結(jié)構(gòu)標準模塊做法基礎(chǔ)標準

結(jié)構(gòu)標準模塊做法基礎(chǔ)標準中天四建標準化部標準模塊做法概念外墻全剪優(yōu)化管道綜合優(yōu)化砌體排磚優(yōu)化模板集中配備標準模塊做法實施效果戶內(nèi)混凝土成型效果樓板成型效果外立面成型效果結(jié)構(gòu)閉水效果層間接茬效果樓梯成型效果結(jié)構(gòu)標準模塊做法基礎(chǔ)標準1、標準層外立面?zhèn)鹘y(tǒng)做法下的外立面結(jié)構(gòu)施工，存在大量混凝土流漿，層間錯臺、陰陽角不順直、外墻構(gòu)造后施工造成的臨邊高處作業(yè)，成型質(zhì)量差等問題，導(dǎo)致工序移交不及時，外窗安裝及外保溫施工受結(jié)構(gòu)影響，進度緩慢，存在邊處理、邊移交的狀態(tài)。構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化平窗免抹灰收口窗框安裝窗臺板安裝優(yōu)化窗洞口構(gòu)造，確定窗框安裝位置，外墻外側(cè)洞口尺寸不變，內(nèi)側(cè)每邊縮小15～20mm；形成企口窗洞企口優(yōu)化定型企口模板深化絕壓環(huán)圓鋼改為扁鋼優(yōu)化窗洞口自防水、免收口工法結(jié)構(gòu)同步1.0窗洞口自防水、免收口工藝流程窗洞企口模板深化設(shè)計→模板拼裝→模板驗收→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護控制要點確定窗框尺寸及固定片的位置，外墻外側(cè)洞口尺寸不變，內(nèi)側(cè)洞口每邊縮小20mm；優(yōu)先采取鋁合金模板安裝及加固工藝，砼企口、外窗臺流水坡度一次成型，拆模無破損；識別影響窗洞口成型尺寸的各項要素，在支模過程、砼澆筑期間、砼澆筑后實時進行實測實量，確保施工質(zhì)量。窗洞企口優(yōu)化構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化外墻構(gòu)造柱一次成活外墻構(gòu)造柱隨主體結(jié)構(gòu)一次成活構(gòu)造柱隨主體一次成型施工工法結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程設(shè)計優(yōu)化→定位放線→鋼筋綁扎→模板安裝→模板驗收→混凝土澆筑→模板拆除→成品保護控制要點構(gòu)造柱部位進行優(yōu)化，避免其他構(gòu)件沖突位置施工；保障構(gòu)造柱配筋數(shù)量及規(guī)格符合圖紙要求；模板安裝前，保證構(gòu)造柱定位尺寸準確，根部清理到位構(gòu)造柱隨主體一次成型施工構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化空調(diào)板免抹灰外墻飾面、排水管安裝外墻排水系統(tǒng)立管位置提前優(yōu)化，采用止水節(jié)精準預(yù)埋，空調(diào)板根部板面加厚20mm，帶坡直接壓光成活，上下層垂直偏差5mm內(nèi);空調(diào)板優(yōu)化止水節(jié)定位結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程空調(diào)板深化設(shè)計→支模、預(yù)埋止水節(jié)→混凝土澆筑→找坡收面控制要點根據(jù)施工優(yōu)化圖確定空調(diào)板，確定空調(diào)板上雨水管采用止水節(jié)預(yù)埋；空調(diào)板側(cè)面配模時向外留設(shè)2%的坡度；預(yù)留鋼筋與周邊鋼筋嚴格參照設(shè)計要求連接，驗收后澆筑混凝土；空調(diào)板一次成活1、標準層外立面外墻排水管安裝、外墻螺栓孔封堵、外窗副框安裝等工序隨外架同步施工，保證外墻結(jié)構(gòu)界面隨外架拆除即達到完整移交。2、標準層戶內(nèi)傳統(tǒng)做法下的戶內(nèi)結(jié)構(gòu)施工各種部位尺寸偏差，頻繁的返工、重復(fù)進場，矛盾多，進度慢

