（高清版）DZT 0090-2017 地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵

中華人民共和國(guó)地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替DZ/T0090—1994,DZ/T0119—1994,DZ/T0120—1994地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵2017-03-08發(fā)布2017-03-08發(fā)布I Ⅱ 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào) 2 45.1型式 45.2規(guī)格系列 45.3型號(hào) 46技術(shù)要求 56.1標(biāo)準(zhǔn)工作條件 56.2一般要求 56.3安全性要求 66.4裝配要求 66.5外觀要求 66.6性能要求 66.7產(chǎn)品質(zhì)量要求 77試驗(yàn) 77.1試驗(yàn)條件 77.2試驗(yàn)項(xiàng)目 87.3試驗(yàn)分類 7.5出廠試驗(yàn) 7.7判定原則 7.8試驗(yàn)結(jié)果文件 附錄B(規(guī)范性附錄)參數(shù)的測(cè)量和計(jì)算 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)DZ/T0090—1994《地質(zhì)巖心鉆探泥漿泵系列》、DZ/T0119—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵技術(shù)條件》和DZ/T0120—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵試驗(yàn)方法》的整合和修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與DZ/T0090—1994《地質(zhì)巖心鉆探泥漿泵系列》、DZ/T0119—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵技術(shù)條件》和DZ/T0120—1994《地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵試驗(yàn)方法》比較主要變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵》,重新確定了適用范圍；——調(diào)整并完善了規(guī)格系列；——提高了容積效率指標(biāo)要求，噪聲值按功率大小分檔規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)國(guó)土資源部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)國(guó)土資源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC93)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：衡陽(yáng)中地裝備探礦工程機(jī)械有限公司、中國(guó)礦業(yè)聯(lián)合會(huì)地質(zhì)與礦山裝備分會(huì)、中國(guó)地質(zhì)裝備集團(tuán)有限公司、中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院勘探技術(shù)研究所、浙江杭鉆機(jī)械制造股份有限公司、中國(guó)國(guó)土資源經(jīng)濟(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1地質(zhì)鉆探往復(fù)式泥漿泵1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵(簡(jiǎn)稱泵)的型式、規(guī)格系列、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定排出壓力不超過30MPa,額定泵量不超過1500L/min的地質(zhì)鉆探用往復(fù)式泥漿泵。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T7785往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語(yǔ)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T8543.2泵產(chǎn)品零件無損檢測(cè)滲透檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T7785確定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。往復(fù)式泥漿泵reciprocatingmudpump通過活塞或柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行吸排輸送工作液體的泵。一個(gè)活塞(或柱塞)在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)數(shù)。單位時(shí)間內(nèi)從泵的出口處排出的液體體積。換算到泵的基準(zhǔn)面上的泵進(jìn)、出口之間的壓力差值。2容積效率volumetricefficiency泵的實(shí)際流量與泵的理論流量之比。凈正吸入壓頭netpositivesuctionhead泵吸入口處單位質(zhì)量液體所具有的超過液體飽和蒸汽壓力的富余能量。