GB-T-17431.2-2010輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法

輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法Lightweightaggregatesanditstestmethods—2010-09-26發(fā)布輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法Lightweightaggregatesanditstestmethods—2010-09-26發(fā)布I——第1部分：輕集料；——第2部分：輕集料試驗方法。本部分為GB/T17431的第2部分，與EN13055.1:2002《輕集料第1部分：混凝土、砂漿和灰漿本部分代替GB/T17431.2—1998《輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法》。本部分與GB/T17431.2—1998相比，主要變化如下：——粗、細(xì)輕集料篩分析改為采用方孔篩(1998版的5.2,本版的5.2);—-修訂了堆積密度試驗中采用容量筒規(guī)格的規(guī)定(1998版的6.2,本版的6.2);——更正了表觀密度計算公式(1998版的7.4,本版的7.4);——修訂了筒壓強(qiáng)度試驗中的填充方法(1998版的9.3.2,本版的9.3.2);——修訂了圖解法確定陶粒的強(qiáng)度標(biāo)號圖(1998版的10.7.2,本版的10.4.3);——增列了24h吸水率的測定方法(1998版的11.3.2,本版的11.3.2);——取消了勻質(zhì)性指標(biāo)的統(tǒng)計檢驗(1998版的第15章);-—更正了燒失量計算公式(1998版的18.5,本版的16.5)。本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出并歸口。省建設(shè)科學(xué)研究院、上海市建筑科學(xué)研究院、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報研究所、廣州華穗陶粒制品有限公自然新型墻材有限公司、遼寧方正檢測技術(shù)有限公司、朗天新型建材有限公司、黑龍江匯豐能源科技開本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1輕集料及其試驗方法第2部分：輕集料試驗方法GB/T17431的本部分規(guī)定了輕集料試驗方法的一般規(guī)定、取樣、顆粒級配(篩分析)、堆積密度、表燒失量、硫化物和硫酸鹽含量和有機(jī)物含量等試驗方法。本部分適用于混凝土用的輕集料的質(zhì)量檢驗。其他類別和用途的輕集料也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T17431的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6003.1—1997金屬絲編織網(wǎng)試驗篩(eqvISO3310-1:1990)GB/T6003.2—1997金屬穿孔板試驗篩(eqvISO3310-2:1990)GB/T14684—2001建筑用砂GB/T17431.1—2010輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料3.1試驗用的輕集料試樣，均應(yīng)在恒溫溫度為105℃~110℃的條件下干燥至恒量。當(dāng)試樣干燥至恒量時，相鄰兩次稱量的時間間隔不得小于2h。當(dāng)相鄰兩次稱量值之差不大于該項試驗要求的精度時，則稱為恒量值。3.2本標(biāo)準(zhǔn)中三氧化硫含量等試驗所用的試劑應(yīng)為分析純，水為蒸餾水。3.3試驗應(yīng)填寫相應(yīng)的試驗報告。試驗報告的內(nèi)容一般應(yīng)包括：a)輕集料類別和試驗編號；b)試驗項目；c)數(shù)據(jù)的記錄；d)試驗結(jié)果的計算及取值；e)結(jié)果評定及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；f)試驗日期和試驗人員等。4取樣4.1應(yīng)從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取有代表性的試樣。4.2初次抽取的試樣應(yīng)不少于10份，其總料量應(yīng)多于試驗用料量(按表1)的一倍。4.3初次抽取試樣應(yīng)符合下列要求：a)生產(chǎn)企業(yè)中進(jìn)行常規(guī)檢驗時，應(yīng)在通往料倉或料堆的運輸機(jī)的整個寬度上，在一定的時間間隔2b)對均勻料堆進(jìn)行取樣時，以400m3為一批，不足一批者亦以一批論。