T-CI 185-2023 管道焊縫射線底片數(shù)字化掃描、識(shí)別及存檔技術(shù)規(guī)范

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)Technicalspecificationfordigitalscanning,identificationandarchivingofradiographicradiographsofpipeweldsI II 1 1 1 1 2 2 6 7 9 9 9 9 10 11 12請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1管道焊縫射線底片數(shù)字化掃描、識(shí)別及存檔技術(shù)規(guī)范GB/T26141.1無損檢測射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定第1部分：定義、像質(zhì)參數(shù)的定量GB/T26141.2無損檢測射線照相底片數(shù)字化系統(tǒng)的質(zhì)量鑒定第2部分：最低要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測3.1下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.23.33.4同口底片theradiographofsameweldingjoint3.54.1應(yīng)對未進(jìn)行數(shù)字化掃描的焊縫射線底片開展底片數(shù)字化工作。4.2宜根據(jù)管道施工環(huán)焊縫的風(fēng)險(xiǎn)情況決4.3焊縫智能化缺陷識(shí)別及復(fù)評工作宜結(jié)合管道內(nèi)檢測結(jié)果4.4應(yīng)進(jìn)行開挖驗(yàn)證確認(rèn)焊縫底片缺陷智能識(shí)別及復(fù)評效果。2縫、彎頭兩端焊縫、穿跨越管道兩端焊縫、地質(zhì)4.7企業(yè)應(yīng)對所擁有焊縫底片進(jìn)行全生命周期管理，包括但不限于焊縫底片數(shù)字化、焊縫底片缺陷評宜按照圖1所示的技術(shù)流程，開展焊縫底片數(shù)字化、智6.1工業(yè)射線底片數(shù)字化掃描參考標(biāo)準(zhǔn)6.2技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求3持在4攝氏度與24攝氏度之間，相對濕度應(yīng)保持在30%到60%之間，滿足焊縫底片短期列各種:a)射線照相底片處理時(shí)產(chǎn)生的缺陷，如條紋、水跡或化學(xué)污斑等；b)劃痕、皺褶、臟物、靜電痕跡、黑點(diǎn)或撕裂等；a)應(yīng)能夠掃描受檢部件最大尺寸的射線底片，一般應(yīng)不小于325實(shí)現(xiàn)工業(yè)射線底片數(shù)字化加工的掃描軟件應(yīng)與所使用的掃描儀配套,并能夠真實(shí)地反映和調(diào)節(jié)掃描系統(tǒng)性能測試技術(shù)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便能使這方法以規(guī)定的時(shí)間間設(shè)備維修以及系統(tǒng)重新安裝、持續(xù)數(shù)字化加工6.3工業(yè)射線底片數(shù)字化系統(tǒng)及要求4MTF20%Lp/mmMTF20%Lp/mmMTF20%Lp/mm5332116.4工業(yè)射線底片編號(hào)要求6.5工業(yè)射線底片數(shù)字化文件要求色彩深度宜達(dá)到8bit/16bit灰階（256灰階層/65536灰階層）；光學(xué)分辨率宜預(yù)設(shè)范圍為每英寸300點(diǎn)6.6工業(yè)射線底片使用要求除工業(yè)射線底片兩邊存在的偽缺欠及非工業(yè)射線底片信息，盡6.7工業(yè)射線底片掃描成果6.8工業(yè)射線底片數(shù)據(jù)庫應(yīng)按照第七章給出的要求建立工業(yè)射線底片6.9數(shù)字化掃描射線底片數(shù)字化掃描工作開始前，應(yīng)制定射線底片數(shù)字化掃描操作規(guī)程，至少應(yīng)包括以下內(nèi)a)操作規(guī)程版本號(hào)；5在射線底片數(shù)字化掃描之前，應(yīng)確保數(shù)字化掃描操作人員、數(shù)字化系統(tǒng)性能等符合操作規(guī)程使用軟件直接檢查數(shù)字化圖像質(zhì)量:圖像每英寸長度內(nèi)的像素點(diǎn)數(shù)（dpi）、數(shù)字分辨率、像c)掃描系統(tǒng)重新啟動(dòng)后的第一張數(shù)字化圖圖像質(zhì)量檢查應(yīng)形成相應(yīng)的記錄，記錄內(nèi)容包含但不限——數(shù)字化圖像編號(hào)，射線底片數(shù)字化實(shí)施單位應(yīng)安排專業(yè)數(shù)字化掃描人員操作底片掃描儀。