吸上真空度suctionvacuumdegree泵吸入口處的真空度。壓力不均勻度pressureunevenness泵的排出壓力在額定排出壓力值上下波動(dòng)的百分比。4符號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)中使用的物理量的名稱、符號(hào)及單位見表1。表1物理量的名稱、符號(hào)及單位P時(shí)間間隔θ℃VLmn累計(jì)泵速k自由落體加速度guDdSiq3p排出壓力吸入壓力吸入口壓力表讀數(shù)大氣壓力汽化壓力hm噪聲級(jí)噪聲測(cè)量值m必需凈正吸入壓頭吸上真空度H必需吸上真空度7%m試驗(yàn)條件下的大氣壓力試驗(yàn)條件下的汽化壓力%注：NPSH是英文netpositivesuctionh45型式、規(guī)格系列與型號(hào)泵的型式是臥式往復(fù)式活(柱)塞泵。其泵量的改變通過變換泵速、更換不同直徑的活塞(柱塞)、調(diào)節(jié)行程來實(shí)現(xiàn)。5.2規(guī)格系列泵的規(guī)格系列見表2(按電動(dòng)機(jī)額定輸出功率)。表2泵的規(guī)格系列系列代號(hào)泵量范圍/(L/min)12345678注：額定輸入功率是按照電動(dòng)機(jī)的額定功率劃5.3型號(hào)5.3.1泵型號(hào)由產(chǎn)品類別代號(hào)、第一特征代號(hào)、系列代號(hào)、主參數(shù)和設(shè)計(jì)修改序號(hào)構(gòu)成，示意如圖1。圖1型號(hào)示意5.3.2泵型號(hào)的各組成部分按下列規(guī)則確定：a)產(chǎn)品類別代號(hào)用大寫字母B表示“泵”;b)第一特征代號(hào)表示泵的結(jié)構(gòu)型式，用大寫字母W表示“往復(fù)式”;5c)系列代號(hào)按照表2的規(guī)定；d)主參數(shù)采用分式表示，分子表示泵的最大額定泵量(單位：L/min),分母表示泵的最大額定排出e)設(shè)計(jì)修改序號(hào)用1個(gè)～2個(gè)大寫字母A、B、C、D……表示，用于必要時(shí)區(qū)別類似產(chǎn)品，此項(xiàng)代號(hào)由生產(chǎn)者自選。6技術(shù)要求6.1標(biāo)準(zhǔn)工作條件工作液體為泥漿，在溫度為0℃~50℃、漏斗黏度為15s～25s、含砂量不大于4%、pH值為7～10、海拔0m～1000m的工況下。海拔高于1000m的地區(qū)，應(yīng)采取降低吸入高度等措施改善吸入性能。6.2一般要求6.2.1泵應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。6.2.2傳動(dòng)聯(lián)軸器、皮帶輪或鏈輪的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在相應(yīng)顯著位置上標(biāo)明。6.2.3鑄造的泵頭、缸蓋及穩(wěn)壓裝置等，應(yīng)按泵的最大額定排出壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并穩(wěn)壓3min,不得有永久變形、漏水和滲水現(xiàn)象。6.2.4加工件的質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格。6.2.5鑄件鑄造偏差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。6.2.6鑄件應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理，鑄件不允許有夾砂、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等缺陷。6.2.7含碳量0.35%及以上的鍛件和鑄鋼件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的處理，鍛件不應(yīng)有過熱過燒、折疊、裂紋、粗晶、流線分布不合理及其他影響使用性能的缺陷。6.2.8焊接零部件應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定，重要焊接件應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的處理。6.2.9焊接接頭不允許有氣孔、裂紋、未焊透等影響使用性能的缺陷。6.2.10曲軸、連桿等重要承壓件，應(yīng)按JB/T8543.2進(jìn)行無損檢測(cè)，不準(zhǔn)用補(bǔ)焊的方法修正缺陷。6.2.11經(jīng)熱處理的零件不允許有影響使用性能的缺陷。6.2.12加工好的零件表面，不允許有毛刺、磨痕、凹坑、碰傷及其他機(jī)械損傷。密封面上不允許有影響密封性能和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷。6.2.13泵各零、部件的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。6.2.14泵各零、部件的未注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB/T1804的規(guī)定，見表3。表3未注公差尺寸的極限偏差類別公差等級(jí)m(中等級(jí))c(粗糙級(jí))自由鍛V(最粗級(jí))V(最粗級(jí))定形尺寸V(最粗級(jí))66.2.15泵各零、部件的形位公差應(yīng)符合GB/T1182規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。