資材部門年終總結(jié)范文3篇

本文格式為Word版下載后可任意編輯和復(fù)制第第頁資材部門年終總結(jié)范文3篇資材部是一個很大的部門，要依據(jù)公司的組織結(jié)構(gòu)劃分，一般包括以下幾個部門：選購、PMC(生管)、關(guān)務(wù)、業(yè)務(wù)及倉庫。本文是我為大家整理的資材部門的年終總結(jié)范文，僅供參考。

資材部門年終總結(jié)范文一：

20xx年的腳步即將邁向身后，回顧部門過去一年來的工作，有付出，也有收獲，有歡樂，也有淡淡的失落。為了能夠更好地指導(dǎo)自己今后的工作，也是該好好靜下心來盤點(diǎn)一下過去一年來的工作得失，展望一下將來了?，F(xiàn)就過去一年的工作作如下總結(jié):

一、20xx年的工作回顧:

過去的一年，資材課在全體人員的共同努力下，在倉庫、選購管理制度及方法上有了肯定的改進(jìn)與完善，其主要做到了以下幾點(diǎn)：

1.人員方面：首先較好地處理了倉管員之前在對領(lǐng)料及供應(yīng)商送貨員在“氣燥”與“心傲”等方面的兩個心態(tài)問題，投訴與爭吵現(xiàn)象幾乎已不再發(fā)生，另選購、倉庫間的溝通協(xié)作與物料信息反饋力度也較之前準(zhǔn)時與真實(shí)有效，其斷料現(xiàn)象已明顯削減;

2.倉庫整理方面：原紙、輔料倉物料擺放也較之前整齊規(guī)范，定時整理已基本習(xí)慣化，另對10月份后納入管理的庫存?zhèn)}通過全體人員的一起整理后,物料的分類、分區(qū)與定位管理也已基本得到了落實(shí);

3.物料收管發(fā)方面：原材料發(fā)料失誤率也有肯定的削減(從月品質(zhì)特別統(tǒng)計可體現(xiàn))，并完善了倉庫收管發(fā)流程及制度，同時也加強(qiáng)了公司相應(yīng)重點(diǎn)掌握項(xiàng)耗品的領(lǐng)用管控力度(如彩印化學(xué)物品月用量掌握表、退料補(bǔ)貨掌握程序、外發(fā)管掌握度等的制訂);其次，倉儲物料的精確?????率也自公司9月份推行ERP系統(tǒng)管理模式，倉庫樂觀地進(jìn)行實(shí)踐摸索，使其進(jìn)一步完善并全面實(shí)行后對倉庫料賬相符、賬賬相符的核查及部分庫存余料的準(zhǔn)時轉(zhuǎn)用與預(yù)防也起到了肯定的推動作用，其日常工作效率也相應(yīng)得到了肯定的提高;

4.物控、選購方面：物料之選購過程通過對多加強(qiáng)自我檢查核對,以及對ERP系統(tǒng)模式的進(jìn)一步摸索與優(yōu)化后,在下半年其人為選購失誤也有明顯削減，自10月份正式接手選購管理后，通過采納集中選購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力氣的管理模式，以及在上級領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)與關(guān)心下，其物料進(jìn)度協(xié)作和進(jìn)料特別的處理也較之前準(zhǔn)時與有效。

20xx年的工作，我們雖然有了一些調(diào)整與改進(jìn)，同時也看到了部分員工的進(jìn)步，但通過工作例會和實(shí)時檢查，的確也暴露出了我們實(shí)際工作中仍存在的一些紕漏與不足，例在全年品質(zhì)與人為差錯的19單特別中，就有階段性的超標(biāo)現(xiàn)象，屬上半年的物料選購過程失誤就達(dá)10件，另在物料的查找不明及成品出貨延誤上的特別也有肯定量的增加，以上既有新增的問題，也有因馬虎大意、責(zé)任心不夠及管理與監(jiān)督不到位等造成的人為特別。其總體表現(xiàn)有

以下幾點(diǎn)：

1.成品倉物料擺放的混亂以及出貨延誤的不正常;(如：成品分區(qū)、分類擺放定位的不明確、待出貨產(chǎn)品提前備貨的不準(zhǔn)時等)