試樣可從料堆錐體從上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。但要注意避免抽取離析的及面層的材料；c)從袋裝料和散裝料(車、船)抽取試樣時，應(yīng)從10個不同位置和高度(或料袋)中抽取。4.4抽取的試樣拌合均勻后，按四分法縮減到試驗所需的用料量(按表1)。序號試驗項目用料量/L細(xì)集料粗集料Dmax≤19.0mmDmx>19.0mm23456789顆粒級配(篩分析)堆積密度表觀密度簡壓強(qiáng)度強(qiáng)度標(biāo)號吸水率軟化系數(shù)粒型系數(shù)含泥量及泥塊含量煮沸質(zhì)量損失燒失量硫化物及硫酸鹽含量有機(jī)物含量氯化物含量放射性245422111345424114～1035顆粒級配(篩分析)5.1范圍本方法適用于測定輕集料的顆粒級配及細(xì)度模數(shù)。5.2儀器設(shè)備篩分析試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：b)臺秤：稱量粗集料用10kg臺秤(感量為5g);稱量細(xì)集料用5kg的托盤天平(感量為5g);c)套篩：應(yīng)符合GB/T6003.1—1997和GB/T6003.2—1997的方孔篩，孔徑為37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm和4.75mm共計7種，并附有篩底和篩蓋；篩分細(xì)集料的方孔篩孔徑為9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm,300μm和150μm共計7種，并附有篩底和篩蓋。套篩直徑應(yīng)為300mm;d)搖篩機(jī)：電動振動篩，振幅為(5±0.1)mm,頻率為(50±3)Hz;5.3.1取粗集料10L(集料最大粒徑小于或等于19.0mm時)或20L(集料最大粒徑大于19.0mm時),細(xì)集料2L,置于干燥箱中干燥至恒量。然后，分成二等份，分別稱取試樣質(zhì)量。5.3.2篩子按孔徑從小到大順序疊置，孔徑最小者置于最下層，附上篩底，將一份試樣倒入最上層篩3GB/T17431.2—20105.3.3篩分粗集料，當(dāng)每號篩上篩余層的厚度大于該試樣的最大粒徑時，應(yīng)分兩次篩，直至各篩每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%;超過試樣總量的0.1%時，應(yīng)重新試驗。5.3.4細(xì)集料的篩分可先將套篩用振動搖篩機(jī)過篩10min后，取下，再逐個用手篩，也可直接用手篩，直至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1%時即可。試樣在各號篩上的篩余量均不得超過0.4L;否則，應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該號篩的篩余量。5.3.5稱取每號篩的篩余量。所有各篩的分計篩余量和篩底中剩余量的總和，與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%;超過1%時，應(yīng)重新試驗。5.4結(jié)果計算與評定5.4.1計算分計篩余百分率——每號篩上的篩余量除以試樣總量的質(zhì)量百分率，計算精確至0.1%。5.4.2計算累計篩余百分率——每號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之和，計算精確至1%。5.4.3根據(jù)各篩的累計篩余百分率，按GB/T17431.1—2010表1評定輕集料的顆粒級配。5.4.4輕細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)按公式(1)計算，計算精確至0.1。式中：…………M?——細(xì)度模數(shù)，計算精確至0.1;A?,A?,…,A?——分別為4.75mm,2.36mm,…,150μm孔徑篩上的累計篩余百分率。5.4.5以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。兩次測定值所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。6堆積密度本方法適用于測定輕集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。6.2儀器設(shè)備堆積密度試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)電子秤：最大稱量30kg(感量為1g),也可最大稱量60kg(感量為2g);b)容量筒：金屬制，容積為10L、5L,內(nèi)部尺寸可根據(jù)容積大小取直徑與高度相等。粗集料用10L的容量筒；細(xì)集料用5L的容量筒；c)干燥箱；d)直尺、取樣勺或料鏟等。6.3試驗步驟取粗集料30L～40L或細(xì)集料15L～20L,放入干燥箱內(nèi)干燥至恒量。