GB-T28777-2012石化工業(yè)用閥門的評定

石化工業(yè)用閥門的評定2012-11-05發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布 I 2規(guī)范性引用文件 3雙方責任 4閥門評定 24.1制造廠需要提供的資料 24.2閥門試驗條件 4.3試驗閥門的選擇 24.4檢驗和試驗的要求 25文件的處理 56閥門的重新評定 5附錄A(規(guī)范性附錄)閥門樣機的抽樣方案 6附錄B(規(guī)范性附錄)閥桿-關閉件連接強度試驗 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準修改采用API591:2008《閥門質量評定程序》。本標準根據API591:2008重新起草。本標準與API591:2008相比，主要變化如下：——用我國標準代替API標準中規(guī)范性引用的文件；——刪除了API591:2008標準中的術語。如：驗收標準、買方、質量保證等，這些術語不是本標準專用名詞，在本標準中也無特殊含義；——未采用API591:2008第5章“制造廠質量保證程序”的內容，按我國法規(guī)、技術規(guī)范的有關——未采用API591:20086.4.12螺栓硬度與材料拉伸強度關系的說明。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。本標準主要起草單位：合肥通用機械研究院、合肥通用機電產品檢測院、蘇州紐威閥門有限公司、中國石化儀征化纖股份有限公司、安徽省屯溪高壓閥門有限公司、保一集團有限公司、伯特利閥門集團有限公司。1石化工業(yè)用閥門的評定1范圍理、閥門的重新評定等內容。本標準作為評定閥門制造廠閥門結構和質量的評定程序，但不代替閥門產品出廠的驗收標準。本標準評定的閥門僅指被評定制造廠在其本地制造的閥門，不包括在其他地方的分廠制造的閥門。其他類似結構的閥門可參照本標準的要求評定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12224鋼制閥門一般要求(GB/T12224-2005,ASMEB16.34a—1998,NEQ)GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥(GB/T12234—2007,ISO10434:2004/API600:2001,NEGB/T12235石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12237石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥(GB/T12237—2007,ISO17292:2004/API608—2002.NEQ)GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T22130鋼制旋塞閥GB/T26480閥門的檢驗和試驗(GB/T26480—2011,API598:2009,MOD)JB/T4730.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T8527金屬密封蝶閥JB/T8937對夾式止回閥3雙方責任3.1買方的責任買方或其代表可以對閥門制造廠進行調查，并可對閥門制造廠的鑄造、鍛造等外協(xié)廠進行檢查，確認所購閥門的制造廠是否具有閥門的生產資質和能力。3.2制造廠的責任應根據雙方協(xié)定向買方提供檢查的樣品和相關的文件。24.1制造廠需要提供的資料4.1.1制造廠應提供不同公稱尺寸、公稱壓力等級的閥門的總裝圖、材料表及性能規(guī)范表?？傃b圖應清楚的顯示閥門內部各零件及連接裝配關系、密封形式等。材料表應有各零件的材料明細(包括緊固4.1.2如果閥門制造過程中，需要對其進行焊接(包括鑄件焊補),應有相應的焊接工藝評定文件，操作人員應有相應的資質。4.1.3制造廠應當明確記錄閥門殼體(閥體、閥蓋等)及關閉件(閘板、閥瓣、球體等)等主要零件鑄件和鍛件的來源。記錄表應記載有鑄件和鍛件的詳細信息(追溯識別編號、制造廠及地址)。4.1.4制造廠應當提供所有閥門的操作力矩推薦值或在手柄上的操作力。4.1.5制造廠應當提供產品合格證明書，合格證明書上應有閥門的信息(公稱尺寸、公稱壓力、材料牌4.1.6若是經銷商(不是制造廠產品品牌的專營者)提供產品的，經銷商應提供閥門制造廠的相關的出4.2閥門試驗條件4.2.1制造廠應使用符合相關標準的試驗檢測設備和儀表進行檢測，包括：無損檢驗、力學性能和化學分析等檢測條件，檢驗人員應是機械等相關專業(yè)的人員?