改善措施：依據(jù)成品倉管轄區(qū)域不太集中的實(shí)際狀況，嚴(yán)格要求倉管員每天定時對物料進(jìn)行歸類整理并做到習(xí)慣化，同時多加強(qiáng)檢查督導(dǎo)，必要時聯(lián)合倉庫人員進(jìn)行逐一的定期整理與歸類工作,另對出貨不準(zhǔn)時現(xiàn)象,如屬生產(chǎn)延誤及待檢驗(yàn)出貨等因素時,要求倉管員須提前加以溝通并準(zhǔn)時反映處理.對備貨不準(zhǔn)時現(xiàn)象,要求倉管員對次日須交貨且已入好庫的產(chǎn)品務(wù)必提前備好,并集中擺放于待出貨區(qū),必要時須加班處理或與運(yùn)輸部門提前于頭天晚上作好發(fā)貨交接并幫助裝好車等.真正做到未雨綢繆.

2.倉庫協(xié)作品保部門來料檢驗(yàn)把關(guān)的不徹底所造成的生產(chǎn)時因物料特別而影響到的生產(chǎn)非正常運(yùn)作現(xiàn)象有肯定的增加;(如：外發(fā)回廠物料、部分化工膠水類收貨的通知檢驗(yàn)，以及幫助物料只是抽檢少部分或是不明確一個的確的檢驗(yàn)范圍及標(biāo)準(zhǔn))

改善措施：加強(qiáng)宣導(dǎo)并強(qiáng)化倉管員就作業(yè)流程與規(guī)范以及免檢物料標(biāo)準(zhǔn)的熟識了解.對新制定的外發(fā)管掌握度要求提高其執(zhí)行力,并加強(qiáng)與生產(chǎn)部門就外發(fā)物料入庫及回廠檢驗(yàn)后在領(lǐng)用上的出入庫交接與準(zhǔn)時通溝,其次,要求各倉在對來料收貨數(shù)量把關(guān)的同時,對其物料表面品質(zhì)狀況也作相應(yīng)的抽查與檢驗(yàn),并對不良現(xiàn)象準(zhǔn)時加以反饋或向上匯報處理.

3.因細(xì)心度不夠及出入庫手續(xù)不清而造成上交財務(wù)的單據(jù)不齊以及庫存物料查找不明的現(xiàn)象仍時有發(fā)生;

改善措施：要求員工多加強(qiáng)自我要求與學(xué)習(xí)，對單據(jù)資料做到定時整理，對庫存物料做到定期自我盤存與整理核實(shí)，特殊是針對各倉物料有多有少及出入庫手續(xù)不齊或記錄不準(zhǔn)時現(xiàn)象、須加強(qiáng)物料監(jiān)管與查核力度，其次，須加強(qiáng)各倉對庫存物料之品質(zhì)維護(hù)及先進(jìn)先出之原則的執(zhí)行檢查。

4.選購員與供應(yīng)商之間的溝通技巧有待加強(qiáng)，特殊是在溝通時語氣上的投訴較多，另對供應(yīng)商的管理相對也較差，(如對供應(yīng)商的考核評估，還有物殊樣品供應(yīng)的不準(zhǔn)時等)

改善措施：加強(qiáng)教育及通過培訓(xùn)逐步提高選購員之溝通技巧，試著多以引導(dǎo)性的方式站在供應(yīng)商的立場去勸說供應(yīng)商，以增加其改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識，而不是消失狀況時只有一味的劇烈要求甚至是責(zé)罵。對供應(yīng)商的評估，平常須多加強(qiáng)一些數(shù)據(jù)資料的收集與整理，另對特別樣品的供應(yīng)，可同時尋求或敏捷下樣品單給多家供應(yīng)商，避開消失因單一供應(yīng)商一時難以協(xié)作致樣品供應(yīng)不準(zhǔn)時現(xiàn)象，從而影響業(yè)務(wù)訂單及生產(chǎn)進(jìn)度。

5.與員工面對面的溝通有待加強(qiáng)，同時對倉庫的現(xiàn)場管理和檢查力度相對缺乏或不到位，有些事情的處理盯得不夠緊，監(jiān)管力度有待加強(qiáng);