6.2.16圖樣上未注出的零、部件各要素的形狀和位置公差等級(jí)應(yīng)符合GB/T1184規(guī)定的K級(jí)要求。6.3安全性要求6.3.1泵配備的動(dòng)力及其他零部件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求，外購(gòu)零部件應(yīng)具有國(guó)家指定單位頒布的檢驗(yàn)合格證。6.3.2泵上容易引起人身傷害的外露部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置并有醒目標(biāo)志。6.4.1泵的所有零、部件均應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量管理部門檢6.4.2泵的所有零、部件在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗和清理，不允許有黏砂及其他污物存在。殼體零件內(nèi)腔應(yīng)涂上防銹漆。6.4.3連桿螺栓螺母、泵體、泵頭承壓螺栓螺母和其他重要的螺紋連接處應(yīng)達(dá)到規(guī)定的裝配扭矩。6.5外觀要求樣及技術(shù)文件的規(guī)定涂漆。6.6性能要求6.6.1泵在滿足主要性能參數(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)力機(jī)不應(yīng)過載。6.6.3在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，軸承溫度不應(yīng)超過80℃,溫升不高于40℃。6.6.4泵以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，在最高泵速及其額定排出壓力工況下工作時(shí)，噪聲值應(yīng)符合表4的規(guī)定，表4泵的噪聲值指標(biāo)>7.5~>11.0~>22.0~>37.0~>55.0~>90.0~>132.0~噪聲值/dB(A)6.6.5泵在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，基本性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.6.6安全閥應(yīng)靈敏可靠，開啟壓力應(yīng)為最大額定排出壓力的1.02～1.10倍。6.6.7泵在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a)各密封部位不得有滲漏現(xiàn)象；b)液力端各零部件不得有冒汗現(xiàn)象；c)各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。7表5基本性能指標(biāo)泵量q/(L/min)額定泵量(88%～110%)注：泵的效率和容積效率不含采用液力變矩器、無級(jí)變速器進(jìn)行無級(jí)變速及單缸和雙缸的6.6.8泵應(yīng)有穩(wěn)壓裝置，在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7%,雙缸泵不大于18%,單缸泵不大于40%。6.6.9泵曲軸箱的安裝清潔度不大于3g/100L。6.6.10泵在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下(工作),無故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于500h。6.6.11泵在標(biāo)準(zhǔn)工作條件下(工作),自泵投入運(yùn)行到第一次大修的運(yùn)行壽命累計(jì)應(yīng)不少于10000h(運(yùn)行壽命期間允許更換易損件)。6.7產(chǎn)品質(zhì)量要求6.7.1泵應(yīng)經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量管理部門按本標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，并具有制造企業(yè)質(zhì)量管理部門和檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證，方可出廠。6.7.2泵的成套性供應(yīng)范圍：a)裝配完整的泵(包括傳動(dòng)裝置等);b)裝拆泵專用工具；c)備件；d)每臺(tái)泵應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱清單等。7.1試驗(yàn)條件7.1.1試驗(yàn)液體7.1.1.1試驗(yàn)所用液體采用0℃~50℃的清水，但泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)用工作液體進(jìn)行。7.1.1.2工作液體的性能要求見表6。表6工作液體性能要求黏度/s密度/(kg/L)7.1.2試驗(yàn)工況試驗(yàn)應(yīng)在額定工況下進(jìn)行。試驗(yàn)工況各參數(shù)的平均值對(duì)額定值的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。8表7各參數(shù)的平均值對(duì)額定值的允許偏差工況項(xiàng)目除吸入性能試驗(yàn)時(shí)，凈正吸入壓頭不大于其額定值(NPSH)a,并不低于正常工作的最小值(NPSH);7.1.3試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置參照附錄A。