，樓層清理重復(fù)用工，土建與安裝工程交叉作業(yè)，施工降效嚴重，工序穿插節(jié)點時間不明確，造成施工無節(jié)奏，大量作業(yè)面等人現(xiàn)象，后期大量工序集中施工，現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)生重大質(zhì)量風(fēng)險。構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化多水間反坎一次成活隔墻施工、防水施工砼反坎隨結(jié)構(gòu)層同步現(xiàn)澆，尺寸準確，管線提前預(yù)留預(yù)埋反坎深化多水間反坎一次現(xiàn)澆工法結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程定位筋制作→安裝定位筋→安裝反坎模板→加固反坎模板→混凝土澆筑施工→模板拆除控制要點施工前對反坎模板拼裝成型;根據(jù)外墻模板位置，對反坎模板進行軸線定位，并符合；使用定位筋固定反坎模板高度；使用角鋼和定型化主楞，對反坎模板進行左右交替加固，主楞間距≤500mm，反坎頂部使用角鋼進行連接多水間反坎一次現(xiàn)澆構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化進戶門、戶內(nèi)門一次成活門安裝內(nèi)墻涂飾門側(cè)小于150mm二次結(jié)構(gòu)門垛，隨主體施工一次澆筑完成；梁下過梁隨主體一次澆筑完成；按門口設(shè)計尺寸留置洞口砌體小墻垛優(yōu)化過梁一次現(xiàn)澆優(yōu)化進戶門、防火門一次現(xiàn)澆免砌筑工法結(jié)構(gòu)同步1.0工藝流程優(yōu)化洞口尺寸→門垛主體一次成型→水井門檻預(yù)埋套管→混凝土施工→實時實測控制要點提前確定門框尺寸；依據(jù)門實際尺寸，確定優(yōu)化洞口尺寸，二次結(jié)構(gòu)門垛主體施工時一次成型，門洞部位結(jié)構(gòu)梁下掛值門頂留設(shè)10mm間隙，洞口兩側(cè)各邊與門框留設(shè)5mm；水井門檻部位穿墻預(yù)留洞套管，隨主體施工一次性預(yù)埋到位；識別影響門洞口成型尺寸的各項要素，在支模過程、砼澆筑期間、砼澆筑后實時進行實測實量，控制施工質(zhì)量風(fēng)險進戶門、防火門一次現(xiàn)澆施工構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化砼墻面免抹灰內(nèi)墻涂飾混凝土墻面最不利點實測方式，垂直、平整度偏差不大于6mm主體結(jié)構(gòu)與砌體交接處壓槽工法墻面薄抹灰工藝結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程主體施工（與填充墻交接部位壓槽）→不同材質(zhì)交接處粘貼玻纖網(wǎng)格→抹抗裂砂漿→大面批白（沖筋薄抹灰）控制要點主體支模采用鋁合金模板；主體支模時在與填充墻交接的剪力墻端部及梁側(cè)下部預(yù)埋8mm厚100mm寬埋片進行壓槽處理；除壓槽、切槽部位不同材質(zhì)交接需掛網(wǎng)粉刷，其他剪力墻可免抹灰施工或薄抹灰施工；放線時，主體剪力墻線，相對偏差需控制在3mm以內(nèi)，現(xiàn)場實測實量實時跟進，發(fā)現(xiàn)問題，及時改進，保證成型后砼墻面垂直度、平整度在6mm內(nèi)主體結(jié)構(gòu)與砌體交接處壓槽施工構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化結(jié)構(gòu)板免抹灰涂飾、吊頂、線條安裝、地面墊層結(jié)構(gòu)板板底標高準確，極差在10mm內(nèi)；陰角順直；樓板平整度偏差在10mm內(nèi)，無裂縫、無腳印樓板平整度、厚度控制施工工法頂板標高精準控制施工工法結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程模板調(diào)平→布料→攤扒混凝土→插釬→攤扒混凝土（找平）→覆膜養(yǎng)護控制要點根據(jù)標高，調(diào)整頂板模板水平度；對照圖紙上面的板厚，現(xiàn)場取鋼筋余料和鐵片電焊制作插釬，纏上不同顏色的防滑膠帶，不同的顏色對應(yīng)不同的板厚；在澆筑混凝土?xí)r