GB-T28777-2012石化工業(yè)用閥門的評(píng)定

石化工業(yè)用閥門的評(píng)定2012-11-05發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布 I 2規(guī)范性引用文件 3雙方責(zé)任 4閥門評(píng)定 24.1制造廠需要提供的資料 24.2閥門試驗(yàn)條件 4.3試驗(yàn)閥門的選擇 24.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求 25文件的處理 56閥門的重新評(píng)定 5附錄A(規(guī)范性附錄)閥門樣機(jī)的抽樣方案 6附錄B(規(guī)范性附錄)閥桿-關(guān)閉件連接強(qiáng)度試驗(yàn) I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用API591:2008《閥門質(zhì)量評(píng)定程序》。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)API591:2008重新起草。本標(biāo)準(zhǔn)與API591:2008相比，主要變化如下：——用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代替API標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的文件；——?jiǎng)h除了API591:2008標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語(yǔ)。如：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、買方、質(zhì)量保證等，這些術(shù)語(yǔ)不是本標(biāo)準(zhǔn)專用名詞，在本標(biāo)準(zhǔn)中也無(wú)特殊含義；——未采用API591:2008第5章“制造廠質(zhì)量保證程序”的內(nèi)容，按我國(guó)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范的有關(guān)——未采用API591:20086.4.12螺栓硬度與材料拉伸強(qiáng)度關(guān)系的說(shuō)明。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：合肥通用機(jī)械研究院、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院、蘇州紐威閥門有限公司、中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司、安徽省屯溪高壓閥門有限公司、保一集團(tuán)有限公司、伯特利閥門集團(tuán)有限公司。1石化工業(yè)用閥門的評(píng)定1范圍理、閥門的重新評(píng)定等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)定閥門制造廠閥門結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的評(píng)定程序，但不代替閥門產(chǎn)品出廠的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的閥門僅指被評(píng)定制造廠在其本地制造的閥門，不包括在其他地方的分廠制造的閥門。其他類似結(jié)構(gòu)的閥門可參照本標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12224鋼制閥門一般要求(GB/T12224-2005,ASMEB16.34a—1998,NEQ)GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥(GB/T12234—2007,ISO10434:2004/API600:2001,NEGB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥(GB/T12237—2007,ISO17292:2004/API608—2002.NEQ)GB/T12238法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥GB/T22130鋼制旋塞閥GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)(GB/T26480—2011,API598:2009,MOD)JB/T4730.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)JB/T4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)JB/T4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T8527金屬密封蝶閥JB/T8937對(duì)夾式止回閥3雙方責(zé)任3.1買方的責(zé)任買方或其代表可以對(duì)閥門制造廠進(jìn)行調(diào)查，并可對(duì)閥門制造廠的鑄造、鍛造等外協(xié)廠進(jìn)行檢查，確認(rèn)所購(gòu)閥門的制造廠是否具有閥門的生產(chǎn)資質(zhì)和能力。3.2制造廠的責(zé)任應(yīng)根據(jù)雙方協(xié)定向買方提供檢查的樣品和相關(guān)的文件。