也稱(chēng)裝配線布置，是一種根據(jù)產(chǎn)品制造步驟來(lái)安排設(shè)備或工作過(guò)程的方式。其設(shè)備、人員按加工或裝配的工藝過(guò)程順序布置，形成一定的生產(chǎn)線。實(shí)際上，每種產(chǎn)品的加工路徑都是直線型的，鞋、化工設(shè)備和汽車(chē)清洗劑的生產(chǎn)都是按產(chǎn)品原則布置的。產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品布置原則（ProductLayout）15產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置示意圖倉(cāng)庫(kù)裝配車(chē)床壓機(jī)銑床車(chē)床鉆床折彎?rùn)C(jī)鉆床車(chē)床磨床鉆床鉆床車(chē)床倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置示意圖倉(cāng)裝車(chē)床壓機(jī)銑床車(chē)床鉆床折彎?rùn)C(jī)16產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置方案舉例U形兩面布置直線形兩面布置圓圈形布置產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置方案舉例U形兩面布置直線形兩面布置圓17產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置的優(yōu)缺點(diǎn)產(chǎn)品原則布置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、由于布置符合工藝過(guò)程，物流順暢；2、由于上下工序銜接，存放量少；3、生產(chǎn)周期短；4、物料搬運(yùn)工作量少；5、可做到作業(yè)專(zhuān)業(yè)化，對(duì)工人的技能要求不高，易于培訓(xùn)；6、生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制；7、可使用專(zhuān)用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法。1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)將引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷；2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整；3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器；4、相對(duì)投資較大，因?yàn)樯a(chǎn)線上有的機(jī)器負(fù)荷不滿；5、在生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，易使工人感覺(jué)單調(diào)乏味，產(chǎn)生厭倦；6、維修和保養(yǎng)費(fèi)用高。產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則布置的優(yōu)缺點(diǎn)產(chǎn)品原則布置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、由于18裝配線裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式。一般來(lái)說(shuō)，“裝配線”一詞指的是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來(lái)的連續(xù)生產(chǎn)線。通常假定裝配線的節(jié)拍一定，并且所有工作站的加工時(shí)間基本相等。不同類(lèi)型的裝配線有很大的差異，主要體現(xiàn)在物料搬運(yùn)設(shè)備（皮帶或傳送器、天車(chē)）、生產(chǎn)線平面布置類(lèi)型（U型、直線型等）、節(jié)拍控制形式（機(jī)動(dòng)、人動(dòng)）、裝配品種（單一產(chǎn)品、多種產(chǎn)品）、工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線移動(dòng)）、裝配線的長(zhǎng)度等方面。裝配線裝配線是一種特殊的產(chǎn)品原則布置形式。19裝配線的平衡裝配線平衡問(wèn)題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相聯(lián)系的問(wèn)題。當(dāng)為了平衡裝配線而去調(diào)整工作站的多少和工人數(shù)量時(shí)，就出現(xiàn)了設(shè)施規(guī)劃問(wèn)題。裝配線平衡問(wèn)題就是將所有基本工作單元分派到各工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）最少。裝配線的平衡裝配線平衡問(wèn)題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相聯(lián)系的問(wèn)題。當(dāng)為20裝配線平衡例題：