分成兩份，備用。用取樣勺或料鏟將試樣從離容器口上方50mm處(或采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗)均勻倒人，讓試樣自然落下，不得碰撞容量筒。裝滿后使容量筒口上部試樣成錐體，然后用直尺沿容量筒邊緣從中心向兩邊刮平，表面凹陷處用粒徑較小的集料填平后，稱量。6.4結(jié)果計算與評定堆積密度按公式(2)計算，計算精確至1kg/m3。 (2)式中：pn—堆積密度，單位為千克每立方米(kg/m3),計算精確至1kg/m3;m:——試樣和容量筒的總質(zhì)量，單位為千克(kg);4GB/T17431.2—2010m,——容量簡的質(zhì)量，單位為千克(kg);V-—容量筒的容積，單位為升(L)。以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。7表觀密度7.1范圍本方法適用于測定輕粗集料顆粒單位體積的質(zhì)量。7.2儀器設(shè)備表觀密度試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)干燥箱；b)托盤天平：最大稱量1kg(感量為1g);c)量筒：容積1000mL;d)搪瓷盤：尺寸為40cm×30cm;e)取樣勺、毛巾和2.36mm篩子。7.3試驗步驟7.3.1取試樣4L,用篩孔為2.36mm的篩子過篩，取篩余物干燥至恒量，備用。7.3.2把干燥后的試樣拌勻后，稱取300g～500g,(超輕集料取100g～150g)放入量筒浸入水中1h(如有顆粒漂浮于水上，應(yīng)采用帶柄的圓形金屬板將其壓入水中)后取出，倒人2.36mm的篩子上，濾水1min～2min。然后倒在擰干的濕毛巾上，用手握住毛巾兩端，使其成為槽形，讓集料在毛巾上來回滾動8次～10次后，倒入搪瓷盤里。7.3.3將試樣倒入1000mL的量筒中，再注入500mL清水。如有試樣漂浮于水上，可用已知體積(V,)的圓形金屬板壓入水中，讀出量筒的水位(V)。7.4結(jié)果計算與評定粗集料的顆粒表觀密度按公式(3)計算，計算精確至1kg/m3。 (3)pm——粗集料顆粒表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3);m——烘干試樣質(zhì)量，單位為克(g);V,——圓形金屬板的體積，單位為毫升(mL);V?-—試樣、圓形金屬板和水的總體積，單位為毫升(mL)。以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。如兩次測定值之差大于平均值的2%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。8空隙率8.1在測定粗集料堆積密度和顆粒表觀密度的基礎(chǔ)上，通過計算，確定輕集料在自然堆積狀態(tài)下顆粒間的空隙率。8.2粗集料空隙率按公式(4)計算，計算精確至1%。……………(4)式中：v——空隙率，%;pm——粗集料的堆積密度，單位為千克每立方米(kg/m3);5pm——粗集料的顆粒表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。9筒壓強(qiáng)度9.1范圍本方法適用于用承壓筒法測定輕粗集料顆粒的平均相對強(qiáng)度指標(biāo)。9.2儀器設(shè)備筒壓強(qiáng)度試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)承壓簡：由圓柱形筒體(另帶簡底，見圖1a)]、導(dǎo)向簡(見圖1a)]和沖壓模(見圖1b)]三部分組成；筒體可用無縫鋼管制作，有足夠剛度，筒體內(nèi)表面和沖壓模底面須經(jīng)滲碳處理。簡體可拆，并裝有把手。沖壓模外表面有刻度線，以控制裝料高度和壓人深度。導(dǎo)向筒用以導(dǎo)向和防止b)壓力機(jī)：根據(jù)筒壓強(qiáng)度的大小選擇合適噸位的壓力機(jī)，測定值的大小宜在所選壓力機(jī)表盤最大讀數(shù)的20%～80%范圍內(nèi)；c)托盤天平：最大稱量5kg(感量5g);單位為毫米1——導(dǎo)向簡；2——筒體；3——筒底；4——把手；5——沖壓模。b)圖1測定輕集料筒壓強(qiáng)度的承壓簡9.3試驗步驟9.3.1篩取10mm～20mm公稱粒級(粉煤灰陶粒允許按10mm～15mm公稱粒級；超輕陶粒按5mm～10mm或5mm～20mm公稱粒級)的試樣5L,其中10mm～15mm公稱粒級的試樣的體積含量應(yīng)占50%～70%。9.3.2按本標(biāo)準(zhǔn)6.3要求用帶簡底的承壓簡裝試樣至高出簡口，放在混凝土試驗振動臺上振動3s,再裝試樣至高出簡口，放在振動臺上振動5s,齊筒口刮(或補(bǔ))平試樣。9.3.3裝上導(dǎo)向筒和沖壓模。使沖壓模的下刻度線與導(dǎo)向筒的上緣對齊。