7.2試驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.1.1泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是新泵在排水管閥門全開狀態(tài)下進(jìn)行磨合，保證試驗(yàn)裝置和泵處于試驗(yàn)前的7.2.1.3泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓至額定排出壓力。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)能保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并有足夠的時(shí)間對(duì)泵進(jìn)行檢查。每一額定泵速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于5min,總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于20min。7.2.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泵的負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定工況下進(jìn)行，每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)壓力間隔不大于額定壓力的20%。每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min,在最大額定排出壓力下，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h,總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1h。檢查并記錄7.2.1.2規(guī)定的內(nèi)容。7.2.3溫升試驗(yàn)7.2.3.1泵的溫升試驗(yàn)，應(yīng)在最高額定泵速及其額定排出壓力工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3h,然后測(cè)定曲軸箱和變速箱的油溫。7.2.3.2軸承溫度應(yīng)以測(cè)量相應(yīng)腔體內(nèi)油溫的方法確定。7.2.4噪聲試驗(yàn)7.2.4.2背景噪聲應(yīng)比被測(cè)噪聲的讀數(shù)值低10dB(A)以上。當(dāng)兩者的讀數(shù)差值在6dB(A)～10dB(A)時(shí)，應(yīng)按表8進(jìn)行修正。表8噪聲值的修正聲壓級(jí)之差6789一0.50注：背景噪聲指被測(cè)噪聲源停止發(fā)生時(shí)，周圍環(huán)境的噪97.2.4.3噪聲的測(cè)量應(yīng)在最高額定泵速及其額定排出壓力工況下進(jìn)行，取其噪聲測(cè)量平均值作為泵的噪聲值。7.2.4.4噪聲測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在距泵的噪聲源1.0m、距地面1.2m處，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)盡量避免除地面以外物體的反射物的影響，如圖2所示測(cè)量點(diǎn)應(yīng)不少于5個(gè)。圖2噪聲測(cè)量點(diǎn)7.2.4.5噪聲測(cè)量的平均值，按式(1)計(jì)算：L?=10lg(10#+10#+…+10#)-10Ign式中：Lm——第1個(gè)測(cè)量點(diǎn)的噪聲測(cè)量值，單位為dB(A);Lg第2個(gè)測(cè)量點(diǎn)的噪聲測(cè)量值，單位為dB(A);Lm——第n個(gè)測(cè)量點(diǎn)的噪聲測(cè)量值，單位為dB(A)。7.2.5性能試驗(yàn)7.2.5.1泵的性能試驗(yàn)確定泵量、功率、效率與泵壓的關(guān)系并繪出工作特性曲線。7.2.5.2參數(shù)的測(cè)量和計(jì)算參照附錄B。7.2.5.3泵的性能試驗(yàn)應(yīng)在額定吸入壓力和額定泵速下進(jìn)行。排出壓力從最低值開始，然后依次升至額定排出壓力值的50%、75%、100%。在每一試驗(yàn)點(diǎn)，同時(shí)測(cè)量和記錄泵速n、泵量q、輸入功率Pm、吸入壓力p,和排出壓力Pa等數(shù)值。7.2.5.4泵的排出壓力的不均勻度，在最大額定排出壓力下，在排出口處用壓力示波記錄儀測(cè)定。7.2.5.5如果額定吸入壓力不能保證泵內(nèi)不發(fā)生氣蝕或額定吸入壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于試驗(yàn)液體的氣化壓力或試驗(yàn)裝置不能適應(yīng)吸入壓力的要求時(shí)，允許提高或降低吸入壓力進(jìn)行性能試驗(yàn)，但此時(shí)，排出壓力應(yīng)做相應(yīng)的變化，以保證泵壓為額定值。7.2.5.6具有多擋泵速的泵，每一額定泵速均應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，并繪制工作特性曲線。7.2.6安全閥試驗(yàn)7.2.6.1泵的安全閥試驗(yàn)應(yīng)檢查安全閥的動(dòng)作狀態(tài)和工作可靠性。7.2.6.2安全閥的試驗(yàn)在泵處于最大額定排出壓力工況下進(jìn)行。7.2.6.3逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的開啟壓力下，安全閥動(dòng)作可靠，試驗(yàn)不少于7.2.7超壓試驗(yàn)7.2.7.1泵的超壓試驗(yàn)是泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)在超載狀態(tài)下能否正常工作，檢查并記錄6.6.7規(guī)定的內(nèi)容。