T-CSCP 0007-2022 沉管隧道鋼殼外表面防腐蝕技術(shù)規(guī)范

T/CSCP0007--2022T/CSCP0007--2022中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)發(fā)布IT/CSCP0007--2022 II1、范圍 12、規(guī)范性引用文件 13、基本規(guī)定 24、防腐蝕設(shè)計(jì) 24.1一般規(guī)定 24.2表面處理 24.3涂層保護(hù) 34.4陰極保護(hù) 45、制造安裝、檢驗(yàn)規(guī)定 65.1一般規(guī)定 65.2涂裝表面預(yù)處理 75.3涂裝工藝要求 75.4犧牲陽極施工要求 85.5檢驗(yàn) 85.6驗(yàn)收 96維護(hù)管理 106.1一般要求 106.2全生命周期耐久性監(jiān)測(cè) 106.3全生命周期耐久性評(píng)估 106.4全生命周期耐久性管理 11附錄A犧牲陽極檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次和技術(shù)要求 12附錄B犧牲陽極的數(shù)量和使用年限核算 14附錄C犧牲陽極安裝后鋼殼陰極保護(hù)電位檢測(cè) 16附錄D犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座接觸電阻 18附錄E沉管鋼殼用犧牲陽極長(zhǎng)期電化學(xué)性能檢測(cè) 19附錄F沉管鋼殼外壁防腐蝕涂層破損修復(fù)工藝 22T/CSCP0007--2022本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1－2020給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東公路建設(shè)有限公司、大連理工大學(xué)、北京科技大學(xué)、集美大學(xué)、大連科邁爾防腐科技有限公司、山東福瑞成環(huán)境工程有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙永韜、王康臣、黃一、陳偉樂、宋神友、秦鐵男、李曉剛、張賢慧、李威力、汪相辰、吳建華、高瑾、郭仕奎、金文良、杜翠薇。11、范圍本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了沉管鋼殼外表面的涂層和陰極保護(hù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全浸在海水或埋設(shè)在海底泥、拋石層下的沉管鋼殼等海洋工程鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。2、規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO20340色漆和清漆海上和有關(guān)結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料體系的性能要求IMO/MSC.215(82)所有類型船舶專用海水壓載艙和散貨船雙舷側(cè)處所保護(hù)涂層性能標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱PSPC）DNVGL-RP-B401陰極保護(hù)設(shè)計(jì)BSEN12496海水和海泥中犧牲陽極保護(hù)NACESP0387海上設(shè)備用鑄鋁陽極的冶金和檢驗(yàn)要求NACESP0176海上固定式石油生產(chǎn)鋼質(zhì)構(gòu)筑物全浸區(qū)的腐蝕控制GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB/T9793金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）GB/T18570.6涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第6部分：可溶性雜質(zhì)的取樣Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法GB/T31972海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備腐蝕防護(hù)GB/T33314腐蝕控制工程生命周期通用要求.GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件.GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼).GB/T7788船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件.GB/T20624.1色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗(yàn)第1部分：落錘試驗(yàn)(大面積沖頭)2GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂層耐陰極剝離性能的測(cè)定CB/T4168船舶壓載艙涂裝技術(shù)要求CB/T4231船舶涂裝技術(shù)要求JTS153-3海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范HGT4336玻璃鱗片防腐涂料3、基本規(guī)定沉管鋼殼外壁應(yīng)進(jìn)行防腐蝕設(shè)計(jì)。防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要求、施工條件和維護(hù)管理等綜合確定。沉管鋼殼的部位劃分符合JTS153-3-2007《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》表3.0.3中關(guān)于泥下區(qū)的規(guī)定。采用涂層或陰極保護(hù)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)母g裕量，不同部位的單面腐蝕裕量按照J(rèn)TS153-3-2007《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》表3.0.7計(jì)算。沉管鋼殼的防腐蝕不宜單采用腐蝕裕量法。埋于沉管外壁的輔助構(gòu)件或預(yù)埋件應(yīng)與鋼殼進(jìn)行電連接。沉管外壁的臨時(shí)性輔助構(gòu)件應(yīng)予以拆除。4、防腐蝕設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1本標(biāo)準(zhǔn)提出了使用涂層完成腐蝕防護(hù)的基本要求，其目的是對(duì)沉管鋼殼外壁提供10年或更長(zhǎng)期限的使用壽命。