利用插釬控制混凝土面，鐵片的底面就是混凝土面層標高；插釬操作時應(yīng)插到底，避開鋼筋、墊塊等部位，尖頭接觸到模板上表面，操作距離不宜大于500mm澆筑過程中，進行實測實量檢驗，避免板底水平度出現(xiàn)偏差，后期進行混凝土保養(yǎng)；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板施工構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化配電箱一次成活內(nèi)墻飾面結(jié)構(gòu)墻體配電箱施工標準：配電箱預(yù)埋貼面，標高準確，端正、不變形；配電箱預(yù)埋一次預(yù)埋成型工法結(jié)構(gòu)同步1.0工藝流程確定水平標高→固定配電箱→線管敷設(shè)綁扎→電焊固定→檢查復(fù)核→混凝土澆搗控制要點優(yōu)化電氣預(yù)埋施工圖，確定預(yù)埋箱體位置、管線走向和材料尺寸清單；箱體預(yù)制采用工廠化集中加工，箱體內(nèi)部使用定型化工具加固，箱外采用鋼筋定位。配電箱預(yù)埋一次預(yù)埋成型構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化線盒一次成活內(nèi)墻飾面墻面線盒標高準確，貼面，拆模即對線管100%疏通，確保合格燈位、開關(guān)定位線盒一次精準預(yù)埋施工工法成排線管精準定位定尺工法管線疏通實體檢試驗工法結(jié)構(gòu)同步1.0工藝流程抄水平、定標高→固定線盒→線管敷設(shè)綁扎→點焊固定→檢查復(fù)核→混凝土澆搗值班控制要點優(yōu)化電氣預(yù)埋施工圖，確定預(yù)埋線盒標高及位置；通過激光水平儀現(xiàn)場核對柱、墻邊線，核查鋼筋偏差率（線盒與鋼筋位置產(chǎn)生碰撞），確認1米線標高及柱、墻厚度；選擇穿筋盒所需鋼筋的長度及低位PVC管，采用點焊固定；模板施工時，跟蹤檢查點，復(fù)核墻板施工的穿墻螺桿與穿筋盒點位是否發(fā)生碰撞，并形成交接檢記錄；填充塊與線盒連接到位，穿筋線盒組件長度同柱、墻厚度一致線盒精準預(yù)埋線盒成型效果成排線管敷設(shè)線盒管線疏通構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化下翻線管一次成活內(nèi)置隔墻安裝管線預(yù)埋提前優(yōu)化，識別偏心隔墻位置，實現(xiàn)精準預(yù)埋，確保線管入墻不外露，直線入箱入盒；后砌墻上下翻管位置線管彎頭預(yù)埋精準定位工藝電氣上下翻管預(yù)制拼裝工法結(jié)構(gòu)同步1.0工藝流程圖紙深化→線管分段下料→線管彎管制作→分區(qū)碼放→現(xiàn)場精準定位→組裝對接控制要點根據(jù)《施工圖深化設(shè)計指導(dǎo)手冊》及《機電模塊化標準圖集》，依據(jù)樓層表分解施工任務(wù)，制作任務(wù)表單及材料清單；上下翻管采用工廠化集中加工，現(xiàn)場分段式拼裝施工；下翻管及低位箱、盒上翻管一次到位無需接頭；按照0.8

m、1m、1.5m、2m四種規(guī)格對3.8m線管進行組合精準下料構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化給水管墻面壓槽一次成活給水管安裝給水管壓槽模板優(yōu)化，驗槽一次成型，壓槽深度大于管徑5～10mm，寬度大于管徑20mm給水管壓槽工藝深化給水管道壓槽預(yù)留施工技術(shù)結(jié)構(gòu)同步2.0工藝流程戶內(nèi)給水管深化設(shè)計→壓槽模具設(shè)計制作→壓槽模具構(gòu)件安裝→混凝土施工控制要點根據(jù)施工優(yōu)化圖確定戶內(nèi)給水管路由位置；預(yù)制壓槽模具選用管徑要大于安裝管道直徑2倍；預(yù)制壓槽模具要與模板一體；預(yù)制壓槽模具預(yù)埋在地面上時要采用定位筋固定，砼初凝后及時拆除及壓槽修補，并用用舊模板保護給水管道壓槽預(yù)留3、公區(qū)各種遺漏偏差、后鑿后鉆，后澆后補，重復(fù)進場，狹小空間復(fù)雜作業(yè)