；蛴烧J可的實驗室進行檢測。4.2.2應有檢驗操作的程序方法文件、記錄表格等。檢驗操作人員應熟悉閥門標準和技術規(guī)范。4.3試驗閥門的選擇4.3.1試驗閥門應從制造廠或經銷商的庫存中、批量生產的產品中隨機取樣，或是買方指定閥門的產4.3.2制造廠或經銷商應有充足的基數供抽樣選取。經雙方確定后可以減少樣品的數量。一旦評定和檢測工作開始，樣品不能被更換。抽樣的品種、規(guī)格按附錄A的規(guī)定。4.3.3鑄造或鍛造材料的閥體，應劃分成三種類別的材料：碳鋼、低鉻合金鋼(含1.25%～9%鉻量)、不銹鋼。有最高含鉻量的低鉻合金鋼(含1.25%～9%鉻量)的質量評定可以替代其他低鉻合金鋼。4.4檢驗和試驗的要求4.4.1壓力試驗和操作扭矩4.4.1.1每臺閥門均應按照GB/T26480的相關規(guī)定進行壓力試驗。在密封試驗過程中，閥體端部不得有影響密封面泄漏的外力。在試驗過程中，應確保閥門關閉件不是處在影響密封效果的狀態(tài)。密封試驗(包括選擇性的密封試驗)時，密封面可以涂有黏度不大于煤油的潤滑油以保護密封面。4.4.1.2應通過力矩扳手直接操作閥桿或通過齒輪傳動裝置操作閥桿的方式對閥門施加關閉力矩，該操作力矩應按制造廠推薦值。如果按制造廠推薦的操作力矩值不能滿足密封要求時，可以增加操作力矩，直到泄漏量滿足標準的要求，此操作力矩應不超過制造廠推薦力矩的1.25倍。測量并記錄操作力矩值，所使用的力矩扳手應經過校驗。4.4.2尺寸檢查每臺閥門應進行下列項目的測量，測量結果應符合相應的標準及制造廠的制造圖紙的要求：3a)結構長度；b)包括螺栓孔位置在內的法蘭尺寸；c)對焊連接端部尺寸；d)流道中心至閥門頂部最高點的尺寸(包括開和關兩個位置);e)手輪直徑；f)凸面端法蘭和中法蘭密封面的表面粗糙度；g)螺栓的螺紋類型；h)閥體和閥蓋最小壁厚；i)閥桿在填料接觸區(qū)處的直徑、閥桿梯形螺紋的大徑和小徑、表面粗糙度；j)閘閥的閘板磨損行程；k)閥門關閉位置閥桿的露頭尺寸；1)中法蘭螺栓的數量和規(guī)格；m)閥蓋填料函的尺寸和表面粗糙度，填料壓套的尺寸；n)承插焊端和螺紋端尺寸；o)中腔墊片尺寸；p)流道內徑；q)上密封座內徑和表面粗糙度；r)閥蓋與閥體連接法蘭的尺寸；s)閥桿的圓柱度和直線度。4.4.3目視檢查對閥門進行目視檢查，應判定并書面記錄下述各項的符合情況：a)閥門閥體上的標識是否符合相關標準的要求；b)銘牌是否滿足相關標準的要求；c)閥門結構是否滿足相關標準的要求；d)操作者俯視操作閥門的手輪或手柄，其順時針方向操作是否為關閉閥門的方向；逆時針方向操作是否為開啟閥門的方向；手輪或手柄上是否使用箭頭標識和相應的“開”字樣標識；e)手輪狀態(tài)是否良好，手輪的材料及采用的制造方法；f)填料的類型、排列方式、尺寸和圈數，以及經過殼體強度試驗以后還可以添加的填料圈數；g)閥座與閥體的連接方式；h)閥桿螺母潤滑情況是否良好；i)除以潤滑劑作為主密封的閥門外，閥門密封面是否涂有黏稠度大于煤油的潤滑劑；j)閥門關閉件的結構類型；k)閥桿T形頭與閥桿是否為整體式(非焊接式);1)閘閥、旋塞閥和球閥在指示盤指示閥門處于完全打開位置時，其閘板、旋塞和球體是否為完全打開狀態(tài)；m)旋啟式止回閥的閥瓣螺母是否定位可靠；n)螺塞、注油器或堵頭等承壓零件的數量、位置和尺寸；o)閥桿螺紋的類型和旋向；p)中法蘭連接螺栓是否按照相關規(guī)范的要求進行標識；q)手輪螺母的連接方法；r)在各種組件的安全性連接中是否采用了點焊；s)運輸時采用的閥門端部保護措施；4t)中腔墊片的形式和材料；u)閥桿是否有防脫出結構。4.4.4鑄鍛件表面質量檢查在所有的尺寸檢查及目測檢查后，除去閥體、閥蓋上的油漆和密封劑，對每臺閥門目測檢查承壓零a)鍛件表面是否有折皺和裂紋；b)鑄件表面質量(包括閥體、閥蓋等)是否符合JB/T7927的相關要求。并應提供一張拆散的閥門照片(包含各種零件),照片上應有銘牌和標記等內容。4.4.5零件和材料檢驗4.4.5.1按表1中要求進行不少于5臺樣機的材料試驗，并確保每個供應商所提供的閥體和閥蓋及每個材料的各種材料均經抽樣檢驗。表1材料測試試驗項目閥體閥蓋閥座閥瓣、閥芯、球體閥桿上密封閥桿螺母"中法蘭中法蘭螺栓“化學成分√√√√√√√√√抗拉強度——√屈服強度———————延伸率——斷面收縮率√———硬度(HB)√√√√√√√√√該結果可以從廠家的測試報告中獲得?！瘍H針對閘閥和截止閥。應選擇四個不同規(guī)格的中法蘭連接的螺栓和螺母，應根據附錄A的表A.3和表A.7的規(guī)定，從樣品中的兩個最大規(guī)格閥門和兩個最小的閥門中隨機抽取。