涂層系統(tǒng)的目標(biāo)使用壽命取決于從表面處理到涂料涂覆全過程是否嚴(yán)格按給定的程序執(zhí)行。因此，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硪笫谴_保涂層系統(tǒng)10年或更長(zhǎng)期限目標(biāo)使用壽命的非常重要的條件之一。4.1.2涂層系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用程序應(yīng)當(dāng)考慮到沉管鋼殼在制造、安裝和服務(wù)期間的條件。4.1.3防腐蝕措施應(yīng)根據(jù)沉管鋼殼的部位、保護(hù)年限、施工、維護(hù)管理、安全要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等因素確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。4.1.3.1沉管鋼殼外壁防腐蝕設(shè)計(jì)使用年限原則上至少為40年以上，可采用陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合保護(hù)或單獨(dú)采用陰極保護(hù)。單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮施工期的防腐蝕措施。4.1.3.2當(dāng)犧牲陽極埋設(shè)于石子或海泥中時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)年枠O材料，并應(yīng)考慮其驅(qū)動(dòng)電壓和電流效率的下降。4.2表面處理4.2.1沉管鋼殼在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行表面噴射除銹預(yù)處理。表面預(yù)處理、結(jié)構(gòu)性處理、二次表面處理以及表面清理按CB/T4231的規(guī)定進(jìn)行。4.2.2噴射清理前，所有油脂，或因探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑按SSPSP1“溶劑清理”清除干34.2.3鋼基材表面在噴射清理前，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，按GB/T8923.3進(jìn)行。銳邊和切割邊緣打磨到R≥2mm，氣孔要進(jìn)行補(bǔ)焊，咬邊要進(jìn)行打磨，焊縫光順沒有焊渣、飛濺等。結(jié)構(gòu)處理前對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)噴砂。4.2.4磨料應(yīng)能產(chǎn)生涂料系統(tǒng)規(guī)定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T13288-2008執(zhí)行。粗糙度達(dá)到Rz35-75微米或GB/T8923.1中規(guī)定的“中等（G）”級(jí)別。4.2.5鋼材表面要求噴射清理到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2?級(jí)，即鋼材表面在目視觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂層和異物，任何污染物的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4.3涂層保護(hù)4.3.1涂層保護(hù)將在鋼材和環(huán)境之間提供一個(gè)屏障，從而達(dá)到鋼材保護(hù)要求。涂層系統(tǒng)的目標(biāo)使用壽命應(yīng)滿足海上浮式結(jié)構(gòu)的操作要求。4.3.2涂層的性質(zhì)對(duì)涂層腐蝕防護(hù)也很重要。應(yīng)確保所選擇的涂層具有必要的特性，沉管鋼殼外壁防腐蝕涂層性能應(yīng)符合表1的規(guī)定要求。表1沉管鋼殼外壁防腐涂層123），45674.3.3為達(dá)到10年或更長(zhǎng)期限的涂層系統(tǒng)目標(biāo)使用壽命，需要進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的兩個(gè)主要因素是：（a）選擇的涂料應(yīng)獲得資格認(rèn)可；（b）嚴(yán)格的表面處理和清理。4.3.4涂層資格認(rèn)可4.3.4.1沉管鋼殼的環(huán)境條件為拋石埋覆下的海底或江底。為確保10年或更長(zhǎng)期限的目標(biāo)使用壽命，應(yīng)選擇具有認(rèn)可資格的涂料。4.3.4.2涂層保護(hù)應(yīng)按不同保護(hù)部位進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，涂層資格認(rèn)可應(yīng)考慮產(chǎn)品所在部位的腐蝕環(huán)境特點(diǎn)。例如：頂部和側(cè)面沉管殼體外表面的涂層應(yīng)具有耐拋石沖擊性能，以及涂層應(yīng)與陰極保護(hù)相兼容；底部沉管殼體外表面的涂層應(yīng)具有耐磨性和耐海水浸泡性。4.3.4.3涂層系統(tǒng)的性能應(yīng)確定，為確保涂層的目標(biāo)使用壽命，應(yīng)進(jìn)行下列二者之一的資格認(rèn)可：（a）涂層實(shí)際應(yīng)用的相關(guān)文件；（b）完成合格預(yù)證明的試驗(yàn)。4.3.4.4涂料應(yīng)按ISO20340:2009和PSPC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行合格預(yù)試驗(yàn)。44.3.5涂料4.3.5.1涂料應(yīng)根據(jù)使用部位選擇適當(dāng)?shù)牟牧锨医?jīng)過有關(guān)方面評(píng)估認(rèn)可，諸如：（b）腐蝕防護(hù)特性；（b）健康、安全和環(huán)保要求；（c）與施工條件和設(shè)備相關(guān)的特性。4.3.5.2承制方應(yīng)將附帶合格文件的涂料清單提交給業(yè)主認(rèn)可。4.3.5.3所有涂料和溶劑應(yīng)由制造商提供MSDS和TDS，并在產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上予以必要的標(biāo)識(shí)，每一產(chǎn)品應(yīng)有制造年月批號(hào)和保質(zhì)期限。4.3.6沉管鋼殼涂層系統(tǒng)可采用環(huán)氧玻璃鱗片及性能相近涂層系統(tǒng)。