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)采取底片數(shù)字化掃描人員每天應(yīng)抽取第一張和最后一張數(shù)字化底片與原射線底片進(jìn)行比對，每張像，不得逆向、反像掃描并保存。不得將同一道口的多張底片連續(xù)掃描保存為一個(gè)文件。數(shù)字化圖像中所能分辨的像質(zhì)計(jì)絲號(hào)應(yīng)與射線底片一致。射線底片缺欠掃描后應(yīng)對原射線底片上明顯的偽缺陷，如嚴(yán)重劃傷、大面積腐蝕等做射線底片只允許進(jìn)行一次數(shù)字化掃描成像且黑度范圍包含整張射線底片黑度。因特殊情況需不得將已掃描成像的數(shù)字化圖像文件通過復(fù)制改名的方式代替未掃描射線底片的數(shù)字化圖像6區(qū)域名稱（管線名稱/設(shè)備號(hào)）、管線號(hào)（標(biāo)段）、焊口號(hào)、片位編號(hào)、工件材質(zhì)、規(guī)格、圖像采集單數(shù)字化圖像命名在同一項(xiàng)目中應(yīng)制定統(tǒng)一的命名規(guī)則，數(shù)字化圖像命名應(yīng)具有唯一性，以方數(shù)字化圖像命名原則上與射線底片編號(hào)一致，應(yīng)反映數(shù)字化圖像的基本信息?？蓞⒄找韵路?1應(yīng)嚴(yán)格按數(shù)字化圖像管理要求對數(shù)字化圖像進(jìn)行上傳、下載、查看、另存、修改與刪除等7.1應(yīng)建立焊縫底片缺陷圖像數(shù)據(jù)庫，有助于焊縫底片缺陷圖像數(shù)據(jù)集的規(guī)范管理及共享應(yīng)用。7.4數(shù)據(jù)庫建立過程各項(xiàng)字段名參數(shù)定義可參考表3執(zhí)行。NYYY7NY7.5建立對應(yīng)的數(shù)據(jù)表實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和數(shù)據(jù)庫邏輯結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，焊縫缺陷圖像數(shù)據(jù)庫應(yīng)建立焊縫缺11223wrh109.jpg34wht89.jpg455…………12345……7.7建立后的數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有分類、檢索、查看、下載、上傳等功能。8.2焊縫底片圖像降噪8.3焊縫底片對比度增強(qiáng)8.4暗光焊縫底片光照增強(qiáng)宜采用通過預(yù)訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)模型對暗光焊縫底8.5綜合評價(jià)8灰度標(biāo)準(zhǔn)差（StandardDeviation,STD）表示圖像的灰度值與均值之STD=∑1∑,j)?u)2·················································u=∑1∑,j)·······························································(2)W——焊縫底片圖像的寬度；W——焊縫底片圖像的寬度；W——焊縫底片圖像的寬度；9三個(gè)評價(jià)因子的權(quán)重系數(shù)為0.5、0.2、0.3。綜9焊縫底片缺陷智能評定及復(fù)評9.1應(yīng)對原始焊縫底片進(jìn)行智能評定，評定過程中如果遇到黑片及質(zhì)量不佳的宜采用專業(yè)算法對原始9.3宜采用焊縫缺陷識(shí)別系統(tǒng)，開展焊縫缺陷特征的智能提取和自動(dòng)識(shí)別，焊縫底片缺陷智能識(shí)別可9.5焊縫底片智能識(shí)別的缺陷類型、尺寸、位置應(yīng)標(biāo)注在底片圖像9.7可選擇建設(shè)期管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或相對嚴(yán)格的特種設(shè)備行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫缺陷復(fù)評定級。10.1宜采用現(xiàn)場開挖復(fù)拍并結(jié)合智能內(nèi)檢測焊縫異常識(shí)別結(jié)果的方式對焊縫缺陷識(shí)別系統(tǒng)智能識(shí)別11.1宜應(yīng)用焊縫同口底片識(shí)別系統(tǒng)對相同檢測承包商和同一站場閥室內(nèi)的底片進(jìn)行同口識(shí)別和人工）；12.6焊片信息管理系統(tǒng)中的焊縫底片應(yīng)至少包含DCOM格式數(shù)據(jù)。k)評定級別與返修記錄，a)超聲波檢測報(bào)告，