7.2.7.2泵的超壓試驗(yàn)應(yīng)在最大額定排出壓力及其相對(duì)應(yīng)的額定泵速工況下進(jìn)行，在1.2倍的最大額定排出壓力及其相對(duì)應(yīng)的額定泵速下運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于5min。7.2.8吸入性能試驗(yàn)7.2.8.1泵的吸入性能試驗(yàn)應(yīng)確定泵量與凈正吸入壓頭的關(guān)系，并確定必需的凈正吸入壓頭。7.2.8.2泵的吸入性能試驗(yàn)，應(yīng)在最高泵速及其額定排出壓力工況下進(jìn)行。凈正吸入壓頭由最大值開始，然后逐漸降低至泵量比正常泵量低5%～10%,試驗(yàn)點(diǎn)不少于10點(diǎn)。在泵接近氣蝕時(shí)，試驗(yàn)點(diǎn)的間隔應(yīng)當(dāng)縮小。7.2.8.3必需凈正吸入壓頭按下列原則確定：當(dāng)泵量比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的泵量(不發(fā)生氣蝕的泵量)下降3%時(shí)，對(duì)應(yīng)的凈正吸入壓頭被稱為必需凈正吸入壓頭。7.2.8.4進(jìn)行泵的吸入性能試驗(yàn)時(shí)，每一試驗(yàn)點(diǎn)均應(yīng)測(cè)量和記錄下列值：液體溫度0、泵速n、泵量q、吸入壓力p。及排出壓力pa。7.2.9連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.9.1泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)檢查泵易損件的磨損和使用壽命等情況。試驗(yàn)中，每250h檢測(cè)一次。7.2.9.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前，實(shí)測(cè)泵的易損件原始尺寸并做記錄。7.2.9.3在不加壓的情況下，每個(gè)額定泵速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5h,然后更換機(jī)油。7.2.9.4按照泵的額定泵速，依次變換，在每個(gè)額定泵速下，按其額定排出壓力的25%、50%、75%、100%順序加壓，每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1h,按此方法循環(huán)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500h。7.2.9.5時(shí)間的計(jì)算采用累計(jì)法。在運(yùn)轉(zhuǎn)中因更換易損件或其他原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)扣除。7.2.10無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.10.1泵的無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法同7.2.9.3和7.2.9.4規(guī)定的內(nèi)容相同，但其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為至泵發(fā)生故障為止。7.2.10.2試驗(yàn)期間，允許對(duì)活塞(柱塞密封圈)進(jìn)行調(diào)整，其停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)扣除。7.2.10.3出現(xiàn)下列情況之一者，即視為泵發(fā)生了故障：a)動(dòng)力端零件損壞，致使泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；b)曲軸箱的油溫超過允許值；c)液力端出現(xiàn)漏失現(xiàn)象或零件損壞；d)壓力不均勻度超過允許值；e)泵量低于額定值的88%。7.2.11曲軸箱的安裝清潔度檢查7.2.11.1在出廠檢驗(yàn)合格后，將曲軸箱拆開，用煤油清洗。7.2.11.2用φ200×100-0.075/0.050的銅絲網(wǎng)過濾清洗液。7.2.11.3將過濾所得雜質(zhì)在溫度為200℃下烘干30min后稱其質(zhì)量。7.3試驗(yàn)分類7.3.1泵的試驗(yàn)分為三類：a)型式試驗(yàn)；b)出廠試驗(yàn)；c)抽樣試驗(yàn)。7.3.2泵的各類試驗(yàn)按表9規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。表9泵的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)1√√×2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)√√×3√O√4噪聲試驗(yàn)√O√5√×√6√√√7√××8吸入性能試驗(yàn)××9√××××√○×7.4型式試驗(yàn)7.4.1當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大修改，并可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次型式試驗(yàn)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督或安全監(jiān)督部門提出要求時(shí)。