表2沉管鋼殼外壁的涂層系統(tǒng)~700~10004.4陰極保護(hù)4.4.1沉管鋼殼外壁陰極保護(hù)采用犧牲陽極陰極保護(hù)方式。4.4.2陰極保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)收集如下資料，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定：（1）沉管鋼殼的材質(zhì)、外形尺寸、表面狀況，與相鄰結(jié)構(gòu)物的關(guān)系；（2）介質(zhì)的鹽度或化學(xué)成分；（3）介質(zhì)的溫度、含氧量、電阻率和pH值；（4）波浪、潮位、海底水流速和水中泥沙含量等；（5）介質(zhì)的污染情況等。4.4.3陰極保護(hù)測(cè)量用參比電極應(yīng)具有極化小、穩(wěn)定性好、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)和適用海底介質(zhì)等特性。參比電極主要技術(shù)性能可參考現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《船用參比電極技術(shù)條件》（GB/T7387）和表3。表3常用參比電極技術(shù)性能*：電極電位的參考電極為標(biāo)準(zhǔn)氫電極，飽和甘汞電極主要作為4.4.4陰極保護(hù)電位應(yīng)符合和表4?？紤]到沉管隧道沉管外殼介于含氧環(huán)境（沉管運(yùn)行初期）和可能的缺氧環(huán)境（未來海底泥沉積積累效應(yīng)鋼殼外殼的保護(hù)電位除了滿足上述技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，增加極化幅度大于100mV判據(jù)。鋼殼陰極保護(hù)電位測(cè)量細(xì)則見附錄C。5表4鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電位（Vs.Ag/AgCl/海水*（3））-1.15*(1-2)-1.10V，這涵蓋了外加電流和鎂合金犧牲陽極等可能產(chǎn)生極負(fù)電位情況下的指標(biāo)。在DNVRPB401中5.4.2特別說明“術(shù)語‘過保護(hù)（over-protection）’只適用于保護(hù)電位比-1.15（V）更負(fù)的情況，這種電位不適用于鋁基或鋅基犧牲陽極陰極保*（2）考慮到沉管隧道鋼殼埋覆在較高電阻率介質(zhì)中，保護(hù)電位存在歐姆降誤差（陰極電位偏負(fù)、陽極電位偏正），所以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量值若出現(xiàn)超出上限情況，應(yīng)考慮相關(guān)措施消除歐姆降、測(cè)量電纜等影響*（3）在港池、船塢等地點(diǎn)測(cè)量鋼殼極化電位，只是作為陽極活化過程的驗(yàn)證。鋼殼實(shí)際保護(hù)電位的測(cè)量要考慮海水介質(zhì)中氯離子變化對(duì)氯化銀參比電4.4.5陰極保護(hù)的保護(hù)電流密度可參考表5選值，適合沉管隧道鋼殼外壁的陰極保護(hù)電流密度，應(yīng)參考表中海泥、海泥/堆石環(huán)境介質(zhì)，必要時(shí)可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。采用防腐涂層的沉管鋼殼保護(hù)電流密度應(yīng)在表4.4.5中的選值基礎(chǔ)上乘以涂層破損系數(shù)，涂層破損系數(shù)應(yīng)按照《JTS153-3-2007海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》附錄B確定。表5海港工程鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)電流密度4.4.6采用陰極保護(hù)的鋼殼應(yīng)確保每一個(gè)設(shè)計(jì)單元或整體具有良好的通電連續(xù)性，連接方式可采用焊接。應(yīng)確保犧牲陽極與被保護(hù)的鋼殼之間的連接電阻不大于0.001Ω。4.4.7總保護(hù)電流可以下列公式計(jì)算：式中：I一總保護(hù)電流（A）；n一被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部分的保護(hù)電流(A)；f一其他附加保護(hù)電流(A)；n一被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部分的初期保護(hù)電流密度(A/m2);sn一被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部分的保護(hù)面積（m2）。4.4.8犧牲陽極材料應(yīng)根據(jù)沉管鋼殼環(huán)境介質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)因素綜合確定。犧牲陽極材料采用鋁合金犧牲陽極時(shí)，其重量、尺寸、表面質(zhì)量、鑄造質(zhì)量應(yīng)滿足NACESP0387《海上設(shè)備用鑄鋁陽極的冶金和檢驗(yàn)要求》，執(zhí)行細(xì)則見附錄A。鋁合金陽極化學(xué)成分應(yīng)按照表6范圍。6表6陽極的化學(xué)成分（重量百分比）//4.4.9鋁合金陽極的電化學(xué)性能應(yīng)符合表7中的要求。測(cè)試過程應(yīng)有第三方見證。表7陽極電化學(xué)性能短期性能測(cè)試*1勻長(zhǎng)期性能測(cè)試*2*（1）短期性能測(cè)試電容量值是作為陽極出廠質(zhì)量控制依據(jù)。海淡水中電容量值4.4.10犧牲陽極的幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)能滿足陽極初期發(fā)生電流、末期發(fā)生電流和使用年限的要求。4.4.11犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個(gè)使用期與陽極體的電連接，并能承受自重和使用環(huán)境所施加的荷載，其埋設(shè)方式和接觸電阻應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極》（GB/T4948）的有關(guān)規(guī)定。4.4.12犧牲陽極的接水電阻、發(fā)生電流、犧牲陽極的數(shù)量和使用年限核算可按照附錄B計(jì)算。4.4.13犧牲陽極的布置應(yīng)使被保護(hù)鋼殼外壁的表面電位均勻化，宜采用均勻布置。當(dāng)沉管鋼殼陽極所處環(huán)境介質(zhì)電阻率不能確定時(shí)，宜采用仿真計(jì)算方法評(píng)估鋼殼保護(hù)電位分布的均勻性。