4.4.5.2材料的化學成分和硬度應采用非破壞性的方法進行檢測，也可以從閥體、閥蓋上取少量的試樣，應保證如凸臺、筋、法蘭外圓等取樣區(qū)域的完整性不受影響。4.4.5.3如果閥門密封面上堆焊其他合金材料，應對堆焊材料和基體材料均應進行化學成分分析；如果密封面是以薄板焊接的形式焊接在閥瓣上的，則閥瓣、薄板和焊接材料均應進行化學成分分析；密封面上任何形式的堆焊或焊接均應做著色滲透探傷，密封面不得有裂紋和焊接缺陷。4.4.6閘閥、球閥和蝶閥的閥桿-關閉件連接組合件應進行強度試驗，試驗樣品數量按附錄A的規(guī)定，試驗方法和結果應按附錄B的規(guī)定。4.4.7對所有的承壓焊縫，應按JB/T4730.2的要求進行射線探傷。對焊接端坡口按JB/T4730.4的要求進行磁粉探傷或按JB/T4730.5的要求進行滲透探傷。4.4.8對于鑄鋼件閥門，應按JB/T6440中的要求進行射線探傷；樣機數量的選取“4臺”和“所有數量的25%”兩者的較大數；對于由不同鑄造廠鑄造的閥門，應保證每個鑄造廠的閥門至少有一臺進行檢驗，檢驗程序參照JB/T6440;所提供的探傷報告應說明每張片子的缺陷的類型和級別，并附上存在缺陷分布簡圖。54.4.9從所有的樣機中，取4個樣機進行手輪錘擊試驗。試驗時，應在與手輪平面垂直的角度錘擊兩個輪輻之間的手輪的外緣。錘擊力為：不大于DN100的閥門用1.4kg質量的錘子敲擊；不小于DN150的閥門用4.5kg質量的錘子敲擊。試驗結果應是手輪不被破壞。試驗中產生的損壞情況應予以記錄。4.4.10對選出的試驗樣機的手輪應進行力矩試驗，所施加的力矩值應按制造廠推薦閥門關閉力矩值的3倍。試驗時，應對手輪的中心加以固定，然后把計算所得的力施加到手輪輪輻連接處的手輪的邊緣，試驗結果應是手輪不被破壞。試驗中產生的損壞情況應予以記錄。5文件的處理檢驗試驗者應將檢查和試驗結果、記錄等文件歸納整理成冊。6閥門的重新評定6.1.1當設計變更而降低了閥門的強度和可操作性，或制造廠的廠址變遷，應重新進行試驗檢查。6.1.2當有以下所述的情況時，如果制造廠提前通知了買方并接受買方所提出的合理條件時，原試驗認可仍然有效。a)材料等級發(fā)生了改變；b)制造商的所有權關系發(fā)生了改變；c)填料和墊片的材料或類型發(fā)生了改變；d)質量控制程序發(fā)生了改變。6.1.3如制造廠已經滿足了4.4.4、4.4.5、4.4.8、4.4.9、4.4.10的各項要求，且所需檢測零件的選擇是按4.3的規(guī)定，檢查和試驗結果的文件的處理按第5章的規(guī)定，若當承壓鑄件、鍛件的供應商或者供應商的廠址發(fā)生改變時，試驗認可仍然有效。但制造廠應修改原先所有按照4.1.3所提供的信息并加以聲明。6閥門樣機的抽樣方案A.1試驗樣機A.1.1指定試驗的樣機中至少應有閥體和閥蓋不同供應商所生產的閥門1臺和用每種材料組(碳鋼、低鉻合金鋼和不銹鋼)制造的閥門1臺。A.2試驗樣機的數量A.2.1按JB/T8937制造的對夾式止回閥，試驗樣機要求按表A.1的規(guī)定。表A.1對夾式止回閥的試驗樣機公稱尺寸DN壓力級每種公稱尺寸的樣品數量臺Class150180、300Class3001表A.2鋼制旋塞閥的試驗樣機公稱尺寸壓力級關閉件組合強度試驗的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數量臺1180、1501公稱尺寸壓力級關閉件組合強度試驗的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數量臺180、30080、300180、30017表A.4法蘭連接端鍛鋼閘閥的試驗樣機公稱尺寸壓力級關閉件組合強度試驗的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數量臺1140、5011每種材料組別中只選取一個閘閥進行關閉件組合強度試驗。表A.5螺紋或焊接連接端鍛鋼閘閥的試驗樣機公稱尺寸壓力級關閉件組合強度試驗的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數量'臺36434每種材料組別中只選取一個閥門。除Class800-DN20的鍛鋼閘閥，其中2個是承插焊端閥，其他提供螺紋端的閥試驗；其他壓力級-公稱尺寸組的閥，其中1個是承插焊端的閥，其余的是螺紋端閥。表A.6鍛鋼截止閥和止回閥的試驗樣機公稱尺寸DN壓力級每種公稱尺寸的樣品數量臺截止閥升降式止回閥旋啟式止回閥Class800211Class8001——1—1—8表A.7鋼制閘閥的試驗樣機公稱尺寸壓力級閥桿-關閉件連接強度試驗每種公稱尺寸的樣品數量臺100、300180、30080、300180、3001表A.8鋼制球閥的試驗