24.1制造廠需要提供的資料4.1.1制造廠應(yīng)提供不同公稱尺寸、公稱壓力等級(jí)的閥門的總裝圖、材料表及性能規(guī)范表?？傃b圖應(yīng)清楚的顯示閥門內(nèi)部各零件及連接裝配關(guān)系、密封形式等。材料表應(yīng)有各零件的材料明細(xì)(包括緊固4.1.2如果閥門制造過程中，需要對(duì)其進(jìn)行焊接(包括鑄件焊補(bǔ)),應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定文件，操作人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)。4.1.3制造廠應(yīng)當(dāng)明確記錄閥門殼體(閥體、閥蓋等)及關(guān)閉件(閘板、閥瓣、球體等)等主要零件鑄件和鍛件的來(lái)源。記錄表應(yīng)記載有鑄件和鍛件的詳細(xì)信息(追溯識(shí)別編號(hào)、制造廠及地址)。4.1.4制造廠應(yīng)當(dāng)提供所有閥門的操作力矩推薦值或在手柄上的操作力。4.1.5制造廠應(yīng)當(dāng)提供產(chǎn)品合格證明書，合格證明書上應(yīng)有閥門的信息(公稱尺寸、公稱壓力、材料牌4.1.6若是經(jīng)銷商(不是制造廠產(chǎn)品品牌的專營(yíng)者)提供產(chǎn)品的，經(jīng)銷商應(yīng)提供閥門制造廠的相關(guān)的出4.2閥門試驗(yàn)條件4.2.1制造廠應(yīng)使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和儀表進(jìn)行檢測(cè)，包括：無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能和化學(xué)分析等檢測(cè)條件，檢驗(yàn)人員應(yīng)是機(jī)械等相關(guān)專業(yè)的人員?；蛴烧J(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。4.2.2應(yīng)有檢驗(yàn)操作的程序方法文件、記錄表格等。檢驗(yàn)操作人員應(yīng)熟悉閥門標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。4.3試驗(yàn)閥門的選擇4.3.1試驗(yàn)閥門應(yīng)從制造廠或經(jīng)銷商的庫(kù)存中、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)取樣，或是買方指定閥門的產(chǎn)4.3.2制造廠或經(jīng)銷商應(yīng)有充足的基數(shù)供抽樣選取。經(jīng)雙方確定后可以減少樣品的數(shù)量。一旦評(píng)定和檢測(cè)工作開始，樣品不能被更換。抽樣的品種、規(guī)格按附錄A的規(guī)定。4.3.3鑄造或鍛造材料的閥體，應(yīng)劃分成三種類別的材料：碳鋼、低鉻合金鋼(含1.25%～9%鉻量)、不銹鋼。有最高含鉻量的低鉻合金鋼(含1.25%～9%鉻量)的質(zhì)量評(píng)定可以替代其他低鉻合金鋼。4.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求4.4.1壓力試驗(yàn)和操作扭矩4.4.1.1每臺(tái)閥門均應(yīng)按照GB/T26480的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在密封試驗(yàn)過程中，閥體端部不得有影響密封面泄漏的外力。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)確保閥門關(guān)閉件不是處在影響密封效果的狀態(tài)。密封試驗(yàn)(包括選擇性的密封試驗(yàn))時(shí)，密封面可以涂有黏度不大于煤油的潤(rùn)滑油以保護(hù)密封面。4.4.1.2應(yīng)通過力矩扳手直接操作閥桿或通過齒輪傳動(dòng)裝置操作閥桿的方式對(duì)閥門施加關(guān)閉力矩，該操作力矩應(yīng)按制造廠推薦值。如果按制造廠推薦的操作力矩值不能滿足密封要求時(shí)，可以增加操作力矩，直到泄漏量滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，此操作力矩應(yīng)不超過制造廠推薦力矩的1.25倍。測(cè)量并記錄操作力矩值，所使用的力矩扳手應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。4.4.2尺寸檢查每臺(tái)閥門應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及制造廠的制造圖紙的要求：3a)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度；b)包括螺栓孔位置在內(nèi)的法蘭尺寸；c)對(duì)焊連接端部尺寸；d)流道中心至閥門頂部最高點(diǎn)的尺寸(包括開和關(guān)兩個(gè)位置);e)手輪直徑；f)凸面端法蘭和中法蘭密封面的表面粗糙度；g)螺栓的螺紋類型；h)閥體和閥蓋最小壁厚；i)閥桿在填料接觸區(qū)處的直徑、閥桿梯形螺紋的大徑和小徑、表面粗糙度；j)閘閥的閘板磨損行程；k)閥門關(guān)閉位置閥桿的露頭尺寸；1)中法蘭螺栓的數(shù)量和規(guī)格；m)閥蓋填料函的尺寸和表面粗糙度，填料壓套的尺寸；n)承插焊端和螺紋端尺寸；o)中腔墊片尺寸；p)流道內(nèi)徑；q)上密封座內(nèi)徑和表面粗糙度；r)閥蓋與閥體連接法蘭的尺寸；s)閥桿的圓柱度和直線度。