把承壓筒放在壓力機(jī)的下壓板上，對準(zhǔn)壓板中心，以每秒300N～500N的速度勻速加荷。當(dāng)沖壓模壓入深度為20mm時，記下壓力值。6GB/T17431.2—20109.4結(jié)果計算與評定粗集料的簡壓強(qiáng)度按公式(5)計算，計算精確至0.1MPa。 (5)式中：f?——粗集料的筒壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);p?——壓人深度為20mm時的壓力值，單位為牛頓(N);F承壓面積(即沖壓模面積F=10000mm2)。粗集料的簡壓強(qiáng)度以三次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。若3次測定值中最大值和最小值之差大于平均值的15%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。10強(qiáng)度標(biāo)號10.1范圍本方法適用于用混凝土試驗方法測定人造輕粗集料的強(qiáng)度標(biāo)號。強(qiáng)度標(biāo)號劃分為20、25、30、35、40和50。10.2儀器設(shè)備及材料強(qiáng)度標(biāo)號試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備和材料：a)壓力試驗機(jī)；b)砂漿攪拌機(jī)；c)混凝土試驗振動臺；d)100mm×100mm×100mm的e)拌合鏟和球形缽；f)托盤天平：最大稱量2kg(感量為1g);g)臺稱：最大稱量5kg(感量為5g);h)材料：天然中砂和不小于42.5級的通用硅酸鹽水泥。10.3試驗步驟10.3.1篩取5mm～20mm公稱粒級的人造輕粗集料20L,將試樣浸水一晝夜后取出，按7.3.2的試驗步驟制備成飽和面干試樣，然后蓋上濕布，備用。稱取飽和面干試樣300g,按7.3.3的試驗步驟，測定并計算飽和面干人造輕集料的表觀密度值。10.3.2砂漿制備時，應(yīng)使砂漿滿足成型和易性和強(qiáng)度(7d后達(dá)到45MPa～60MPa)的要求，在無經(jīng)驗時，砂漿配合比為1:1:(0.4～0.45)(水泥：砂：水)。砂漿量按20L計算，則材料用量可分別按公式(6)、公式(7)和公式(8)計算： (6)ms=mc×1.0 (7)mw=mc×(0.40～0.45) (8)pm——新拌砂漿的表觀密度(kg/m3),若無試驗值，可按2200kg/m3取值。先將砂和水泥在砂漿攪拌機(jī)中干拌均勻，再加水?dāng)嚢璩缮皾{。7GB/T17431.2—201010.3.3混凝土拌合物制備時，應(yīng)使混凝土拌合物中人造輕粗集料的絕對體積含量為規(guī)定的45%。每個混凝土拌合物試件的人造輕集料和砂漿應(yīng)單獨稱量和拌合，其用量按公式(9)和公式(10)計算：m=n×V×pp (9)mn=(1-n)×V×pm (10)式中：m——每個混凝土拌合物試件的飽和面干人造輕粗集料用量，單位為千克(kg);n——每個混凝土拌合物試件中人造輕粗集料的絕對體積含量，n=0.45;pp——飽和面干人造輕粗集料的表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3);mm——每個混凝土拌合物試件的砂漿用量，單位為千克(kg)。人造輕粗集料和砂漿在球形缽中用鏟拌合成混凝土拌合物。拌合前，球形缽和鏟應(yīng)先用水潤濕。拌合時間應(yīng)不少于2min。10.3.4試件在振動臺上成型，共成型(100×100×100)mm的砂漿和混凝土試件各9個，以及預(yù)測強(qiáng)度用的伴隨砂漿試件3個。當(dāng)混凝土拌合物試件振實抹光時，允許將多余的砂漿刮去，不準(zhǔn)將上浮的人造輕集料剔除。如果振實時，試模內(nèi)混凝土拌合物的量不夠，應(yīng)填補(bǔ)砂漿。10.3.5試件成型一晝夜后拆模，并分成3大組編號。每大組包括3個砂漿和3個混凝土試件各一組。連同3個伴隨砂漿試件，一起放入20℃~40℃水中養(yǎng)護(hù)。10.3.6試件在水中養(yǎng)護(hù)一周以后，先測定伴隨砂漿試件的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)伴隨砂漿試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到45MPa～60MPa范圍的任意齡期，可進(jìn)行砂漿和人造輕集料混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗。每大組砂漿和混凝土試件應(yīng)同時進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。