水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工方案

水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工方案【1】準(zhǔn)備工作不開(kāi)槽管道施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周?chē)ㄖ铩⒌缆?、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等?，F(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類(lèi)型、含水量、透水性。為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周?chē)罕娬Ｉ顜?lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闯?、入口和泥漿池周?chē)┯脫醢寮右员Ｗo(hù)和隔離?！?】導(dǎo)向孔鉆進(jìn)1、準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長(zhǎng)度（150-180米），并確定鉆機(jī)定位，本路段污水管道入土口的瀝青路面上入、出工作坑（鉆孔引槽）位置，鉆孔引槽尺寸根據(jù)污水管埋深確定，本路段引槽尺寸為1.2米寬*4米。2、中間天窗井為3米*3米（本工程中各污水檢查井距離在40-60米左右，故利用中間污水檢查井作為中間工作井），用切割機(jī)對(duì)瀝青路面進(jìn)行規(guī)則切割后，用挖掘機(jī)油壓鎬破碎挖出鉆孔引槽及中間天窗井。本路段牽引管施工多余泥漿在鉆孔、擴(kuò)壁的同時(shí)罐車(chē)清運(yùn)。3、按照ABP軟件設(shè)計(jì)圖開(kāi)始施工。盡可能縮短鉆進(jìn)路徑的長(zhǎng)度，減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回拖時(shí)間。4、利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。5、鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線?！?】回?cái)U(kuò)孔1、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，擴(kuò)孔器的規(guī)格為①350、①450、①550、①650、①750。2、為了使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿(mǎn)足夠泥漿?！?】敷設(shè)管線1、將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設(shè)成功。2、擴(kuò)孔完成后進(jìn)行管道回拖作業(yè)，擴(kuò)孔完成至管道拖拉的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。3、PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)（綠燈亮），當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。4、關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間（約15min）,冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。5、如此類(lèi)推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。6、PE管道的加固：回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng)，為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。7、在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：（1）順管外沿用4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。（2）為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上，8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。（3）分別在A、B點(diǎn)開(kāi)挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。8、PE管接頭焊接（1）管道連接采用對(duì)接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。（2）對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：1）清理管端2）將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面。3）取出修整機(jī)具，通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中。4）在兩端面之間插入210℃的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周?chē)纬梢恢碌娜刍ōh(huán)狀凸起）。5）一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。6）以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭冷卻至少30min。（3）加熱板的溫度必須由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。（4）如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。（5）良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷?！?】注漿1、泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告管線所在土層的性質(zhì)，在擴(kuò)孔時(shí)采用清水造漿。2、擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土+0.2%化學(xué)泥漿，施工用水pH值應(yīng)控制在6-8。3、在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工程施工過(guò)程中如果土質(zhì)情況有變化，泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整。【6】標(biāo)高保證措施1、在整個(gè)工程施工過(guò)程中，標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。2、為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前，經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100％合格后交付建設(shè)單位。