J型玩具馬車(chē)要在一個(gè)傳送帶上組裝，每天需要生產(chǎn)500輛，每天的生產(chǎn)時(shí)間為7小時(shí)，下表中列出了玩具馬車(chē)的組裝步驟及其時(shí)間。請(qǐng)根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的平衡方式。裝配線平衡例題：21裝配線平衡序號(hào)作業(yè)時(shí)間/s描述提前的作業(yè)1A45安裝后軸支架，擰緊四個(gè)螺母－2B11插入后軸A3C9擰緊后軸支架螺栓B4D50安裝前軸，用手?jǐn)Q緊四個(gè)螺母-5E15擰緊前軸螺栓D6F12安裝1#后車(chē)輪，擰緊輪軸蓋C7G12安裝2#后車(chē)輪，擰緊輪軸蓋C8H12安裝1#前車(chē)輪，擰緊輪軸蓋E9I12安裝2#前車(chē)輪，擰緊輪軸蓋E10J8安裝前軸上的車(chē)把手，擰緊螺栓和螺釘F，G，H，I11K9上緊全部螺栓和螺釘J合計(jì)（∑）195裝配線平衡序號(hào)作業(yè)時(shí)間/s描述提前的作業(yè)1A45安裝后軸支架22裝配線平衡的步驟1）用一個(gè)流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系。流程圖由圓圈和箭頭組成。圓圈代表單個(gè)作業(yè)，箭頭表示作業(yè)操作順序。ABCDEGFIHJKO裝配線平衡的步驟1）用一個(gè)流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系。流程23裝配線平衡的步驟2）求出生產(chǎn)節(jié)拍（C）:裝配線平衡的步驟2）求出生產(chǎn)節(jié)拍（C）:24裝配線平衡的步驟3）用下面的公式求出滿足節(jié)拍要求的最少工作站理論值（結(jié)果要用不小于原值的最小整數(shù)來(lái)表示）：裝配線平衡的步驟3）用下面的公式求出滿足節(jié)拍要求的最少工作站25裝配線平衡的步驟4）選擇作業(yè)分配規(guī)則。

一般說(shuō)來(lái)，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的作業(yè)，因?yàn)樗麄儠?huì)限制裝配線平衡的實(shí)現(xiàn)。我們此處采用如下規(guī)則：①后序作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)；②后序作業(yè)時(shí)間相等情況下，后續(xù)作業(yè)數(shù)量多的工序優(yōu)先。裝配線平衡的步驟4）選擇作業(yè)分配規(guī)則。26裝配線平衡的步驟5）向第一個(gè)工作站分配作業(yè)，一次一項(xiàng)，逐項(xiàng)增加，直至作業(yè)完成所需時(shí)間等于節(jié)拍，或者由于時(shí)間或操作次序的限制其他作業(yè)不能再增加為止。然后向工作站2分配作業(yè)，然后工作站3，工作站4。裝配線平衡的步驟5）向第一個(gè)工作站分配作業(yè)，一次一項(xiàng)，逐項(xiàng)增27裝配線平衡的步驟序號(hào)作業(yè)后序時(shí)間后作業(yè)數(shù)名次1A106612B61543C50454D106525E91436F29267G29268H29269I292610J171711K908裝配線平衡的步驟序號(hào)作業(yè)后序時(shí)間后作業(yè)數(shù)名次1A10661228裝配線平衡的步驟各工作站的安排：工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間剩余時(shí)間緊后作業(yè)1#A455.4*無(wú)2#D500.4*無(wú)3#E1535.4I，H，BB1124.4C，H，IC915.4H，I，F(xiàn)，GF123.4*無(wú)4#G1238.4H，I，JH1226.4I，JI1214.4JJ86.4*無(wú)5#K941.4*無(wú)裝配線平衡的步驟各工作站的安排：工作站作業(yè)作業(yè)時(shí)間剩余時(shí)間緊29裝配線平衡的步驟6）計(jì)算效率