4.4.14犧牲陽極與被保護(hù)鋼殼距離小于100mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置屏蔽層。犧牲陽極緊貼鋼殼表面安裝時(shí)，除了按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對(duì)貼近鋼殼表面的犧牲陽極底面進(jìn)行絕緣涂裝。4.4.15陰極保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)具有測(cè)量、顯示鋼殼保護(hù)電位和犧牲陽極輸出電流等基本功能。有條件時(shí)，宜采用具有遠(yuǎn)距離遙測(cè)和分析評(píng)估功能的監(jiān)測(cè)設(shè)備。4.4.16監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢測(cè)接線端子和備用參比電極的接線端子。4.4.17參比電極電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，其屏蔽層接地。5、制造安裝、檢驗(yàn)規(guī)定5.1一般規(guī)定75.1.1防腐蝕工程所用的設(shè)備、材料、儀器應(yīng)經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用或有關(guān)試驗(yàn)論證，并具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。5.1.2防腐蝕工程的施工應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，防腐蝕施工應(yīng)有妥善的安全防范措施。5.2涂裝表面預(yù)處理5.2.1表面脫脂凈化和噴射清理的等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)條款的規(guī)定。工作環(huán)境應(yīng)滿足空氣相對(duì)濕度低于85%，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。5.2.2鋼材表面噴射處理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—2011中的Sa2?級(jí)。二次表面處理時(shí)，破損的車間底漆噴射清理至Sa2?級(jí)（包括焊縫和燒損區(qū)）；完好的車間底漆進(jìn)行掃砂處理；大接縫及其涂層破損區(qū)域機(jī)械打磨至St3級(jí)。5.2.3噴射處理后，鋼材表面粗糙度介于50μm～85μm，或達(dá)到GB/T13288.2－2011規(guī)定的比較樣塊法的中級(jí)。5.2.4噴射清理后涂覆涂料前，鋼材表面應(yīng)清潔、干燥，無油、脂。鋼材表面顆粒大小為“3”、“4”或“5”的灰塵分布量不應(yīng)超過GB/T18570.3—2005規(guī)定的2級(jí)。在待涂表面目視可見的更小顆粒的灰塵應(yīng)去除。5.2.5噴射清理后，鋼材表面可溶性雜質(zhì)含量的電導(dǎo)率應(yīng)不超過50mg/m2NaCl鹽含量電導(dǎo)率。電導(dǎo)率檢測(cè)應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定進(jìn)行，采用GB/T18570.6規(guī)定的抽樣法。5.2.6噴射清理所用的磨料應(yīng)清潔、干燥。應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計(jì)或涂裝規(guī)格書所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度來選擇磨料的種類和粒度。一般對(duì)于壁厚大于或等于4mm的鋼構(gòu)件，選用磨料的粒度范圍為0.5～1.5mm，對(duì)于壁厚小于4mm的鋼構(gòu)件，應(yīng)選用密度較小的磨料。5.2.7壓力式噴射（噴砂）所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和干燥處理。5.2.8手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修補(bǔ)和無法進(jìn)行噴射清理的場(chǎng)合。5.2.9表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。5.2.10清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原要求的表面清潔度等級(jí)。5.2.11壓力式噴砂所用的空壓機(jī)、噴砂罐等壓力容器，其生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。5.2.12噴砂工人在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害；在工作間內(nèi)作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。5.2.13露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。5.3涂裝工藝要求5.3.1涂裝前應(yīng)先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀檢查，確保鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.2涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.3.3表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在一般現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境條件下，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；車間作業(yè)或濕度較低的晴天，最長(zhǎng)不應(yīng)超過12小時(shí)。5.3.4當(dāng)被涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度低于露點(diǎn)以上3℃,或空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，除非設(shè)計(jì)另有說明，否則應(yīng)停止現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。