改善措施：增加每月對員工面對面交談的次數(shù)并作好記錄，特殊對員工所反映的一些日常生活與工作上的問題要準(zhǔn)時予以關(guān)注并加以處理回復(fù)，對新進(jìn)人員先進(jìn)行約談與培訓(xùn)，再以老帶新，以實(shí)際工作為主在實(shí)踐中來不斷適應(yīng)及提高工作力量。日常管理方面，加強(qiáng)定時與不定時對倉庫現(xiàn)場管理的檢查與督導(dǎo)，做到多檢查早發(fā)覺、準(zhǔn)時溝通處理與總結(jié)，并最終達(dá)到共同提高的目的。

二、20xx年的工作思路：

總結(jié)上一年得失，指導(dǎo)來年工作思路。在感謝公司對我信任并將我調(diào)至選購管理這一崗位的同時，我亦將不懈努力，，盡職做好本職工作，并樂觀協(xié)作及完成公司和上級領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)，現(xiàn)就明年的工作事務(wù)作以下方案：

1.除每天的早會外，每月堅持開展一次部門例會，做到準(zhǔn)時總結(jié)一點(diǎn)點(diǎn)、談一點(diǎn)學(xué)習(xí)與工作心得，從而起到統(tǒng)一思想與熟悉，訂正偏差，激發(fā)主動性及共同提高的目的。

2.加強(qiáng)員工細(xì)心度與責(zé)任感，并修訂及增加相應(yīng)之管理流程與制度，以削減階段性的多差錯現(xiàn)象及新增問題的改善與預(yù)防;

3.重視物料整理與歸類工作，并加強(qiáng)倉庫現(xiàn)場物料管理的監(jiān)管與查核力度;(特殊是對成品與原紙倉物料的日常整理與出入庫管理等)

4.重新編制部門組織架構(gòu)與明確人員的分工定位;(首先是物控員與原料倉整體管理工作事務(wù)的一個詳細(xì)工作支配與定位，其次是成品出貨倉管員與庫存管理員之間的工作協(xié)作與整合，其詳細(xì)工作方案將單獨(dú)擬好后于3月份前提交)

5.利用ERP系統(tǒng)管理的優(yōu)勢，進(jìn)一步加強(qiáng)物料請購方案的分析與掌握，做到適時、適量請購以及加強(qiáng)對常用物料平安存量的有效掌握，以削減斷料及積料現(xiàn)象的發(fā)生;

6.加強(qiáng)對重點(diǎn)掌握項(xiàng)耗品的請購審核與輔料之領(lǐng)用管控，可通過對月用量統(tǒng)計及分析后，針對性地制定些月用量管控表，同時加強(qiáng)一些日常單據(jù)與報表的稽查，并強(qiáng)化各倉管員對物料非正常領(lǐng)用量時的一個及地反映與報告處理意識;

7.重點(diǎn)加強(qiáng)對選購與供應(yīng)商的管理，主要以提高溝通技巧、改進(jìn)作業(yè)方式、降低選購成本為目標(biāo)樂觀開展工作：

a)堅持采納集中選購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力氣的管理模式，特殊是原紙類物料須充分利用其主打品牌紙張的價格優(yōu)勢，真正做到“同質(zhì)量比價格，同價格比質(zhì)量”，最大限度地為公司節(jié)省成本的原則。

b)淘汰不合格供應(yīng)商，開發(fā)有潛力的新供應(yīng)商，并樂觀查找可替換性物料，為特別少用材料的訂購及大環(huán)境下物料成本增加時的有效處理作好樂觀預(yù)備。

c)改進(jìn)選購作業(yè)方式，特殊對急件或量少、特別樣品之訂單可實(shí)行敏捷下單的方式：如急件與量少訂單在考慮單價的同時亦須注意其服務(wù)，另對特急單下單后須于1小時內(nèi)確認(rèn)的確交貨時間，對特別樣品的下單，可采納同時向兩家以上供應(yīng)商下達(dá)免收費(fèi)樣品訂單的方式，以保證樣品供應(yīng)的準(zhǔn)時性。