用下面公式評(píng)價(jià)裝配線平衡后的效率：裝配線平衡的步驟6）計(jì)算效率30裝配線平衡的步驟7）評(píng)價(jià)平衡方案

效率77％意味著裝配線不平衡或閑置時(shí)間達(dá)23％。從表中可看到，有57秒的閑置時(shí)間，最輕松的是工作站5。

能不能有一個(gè)更好的方案呢？可以用作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則安排作業(yè)：4個(gè)工作站，空余時(shí)間6.6秒，效率為96.73％。裝配線平衡的步驟7）評(píng)價(jià)平衡方案31習(xí)題一將本例題按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則重新平衡裝配線。習(xí)題一將本例題按作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)規(guī)則重新平衡裝配線。32習(xí)題二下列作業(yè)必須按給定時(shí)間和次序在裝配線完成（1）畫(huà)出流程圖；（2）求8小時(shí)工作日生產(chǎn)400單位產(chǎn)品所需最少的工作站數(shù)量的理論值；（3）分別使用最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間原則以最少的工作站數(shù)量來(lái)平衡裝配線，每天生產(chǎn)400單位產(chǎn)品。（4）求裝配線平衡后的效率。作業(yè)作業(yè)時(shí)間（s）緊前作業(yè)作業(yè)作業(yè)時(shí)間（s）緊前作業(yè)A50-E20CB40-F25DC20AG10ED45CH35B、F、G習(xí)題二下列作業(yè)必須按給定時(shí)間和次序在裝配線完成（1）畫(huà)出流程33作業(yè)分解考慮下面的例子：

假設(shè)一裝配線的作業(yè)時(shí)間分別為（以秒計(jì)）：40，30，15，25，20，18，15。裝配線每天運(yùn)行7.5小時(shí)，每天的產(chǎn)量為750臺(tái)。問(wèn)題：有一作業(yè)時(shí)間為40s，大于節(jié)拍36s，對(duì)該作業(yè)應(yīng)如何處理呢？作業(yè)分解考慮下面的例子：?jiǎn)栴}：有一作業(yè)時(shí)間為40s，大于節(jié)拍34作業(yè)分解最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間通常決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值。最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間就是節(jié)拍的下限，除非有可能將作業(yè)分解到兩個(gè)或更多的工作地內(nèi)。作業(yè)分解最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間通常決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值。35作業(yè)分解有許多種方法可以使時(shí)間為40秒的作業(yè)適合36秒的節(jié)拍?？赡艿霓k法有：作業(yè)分解是否可以通過(guò)作業(yè)分解的方法，使一個(gè)作業(yè)分解到兩個(gè)工作站？作業(yè)分解有許多種方法可以使時(shí)間為40秒的作36作業(yè)分解作業(yè)共享

作業(yè)能不能在相鄰工作站多少進(jìn)行一點(diǎn)共享，這樣緊鄰的工作站就能完成該工作站的部分作業(yè)？注：作業(yè)共享與作業(yè)分解不同，對(duì)于作業(yè)共享而言，鄰近的工作站只是提供協(xié)助，而不是獨(dú)立完成作業(yè)的某一部分。設(shè)立平行工作站

將作業(yè)分配給兩個(gè)平行操作的工作站。作業(yè)分解作業(yè)共享37作業(yè)分解聘用操作技巧高的工人

因?yàn)樵撟鳂I(yè)的時(shí)間超過(guò)節(jié)拍11％，聘用操作更快的工人也許能滿足36秒的要求。加班

以每40秒生產(chǎn)一件的速度進(jìn)行生產(chǎn)，1天能生產(chǎn)出675件，比750件的需求量少75件。生產(chǎn)75件需要加班50分鐘（75×40/60）。重新設(shè)計(jì)

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新設(shè)計(jì)并使作業(yè)時(shí)間稍微減少是有可能的。作業(yè)分解聘用操作技巧高的工人38柔性生產(chǎn)線布置柔性生產(chǎn)線布置方案一物料流不好：操作者被分開(kāi)，沒(méi)有機(jī)會(huì)進(jìn)行交流作業(yè)。物料流好：操作者可交換，或增減操作人員，經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的人幾乎可自動(dòng)平衡不同的生產(chǎn)速度。柔性生產(chǎn)線布置柔性生產(chǎn)線布置方案一物料流不好：操作者被分開(kāi)，39柔性生產(chǎn)線布置柔性生產(chǎn)線布置方案二物料不好：操作者被圍起來(lái)，沒(méi)有機(jī)會(huì)與其他作業(yè)者一起工作以增加產(chǎn)量。好：操作者可互相幫助，可以與其他人一起工作以提高產(chǎn)量。柔性生產(chǎn)線布置柔性生產(chǎn)線布置方案二物料不好：操作者被圍起來(lái)，40柔性生產(chǎn)線布置柔性生產(chǎn)線布置方案三不好：直線型很難平衡。好：U形生產(chǎn)線的一個(gè)特點(diǎn)就是操作者容易進(jìn)入，這里5個(gè)操作者可以減為4個(gè)。柔性生產(chǎn)線布置柔性生產(chǎn)線布置方案三不好：直線型很難平衡。好：41成組原則布置成組原則布置（GroupLayout），介于工藝原則布置與產(chǎn)品原則布置之間，適用于中小批量生產(chǎn)，典型的是成組單元布置（CellLayout）。成組單元布置