3、采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無(wú)線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過(guò)接收鉆頭內(nèi)無(wú)線探棒發(fā)射的信號(hào)，探測(cè)鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測(cè)的鉆頭深度；鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測(cè)結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下，對(duì)鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。4、在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔4.5米在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)的標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測(cè)量前先清除地表雜物。5、仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。6、導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；7、精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；8、導(dǎo)向孔每4.5米測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；9、司鉆應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作。我公司從事非開(kāi)挖工程時(shí)間比較早，有一套完整的施工經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)遇到的各種復(fù)雜情況作出準(zhǔn)確的判斷和處理。從而保證在施工過(guò)程中能按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)管子。【7】工程檢查驗(yàn)收1、每道工序完成以后，有施工班組進(jìn)行自檢，再經(jīng)過(guò)技術(shù)員同意后才能進(jìn)入下一道工序；2、管線鋪設(shè)完工后，由貴方進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收表?！?】定向鉆工藝流程圖【9】管道焊接施工方案交接樁及測(cè)量放線交樁及測(cè)量放線前應(yīng)備齊以下各項(xiàng)必要的工具及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物：1）備齊交接樁記錄及施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2）檢查校正所用測(cè)量?jī)x器：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。3）備足木樁、花桿、紅旗和白灰。4）備齊定樁、撒灰工具、斧頭、木鋸和其他用具。5）野外施工用車(chē)輛準(zhǔn)備。工程施工前由業(yè)主或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并現(xiàn)場(chǎng)交樁，做好相應(yīng)的原始記錄，對(duì)丟、缺的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后方可交樁，交樁后發(fā)生丟失由施工隊(duì)在施工前根據(jù)定測(cè)資料采用測(cè)量的方法予以恢復(fù)。測(cè)量施線應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持，測(cè)量前對(duì)全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校定，儀器必須經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。應(yīng)根據(jù)施工圖及施工需要，按圖紙上的入土點(diǎn)及出土點(diǎn)坐標(biāo)放出管線中心軸線；在入土側(cè)，應(yīng)根據(jù)占地長(zhǎng)度、寬度，放出施工場(chǎng)地邊界線，并標(biāo)志出設(shè)備/材料/機(jī)具及其拉運(yùn)車(chē)輛出入場(chǎng)地路線及地點(diǎn)；在出土側(cè)，應(yīng)根據(jù)管線中心軸線、占地寬度、預(yù)制作業(yè)帶跨度（14m）和長(zhǎng)度（為穿越管段長(zhǎng)度加50m）,放出管線組裝場(chǎng)地邊界線和泥漿池占地邊界線，并標(biāo)志出運(yùn)管車(chē)出入場(chǎng)地路線和地點(diǎn)。施工作業(yè)帶清理根據(jù)測(cè)量放線成果定出作業(yè)帶范圍，作業(yè)帶寬為14m,長(zhǎng)度為穿越管段長(zhǎng)度加延長(zhǎng)50米。2布管、清管作業(yè)布管布管準(zhǔn)備為保證安全和保護(hù)管口，當(dāng)采用管端形式吊管時(shí)，要采用專(zhuān)用吊杠和尾釣，以保證鋼絲繩與管子夾角大于30o。施工作業(yè)帶邊界布管中心線2m2m施工作業(yè)帶邊界施工作業(yè)帶邊界布管中心線2m2m施工作業(yè)帶邊界布管平面布置圖清理管口時(shí)管內(nèi)無(wú)污物；b）管端內(nèi)、外20毫米范圍內(nèi)管口完好無(wú)損、無(wú)油污、無(wú)銹銹、毛剌等。c）檢查管端10毫米范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡。準(zhǔn)備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、灰板、銼刀、角式磨光機(jī)、電動(dòng)鋼刷、半自動(dòng)切割機(jī)。清管2.4.2當(dāng)管內(nèi)有泥污和雜物時(shí)，應(yīng)換好干凈的軟底鞋（解放鞋、球鞋）進(jìn)入管內(nèi)，用棉紗、笤帚將管內(nèi)清掃干凈。2.4.3用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外20mm內(nèi)的油污，用角式磨光機(jī)修磨坡口及用電動(dòng)鋼刷清除管口內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。坡口檢查和修理坡口質(zhì)量的檢查:當(dāng)采用鋼管制造廠加工的V型坡口時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求:a）端坡口不得有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊。b）查坡口尺寸:坡口角度、鈍邊高度。