，施工質(zhì)量差，管井施工現(xiàn)場安裝作業(yè)量大，施工效率低下，成型效果差。構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化電梯門洞免抹灰收口電梯門安裝非干掛石材門套電梯門洞，提前優(yōu)化洞口尺寸；呼梯盒預(yù)埋。呼梯盒預(yù)埋優(yōu)化結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程優(yōu)化洞口尺寸→呼梯盒根據(jù)電梯廠家尺寸準確預(yù)埋→門垛主體一次支?！炷潦┕ぁ鷮崟r實測控制要點提前確定電梯門尺寸；依據(jù)門實際尺寸，確定優(yōu)化洞口尺寸，二次結(jié)構(gòu)門垛主體施工時一次成型，門洞部位結(jié)構(gòu)梁下掛值門頂留設(shè)10mm間隙，洞口兩側(cè)各邊與門框留設(shè)5mm；識別影響門洞口成型尺寸的各項要素，在支模過程、砼澆筑期間、砼澆筑后實時進行實測實量，控制施工質(zhì)量風(fēng)險構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化管井樓板留洞一次成活立管安裝管井排列優(yōu)化，預(yù)制加工組合式套管，套管下料長度滿足高于成品面50mm；模板設(shè)計時，注意根部背楞避讓；立管、支架定位管道井組合式套管一次預(yù)埋免后澆工法結(jié)構(gòu)同步2.0工藝流程優(yōu)化水管井布置圖→測量定位及復(fù)核記錄→構(gòu)件預(yù)埋固定一次成型→混凝土施工→拆模實測印章驗收及記錄存檔控制要點水電管井套管及支架必須精細放線，精確定位；安裝預(yù)制構(gòu)件固定措施要牢固有效組合式套管一次預(yù)埋構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化管井門檻一次成活地輻熱支管安裝門檻部位地埋管套管提前優(yōu)化，宜做到直進直出，數(shù)量、位置、尺寸準確；套管直徑為（比管道大一號）；砼門檻高度比裝飾踢腳高度低30mm，洞頂過梁同步優(yōu)化；門檻深化地暖支管出管井定位管道井門檻定型化地埋套管結(jié)構(gòu)同步2.0工藝流程優(yōu)化排列套管尺寸→

水井門檻預(yù)埋套管安裝→混凝土施工→實時實測驗收控制要點套管排列尺寸必須精準安裝；排列套管固定措施牢固有效構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化管井給水支管一次成活管道成品當給水分水器在管井門正面時，給水管出井墻體（梁）留洞與表后支管上翻位置應(yīng)處于同一直線，做到直進直出，避讓立管，減少不必要彎頭，實施單層整體打壓，全程帶壓施工；管井支管模塊預(yù)制拼裝施工工法結(jié)構(gòu)N-152.0構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化電井橋架支模一次成活橋架安裝橋架預(yù)埋件由廠家定做加工，按照強電電井中尺寸預(yù)留，內(nèi)部加固填充，保證橋架的垂直度，澆筑一次性完成，省掉后期接管困難、吊模灌漿。橋架定位、尺寸優(yōu)化結(jié)構(gòu)同步標桿工藝流程橋架定位、尺寸深化設(shè)計→橋架預(yù)埋→定位→澆筑混凝土→成品保護控制要點橋架深化設(shè)計，定位準確；預(yù)埋位置準確，及時進行成品保護；構(gòu)件達成目標下道工序成型標準深化優(yōu)化點高效工法穿插節(jié)點標準化現(xiàn)澆樓梯一次成活踏步粉刷優(yōu)化踏步踏面的起步高度、踢面的起步位置，對模板安裝尺寸進行核查；滴水線凹槽預(yù)埋

。樓梯尺寸標高深化樓梯小陰角優(yōu)化結(jié)構(gòu)同步1.0工藝流程樓梯支?！０迩謇怼鷿仓炷痢駬v、收面→二次干粉收面→成品保護控制要點樓梯板、休息平臺配模圖按建筑圖成品尺寸配制；收面時采用1：1干粉收面，快速收面并保持面層色澤一致；未拆模層各層樓梯做好成品保護現(xiàn)澆樓梯施工N層結(jié)構(gòu)施工N-1層墻、柱模板拆除，混凝土流漿清理、混凝土養(yǎng)護N-2層混凝土缺陷修補、螺栓孔封堵、樓層安全防護N-3層頂板拆模、外墻雨水管安裝N-4層廚衛(wèi)間排水支、干管安裝、樓層清理；界面移交