在工作場(chǎng)地內(nèi)配置可以完成工藝相似零件組所有零件全部工序所需的不同類(lèi)型的機(jī)床，以此為一個(gè)單元，再在其周?chē)渲闷渌匾脑O(shè)備。成組原則布置成組原則布置（GroupLayout），介于工42成組原則布置工藝原則布置示意圖倉(cāng)庫(kù)車(chē)床銑床壓機(jī)磨床鉆床裝配車(chē)床鉆床磨床焊接裝配裝配倉(cāng)庫(kù)壓機(jī)鉆床油漆鉆床裝配磨床成組原則布置工藝原則布置示意圖倉(cāng)車(chē)床銑床壓機(jī)磨床鉆床裝配車(chē)床43成組原則布置成組原則布置舉例NCLLLNCLLLD加工單元一MGL加工單元二AG其它NCLMMMDMMMMDD加工單元三成組原則布置成組原則布置舉例NCLLLNCLLLD加工單元一44成組原則布置工藝原則布置與成組原則布置對(duì)比AAAABBBBCCCDDDABCDABCDABCDABCD成組原則布置工藝原則布置與成組原則布置對(duì)比AAAABBBBC45成組原則布置成組原則布置的步驟將零件分類(lèi)：該步驟需要建立并維護(hù)計(jì)算機(jī)化的零件分類(lèi)與編碼系統(tǒng)。盡管許多公司都已開(kāi)發(fā)了簡(jiǎn)便程序來(lái)對(duì)零件進(jìn)行分組，但這項(xiàng)支出仍然很大。識(shí)別零件組的類(lèi)型，以此作為布置的基礎(chǔ)。將機(jī)器和工藝分組，組成工作單元。在分組過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，有一些零件由于與其它零件聯(lián)系不明顯而不能分組，還有專(zhuān)用設(shè)備由于在加工單元中的普遍使用而不能具體地分到任一單元中去。這些無(wú)法分組的零件和設(shè)備都放到“公用單元”中。成組原則布置成組原則布置的步驟46成組原則布置成組原則布置的優(yōu)缺點(diǎn)成組原則布置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率較高2、可達(dá)到流程通順，運(yùn)輸距離較短，搬運(yùn)量少；3、有利于發(fā)揮班組合作；4、有利于擴(kuò)大工人的作業(yè)技能；5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的優(yōu)點(diǎn)。1、需要較高的生產(chǎn)測(cè)控水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程；2、如果單元之間流程不平衡，需要中間儲(chǔ)存，增加了單元之間的物料搬運(yùn)；3、班組成員需要掌握所有作業(yè)技能；4、減少了使用專(zhuān)用設(shè)備的機(jī)會(huì)；5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點(diǎn)。成組原則布置成組原則布置的優(yōu)缺點(diǎn)成組原則布置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1、由于47固定式布置產(chǎn)品固定式布置適用于大型設(shè)備如飛機(jī)、輪船的制造過(guò)程。特點(diǎn)：產(chǎn)品固定在一個(gè)固定位置上，所需設(shè)備、人員、物料等均圍繞產(chǎn)品布置。[演示]飛機(jī)制造過(guò)程固定式布置產(chǎn)品固定式布置適用于大型設(shè)備如飛機(jī)、輪船的制造