85.3.5需在工地拼裝焊接的鋼結(jié)構(gòu)，其焊縫兩側(cè)應(yīng)先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應(yīng)對(duì)焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行二次表面清理，按設(shè)計(jì)要求重新涂裝。5.3.6涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或規(guī)格書的要求，以保證涂層間的結(jié)合力。5.3.7涂裝后應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前應(yīng)避免雨淋、曝曬及踐踏，吊裝搬運(yùn)過程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少對(duì)涂層的損傷。5.3.8涂層修補(bǔ)程序5.3.8.1運(yùn)輸、安裝后，涂層破損處應(yīng)按原工藝修補(bǔ),承制方應(yīng)提供涂層破損的修補(bǔ)程序。該程序包含涂層破損修補(bǔ)數(shù)量要求和可接受的修補(bǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)。該程序及對(duì)該程序的改進(jìn)應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。5.3.8.2涂層搭界處應(yīng)羽化處理。從有涂層的表面向無涂層表面的涂層厚度上逐漸減薄，便于后續(xù)涂層與舊涂層牢固附著。執(zhí)行細(xì)則參見附錄F。5.4犧牲陽極施工要求5.4.1犧牲陽極儲(chǔ)存和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免受到油漆等污染。5.4.2犧牲陽極安裝前應(yīng)提前驗(yàn)收鋁合金陽極材料，陽極供應(yīng)商應(yīng)提交第三方檢測(cè)報(bào)告，陽極材料的化學(xué)成分和電化學(xué)性能分別滿足表6和表7。5.4.3犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需變更安裝位置時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)的書面確認(rèn)并在竣工圖中標(biāo)明。5.4.4犧牲陽極的安裝方式可采用焊接方式。應(yīng)確保犧牲陽極與被保護(hù)的鋼殼之間的連接電阻不大于0.001Ω,具體檢驗(yàn)方式見附錄D。5.4.5海水電阻率大于30Ω·cm時(shí)，并采用Ag/AgCl/海水參比電極測(cè)量時(shí)，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。5.4.6測(cè)量電纜可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式。5.5檢驗(yàn)5.5.1涂裝表面清理的質(zhì)量檢驗(yàn)5.5.1.1表面清潔度表面清潔度檢驗(yàn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視對(duì)照檢查。表面清潔度的檢查數(shù)量見表8。5.5.1.2表面粗糙度表面粗糙度檢驗(yàn)按照GB/T13288.2-2011.涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法(比較樣塊法）的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用剖面檢測(cè)儀直接測(cè)定表面粗糙度。表面粗糙度的檢查數(shù)量見表8。表8海港工程鋼結(jié)構(gòu)清潔度和表面粗糙度抽查數(shù)量95.5.1.3作業(yè)環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)噴（拋）射表面清理時(shí)，環(huán)境的溫度、濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求。用溫、濕度檢測(cè)（記錄）儀測(cè)量施工環(huán)境的溫度、濕度，并與設(shè)計(jì)、產(chǎn)品技術(shù)要求和施工記錄相對(duì)照。作業(yè)環(huán)境檢查每工班至少應(yīng)檢查并記錄3次檢測(cè)和換算結(jié)果。5.5.1.4表面狀態(tài)在表面清理完成后，涂裝施工開始前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的表面狀態(tài)逐件進(jìn)行檢查確認(rèn)。表面清理后應(yīng)核查放置時(shí)間是否超出設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否有污染或返銹。5.5.2涂裝檢驗(yàn)5.5.2.1涂層的附著力漆膜厚度大于250μm時(shí)，涂層的附著力檢測(cè)采用GB/T5210的涂層附著力測(cè)定法（拉開法）。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進(jìn)行試驗(yàn)。如在結(jié)構(gòu)上直接進(jìn)行附著力檢測(cè)時(shí)，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂（具體補(bǔ)涂---前面的條目號(hào)）。檢查數(shù)量為每200m2至少進(jìn)行一次檢測(cè)，且總檢測(cè)數(shù)量不得少于3次。5.5.2.2涂裝作業(yè)環(huán)境涂裝作業(yè)環(huán)境采用溫度計(jì)、濕度計(jì)檢測(cè)環(huán)境的溫度、濕度，工件表面溫度、濕度。每工班至少檢查三次。5.5.2.3涂層外觀目視外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致，不應(yīng)有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。涂層外觀應(yīng)逐件檢查。5.5.2.4涂層的干膜厚度干膜厚度采用精度不低于10%的磁性測(cè)厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊校正后進(jìn)行測(cè)量，每一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)取3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距25～75mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。