管子檢查和修理管口表面質(zhì)量檢查，對(duì)于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，采用焊接方式進(jìn)行修補(bǔ)，且焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到100?120℃,若管口表面有深度大于或等于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，管口必須切除。采用直尺或自制卡規(guī)檢查管口的橢圓度，當(dāng)橢圓度不超過(guò)3%時(shí)，用脹管器或千斤頂校正；當(dāng)橢圓度超過(guò)3%時(shí)，應(yīng)將變形段切除。嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行校正管口。矯正無(wú)效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除?，F(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)時(shí)如采用氧－乙炔焰切割，切割后應(yīng)將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm,同時(shí)將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm,毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。并做好坡口加工記錄。3管道組對(duì)管口組裝準(zhǔn)備管端坡口的加工一般采用機(jī)械加工，特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用動(dòng)力砂輪機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。對(duì)接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程中的規(guī)定；檢查鋼管廠對(duì)口管端是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。核對(duì)鋼管類(lèi)型、壁厚、防腐結(jié)構(gòu)和耐溫等級(jí)。檢查清口工序管口清理的質(zhì)量，檢查坡口的型式、角度及各部尺寸是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行修磨，使之符合規(guī)定要求。管口組對(duì)應(yīng)和符合下表的規(guī)定管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（25mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm5鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5m6管子對(duì)接偏差不得大于3o7錯(cuò)邊量不大于1.6mm,且沿周長(zhǎng)均勻分布4焊口預(yù)熱預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各大于80mm,預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度應(yīng)稍高于規(guī)定溫度，一般為80℃--150℃。測(cè)溫方法采用紅外線測(cè)溫儀，在距管口處80mm處測(cè)量，需均勻測(cè)量圓周上8點(diǎn)。保證管口加熱均勻，若管口污染，應(yīng)清除污染后重新預(yù)熱。5焊接要求焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。管道施焊前，應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口焊接及缺陷修補(bǔ)的“組焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。管道組選用內(nèi)對(duì)口器，焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，要根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求對(duì)焊口采取必要的焊前、焊后熱處理措施，并要采用測(cè)溫儀器進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。焊接過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。焊接過(guò)程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，可在管口兩側(cè)鋪墊膠皮以防止飛濺灼傷防腐層表面。焊材的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循GB50369—2006中各款的要求，并在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)焊材的類(lèi)型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材及時(shí)送回焊材庫(kù)房。焊條藥皮有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時(shí)不合格，應(yīng)立即廢棄。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定的要求。一焊工組配1名打磨焊道的砂輪機(jī)工，專(zhuān)門(mén)清理焊道。修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。焊過(guò)程中及完成后，嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。在兩個(gè)焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。在焊接規(guī)范范圍內(nèi)，熱焊道的焊接應(yīng)遵照薄層快速的原則。根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過(guò)寬。為保證蓋帽焊的良好成型，填充焊層填充（或修磨）至距離管外表面1?2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：霧雨天氣；低氫型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于5m/s；纖維素型焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8向$；半自動(dòng)焊時(shí)風(fēng)速大于8向$；空氣相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度（規(guī)定三5℃）。對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。一般焊接可采用如下圖輕便折疊式防風(fēng)棚；此外，每個(gè)機(jī)組配備專(zhuān)用的防風(fēng)棚；防風(fēng)棚必須能保證前面規(guī)定的焊接條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。