若伴隨砂漿試件的抗壓強(qiáng)度低于45MPa,則所有試件應(yīng)繼續(xù)在水中養(yǎng)護(hù)，直至砂漿試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到45MPa,再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。試驗前，應(yīng)測定人造輕集料混凝土試件的濕表觀密度。若一組中3塊人造輕集料混凝土試件表觀密度的最大值和最小值之差值超過平均值5%時，則此組試件應(yīng)舍去。10.4結(jié)果計算10.4.1砂漿和人造輕集料混凝土試件立方體抗壓強(qiáng)度按公式(11)計算，精確至0.1MPa。 (11)式中：f——砂漿和人造輕集料混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);p——破壞荷載，單位為牛頓(N);F--立方體試件受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。10.4.2強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)三個試件的算術(shù)平均值作為該組的強(qiáng)度值(精確至0.1MPa);b)三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大和最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；c)如果最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試件的試驗結(jié)果無效。10.4.3人造輕粗集料的強(qiáng)度標(biāo)號用圖解法(圖2)確定。圖2中，根據(jù)砂漿抗壓強(qiáng)度和對應(yīng)的人造輕按每個大組試件的砂漿抗壓強(qiáng)度和人造輕集料混凝土抗壓強(qiáng)度在圖中的座標(biāo)位置，分別確定人造輕粗集料的強(qiáng)度標(biāo)號。3大組試驗結(jié)果中，至少應(yīng)有2組的強(qiáng)度標(biāo)號相同，則該強(qiáng)度標(biāo)號定為該人造輕粗集料的強(qiáng)度標(biāo)號8GB/T17431.2—2010值。否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗。人造輕粗集料混凝土抗壓強(qiáng)度/MPa圖2圖解法確定人造輕粗集料(陶粒)強(qiáng)度標(biāo)號圖11吸水率本方法適用于測定干燥狀態(tài)輕粗集料1h或24h的吸水率。11.2儀器設(shè)備吸水率試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)托盤天平：最大稱量1kg(感量為1g);b)干燥箱；c)篩子：篩孔為2.36mm;d)容器、搪瓷盤及毛巾等。11.3試驗步驟11.3.1取試樣4L,用篩孔為2.36mm的篩子過篩。取篩余物干燥至恒量，備用。11.3.2把試樣拌合均勻，分成三等份，分別稱重，然后放入盛水的容器中。如有顆粒漂浮于水上，應(yīng)將其壓入水中。試樣浸水1h或24h后，按7.3.2的方法，將試樣制成飽和面干，然后稱量。11.4結(jié)果計算與評定粗集料吸水率按公式(12)計算，計算精確至0.1%。式中：w?—-粗集料1h或24h吸水m?——浸水試樣質(zhì)量，單位為克(g);m?——烘干試樣質(zhì)量，單位為克(g)。以三次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果?！?GB/T17431.2—201012軟化系數(shù)12.1范圍本方法適用于測定輕粗集料浸水前后的強(qiáng)度變化，以求其軟化系數(shù)。12.2儀器設(shè)備軟化系數(shù)試驗應(yīng)采用的儀器設(shè)備與第11章及第9章所需設(shè)備相同。12.3試驗步驟12.3.1取輕集料試樣10L(公稱粒級要求與9.3.1相同),其中5L按11.3.2浸水制備成飽和面干試樣。12.3.2按9.3.2和9.3.3分別測定干燥試樣和飽和面干試樣的筒壓強(qiáng)度值。12.4計算結(jié)果與評定粗集料的軟化系數(shù)按公式(13)計算，計算精確至0.01。式中：亞——粗集料的軟化系數(shù)；f?-—干燥狀態(tài)下粗集料的筒壓強(qiáng)度值，單位為兆帕(MPa);f?——浸水1h的飽和面干粗集料簡壓強(qiáng)度值，單位為兆帕(MPa)?！柡兔娓稍嚇雍透稍镌嚇油矇簭?qiáng)值試驗結(jié)果的計算和評定方法與9.4同。以三次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。13粒型系數(shù)13.1范圍本方法適用于測定輕粗集料顆粒的長向最大尺寸與中間截面最小尺寸，以計算其粒型系數(shù)。13.2儀器設(shè)備粒型系數(shù)試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)游標(biāo)卡尺；b)容器：容積為1L。