涂層的干膜厚度檢測(cè)結(jié)果允許存在一定程度的偏差，其允許偏差值為：平均值達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的85%；檢測(cè)結(jié)果中最小厚度讀數(shù)不得低于設(shè)計(jì)厚度的85%。大型鋼結(jié)構(gòu)，每10㎡不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)；小型鋼構(gòu)件，每2㎡布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)。5.5.3犧牲陽極檢驗(yàn)規(guī)則5.5.3.1犧牲陽極的重量、尺寸、表面質(zhì)量、電化學(xué)性能、接觸電阻、內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻次及技術(shù)要求見附錄A。5.5.3.2犧牲陽極的電化學(xué)性能檢驗(yàn)分為短期和長(zhǎng)期性能檢驗(yàn)，性能指標(biāo)見表7。鋁合金陽極按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)，有下列情況之一者，應(yīng)做長(zhǎng)期性能檢驗(yàn)：a）生產(chǎn)廠作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)；b）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c）長(zhǎng)期電化學(xué)性能的第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)間超過五年時(shí)；d）業(yè)主或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。5.5.4沉管管節(jié)的陰極保護(hù)電位檢測(cè)管節(jié)陰極保護(hù)電位采用高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于10MΩ),最小分辨率1mV的數(shù)字萬用表和Ag/AgCl參比電極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，當(dāng)海水電阻率大于30Ω·cm時(shí)，應(yīng)采取Cu/飽和CuSO4參比電極修正讀數(shù)偏差。檢測(cè)方法見附錄C。沉管隧道鋼殼陰極保護(hù)電位檢測(cè)在回填石埋覆前，每個(gè)標(biāo)段各檢測(cè)一個(gè)管節(jié)。5.6驗(yàn)收5.6.1鋼結(jié)構(gòu)的表面清理施工是涂裝的前期工序，不作為獨(dú)立工程進(jìn)行驗(yàn)收，但作為對(duì)防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項(xiàng)目，其檢查、檢測(cè)結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。5.6.2防腐蝕涂層施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項(xiàng)或獨(dú)立工程，其驗(yàn)收工作應(yīng)與表面清理合并進(jìn)行，驗(yàn)收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計(jì)要求。5.6.3陰極保護(hù)工程是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的獨(dú)立工程或最后完成的分項(xiàng)工程，其驗(yàn)收工作可以獨(dú)立進(jìn)行，也可以與涂裝合并進(jìn)行。5.6.4防腐蝕工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：a)設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)變更通知書；b)涂料、犧牲陽極、陰極電纜、測(cè)量電纜、監(jiān)測(cè)儀器和測(cè)量?jī)x器的產(chǎn)地與材質(zhì)證明書；c)涂料、犧牲陽極的第三方檢測(cè)報(bào)告；d)施工記錄；e)施工檢查、檢測(cè)記錄；f)竣工圖紙；6維護(hù)管理6.1一般要求6.1.1本節(jié)規(guī)定適用于全浸在海水或埋設(shè)在海底泥、拋石層下的沉管鋼殼等海洋工程鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測(cè)、評(píng)估及管理，亦適用于長(zhǎng)期處于深水、深埋等幾乎不可達(dá)或不可維修的鋼結(jié)構(gòu)。6.1.2上述鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測(cè)、評(píng)估及管理，除應(yīng)符合本規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。6.1.3上述鋼結(jié)構(gòu)的全生命周期耐久性監(jiān)測(cè)、評(píng)估及管理，除應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)條款外，還應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《腐蝕控制工程生命周期通用要求》（GB/T33314）的有關(guān)規(guī)定。6.2全生命周期耐久性監(jiān)測(cè)6.2.1鋼殼沉管隧道應(yīng)在工程設(shè)計(jì)、施工建設(shè)階段同步設(shè)計(jì)、安裝原位耐久性監(jiān)測(cè)或等效的暴露試驗(yàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并制定長(zhǎng)期有效的評(píng)估方法。6.2.2耐久性監(jiān)測(cè)方法、傳感器、監(jiān)測(cè)設(shè)備本身的耐久性，不應(yīng)低于工程要求的設(shè)計(jì)壽命；當(dāng)監(jiān)測(cè)傳感器、監(jiān)測(cè)設(shè)備自身使用壽命無法達(dá)到工程設(shè)計(jì)壽命時(shí)，可通過系統(tǒng)更換或延壽保障其滿足全生命周期監(jiān)測(cè)的要求。