焊條頭、剪下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專(zhuān)人認(rèn)真收集，集中妥善處理。焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)焊完的焊口按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記型式作好焊縫標(biāo)記，并填寫(xiě)記錄。組對(duì)焊接起始以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。封堵帽應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。的卸除6.1在拆內(nèi)對(duì)口器時(shí)，只有根焊道沿管周長(zhǎng)均勻分布，且完成100%時(shí)方可卸除。對(duì)口支撐或吊具則也應(yīng)在完成全部根焊道后，才能卸除。7焊縫缺陷的修補(bǔ)及返修措施焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按修補(bǔ)工藝規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)之前，要徹底清除缺陷，并按要求進(jìn)行預(yù)熱。補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于30mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。所有修補(bǔ)焊縫都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并合格。對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)，經(jīng)工程監(jiān)理允許后，方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)處應(yīng)按SY/T4109—2005的要求進(jìn)行滲透檢測(cè)，修補(bǔ)后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。蓋面焊道及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修工藝規(guī)程。對(duì)于一般返修焊接要求如下：缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按焊接工藝規(guī)程制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過(guò)工程監(jiān)理批準(zhǔn)。返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)，焊道起弧處與焊道起焊處相距15-20mm,收弧時(shí)將弧坑添滿(mǎn)，嚴(yán)禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標(biāo)記，將缺陷清除干凈，在清除過(guò)程中，仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對(duì)照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當(dāng)無(wú)法確定時(shí)，補(bǔ)焊前增加工藝性探傷。返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。缺陷清除后，補(bǔ)焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周?chē)?5mm范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過(guò)渡，并有利于補(bǔ)焊。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主同意后可按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行一次返修，否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。返修后的焊口，返修部位應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷和100％X射線探傷。返修焊接及檢測(cè)有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。返修后的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機(jī)修磨。8焊縫檢驗(yàn)焊縫進(jìn)行外觀檢查焊縫及周邊飛濺物應(yīng)清理干凈，不得存在電弧燒傷母材的現(xiàn)象；錯(cuò)變量不得大于1.6mm；焊縫應(yīng)整齊、均勻、無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。所有焊口采用100%超聲波檢查及100%的X射線探傷檢查。在施工單位自檢合格后填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理單位，再由第三方專(zhuān)業(yè)檢測(cè)公司按監(jiān)理指令執(zhí)行。在進(jìn)行NDE作業(yè)時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離至警戒線以外，警戒區(qū)設(shè)警示帶。對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格的缺陷應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，按要求進(jìn)行返修，同一部位缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)1次，根焊只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。8.1合格級(jí)別1)外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(SY/T4103-1995)。2）射線檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005,II級(jí)為合格。3）超聲檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005,II級(jí)為合格。4）滲透檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005執(zhí)行。5）每道焊口焊接完成后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)管道焊接施工記錄，內(nèi)容包括：焊口編號(hào)、焊工（流水組）代號(hào)、焊縫外觀檢查結(jié)果、記錄樁號(hào)、鋼管號(hào)、防腐號(hào)、鋼管長(zhǎng)度等，使每一道焊口都具有可追蹤性。