4.4.3目視檢查對(duì)閥門進(jìn)行目視檢查，應(yīng)判定并書面記錄下述各項(xiàng)的符合情況：a)閥門閥體上的標(biāo)識(shí)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b)銘牌是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；c)閥門結(jié)構(gòu)是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；d)操作者俯視操作閥門的手輪或手柄，其順時(shí)針方向操作是否為關(guān)閉閥門的方向；逆時(shí)針方向操作是否為開啟閥門的方向；手輪或手柄上是否使用箭頭標(biāo)識(shí)和相應(yīng)的“開”字樣標(biāo)識(shí)；e)手輪狀態(tài)是否良好，手輪的材料及采用的制造方法；f)填料的類型、排列方式、尺寸和圈數(shù)，以及經(jīng)過殼體強(qiáng)度試驗(yàn)以后還可以添加的填料圈數(shù)；g)閥座與閥體的連接方式；h)閥桿螺母潤(rùn)滑情況是否良好；i)除以潤(rùn)滑劑作為主密封的閥門外，閥門密封面是否涂有黏稠度大于煤油的潤(rùn)滑劑；j)閥門關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)類型；k)閥桿T形頭與閥桿是否為整體式(非焊接式);1)閘閥、旋塞閥和球閥在指示盤指示閥門處于完全打開位置時(shí)，其閘板、旋塞和球體是否為完全打開狀態(tài)；m)旋啟式止回閥的閥瓣螺母是否定位可靠；n)螺塞、注油器或堵頭等承壓零件的數(shù)量、位置和尺寸；o)閥桿螺紋的類型和旋向；p)中法蘭連接螺栓是否按照相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)；q)手輪螺母的連接方法；r)在各種組件的安全性連接中是否采用了點(diǎn)焊；s)運(yùn)輸時(shí)采用的閥門端部保護(hù)措施；4t)中腔墊片的形式和材料；u)閥桿是否有防脫出結(jié)構(gòu)。4.4.4鑄鍛件表面質(zhì)量檢查在所有的尺寸檢查及目測(cè)檢查后，除去閥體、閥蓋上的油漆和密封劑，對(duì)每臺(tái)閥門目測(cè)檢查承壓零a)鍛件表面是否有折皺和裂紋；b)鑄件表面質(zhì)量(包括閥體、閥蓋等)是否符合JB/T7927的相關(guān)要求。并應(yīng)提供一張拆散的閥門照片(包含各種零件),照片上應(yīng)有銘牌和標(biāo)記等內(nèi)容。4.4.5零件和材料檢驗(yàn)4.4.5.1按表1中要求進(jìn)行不少于5臺(tái)樣機(jī)的材料試驗(yàn)，并確保每個(gè)供應(yīng)商所提供的閥體和閥蓋及每個(gè)材料的各種材料均經(jīng)抽樣檢驗(yàn)。表1材料測(cè)試試驗(yàn)項(xiàng)目閥體閥蓋閥座閥瓣、閥芯、球體閥桿上密封閥桿螺母"中法蘭中法蘭螺栓“化學(xué)成分√√√√√√√√√抗拉強(qiáng)度——√屈服強(qiáng)度———————延伸率——斷面收縮率√———硬度(HB)√√√√√√√√√該結(jié)果可以從廠家的測(cè)試報(bào)告中獲得?！瘍H針對(duì)閘閥和截止閥。應(yīng)選擇四個(gè)不同規(guī)格的中法蘭連接的螺栓和螺母，應(yīng)根據(jù)附錄A的表A.3和表A.7的規(guī)定，從樣品中的兩個(gè)最大規(guī)格閥門和兩個(gè)最小的閥門中隨機(jī)抽取。4.4.5.2材料的化學(xué)成分和硬度應(yīng)采用非破壞性的方法進(jìn)行檢測(cè)，也可以從閥體、閥蓋上取少量的試樣，應(yīng)保證如凸臺(tái)、筋、法蘭外圓等取樣區(qū)域的完整性不受影響。4.4.5.3如果閥門密封面上堆焊其他合金材料，應(yīng)對(duì)堆焊材料和基體材料均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析；如果密封面是以薄板焊接的形式焊接在閥瓣上的，則閥瓣、薄板和焊接材料均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析；密封面上任何形式的堆焊或焊接均應(yīng)做著色滲透探傷，密封面不得有裂紋和焊接缺陷。4.4.6閘閥、球閥和蝶閥的閥桿-關(guān)閉件連接組合件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品數(shù)量按附錄A的規(guī)定，試驗(yàn)方法和結(jié)果應(yīng)按附錄B的規(guī)定。4.4.7對(duì)所有的承壓焊縫，應(yīng)按JB/T4730.2的要求進(jìn)行射線探傷。對(duì)焊接端坡口按JB/T4730.4的要求進(jìn)行磁粉探傷或按JB/T4730.5的要求進(jìn)行滲透探傷。4.4.8對(duì)于鑄鋼件閥門，應(yīng)按JB/T6440中的要求進(jìn)行射線探傷；樣機(jī)數(shù)量的選取“4臺(tái)”和“所有數(shù)量的25%”兩者的較大數(shù)；對(duì)于由不同鑄造廠鑄造的閥門，應(yīng)保證每個(gè)鑄造廠的閥門至少有一臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)程序參照J(rèn)B/T6440;所提供的探傷報(bào)告應(yīng)說(shuō)明每張片子的缺陷的類型和級(jí)別，并附上存在缺陷分布簡(jiǎn)圖。