13.3試樣制備取試樣1L～2L,用四分法縮分，隨機(jī)揀出50粒。13.4試驗步驟用游標(biāo)卡尺量取每個顆粒的長向最大值和中間截面處的最小尺寸，精確至1mm。13.5結(jié)果計算與評定13.5.1每顆的粒型系數(shù)按公式(14)計算，計算精確至0.1。 (14)式中：K!——每顆集料的粒型系數(shù)；Dmx——粗集料顆粒長向最大尺寸，單位為毫米(mm);Dmin——粗集料顆粒中間截面的最小尺寸，單位為毫米(mm)。13.5.2粗集料的平均粒型系數(shù)按公式(15)計算：………………(15)GB/T17431.2—2010式中：K,——粗集料的平均粒型系數(shù)；K'某一顆粒的粒型系數(shù)；n——被測試樣的顆粒數(shù)，n=50。以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。14含泥量及泥塊含量14.1含泥量14.1.1適用范圍本方法適用于測定輕粗集料中小于75μm的塵屑和泥土含量。14.1.2儀器設(shè)備含泥量試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)托盤天平：最大稱量2kg(感量為1g);b)干燥箱；c)瓷盆、搪瓷盤及沖洗試樣時能保持試樣不濺出的足夠大的容器；14.1.3試驗步驟14.1.3.1量取試樣5L～7L(注意防止細(xì)粉丟失),干燥至恒量，冷卻至室溫，備用。14.1.3.2稱取干燥后的試樣1000g～2000g裝入瓷盆里，加水將其浸沒，靜置12h,然后攪拌5min,使塵屑和泥土與集料顆粒在水中分離。將9.50mm、1.18mm和75μm篩子疊置(按篩孔由大到小從上往下疊置),先用水濕潤，然后將試樣和水一起倒入套篩上，濾去小于75μm的顆粒。用水流沖洗篩上(從最大篩孔的篩子開始)集料，直至篩上剩余物中看不見有泥土，以及沖洗后的水變清澈為止。最后將75μm篩放在水中(使水面略高出篩內(nèi)顆粒)來回?fù)u動，以充分洗去小于75μm的塵屑。將三個篩上的篩余物，從最小號篩開始一并倒人搪瓷盤，置于干燥箱中干燥至恒量，取出，冷卻至室溫后，稱取試樣質(zhì)量。14.1.4結(jié)果計算與評定粗集料的含泥量按公式(16)計算，計算精確至0.1%。式中：wan——粗集料的含泥量，%;m?——沖洗前試樣的干燥質(zhì)量，單位為克(g);m?——沖洗并干燥后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)?！詢纱螠y定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，如兩次測定值的差值大于0.2%,應(yīng)重新試驗。14.2泥塊含量14.2.1范圍本方法適用于測定輕粗集料中的泥塊含量。14.2.2儀器設(shè)備泥塊含量試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)托盤天平，最大稱量1kg(感量為1g);b)臺秤：最大稱量5kg(感量為5g);c)篩子：孔徑為2.36mm和4.75mm的篩各一個。14.2.3試驗步驟按表1規(guī)定取樣，篩去4.75mm以下顆粒后，用四分法縮分至3kg試樣量(對超輕陶粒，取試樣量GB/T17431.2—2010為1.5kg～2kg。取兩份試樣放在干燥箱中干燥至恒量，冷卻至室溫后，分別稱量(m?)并在容器中攤成薄層，加入水將其浸沒。在浸水24h后，把水放出，用手壓碎泥塊，然后把試樣放在2.36mm篩上用水沖洗。保留下來的試樣小心地從篩中取出，并在干燥箱中干燥至恒量，冷卻至室溫，稱量(m?)。14.2.4結(jié)果計算與評定泥塊含量按公式(17)計算，計算精確至0.1%。式中：wa——泥塊含量，%;m?——試驗前試樣的干燥質(zhì)量，單位為克(g);m?——試驗后試樣的干燥質(zhì)量，單位為克(g)。…………以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。兩次測定值相差超過0.2%,應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。15煮沸質(zhì)量損失本方法適用于檢驗輕粗集料中生石灰等易分解物質(zhì)對其安定性的影響。15.2儀器設(shè)備煮沸質(zhì)量損失試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)托盤天平：最大稱量2kg(感量為1g);b)干燥箱；c)粗集料篩分用篩子一套；d)帶蓋帶孔容器或自制的孔徑不大于2.36mm的金屬網(wǎng)；f)盛水容器：可放裝有試樣的帶蓋帶孔容器。15.3試樣制備取輕粗集料試樣2L～4L,用與其公稱粒級相應(yīng)的最大和最小孔徑篩子過篩，取公稱粒級下限篩上的試樣，洗凈顆粒表觀粘附的碎屑和粉塵，干燥至恒量，分成兩份備用。