6）按照竣工資料的有關(guān)要求及時(shí)做好管道組對(duì)、管道焊接、管道焊縫外觀檢查、管道焊口統(tǒng)計(jì)、管道焊口分布、管道返修、管道防腐補(bǔ)口、防腐絕緣層電火花檢測(cè)等記錄。9施工安全在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守《焊接與切割安全》（GB9448）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條：a）氣溫過(guò)高或過(guò)低，濕度較大，氣壓過(guò)低的環(huán)境條件下，焊機(jī)除應(yīng)良好接地外，還應(yīng)采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施；b）焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置；啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電；c）焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時(shí)要更加注意。當(dāng)在高壓線路附近焊接時(shí)，應(yīng)在操作點(diǎn)的地面鋪絕緣墊板。d）作業(yè)位置比較高時(shí)，采用的梯、凳應(yīng)牢固；焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；在地面或溝下焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)專(zhuān)人時(shí)刻注意管墩及溝壁情況，如有管線滾動(dòng)和塌方的可能，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。e）焊工在作業(yè)時(shí)，必須勞保穿戴整齊，打砂輪機(jī)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；。根焊采取2名焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，此時(shí)采用5=1.0mm鋼板制作防飛濺擋板以防止飛濺對(duì)在管下部施焊焊工的影響；10現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案和防腐層保護(hù)方案管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷工序流程圖如下補(bǔ)口準(zhǔn)備施工使用的補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料，應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢測(cè)報(bào)告。加熱用火焰噴槍熱量充足，燃燒良好。液化氣鋼瓶符合安全要求，減壓閥工作正常，出口壓力不小于0.15Mpa。準(zhǔn)備好檢測(cè)儀器：0℃-300℃數(shù)字測(cè)溫儀（5S穩(wěn)定顯示），電火花檢漏儀（滿(mǎn)足15KV檢漏電壓要求），涂層厚儀（0?4.11mm）。每一補(bǔ)口作業(yè)組一套，且均經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)人員上崗前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上崗，開(kāi)工前對(duì)參加本工程施工的防腐作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到施工人員能熟練掌握該工程的設(shè)計(jì)要求、防腐結(jié)構(gòu)等級(jí)、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。。防腐管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查防腐層漏點(diǎn)及破損處，并應(yīng)用防水記號(hào)筆做好標(biāo)記。補(bǔ)傷對(duì)防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，采用記號(hào)筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫(xiě)補(bǔ)傷通知單。對(duì)小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度1.3mm-2.2mm）進(jìn)行修補(bǔ)。直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包裹。補(bǔ)傷時(shí)先除去損傷的污物，并將該處的聚乙烯層打毛；補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層傷處搭接不小于100mm。10.4補(bǔ)傷片補(bǔ)傷質(zhì)量檢查時(shí)100%目測(cè)進(jìn)行外觀檢查：表面平整、無(wú)皺折及燒焦碳化現(xiàn)象。

b）100%電火花檢漏：檢漏電壓15kv,無(wú)漏點(diǎn)。c）每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一處補(bǔ)傷的粘接力，25℃土5℃下的剝離強(qiáng)度不小于70N/cmo焊口區(qū)打毛區(qū)防腐管12、焊口區(qū)打毛區(qū)防腐管12、焊口預(yù)熱示意圖補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無(wú)皺折、鼓泡，涂層兩端角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙，同向環(huán)向縫及固定片接縫均被粘膠充滿(mǎn)溢出。11加熱熱收縮帶（套）、質(zhì)量檢查和補(bǔ)口標(biāo)記將熱收縮帶（套）定位后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。然后再?gòu)闹醒胂蛞贿吘鶆蛞苿?dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶）均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓，將空氣完全排出，至端部約5cm處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩緩加熱熱收縮套（帶），直至端部周向底膠均勻溢出。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。熱收縮帶的固定片應(yīng)搭接在熱收縮帶重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓，排出空氣，直至固定片四周膠粘劑均勻溢出。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完排出。補(bǔ)口后，檢查補(bǔ)口質(zhì)量、檢查的項(xiàng)目包括：a）再次核對(duì)補(bǔ)口熱收縮套（帶）耐溫（常溫型、高溫型）等級(jí)是否符合本管段要求（應(yīng)與本管段三層PE防腐層耐溫等級(jí)相一致）。