54.4.9從所有的樣機(jī)中，取4個(gè)樣機(jī)進(jìn)行手輪錘擊試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在與手輪平面垂直的角度錘擊兩個(gè)輪輻之間的手輪的外緣。錘擊力為：不大于DN100的閥門用1.4kg質(zhì)量的錘子敲擊；不小于DN150的閥門用4.5kg質(zhì)量的錘子敲擊。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)是手輪不被破壞。試驗(yàn)中產(chǎn)生的損壞情況應(yīng)予以記錄。4.4.10對(duì)選出的試驗(yàn)樣機(jī)的手輪應(yīng)進(jìn)行力矩試驗(yàn)，所施加的力矩值應(yīng)按制造廠推薦閥門關(guān)閉力矩值的3倍。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)手輪的中心加以固定，然后把計(jì)算所得的力施加到手輪輪輻連接處的手輪的邊緣，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)是手輪不被破壞。試驗(yàn)中產(chǎn)生的損壞情況應(yīng)予以記錄。5文件的處理檢驗(yàn)試驗(yàn)者應(yīng)將檢查和試驗(yàn)結(jié)果、記錄等文件歸納整理成冊(cè)。6閥門的重新評(píng)定6.1.1當(dāng)設(shè)計(jì)變更而降低了閥門的強(qiáng)度和可操作性，或制造廠的廠址變遷，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)檢查。6.1.2當(dāng)有以下所述的情況時(shí)，如果制造廠提前通知了買方并接受買方所提出的合理?xiàng)l件時(shí)，原試驗(yàn)認(rèn)可仍然有效。a)材料等級(jí)發(fā)生了改變；b)制造商的所有權(quán)關(guān)系發(fā)生了改變；c)填料和墊片的材料或類型發(fā)生了改變；d)質(zhì)量控制程序發(fā)生了改變。6.1.3如制造廠已經(jīng)滿足了4.4.4、4.4.5、4.4.8、4.4.9、4.4.10的各項(xiàng)要求，且所需檢測(cè)零件的選擇是按4.3的規(guī)定，檢查和試驗(yàn)結(jié)果的文件的處理按第5章的規(guī)定，若當(dāng)承壓鑄件、鍛件的供應(yīng)商或者供應(yīng)商的廠址發(fā)生改變時(shí)，試驗(yàn)認(rèn)可仍然有效。但制造廠應(yīng)修改原先所有按照4.1.3所提供的信息并加以聲明。6閥門樣機(jī)的抽樣方案A.1試驗(yàn)樣機(jī)A.1.1指定試驗(yàn)的樣機(jī)中至少應(yīng)有閥體和閥蓋不同供應(yīng)商所生產(chǎn)的閥門1臺(tái)和用每種材料組(碳鋼、低鉻合金鋼和不銹鋼)制造的閥門1臺(tái)。A.2試驗(yàn)樣機(jī)的數(shù)量A.2.1按JB/T8937制造的對(duì)夾式止回閥，試驗(yàn)樣機(jī)要求按表A.1的規(guī)定。表A.1對(duì)夾式止回閥的試驗(yàn)樣機(jī)公稱尺寸DN壓力級(jí)每種公稱尺寸的樣品數(shù)量臺(tái)Class150180、300Class3001表A.2鋼制旋塞閥的試驗(yàn)樣機(jī)公稱尺寸壓力級(jí)關(guān)閉件組合強(qiáng)度試驗(yàn)的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數(shù)量臺(tái)1180、1501公稱尺寸壓力級(jí)關(guān)閉件組合強(qiáng)度試驗(yàn)的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數(shù)量臺(tái)180、30080、300180、30017表A.4法蘭連接端鍛鋼閘閥的試驗(yàn)樣機(jī)公稱尺寸壓力級(jí)關(guān)閉件組合強(qiáng)度試驗(yàn)的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數(shù)量臺(tái)1140、5011每種材料組別中只選取一個(gè)閘閥進(jìn)行關(guān)閉件組合強(qiáng)度試驗(yàn)。表A.5螺紋或焊接連接端鍛鋼閘閥的試驗(yàn)樣機(jī)公稱尺寸壓力級(jí)關(guān)閉件組合強(qiáng)度試驗(yàn)的閥門公稱尺寸每種公稱尺寸的樣品數(shù)量'臺(tái)36434每種材料組別中只選取一個(gè)閥門。除Class800-DN20的鍛鋼閘閥，其中2個(gè)是承插焊端閥，其他提供螺紋端的閥試驗(yàn)；其他壓力級(jí)-公稱尺寸組的閥，其中1個(gè)是承插焊端的閥，其余的是螺紋端閥。表A.6鍛鋼截止閥和止回閥的試驗(yàn)樣機(jī)公稱尺寸DN壓力級(jí)每種公稱尺寸的樣品數(shù)量臺(tái)截止閥升降式止回閥旋啟式止回閥Class800211Class8001——1—1—8表A.7鋼制閘閥的試驗(yàn)樣機(jī)公稱尺寸壓力級(jí)閥桿-關(guān)閉件連接強(qiáng)度試驗(yàn)每種公稱尺寸的樣品數(shù)量臺(tái)100、300180、30080、300180、3001表A.8鋼制球閥的試驗(yàn)