d)提高溝通與談判技巧，做到多詢價與了解市場行情，直正做到貨比三家及“適時、適地、適量、適價、適質(zhì)”的選購物料，以降低其成本。

e)加強(qiáng)對供應(yīng)商的管理：內(nèi)部做到每月對不良批率與物料供應(yīng)準(zhǔn)時率的統(tǒng)計與評估，以便準(zhǔn)時要求品質(zhì)及服務(wù)較差之供應(yīng)商加以改善，必要時可要求其來廠檢討預(yù)防及面對面的溝通改進(jìn)處理。與另對新開發(fā)之供應(yīng)商，須在剛開頭合作時就嚴(yán)格按公司相關(guān)程序規(guī)定進(jìn)行規(guī)范化考核與評估等。以上可避開因單一的印象概念或因其它相關(guān)部門參加度的不夠，而造成供應(yīng)商改善意識遲緩及雙方對服務(wù)、物料品質(zhì)認(rèn)知度的差異而致不良溝通與合作的惡性循環(huán)。

新的一年，意味著新的起點(diǎn)與挑戰(zhàn)，我們既要虛心向其它部門學(xué)習(xí)及借鑒工作方法與管理閱歷，又要發(fā)揮個人優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)不足、加強(qiáng)細(xì)心度與責(zé)任感，盡最大力氣地去降低成本與提高效率，為明年公司再上一個新臺階而努力奮斗。

資材部門年終總結(jié)范文二：

在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和指導(dǎo)下，在各部門的大力支持和協(xié)作下，仔細(xì)執(zhí)行公司物資的選購相關(guān)制度，加強(qiáng)物資方案管理，提升服務(wù)水平，為公司生產(chǎn)經(jīng)營供應(yīng)堅實(shí)牢靠的物資材料保障。

1、規(guī)范選購流程，嚴(yán)格掌握選購程序。貫徹選購物資的相關(guān)規(guī)章制度，細(xì)化選購管理流程，以全面提高公司選購管理水平。

2、加強(qiáng)選購人員的自身要求，堅持選購原則。廉潔自律，保持良好的工作作風(fēng)。

3、加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，了解每個供應(yīng)商的資質(zhì)。在供應(yīng)商數(shù)量選擇時避開資源單一，以得到供應(yīng)商的更多優(yōu)待政策，而降低物資選購的價格和選購成本。

4、做好合同跟蹤制度，其中包括何時匯款，到貨日，到票日，做到心中有數(shù)。

5、建立選購賬目管理系統(tǒng)，定期做好與財務(wù)，倉庫和供應(yīng)商的對賬。

6、加強(qiáng)選購市場的了解和調(diào)查，時刻把握選購市場的物資價格動態(tài)。

7、加強(qiáng)成本管理,以性價比原則，在滿意生產(chǎn)的條件下掌握成本。

資材部門年終總結(jié)范文三：

轉(zhuǎn)瞬間20xx年已成為過去，過去的一年里對我個人而言收獲甚好，這些都來源于公司對本人的器重與信任，賜予了我一個拓展工作的空間，在此感謝公司各領(lǐng)導(dǎo)。20xx年1月25日公司改組成立資材部至今真正的核心點(diǎn)還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中賜予實(shí)現(xiàn)。在往后的工作上濱海團(tuán)隊(duì)本著與時俱進(jìn)、繼往開來的工作熱忱、信念，樂觀的心態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)!!

※總結(jié)項(xiàng)目

一、物控部：

1.倉庫物料管理：

2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放掌握、過程跟進(jìn)、月終檢討;

3.物料選購：性價比、選購方案、供應(yīng)商開發(fā);

4.其它：外班工作、木材烘干;

二、品管部：

1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、嘉獎與賠償;

2.客戶投訴：投訴緣由、次數(shù)、賠償;

3.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報怨投訴;

4.品管員工作：抽檢處理報告、特別報告、數(shù)量統(tǒng)計;

5.工藝標(biāo)準(zhǔn)跟進(jìn)：監(jiān)督現(xiàn)場對各標(biāo)準(zhǔn)的狀況;

三、技術(shù)部：

1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;

2.報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進(jìn);

3.標(biāo)精確?????認(rèn)：產(chǎn)品用材確認(rèn)、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認(rèn);

4.其它：來料檢驗(yàn)、物料來樣測試;

四、成本核算部：

1.生產(chǎn)成本核算;

2.入庫、輸出賬名目入核對;

※總結(jié)