b）外觀：100%地檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無(wú)折皺、無(wú)氣泡、涂層兩端坡角處與熱縮套（帶）貼合緊密，無(wú)空隙、表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象，四周應(yīng)有底膠均勻溢出?？诖罱樱?00%檢查熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，固定片周向搭接寬度不小于80mm。d）電火花檢漏：100%地用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓15KV，無(wú)針孔為合格。不合格則重新補(bǔ)，直至合格。e）每一個(gè)補(bǔ)口處均應(yīng)用測(cè)厚儀測(cè)量周向均勻分布任意四點(diǎn)的厚度，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求厚度，厚度不符合規(guī)定要求處，應(yīng)再包覆一層熱收縮片。f）補(bǔ)口檢查合格后，在規(guī)定的位置用規(guī)定的標(biāo)記方式，做出補(bǔ)口標(biāo)記。12清管穿越管段試壓前，采用清管器進(jìn)行清管，清管施工程序?yàn)?在通球清管前，檢查皮碗式清管器的各項(xiàng)性能是否滿(mǎn)足通球清管的需要。

發(fā)球筒示意圖收球籠示意收發(fā)球通上安裝壓力表和溫度計(jì)，氣源設(shè)備和管道間安裝流量計(jì)。清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度控制在4?5km/h,工作壓力一般為0.05?0.2Mpa,如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)前，先進(jìn)行2次通球清管作業(yè)，清除管道內(nèi)所有異物；清管器在第二次使用時(shí)，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。13水壓試壓試壓介質(zhì)選擇①按招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙要求，本段采用水作介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓技術(shù)方案①準(zhǔn)備工作閥空hr升a.將水質(zhì)分析報(bào)告，試壓用的管件、閥門(mén)及儀表等級(jí)證明和有關(guān)閥空hr升a.將水質(zhì)分析報(bào)告，試壓用的管件、閥門(mén)及儀表等級(jí)證明和有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。b.落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。c.檢查全部段落內(nèi)的所有焊口無(wú)損檢測(cè)是否全部完成，返修是否合格，防腐、補(bǔ)口是否完成。d、組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。②管道水壓試驗(yàn)一般技術(shù)要求a、水壓試驗(yàn)在管道焊接合格后回拖前進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。b、根據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙要求此次管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)。③試壓裝置安裝在試壓段的始終點(diǎn)安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不超過(guò)量程的2/3，且壓力表精度等不低于0.5級(jí)，溫度計(jì)的刻度值不大于1℃。④注水、排氣開(kāi)啟閥門(mén)向主管道內(nèi)充水，開(kāi)啟排氣閥門(mén)排出該段管內(nèi)空氣。當(dāng)排氣閥門(mén)有水流出時(shí)，并閉排氣閥門(mén)，繼續(xù)向管內(nèi)注水。⑤升壓a.啟動(dòng)增壓設(shè)備，開(kāi)始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%時(shí)，再穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對(duì)試壓管線進(jìn)行檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象后繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的70％，對(duì)管線內(nèi)的空氣含量進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)段內(nèi)空氣含量不超過(guò)2％，認(rèn)為合格。繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，以無(wú)泄漏為合格。b.在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。c.當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值15MPa時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門(mén)和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察15分鐘。如壓力無(wú)明顯變化，即進(jìn)入強(qiáng)度試驗(yàn)階段。⑥強(qiáng)度試驗(yàn)a.強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓4小時(shí)，每間隔15發(fā)鐘記錄一次壓力值和溫度值。b.強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找匯漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。同時(shí)注意溫度變化，由于溫度升高，造成強(qiáng)度壓力升高，其最高值強(qiáng)度試壓以不爆為合格。⑦管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)a、緩慢打開(kāi)放水閥，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值10MPa，關(guān)閉放水閥，觀察15分鐘，管道兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算時(shí)間。b、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)穩(wěn)壓24小時(shí)，壓降不大于0.1Mpa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，每隔15分鐘人工記錄一次壓力值和溫度值。