7.4.2泵應(yīng)由制造企業(yè)質(zhì)量管理部門按表9所列的型式試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。7.4.3型式試驗(yàn)的樣品應(yīng)按照GB/T10111的規(guī)定從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。批量不足100臺(tái)抽1臺(tái)，批量在100臺(tái)以上抽2臺(tái)。7.4.4泵在型式試驗(yàn)過程中，不應(yīng)調(diào)整、更換零部件。7.5出廠試驗(yàn)7.5.1每臺(tái)泵應(yīng)由制造企業(yè)質(zhì)量管理部門進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證，方可出廠。7.5.2泵的出廠檢驗(yàn)由制造企業(yè)質(zhì)量管理部門按表9所列的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。7.5.3對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)合格，合格證書簽發(fā)日期超過6個(gè)月的庫(kù)存產(chǎn)品，在出廠之前，應(yīng)按表9所列的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目重新進(jìn)行試驗(yàn)并簽發(fā)合格證，方可出廠。7.6抽樣試驗(yàn)7.6.1產(chǎn)品應(yīng)定期做抽樣試驗(yàn)，抽樣的臺(tái)數(shù)按各種泵的年產(chǎn)量計(jì)算，應(yīng)不小于年產(chǎn)量的二十分之一。抽樣周期應(yīng)均衡分布在一年中。7.6.2系列新產(chǎn)品的基本樣機(jī)已進(jìn)行型式試驗(yàn)，其他變型產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。7.6.3抽樣試驗(yàn)的產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)加倍臺(tái)數(shù)復(fù)試。仍有不合格時(shí)，應(yīng)7.7判定原則7.7.1試驗(yàn)后按下列規(guī)則進(jìn)行判定：a)在6.2要求中，6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4中有一項(xiàng)不合格時(shí)判為不合格，其余各項(xiàng)有兩項(xiàng)不合格時(shí)判為不合格；b)在6.3要求中有一項(xiàng)不合格時(shí)判為不合格；c)在6.4、6.5、6.6、6.7要求中有一項(xiàng)不合格時(shí)應(yīng)以加倍抽樣試驗(yàn)該項(xiàng)，若仍有一項(xiàng)不合格品時(shí)判為不合格。7.8試驗(yàn)結(jié)果文件7.8.1試驗(yàn)結(jié)果文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)試驗(yàn)記錄；b)工作特性曲線(見圖3);c)試驗(yàn)結(jié)論。7.8.2試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)試驗(yàn)條件；c)所有測(cè)量及計(jì)算數(shù)據(jù)、試驗(yàn)日期及試驗(yàn)者姓名等。7.8.3所有試驗(yàn)文件均有試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的簽字。8.1每臺(tái)泵應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品的標(biāo)牌；電動(dòng)機(jī)標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向、接地符號(hào)；液壓馬達(dá)標(biāo)出其進(jìn)、出油8.2標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的要求，標(biāo)牌上應(yīng)注明：a)制造企業(yè)名稱和廠標(biāo)(商標(biāo));e)出廠編號(hào)；8.3包裝前，泵及其附件、備件和工具等所有不涂漆和沒有保護(hù)層的金屬表面應(yīng)涂上防銹油脂，以防圖3工作特性曲線8.4泵的包裝應(yīng)按GB/T13384的規(guī)定進(jìn)行。泵應(yīng)包裝牢靠，且符合水路及陸路運(yùn)輸?shù)难b載要求，能防止在運(yùn)輸過程中遭受損壞或遺失附件及文件，并能防潮防雨。8.5附件、備件、隨機(jī)工具、隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)放在小箱中，并固定在包裝箱內(nèi)。8.6每臺(tái)泵應(yīng)附有下列文件，并封存在防潮濕的袋內(nèi)。a)泵合格證；b)泵使用說明書(按GB/T9969的要求編寫);c)泵裝箱清單。8.7包裝箱外壁上的文字及標(biāo)志應(yīng)清楚、整齊，并符合GB/T191的要求，并能歷時(shí)較久及經(jīng)受日曬和雨水的沖刷，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明；a)泵型號(hào)；b)制造企業(yè)名稱及地址；d)包裝箱外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高；e)收貨單位名稱及地址(到站);8.8泵置運(yùn)輸工具中應(yīng)穩(wěn)固，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，不得碰撞、翻滾。