6.2.3鋼殼沉管隧道耐久性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)宜選用工程原位監(jiān)測(cè)；也可采用同材質(zhì)等比例模型暴露試驗(yàn)。6.2.4鋼殼沉管隧道耐久性監(jiān)測(cè)應(yīng)對(duì)工程服役期內(nèi)的環(huán)境工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期檢測(cè)，用于狀態(tài)評(píng)估及故障分析。6.2.5鋼殼沉管隧道耐久性監(jiān)測(cè)參數(shù)包含但不限于鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電位、犧牲陽極輸出電流及陰極電流密度等參數(shù)的監(jiān)測(cè)及評(píng)估。6.3全生命周期耐久性評(píng)估6.3.1應(yīng)定期對(duì)鋼殼沉管外壁耐久性監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估，宜每1~2年進(jìn)行1次數(shù)據(jù)評(píng)估，每5年對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行1次系統(tǒng)性的評(píng)估。6.3.2全生命周期耐久性評(píng)估報(bào)告應(yīng)至少包含以下幾方面內(nèi)容：a）監(jiān)測(cè)及評(píng)估依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；b）所評(píng)估被保護(hù)結(jié)構(gòu)的信息：結(jié)構(gòu)編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、環(huán)境工況、防腐設(shè)計(jì)、服役年c）所評(píng)估被保護(hù)結(jié)構(gòu)的上一次評(píng)估結(jié)果及上一次維修情況；d）所評(píng)估監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)方法、監(jiān)測(cè)設(shè)備信息、設(shè)備狀態(tài)；e）所評(píng)估監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的時(shí)間段；f）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的合理區(qū)間（滿足保護(hù)要求的最大值和最小值）；g）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的修正；h）異常數(shù)據(jù)識(shí)別、異常保護(hù)狀態(tài)識(shí)別、異常數(shù)據(jù)核實(shí)；i）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)值分析；j）監(jiān)測(cè)評(píng)估結(jié)果、處理建議。6.3.3鋼殼沉管耐久性評(píng)估應(yīng)以設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的保護(hù)電位區(qū)間作為主要評(píng)估依據(jù)。6.4全生命周期耐久性管理6.4.1應(yīng)在鋼殼沉管隧道工程建設(shè)初期進(jìn)行全生命周期耐久性管理頂層設(shè)計(jì)，建立系統(tǒng)化的運(yùn)行期管理程序文件，并確保其在被保護(hù)結(jié)構(gòu)全生命周期內(nèi)得到有效執(zhí)行。6.4.2全生命周期耐久性管理程序文件應(yīng)包含但不限于內(nèi)容：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計(jì)圖紙、操作手冊(cè)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)維手冊(cè)，常見故障處理及檢修方法，常用備品備件清單及供應(yīng)商，監(jiān)測(cè)設(shè)備升級(jí)改造及延壽技術(shù)路線，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)估方法、分析頻率及異常數(shù)據(jù)識(shí)別，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障報(bào)警、運(yùn)行保護(hù)狀態(tài)報(bào)警及極端異常事件的處理方法。表B1：檢驗(yàn)內(nèi)容及頻次1廠廠2廠廠3廠廠4廠廠5每批隨機(jī)抽3廠長(zhǎng)期性能檢測(cè)報(bào)告有效期五年。廠6鐵腳之間）個(gè)廠廠7廠廠89池池備注：1、批次說明：每個(gè)管節(jié)所使用的犧牲陽極（鋁陽極）作為一個(gè)批次；2、對(duì)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目有質(zhì)量異議的，船廠、監(jiān)理及業(yè)主將有權(quán)加大復(fù)驗(yàn)抽樣檢查比例。表B2：檢驗(yàn)技術(shù)要求）：驗(yàn)驗(yàn)C.0.1初始階段陽極塊電阻Ra(initial）=p/2S(initial），[ohm]陽極塊平均換算長(zhǎng)度S(initial）=(L(initial）+B(initial）)/2，[m]L(initial）:陽極塊長(zhǎng)度，[m]B(initial）:陽極塊寬度，[m]C.0.2最終階段陽極塊長(zhǎng)度L(final)=L(initial)–0.10xuxL(initial)，mU：陽極利用系數(shù)0.7～0.95，平均值取0.82最終陽極塊質(zhì)量m(final)=m(initial)x(1-u)，kgm(initial);初始陽極塊凈質(zhì)量，[kg]C.0.3陽極塊等效半徑（最終）陽極塊體積Vc(final)=(dc/2)2x3.14xL(final)，m3陽極塊體積Va(final)=m(final）/g，m3陽極塊等效半徑r(final)={(Va(final)+Vc(final))/L(final)x2/3.14}0.5，mdc:陽極塊高度,[m]L(final):陽極塊長(zhǎng)度,[m]m(final）:最終陽極塊質(zhì)量,[kg]g:鋁合金比重2.7x103[kg/m3]C.0.4陽極塊電阻（最終）陽極塊電阻Ra(final)=p/2S(final),ohmS(final)=(L(final)+2r(final))/2,mL(final):陽極塊長(zhǎng)度(final),[m]r(final):陽極塊等效半徑,[m]C.0.5陽極塊的安裝數(shù)量陽極塊總重量（最?。