⑧泄壓經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開(kāi)啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過(guò)程中壓力不得急劇變化。⑨試壓后掃水水壓試驗(yàn)后，進(jìn)行通球掃水作業(yè)1次，以排除管內(nèi)積水，利于回拖。試壓記錄試壓的人員應(yīng)保持完整的通球掃線的試壓記錄。試壓過(guò)程中，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)每15分鐘記錄一次壓力和溫度值。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。試壓QHSE要求①管線試壓前，必須對(duì)管線閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。②升壓時(shí)封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。③壓力表的選用應(yīng)符合要求。④試壓過(guò)程中試壓設(shè)備和管道50m范圍內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應(yīng)設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡邏車(chē)輛，沿線巡邏檢查。巡邏人員應(yīng)與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。⑤在試壓的全過(guò)程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車(chē)輛不得過(guò)度疲勞。⑥參加試壓的所有人員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。⑦交接班應(yīng)有安全注意和記錄?！?0】定向鉆機(jī)穿越方案地修筑場(chǎng)地及道路：對(duì)出、入土場(chǎng)地進(jìn)行平整和壓實(shí)、鋪墊，修筑臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)道路。入土點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)道路：沿著村級(jí)道路開(kāi)進(jìn)，需修筑簡(jiǎn)易便道（如圖），其長(zhǎng)度約為4km。石層（簡(jiǎn)易道路修筑橫截面）石層（簡(jiǎn)易道路修筑橫截面）出土點(diǎn)場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)道路：泥漿池：穿越入土側(cè)、出土側(cè)挖泥漿池各一個(gè)，施工時(shí)兩泥漿池內(nèi)鋪塑料防雨布避免泥漿與土地直接接觸。具體尺寸為：40m長(zhǎng)X45m寬X2m深；同時(shí)在入土點(diǎn)有蓄水池一個(gè)4X3X2米。2鉆機(jī)地錨挖地錨坑尺寸：5m長(zhǎng)X4m寬X2m深。錨固箱尺寸為：5.0m長(zhǎng)X2m寬X1.8m高。穿越入土側(cè)鉆機(jī)場(chǎng)地占地面積60mX60m,包括泥漿池（詳見(jiàn)穿越入土點(diǎn)施工場(chǎng)地平面布置圖）。鉆機(jī)場(chǎng)地處于需進(jìn)行平整，使用推土機(jī)或人工平整鉆機(jī)場(chǎng)地，場(chǎng)地四周挖0.8m寬0.8m深的排水溝（見(jiàn)下示意圖）。鉆機(jī)場(chǎng)地平整完成后，鋪墊土工布、鋼板鋪墊面積26mX4m,保證鉆機(jī)的進(jìn)場(chǎng)就位。nRiyinnRiyin又情 nSm一3鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試在施工作業(yè)帶內(nèi)無(wú)外界干擾的情況下，控向參數(shù)的測(cè)量盡量在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前測(cè)量放線后完成，這樣可在施工占地范圍內(nèi)將探測(cè)器裝入防磁鉆桿內(nèi)，用單斗挖掘機(jī)配合完成數(shù)據(jù)測(cè)量。采用在入、出土點(diǎn)兩側(cè)沿中心線多測(cè)點(diǎn)取平均值的方法，確定初步控向參數(shù)；再將探測(cè)器取出，只用探測(cè)器測(cè)量控向參數(shù)，再取平均值并與上一個(gè)平均值進(jìn)行比較，如差異很小，可取平均值獲得實(shí)際的控向參數(shù)，如相差很大，必須重新測(cè)量。在單斗挖掘機(jī)無(wú)法配合的情況下，直接用探測(cè)器測(cè)量控向參數(shù)，探測(cè)器必須完全擺放在管道穿越中心線上，在中心線上選擇遠(yuǎn)離干擾源的地方，在入、出土點(diǎn)的不同位置測(cè)取10個(gè)以上的數(shù)據(jù)，差別不大時(shí)取平均值，差別大時(shí)，分析原因后重新測(cè)量。實(shí)際測(cè)量獲得最佳控向參數(shù)后，做好原始記錄。調(diào)試泥漿攪拌系統(tǒng)，檢查泥漿攪拌系統(tǒng)各攪拌槍是否工作正常,檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及解決。檢查調(diào)試泥漿泵工作是否正常，泥漿泵壓力表是否正常工作。磁方位角測(cè)量、泥漿配制

根據(jù)設(shè)計(jì)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)，嚴(yán)格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序進(jìn)行調(diào)校。試鉆地錨坑深2m1.8挖、砌排漿池（入出土點(diǎn)各1個(gè)）及地錨坑1個(gè)，排漿池尺寸為40mx40mx2m,排漿池內(nèi)鋪塑料彩條布避免泥漿與土地直接接觸。地錨坑中心線分別在穿越主管和光纜套管的中心線上，地錨坑尺寸為5mX2mX1.8m,地錨坑深2m1.8泥漿池深為2米 40m +5m40m- >5m坡比1:0.67地錨坑開(kāi)挖完成后，將地錨（地錨箱為鐵制水箱）放入后，向箱體內(nèi)注入清水進(jìn)行加固。然后開(kāi)始安裝擋板，在擋板前打8根8米長(zhǎng)，壁厚為510mm的①219mm管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用20#槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過(guò)程中地錨的穩(wěn)固。地錨形式如下示意圖：管樁鉆機(jī)下所墊鋼板（4mX2.2m）3.2管樁鉆機(jī)下所墊鋼板（4mX2.2m）3.2泥漿用料準(zhǔn)備6米長(zhǎng)，1.8米深，0.25米厚鋼擋板地錨固定槽鋼施工用淡水取河水或塘水放入水罐，經(jīng)沉淀后利用；膨潤(rùn)土及必要的添加劑及時(shí)運(yùn)到。鉆機(jī)及配套設(shè)備就位鉆機(jī)安裝在入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的連接線上。鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角一般比設(shè)計(jì)的入土角度大1°。