8.9泵應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無腐蝕氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要有專人保管，并定期檢查油封情況，保管期滿一年者應(yīng)重新涂油封存。被試泵溫度計(jì)被試泵溫度計(jì)真空壓力表節(jié)流閥液位計(jì)(規(guī)范性附錄)A.1.1試驗(yàn)裝置采用開式或閉式系統(tǒng)，分為容積法、流量計(jì)法和質(zhì)量法。其原理如圖A.1至圖A.3閥容器①①圖A.1容積法試驗(yàn)原理圖①溫度計(jì)④真空壓力表X節(jié)流閥被試泵節(jié)流閥圖A.2流量計(jì)法試驗(yàn)原理圖④真空壓力表溫度計(jì)被試泵節(jié)流閥@圖A.3質(zhì)量法試驗(yàn)原理圖A.1.2試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列要求：排出管路上應(yīng)設(shè)置足夠大的空氣室或其他脈動(dòng)吸收裝置，以減少測(cè)量?jī)x表指示值的波動(dòng)。排出管路上應(yīng)設(shè)有安全閥或其他超壓保護(hù)裝置。安全閥應(yīng)能正常開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后不得排出管路上允許承受的壓力應(yīng)與被試泵所造成的最大壓力相適應(yīng)。A.1.2.4吸入管路的長(zhǎng)度和口徑應(yīng)與被試泵的實(shí)際情況相適應(yīng)，吸入管路的各聯(lián)結(jié)處不允許有泄漏，管路上的各類閥門填料應(yīng)采用水封，以防外界空氣進(jìn)入管路。A.1.2.5吸入性能試驗(yàn)時(shí)，吸入管路上應(yīng)設(shè)置足夠大的真空容器或在指定的吸入高度下(降低吸入液面)進(jìn)行試驗(yàn)，不推薦采用單純調(diào)節(jié)吸入阻力的方式進(jìn)行試驗(yàn)，見圖A.4a)和b)。a)吸入性能試驗(yàn)裝置1圖A.4吸入性能試驗(yàn)裝置④溫度計(jì)空氣室真空表被試泵壓力表節(jié)流閥⑦b)吸入性能試驗(yàn)裝置2允許波動(dòng)范圍允許波動(dòng)范圍θPqnA.2.3試驗(yàn)時(shí)，被測(cè)參數(shù)的儀表讀數(shù)應(yīng)同時(shí)讀出并記錄。被測(cè)參數(shù)的每個(gè)測(cè)量點(diǎn)測(cè)量次數(shù)應(yīng)不少于A.2.4同一被測(cè)參數(shù)多次重復(fù)的變化范圍應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。允許變化范圍(最大值與最小值之間的極限相對(duì)誤差型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)nn型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)qpPnA.2.6被測(cè)參數(shù)的極限相對(duì)誤差應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)qp士1.5士3.5P士3.5n7士5.0(規(guī)范性附錄)參數(shù)的測(cè)量和計(jì)算B.1.1泵量測(cè)量采用流量計(jì)法，也可采用容積法和質(zhì)量法。a)流量計(jì)法：建議采用電磁流量計(jì)法。b)容積法：建議采用定容測(cè)時(shí)法，c)質(zhì)量法：建議采用定時(shí)測(cè)質(zhì)法，即測(cè)量一定時(shí)間間隔內(nèi)的液體質(zhì)量。B.1.2測(cè)量泵量時(shí)，應(yīng)保證計(jì)時(shí)裝置、計(jì)數(shù)裝置與流量計(jì)、容積液位測(cè)定裝置(容積法)、液流換向裝置(質(zhì)量法)同步。B.1.3用容積法、質(zhì)量法測(cè)量泵量時(shí)，時(shí)間間隔應(yīng)保證累計(jì)泵速不少于100次。B.1.4試驗(yàn)泵速下的泵量應(yīng)按式(B.1)、式(B.2)換算：t——時(shí)間間隔，單位為分(min);p——工作液體密度，單位為千克每升(kg/L)。B.1.5當(dāng)試驗(yàn)的泵速與額定泵速不同時(shí)，泵量應(yīng)按式(B.3)換算：q——額定泵速下的泵量，單位為升每分(L/min);B.1.6泵量試驗(yàn)結(jié)果的極限相對(duì)誤差按式(B.4)計(jì)算：△q——泵量試驗(yàn)結(jié)果的極限相對(duì)誤差；δq?——試驗(yàn)泵量的測(cè)量極限相對(duì)誤差；òn?——試驗(yàn)泵速的測(cè)量極限相對(duì)誤差。B.2泵壓B.2.1測(cè)量?jī)x器：隔膜式壓力表、真空壓力表或壓力傳感器及指示器。B.2.2壓力測(cè)量點(diǎn)的位置應(yīng)在泵進(jìn)出口的直管段上，測(cè)量點(diǎn)離泵的距離不應(yīng)大于排出或吸入管徑的6B.2.3測(cè)壓孔的直徑為2mm～6mm,長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍孔徑，且與管內(nèi)壁垂直。B.2.6壓力表量程的選擇應(yīng)使指示平均值為滿量