一、物控部：

1.倉庫物料管理：

⑴.進(jìn)料過程中抽檢出4次數(shù)量問題;①金海來料油重量不足②翔鴿油漆運(yùn)輸中油漆漏掉2次③茂源脲荃膠重量不符1次，這些問題都得到了解決處理。

⑵.倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。

⑶.木材管理受到場地較為混亂。

⑷.五金倉管人員今年因各種緣由流淌4人，導(dǎo)致倉庫賬目消失了一問題，盤點(diǎn)錯誤許多;

共4頁第1頁⑸.長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分;本年度對物料只要三個月用不上，就著退

料處理;

⑹.墮著物料方案進(jìn)一步完善，在物料管理、掌握上會更有成效;

⑺.20xx年雅麗產(chǎn)品共入庫/出貨165條柜(不包昆山及其它產(chǎn)品)，實(shí)木4265205只、發(fā)泡993595只、注塑

331555只，合計5590355只;2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、過程跟進(jìn);

⑴.物料限額標(biāo)準(zhǔn)今年下調(diào)了2次，限額發(fā)料始終與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達(dá)成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步的確擬行與個人利益掛鉤制度標(biāo)準(zhǔn)。

⑵.物料管理人還強(qiáng)勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，許多時候放棄了原則。⑶.物料使用過程跟進(jìn)還沒有做好，許多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。3.物料選購：性價比、選購方案、供應(yīng)商開發(fā);

⑴.選購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規(guī)范了相應(yīng)工作，公司在11月進(jìn)一步改組規(guī)范完善選購之工作。

⑵.在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好準(zhǔn)時調(diào)整。⑶.物料選購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。

⑷.選購方案，物料準(zhǔn)時到位工作完成很好，只有1兩次由于運(yùn)輸問耽擱了些時間。⑸.全年新增供應(yīng)商不到10家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。4.其它：外班工作、木材烘干;

⑴.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量削減，相對削減至現(xiàn)有的7人。⑵.木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達(dá)到質(zhì)量要求，中途消失過幾次含水率超標(biāo)特別。二、品管部：

1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、嘉獎與賠償;

⑴.20xx年全廠平均合格率為97.47%，對比20xx年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的方案目標(biāo)上升了

0.47%。

⑵.◆備料組:97.45%

◆機(jī)加組:97.6%

◆修補(bǔ)組:97.19%

◆砂光組:97.2%

◆發(fā)泡組:96.55%

◆PU砂光組:97.34%

◆油漆1組:98.56%

◆油漆2組:97.92%

⑶.◆備料組:嘉獎2次

◆機(jī)加組:嘉獎4次

◆修補(bǔ)組:嘉獎1次

◆油漆1組：嘉獎2次數(shù)

◆油漆2組：嘉獎1次

◆原B線砂光組：嘉獎1次

⑷.◆機(jī)加組：賠償1次

◆修補(bǔ)組：賠償2次

◆發(fā)泡組：賠償3次

◆PU砂光組：賠償1次

◆油漆2組：賠償3次

◆原B線機(jī)組：賠償1次

⑸.正由于有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工轉(zhuǎn)變了哪些舊的工作方式及不好的工作習(xí)慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進(jìn)取的班組及人員。

2.客戶投訴：投訴緣由、賠償、駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報怨投訴;

⑴.美國全年投訴6宗，主要緣由：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成1次補(bǔ)件495只工廠約損失5千元。

⑵.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗(yàn)貨報怨投訴19宗，主要緣由：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附著力導(dǎo)致滯留過夜。

3.品管員工作：抽檢處理報告、特別報告、數(shù)量統(tǒng)計;

⑴.20xx年品管員共呈報365份特別報告，共嘉獎金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在很多問題。

⑵.20xx年新增品管管制度，在原來基礎(chǔ)上增加了《結(jié)構(gòu)、孔位特別賠償與嘉獎》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。

⑶.因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導(dǎo)致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯埋伏不確定質(zhì)量因素隱患始終存在。

⑷.品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項(xiàng)工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出3宗較大特別，都有對相關(guān)人員進(jìn)行處理。

三、技術(shù)部：

1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作;

⑴.20xx年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào),3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn),8月份注塑外投入生,含注方塊生產(chǎn)到7月,其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒方法生產(chǎn)。對熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。