鉆機(jī)安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，并應(yīng)根據(jù)穿越管徑的大小、長(zhǎng)度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。測(cè)量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在管中心線的五個(gè)不同位置測(cè)取，且每個(gè)位置至少測(cè)四次，進(jìn)行對(duì)比，并做好記錄。泥漿配制按照穿越地質(zhì)、穿越長(zhǎng)度及穿越管徑，需在鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)及回拖中采取措施，具體措施除保證傳統(tǒng)配比外，再按一定比例加大泥漿材料用量，從而達(dá)到提高泥漿粘度，保證孔壁。（用馬氏漏斗計(jì)每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次泥漿粘度）泥漿粘度值表在地質(zhì)狀,粘_度值＜管徑鏟、粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石鉆導(dǎo)向孔30-4035-4540-4540-4545-5050-5545-5027330-4035-4540-4540-4545-5050-5545-50273-42630-4035-4540-4540-4545-5055-6050-55426-52940-4540-4545-5045-5050-5555-6050-55大于52945-5045-5050-5555-6555-6565-7055-65鉆機(jī)試鉆各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進(jìn)1-2根鉆桿后檢查各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。4鉆導(dǎo)向孔鉆進(jìn)設(shè)備及導(dǎo)向孔施工方法在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的穿越曲率半徑進(jìn)行。在鉆進(jìn)過(guò)程中，還應(yīng)注意每根鉆桿的折角，折角不宜過(guò)大。鉆桿折角應(yīng)符合下表的要求。鉆桿折角管徑①（mm）每根鉆桿最大折角（°）4根鉆桿累加折角（°）10000.351.25泥漿控制5.1泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，其主要作用是清孔、穩(wěn)定孔壁、潤(rùn)滑和冷卻鉆具，在導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)孔和回拖各階段對(duì)泥漿的性能要求都較高。結(jié)合以往我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工中將采用泥漿復(fù)

合配方進(jìn)行施工，強(qiáng)化各施工階段泥漿性能的調(diào)整：膨潤(rùn)土混合配比表地質(zhì)情況產(chǎn)品推薦用量（每1,000升）馬氏漏斗粘度（s）一般地層砂層Hydraul-EZ（易鉆）（30-36公斤）45-50粘土層Hydraul-EZ（易鉆）/Insta-visPlus5用王）（12-18公斤/1.25-2.5升）35-40改善水質(zhì)低PH值水質(zhì)加入純堿調(diào)整至8-10（0.3-0.6公斤）5.2水源將就近利用附近地表淡水，抽入水罐內(nèi)加堿軟化，降低Ca、Mg離子含量，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的PH值，水的PH值為9~10時(shí)最適合膨潤(rùn)土的水化。5.3強(qiáng)化各施工過(guò)程泥漿性能調(diào)整（1）斜孔段：泥漿的流動(dòng)性能要好，結(jié)構(gòu)性要強(qiáng)，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑含量。（2）水平孔段：要及時(shí)提高潤(rùn)滑劑劑量，適當(dāng)降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面；增強(qiáng)泥漿的潤(rùn)滑性，減小鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)及推進(jìn)阻力。（3）擴(kuò)孔段：增強(qiáng)泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷；需增大固壁劑、降失水劑劑量。（4）回拖段：提高泥漿的潤(rùn)滑性，降低摩擦阻力，增強(qiáng)攜屑效果；需提高潤(rùn)滑劑量。5.4泥漿的粘度根據(jù)穿越段地層情況，在現(xiàn)場(chǎng)試配后確定。實(shí)際使用過(guò)程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。6預(yù)擴(kuò)孔根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖中規(guī)定可知：該穿越定向鉆工程的套管線與工作管同孔回拖。i施工工序：導(dǎo)向孔一各級(jí)預(yù)擴(kuò)孔正導(dǎo)向孔：導(dǎo)向孔著重控制整體曲線的曲率半徑及出土角，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。出各級(jí)預(yù)擴(kuò)孔：根據(jù)穿越地層地質(zhì)情況，采用合理的擴(kuò)孔工藝。原則上，在地層是呈軟塑、可塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土?xí)r，采用桶式擴(kuò)孔器；在地層呈巖石狀態(tài)時(shí)，采用切割刀式擴(kuò)孔器，保證孔道成形良好，整體曲線符合R=1500D的標(biāo)準(zhǔn)。次導(dǎo)向孔和各級(jí)預(yù)擴(kuò)孔要保證在回拖時(shí)，管道在孔道內(nèi)不蹩勁，處于彈性漂浮狀態(tài)，管道防腐層與孔壁之間無(wú)硬性磨擦。如發(fā)現(xiàn)某次擴(kuò)孔的扭矩過(guò)大，應(yīng)用相同尺寸的擴(kuò)孔器重新擴(kuò)孔1-2次。穿越長(zhǎng)度、及預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)倒運(yùn)鉆桿，按程序進(jìn)行鉆桿、鉆具的清潔和連接。7發(fā)送溝開(kāi)挖、發(fā)射座安裝穿越管段預(yù)制完畢后，沿穿越中心線開(kāi)挖發(fā)送溝。發(fā)送溝上口開(kāi)挖寬度為1.0m,底寬1.1m,深度0.8m。發(fā)送溝完成后，檢查溝內(nèi)無(wú)石塊、樹(shù)根等硬物，然后將管道吊入溝內(nèi)，再?gòu)暮永锍樗畬⒐軠铣錆M(mǎn)，使管道完全處于漂浮狀態(tài)。8回拖當(dāng)擴(kuò)孔完成之后,應(yīng)抓緊時(shí)間動(dòng)用單斗挖出鉆頭出土側(cè)的作業(yè)坑,裝上麻花鉆桿、切割刀、擴(kuò)孔器、旋轉(zhuǎn)接