㎝aMin=Ic(Mean)xTxTy/(uxe),kgIc(Mean):運(yùn)營(yíng)時(shí)防腐蝕電流的所需值,[A]T:設(shè)計(jì)壽命,[年]Ty:年換算時(shí)間8,760[h/y]e:海泥中有效電容量1500[A.hour/kg]C.0.6發(fā)生電流的計(jì)算值和陽極使用年限核算初始陽極塊發(fā)生電流Iai=(E0c-E0a)/Ra(initial）,A/pc.初始陽極塊發(fā)生總電流Iat=Iaixnac,AIat>or=Ic，即：初始陽極塊發(fā)生電流，A＞初期陰極保護(hù)電流需求值，A因此，滿足初始極化條件E0c:防腐蝕電位–0.8[V]（標(biāo)準(zhǔn)海水氯化銀電極）E0a:閉合電路電位–1.00[V]（標(biāo)準(zhǔn)海水氯化銀電極）Ra:陽極塊接地電阻,[ohm]Ia:陽極塊發(fā)生電流[A/pc.]nac:陽極塊設(shè)置數(shù)=MaMin/Maunit,塊末期陽極塊發(fā)生總電流Iaf=(E0c-E0a)/Ra(final)A/pc.Iat=Iafxnac,AIat>or=Ic末期陽極塊發(fā)生電流，A＞末期陰極保護(hù)電流需求值，A因此，滿足防腐保護(hù)終期極化條件綜上所述，確定上述鋁合金陽極塊選用符合使用年限要求A.0.1測(cè)量準(zhǔn)備：犧牲陽極安裝后的陰極保護(hù)電位試驗(yàn)需在深水塢/港池中實(shí)施。管節(jié)犧牲陽極安裝完成后，在深水塢/港池中進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量前，鋼殼及犧牲陽極需浸于水中3~5天或以上，以保證陰極極化。A.0.1.1測(cè)量電路：陰極保護(hù)電位檢測(cè)線路示意圖如圖1所示：其中：1：與鋼殼有電連接的結(jié)構(gòu)；2：數(shù)字電壓表，阻抗大于10MΩ;3：銀/氯化銀參比電極；可用攜帶式銀/氯化銀參比電極；圖C1：陰極保護(hù)電位檢測(cè)線路圖A.0.1.2檢測(cè)要求鑒于現(xiàn)場(chǎng)工況鋼殼頂面犧牲陽極不具備全浸入水中的條件，檢測(cè)方法分兩步-首先在頂面犧牲陽極不工作的狀態(tài)下進(jìn)行電位測(cè)試；若是測(cè)試結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求，則不再進(jìn)行測(cè)試；若是測(cè)試結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求則沉管安裝施工單位需提供管頂測(cè)陽極浸沒水中的工況進(jìn)行再次測(cè)試。具體檢測(cè)要求如下：A.0.1.2.1檢測(cè)前確保犧牲陽極累計(jì)浸沒水中時(shí)間超過3天；A.0.1.2.2陰極保護(hù)電位試驗(yàn)在沉管兩側(cè)隨機(jī)共選取六個(gè)位置，當(dāng)需管頂陽極浸入水中再測(cè)量保護(hù)電位時(shí)，則沉管兩側(cè)及管頂隨機(jī)共選取九個(gè)位置；A.0.1.2.3初定所檢電位范圍應(yīng)在-0.8V～-1.15V（相對(duì)于海水氯化銀參比電極）。A.0.1.3測(cè)量步驟：A.0.1.3.1從與鋼殼有電連接的結(jié)構(gòu)物引出電纜，連接至數(shù)字電壓表；A.0.1.3.2銀/氯化銀參比電極通過電纜連接至數(shù)字電壓表，選定測(cè)量點(diǎn)，將銀/氯化銀參比電極依次置于測(cè)量點(diǎn)處，參比電極在距離鋼殼1米范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，參比電極需盡量靠近鋼殼，但不可與鋼殼直接接觸，也不可與犧牲陽極接觸。A.0.1.3.3數(shù)字電壓表調(diào)至直流電壓檔，讀取不同測(cè)量點(diǎn)處的陰極保護(hù)電位；A.0.1.4檢測(cè)時(shí)機(jī)：在深水塢/港池進(jìn)行測(cè)量，需保證檢測(cè)條件可控，進(jìn)行保護(hù)電位檢測(cè)時(shí)，測(cè)量區(qū)域需浸于水中，保證犧牲陽極、鋼殼、水形成回路。D.0.1測(cè)量方法：通一恒定的直流電，測(cè)定犧牲陽極鐵腳—犧牲陽極支座的電壓降，計(jì)算犧牲陽極鐵腳與陽極支座之間的接觸電阻。D.0.2測(cè)量電路：測(cè)定犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻電路如圖1所示：其中：1：直流恒流電源，可顯示電壓、電流；2：數(shù)字電壓表，阻抗大于10MΩ;3：鋼殼頂面排氣孔等與支座有電連接的鋼結(jié)構(gòu)物；圖D1：犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻測(cè)量線路圖D.0.3檢測(cè)時(shí)機(jī)：?jiǎn)螇K犧牲陽極安裝到位后即可測(cè)量。D.0.4檢測(cè)數(shù)量：管節(jié)管頂及兩個(gè)側(cè)面至少測(cè)量5處。D.0.5測(cè)量步驟：D.0.5.1將直流恒流電源穩(wěn)定于某一固定電流A（如，4A~10A）；D.0.5.2數(shù)字電壓表調(diào)至毫伏檔，讀取犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座之間的電壓降U；D.0.6數(shù)據(jù)處理：犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻R=U/I。犧牲陽極安裝后的接觸電阻不大于0.001Ω。式中：R——犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座的接觸電阻；U——犧牲陽極鐵腳與犧牲陽極支座之間的電壓降U；I——直流恒流電源顯示電流讀數(shù)；D.0.7注意事項(xiàng)：各測(cè)點(diǎn)接觸應(yīng)良好，需去掉表面涂層，避免測(cè)點(diǎn)的接觸電阻影響測(cè)量結(jié)果。E.0.1檢測(cè)目的測(cè)定沉管鋼殼用鋁合金陽極在拋石+海淡水埋覆下長(zhǎng)期電化學(xué)性能。E.0.2試樣的取樣和處理E.0.2.1澆鑄試樣試樣化學(xué)成分按照表6.E.0.2.2制備試樣試樣尺寸φ120*120mm頂部R60mm的陽極試樣，見圖E1。在試樣的上部端面鉆M10螺紋，用于連接350mm長(zhǎng)的導(dǎo)電棒。陽極試樣用蒸餾水清洗，然后用無水乙醇清除油污。E.0.2.3試樣放入烘箱內(nèi)在105℃下烘烤30min，取出后放入