15.4試驗步驟將試樣裝入帶孔容器中，再放入盛水的容器中浸泡，容器中的水平面應(yīng)比帶孔容器中的試樣高出20mm以上，浸泡48h后再將盛水容器連同裝有試樣的帶孔容器一起放在電爐上煮沸4h,然后取出裝有試樣的帶孔容器，干燥至恒量。取出集料，用孔徑為試樣粒級下限的篩子過篩，并稱取篩余試樣質(zhì)量。15.5結(jié)果計算與評定煮沸質(zhì)量損失按公式(18)計算，計算精確至0.1%。式中：w;——煮沸質(zhì)量損失，%;mo——試驗前公稱粒級下限篩上試樣的干燥質(zhì)量，單位為克(g);……………m?——試驗后公稱粒級下限篩上篩余試樣的干燥質(zhì)量，單位為克(g)。以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。GB/T17431.2—201016燒失量16.1適用范圍本方法適用于測定輕集料的燒失量。16.2儀器設(shè)備燒失量試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)干燥箱；b)高溫爐：最高溫度1000℃~1200℃;c)托盤天平：最大稱量2kg(感量為1g);d)分析天平：最大稱量100g(感量為0.1mg);e)干燥器、瓷坩堝、瓷研缽和75μm篩。16.3試樣制備取烘干試樣1L,破碎成最大粒徑為2.36mm的顆粒(用輕細(xì)集料測定時，不用破碎),用四分法縮分至100g。拌勻后再用四分法縮分至20g～25g。把試樣用瓷研缽研磨成粉，使其全部通過75μm的16.4試驗步驟用分析天平稱取1g干燥試樣，置于已在950℃下燒灼至恒量的瓷坩堝中，放在高溫爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在950℃下灼燒45min后，取出，置于干燥器中，冷至室溫恒量。再灼燒20min,取出，冷卻后稱量。兩次冷卻后稱量誤差小于0.02%,即為恒量。16.5結(jié)果計算與評定輕集料的燒失量，按公式(19)計算，計算精確至0.02%?！?19)式中：W,輕集料的燒失量，%;mo——灼燒前試樣的干燥質(zhì)量，單位為克(g);m?——灼燒后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。以兩次測定值的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。若兩次測定值之差大于0.20%時，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗。17硫化物和硫酸鹽含量17.1范圍本方法適用于測定輕集料中硫化物和硫酸鹽含量(按SO?百分含量計算)。17.2儀器設(shè)備硫化物和硫酸鹽含量試驗應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：a)干燥箱；b)高溫爐：最高溫度1000℃~1200℃;c)分析天平：最大稱量100g(感量為0.1mg);17.3試劑配制硫化物和硫酸鹽含量試驗應(yīng)進(jìn)行以下試劑配制：a)氨水(1:1):將濃氨水與等體積水混合；GB/T17431.2—2010b)鹽酸(1:1):將濃鹽酸溶于等體積的水中；c)10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氯化鋇溶液：將10g氯化鋇溶于100mL水中。若溶液渾濁需過濾后使用；d)1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硝酸銀溶液：將1g硝酸銀溶于100mL水中，加入5mL～10mL硝酸，貯存e)0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))甲基紅指示劑溶液：將0.2g甲基紅溶于100mL95%乙醇中；f)0.1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸銨溶液。17.4試樣制備試樣制備方法同16.3。17.5試驗步驟用分析天平稱取1g試樣(m),放入300mL的燒杯中，加入20mL～30mL蒸餾水及10mL的鹽酸(1:1)中，然后將燒杯放在電爐上煮沸，使試樣充分分解，再加入蒸餾水稀釋至約150mL。將溶液加熱至沸，取下，加入2滴～3滴0.2%甲基紅指示劑溶液，在攪拌下滴加氨水(1:1),至溶液呈黃色。過量滴加1滴～2滴，再稍加煮沸，取下靜置片刻，以快速濾紙過濾。用中性熱0.1%硝酸氨溶液充分洗滌至氯根反應(yīng)消失為止(用硝酸銀溶液檢驗)。濾液及洗滌液收集于400mL的燒杯中。在上述溶液中滴加鹽酸(1:1)至溶液呈紅色，并過量2mL,加熱濃縮至約150mL～200mL。在煮沸攪拌下滴加10mL濃度為10%氯化鋇溶液，再煮沸數(shù)分鐘，移至溫?zé)崽庫o置2h～4h或放置過夜。然后用慢速定量濾紙過濾，并用水洗滌至氯根反應(yīng)消失為止(用硝酸銀溶液檢驗)。將沉淀